車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、 網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)） 題 目： 車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)請把你所在的學(xué)習(xí)中心名稱完整填寫。閱后刪除此文本框?qū)W習(xí)中心： 春季入學(xué)則去掉“/秋” 字，秋季入學(xué)則去掉“/春” 字。添加內(nèi)容的時(shí)候注意文字下劃線要完整。閱后刪除此文本框。層 次： 專科起點(diǎn)本科 專 業(yè)： 年 級： 年 春/秋 季 學(xué) 號： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 年 月 日頁眉為論文題目（小五，黑體，居中）閱后刪除此文本框。內(nèi)容摘要在機(jī)械制造批量生產(chǎn)中根據(jù)加工工件的工藝要求，合理地使用夾具是充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用、保證產(chǎn)品質(zhì)量、縮短輔助時(shí)間、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的重要手

2、段。同時(shí)，使用夾具還有助于工人掌握復(fù)雜或精密零件的加工質(zhì)量及解決較為復(fù)雜的工藝問題等，因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制造行業(yè)中占有十分重要的地位。字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括： 一、緒論二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，包括：1.被加工零件的分析；2.零件毛坯的選擇；3.定位基準(zhǔn)的選擇；4.工藝路線的安排；5.重點(diǎn)工序加工方法說明；6.切削用量的確定；7.機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算和工序時(shí)間定額。三、夾具設(shè)計(jì)（見詳圖）四、總結(jié)五、設(shè)計(jì)所參考的資料具體內(nèi)容，見詳細(xì)的設(shè)計(jì)說明書。關(guān)鍵詞：寫作規(guī)范；排版格式；畢業(yè)論文字體要求：宋體，小四號。關(guān)鍵字之間用分號

3、隔開。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。注1：更新目錄前必須對每章節(jié)的標(biāo)題做標(biāo)題格式定義，閱后刪除此文本框。注2：在該頁面中點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，選擇“更新域”，在彈出窗口中選擇“更新整個(gè)目錄”，確定即可自動(dòng)生成目錄。閱后刪除此文本框。目 錄內(nèi)容摘要I引 言11 緒論22 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1年生產(chǎn)量和批量的確定32.2零件分析32.3毛坯余量和加工余量的確定42.4定位基準(zhǔn)的選擇：52.5工藝方案的確定62.6工藝路線的擬定73 夾具設(shè)計(jì)303.1 定位基準(zhǔn)的選擇313.2定位元件選擇313.3 夾緊元件的選擇323.4夾緊力的計(jì)算32參考文獻(xiàn)34附 錄35字體要求：宋體，小四號，行

4、距固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。引 言從引言開始是正文的第一頁，頁碼從1開始編排。注意引言內(nèi)容不要與摘要內(nèi)容雷同。引言，或稱前言，主要闡述立題的背景與問題的提出。諸如本課題所及的國內(nèi)外現(xiàn)狀、理論依據(jù)、研究的意義，并點(diǎn)出自己要研究的主題和本論文要解決的問題等。頁碼，宋體，五號，居中，底部，正文起始頁頁碼為1。閱后刪除此文本框1 緒論本次設(shè)計(jì)的題目是“車床支架機(jī)械加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì)”。這個(gè)題目是傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)課題，在做這個(gè)設(shè)計(jì)題目過程中，涉及了很多工藝規(guī)程設(shè)計(jì)方面的知識。本次的設(shè)計(jì)任務(wù)是：制定一給定的零件（車床支架）的機(jī)械加工工藝及就加工該零件的某一道工序（鉆

5、孔）的夾具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：毛坯零件綜合圖一張； 夾具裝配圖1張； 夾具體圖1張； 工序卡的編訂、 繪制； 論文1份；2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1年生產(chǎn)量和批量的確定1）已知生產(chǎn)綱領(lǐng)：2000件/年， 年生產(chǎn)量=生產(chǎn)綱領(lǐng) 每臺件數(shù) （1%儲(chǔ)備量）（1%廢品率）字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。 = 件 月產(chǎn)量=年產(chǎn)量/12= 件 日產(chǎn)量=月產(chǎn)量/25.5= = 件2）生產(chǎn)類型的確定：查工藝人員手冊，年產(chǎn)量2000件的屬于中批生產(chǎn)。3）批量的確定及生產(chǎn)間隔期在一個(gè)零件總的加工時(shí)間及最長工序時(shí)間確定的情況下，批量和生產(chǎn)間隔期相

6、互制約，批量越大，生產(chǎn)間隔期越長，生產(chǎn)率高，但資金周轉(zhuǎn)慢，批量越小，生產(chǎn)間隔期短，資金周轉(zhuǎn)快，但生產(chǎn)率低，所以要同時(shí)兼顧二者。批量的確定：除了要考慮生產(chǎn)間隔期外，還要考慮車間毛坯倉庫的面積，如批量大，則占用車間面積過大，資金投入大，周轉(zhuǎn)慢，反之，如批量小，則毛坯的供給滿足不了加工需要，則出現(xiàn)停工，以至于設(shè)備的閑置，工人的浪費(fèi)。考慮到以上的種種因素，定的批量時(shí)間為2天。2.2零件分析1 零件作用：本零件作為支架用。2 零件材料：本零件材料為HT20-40。3 零件熱處理要求：由于本零件為鑄件，需要進(jìn)行時(shí)效處理。字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己

7、的內(nèi)容。然后去掉下劃線。4 零件技術(shù)要求： 本零件需加工的表面為：A面、C面、F面、D面、E面、L孔、B孔、G孔、H孔。其中L孔，B孔不但本身尺寸精度、表面粗糙度有較高要求，而且位置精度也有一定要求。（詳細(xì)見工件零件圖）5 零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：對稱性較好。6 加工出該工件所用的加工方法主要有：銑削加工，鉆、锪、擴(kuò)、鉸削加工。7 零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：分析得知，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是 面、 面。2.3毛坯余量和加工余量的確定1）毛坯的選擇由于零件是中批生產(chǎn)，故優(yōu)先考慮鍛、鑄件，可提高生產(chǎn)率，降低成本，又考慮到零件的力學(xué)性能、形狀及大小，故采用鑄件。2）毛坯余量和加工余量的確定加工余量的大小不僅直接影響毛坯尺寸，而且影響

8、到工藝裝備（如鍛模、夾具等）的尺寸，設(shè)備的調(diào)整，切削用量的選擇，材料消耗工藝定額和加工工時(shí)定額等。如果余量留大了，既浪費(fèi)材料又浪費(fèi)工時(shí)、工具和動(dòng)力；如果留小了，由于加工過程中的應(yīng)力變形和熱變形等影響，可能會(huì)由于余量不足而導(dǎo)致工件報(bào)廢，因此，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)確定合理的加工余量是十分重要的。機(jī)械加工中毛坯尺寸與其零件尺寸之差，稱為毛坯余量，加工余量的大小，取決于各加工過程中各個(gè)工序應(yīng)切除的金屬層總和，以及毛坯尺寸與規(guī)定的公稱尺寸間的偏差值。毛坯余量的確定：根據(jù)毛坯的鑄造精度，鑄件最大尺寸，該面的公稱尺寸，及該面在砂箱中所處的位置，可由金屬機(jī)械加工工藝人員手冊中查出。但在本次設(shè)計(jì)中，毛坯余量由各工序

9、切削余量計(jì)算出。每道工序中切去金屬的厚度就是該道工序的加工余量。加工余量的確定可由機(jī)械加工余量手冊中查出，其選用原則為：a. 應(yīng)有充分的加工余量，加工余量應(yīng)能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及精度；b. 決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到零件的熱處理時(shí)引起的變形，否則可能產(chǎn)生廢品；c. 決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到所采用的加工方法和設(shè)備，以及加工過程中零件可能發(fā)生的變形；d. 決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮到被加工零件的大小，零件越大，則加工余量也越大，因?yàn)榱慵某叽缭龃蠛?，由切削力，?nèi)應(yīng)力等引起的變形的可能性也增加；e. 在考慮上述各項(xiàng)后，盡量采用最小的加工余量，以求縮短加工時(shí)間，并降低零件的制造費(fèi)用。加工余量應(yīng)包括：

10、a. 上工序的表面粗糙度（Ra）b. 上工序的表面破壞層（Da）c. 上工序的尺寸公差（Ta）d. 需要單獨(dú)考慮的誤差（a）e. 本工序的安裝誤差（b）實(shí)際生產(chǎn)中的加工余量，很少采用計(jì)算法，而大多是由工廠經(jīng)驗(yàn)估計(jì)和查閱一般的機(jī)械加工手冊決定，而本工藝規(guī)程加工余量的制定則參照機(jī)械加工余量手冊而定。在本工藝規(guī)程中，鑄件采用機(jī)器造型，木模，精度等級選7級，查表12-2表12-3得：毛坯件側(cè)面、頂面的加工余量為4，而底面有4高的一個(gè)臺階面，考慮鑄造方便，故其底面余量取大一些，使其表面為一平面，底面加工余量為8；孔均為鉆出。繪制零件毛坯綜合圖零件毛坯綜合圖詳細(xì)見圖紙。2.4定位基準(zhǔn)的選擇：1.粗基準(zhǔn)的選

11、擇： 1） 保證工件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則：被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面對于加工表面具有較為精確的相對位置關(guān)系。 2） 合理分配加工余量的原則：從保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)。 3） 便于裝夾的原則：為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔、不允許有鍛造飛邊、鍛造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支撐面積。 4） 粗基準(zhǔn)不得重復(fù)使用的原則： 在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)只允許使用一次。 2.精基準(zhǔn)的選擇原則： 1） 基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基

12、準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 2） 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對位置關(guān)系。 3） 互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。 4） 自為基準(zhǔn)原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為基準(zhǔn)。2.5工藝方案的確定根據(jù)工件材料性質(zhì)和具體尺寸精度、粗糙度的要求，設(shè)計(jì)了兩種工藝路線來達(dá)到加工目的：方案一：工序粗銑半精銑F面粗銑半精銑精銑AC1面粗銑半精銑精銑AC2面工序以A、C面為精基準(zhǔn)，粗銑半精銑D面粗銑半精銑E面工序鉆擴(kuò)鉸B孔工序鉆擴(kuò)鉸L孔工序鉆H孔

13、，锪G孔工序清除毛刺方案二：工序以互為基準(zhǔn)原則，粗銑半精銑D面粗銑半精銑E面工序以D面為主要基準(zhǔn)，粗銑半精銑F面粗銑半精銑精銑AC1面粗銑半精銑精銑AC2面工序以D面為主要基準(zhǔn)，鉆H孔，锪G孔工序以D面為主要基準(zhǔn)，鉆擴(kuò)鉸B孔工序以D面為主要基準(zhǔn)，鉆擴(kuò)鉸L孔工序清除毛刺方案選擇：在工藝路線擬定中根據(jù)機(jī)加工工序的安排原則：1 先基準(zhǔn)后其它原則2 先粗后精原則3 先面后孔原則4 先主后次原則綜合考慮，選擇方案二更好。2.6工藝路線的擬定在擬定工藝路線時(shí)，必須同時(shí)確定各工序所采用的機(jī)床，刀具，輔助設(shè)備及工藝裝備，切削用量的選擇和生產(chǎn)節(jié)拍的符合設(shè)計(jì)。機(jī)床和工裝的選擇應(yīng)盡量做到合理，經(jīng)濟(jì)，使之與被加工零件

14、的生產(chǎn)類型，加工精度和零件的形狀尺寸相適應(yīng)。一）機(jī)床的選擇（見金屬機(jī)械加工工藝人員手冊P522）1 機(jī)床的加工規(guī)格范圍應(yīng)與零件的外部形狀，尺寸相適應(yīng)。2 機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)3 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與被加工零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。大批量生產(chǎn)盡量選用生產(chǎn)率高的專用機(jī)床，組合機(jī)床或自動(dòng)機(jī)床。4 機(jī)床的選擇應(yīng)與現(xiàn)有條件相適應(yīng)。做到盡量發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的作用，并盡量做到設(shè)備負(fù)荷平衡。按照加工過程中每道工序的有效功率，選擇工序、工序的加工機(jī)床為：X5032型立式升降臺銑床。工序、工序、工序的加工機(jī)床為：Z525立式鉆床。二）刀具的選擇（金屬機(jī)械加工工藝人員手冊P802）刀具的選擇也包括刀具的類型，

15、構(gòu)造和材料的選擇，主要應(yīng)根據(jù)加工方法、工序應(yīng)達(dá)到的加工精度、粗糙度、工件的材料形狀、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等因素加以考慮，原則上盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)采用各種高生產(chǎn)率的專用刀具。本工藝中銑削的工序都采用YG類硬質(zhì)合金刀具。YG類硬質(zhì)合金刀具的韌性較好，但切削韌性材料時(shí)耐磨性和耐熱性較差。所以，目前YG類硬質(zhì)合金適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用牌號有：YG3、YG6、YG8等，其中數(shù)字表示Go的含量。銑刀直徑的選擇： D=(1.41.6)aeD-銑刀直徑ae-銑削寬度工序D=1.4×ae=1.4×88=123考慮到機(jī)床功率，切削力矩，銑削效率的影響，選D=100,細(xì)齒，齒數(shù)Z=

16、10，YG8硬質(zhì)合金面銑刀工序-1-1，-1-2 D=1.4×ae=1.4×140=196 選D=160, 中齒，齒數(shù)Z=10，YG8硬質(zhì)合金面銑刀-1-3至-1-8 選D=100，中齒，齒數(shù)Z=6 ，YG8硬質(zhì)合金面銑刀，孔加工中刀具的選擇主要根據(jù)被加工孔的直徑大小來選擇。三）夾具的選擇（金屬機(jī)械加工工藝人員手冊P630）正確設(shè)計(jì)和使用夾具，對保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率、擴(kuò)大機(jī)床使用范圍既減輕勞動(dòng)強(qiáng)度都有重要意義。同時(shí)，使用夾具還有助于工人掌握復(fù)雜或精密零件的加工質(zhì)量及解決較為復(fù)雜的工藝問題等。具體情況見后面的夾具設(shè)計(jì)部分。四）量具的選擇1 量具的選擇應(yīng)做到量具的精度應(yīng)與

17、零件的加工精度相適應(yīng)。2 量具的量程應(yīng)與被測零件的尺寸大小相適應(yīng)。3 量具的類型應(yīng)與被測表面的性質(zhì)（孔或外圓尺寸還是形狀位置值）、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)方式相適應(yīng)。4 按量具的極限尺寸選擇量儀時(shí)應(yīng)保證：T*KT被測尺寸的公差值（mm）K測量精度系數(shù)測量工具和測量方法的極限誤差測量精度系數(shù)表2-5-1被測尺寸的精度等級IT5IT6IT7IT8IT9 K0.3250.300.2750.250.20五）加工面尺寸的確定1. 工序?qū)挘?B=4+65+38/2=88mm長： L=140+140+20=300mm（20兩個(gè)工位間的距離）查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，切入： L1=25mm超出： L2=3mm計(jì)算長度

18、： L計(jì)= L+ L1+ L2= = mm2. 工序字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。-1-1寬： B=140mm長： L=30mm切入： L1=2mm超出： L2=3mm計(jì)算長度： L計(jì)= L+ L1+ L2= = mm -1-2寬： B=（140-110）/2 +21=36mm長： L=30mm切入： L1=4mm超出： L2=3mm計(jì)算長度： L計(jì)= L+ L1+ L2= = mm -1-3寬： B=140-36-18=86 mm長： L=30mm切入： L1=25mm超出： L2=3mm計(jì)算長度： L計(jì)= L+

19、 L1+ L2= = mm3. 工序 -1-1直徑： d=11mm字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。長： L=20mm切入： L1=5mm超出： L2=2mm計(jì)算長度： L計(jì)= L+ L1+ L2= = mm -1-2直徑： d=17mm長： L=11mm切入： L1=2mm超出： L2=1mm計(jì)算長度： L計(jì)= L+ L1+ L2= = mm4. 工序 -1-1直徑： d=18mm長： L=80mm切入： L1=7mm超出： L2=3mm計(jì)算長度： L計(jì)= L+ L1+ L2= = mm -1-2直徑： d=19.8

20、mm長： L=80mm切入： L1=2mm超出： L2=1mm計(jì)算長度： L計(jì)= L+ L1+ L2= = mm -1-3直徑： d=20mm長： L=80mm切入： L1=2mm超出： L2=1mm計(jì)算長度： L計(jì)= L+ L1+ L2= = mm5. 工序 -1-1直徑： d=17mm長： L=30mm字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。切入： L1=7mm超出： L2=3mm計(jì)算長度： L計(jì)=L+L1+L2= = mm -1-2直徑： d=17.85mm長： L=30mm切入： L1=2mm超出： L2=1mm計(jì)算

21、長度： L計(jì)= L+ L1+ L2= = mm -1-3直徑： d=18mm長： L=30mm切入： L1=2mm超出： L2=1mm計(jì)算長度： L計(jì)= L+ L1+ L2= = mm六）切削用量的確定正確的選擇切削用量，對保證零件的加工精度、提高生產(chǎn)率、降低刀具的損耗以及降低工藝成本都有很大的意義。切削用量的選擇與下列因素有關(guān)：1生產(chǎn)率2加工質(zhì)量（主要指表面光潔度）3切削力所引起的機(jī)床夾具工件刀具工藝系統(tǒng)的彈性變形4工藝系統(tǒng)的振動(dòng)5刀具的耐用度，v越大，耐用度越低選用原則：a. 先盡量選取大的ap值b. 其次盡量取大的s值c. 最后取合適的v值（一）切深ap的選擇一般平面的加工分為粗加工半精

22、加工精加工的切深一般等于它的加工余量，而粗加工在留有精加工余量外，應(yīng)盡量取較大的切深，以一次加工切削其加工余量的為最佳。在本次設(shè)計(jì)中所有的切深均等于其加工余量，其走刀次數(shù)也因而全部為一次走刀。（二）進(jìn)給量s的確定在切深確定后，其進(jìn)給量s應(yīng)盡量取大值，但應(yīng)保證兩個(gè)基本要求：a. 因切削力所引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形不至于使工件的加工尺寸超出公差范圍。b. 表面光潔度要求粗加工時(shí)，主要是工藝系統(tǒng)變形限制s，而光潔度的要求不高；精加工時(shí)，光潔度要求限制s，而工藝系統(tǒng)變形是次要的，s可根據(jù)切深ap、光潔度要求，加工方法從工藝人員手冊中查出。（三）切削速度v的選擇切削速度v的選擇根據(jù)能最大發(fā)揮刀具的切削性

23、能（不使刀具磨損太快），盡可能發(fā)揮機(jī)床的性能（機(jī)床的功率）。并且可以很好地保證加工質(zhì)量（主要是加工表面的粗糙度要求）和降低加工成本（從提高生產(chǎn)率和減小刀具損耗的角度考慮）。一般的加工方法，如鉆、擴(kuò)、鉸、銑、鏜的切削用量均可以從手冊中查出其范圍，再由具體的加工環(huán)境，加工方法等確定其具體數(shù)值。而大量生產(chǎn)中所應(yīng)用的流水線的切削用量的選擇則有其自身的特點(diǎn)：1比普通機(jī)床的切削用量約低30，以減少換刀時(shí)間，和機(jī)床調(diào)整次數(shù)，一般取刀具的耐用度為：硬質(zhì)合金銑刀 200分鉆頭 300分?jǐn)U孔鉆 60分鉸刀 70分鏜刀 60分絲錐 90分2. 在服從機(jī)床本身某一參數(shù)下（多數(shù)為每分進(jìn)給量，因組合專用機(jī)床的動(dòng)力頭的運(yùn)動(dòng)

24、為一定的），兼顧同時(shí)工作的不同刀具的合理要求，如孔的一般加工為鉆、擴(kuò)、鉸，鉆孔的v較高，而擴(kuò)、鉸的略低，但由于機(jī)床動(dòng)力頭的運(yùn)動(dòng)是一定的，因而可以適當(dāng)降低鉆頭的v，而擴(kuò)、鉸的可以適當(dāng)增加，以求得最高的生產(chǎn)率。3. 切削用量的選擇應(yīng)使每道工序的時(shí)間與流水線節(jié)拍相等或小于流水線節(jié)拍，并使各道工序的時(shí)間定額相接近。計(jì)算過程工序 -工位1-1 粗銑D面至35，E面至32,Ra12.5查表，估算：刀具直徑 D=100mm齒數(shù) Z=10刀具耐用度 T=200 min切深 ap=3 mm刀具每齒進(jìn)給 fz=0.3 mm/齒切削寬度 ae=88 mm 切削速度：字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪

25、除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。 V=368·D0.2(T0.32·ap0.15·fz0.35·ae0.2) = = m/min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n =1000v3.14d= = r/min 查手冊,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取 235r/min 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為: V=3.14dn1000 = = m/min 每轉(zhuǎn)進(jìn)給: f1= fz·Z= = mm/r 每分鐘進(jìn)給: 機(jī)床轉(zhuǎn)速235r/min對應(yīng)的進(jìn)給量為190 mm/min,則 f2=190 mm/min 有效功率: P=2.66×1

26、0-5·ap0.9·fz0.74·ae·Z·n = = kw-工位2-2 半精銑D面至31，E面至30,Ra6.3查表，估算：刀具直徑 D=100mm齒數(shù) Z=10刀具耐用度 T=200 min切深 ap=1 mm刀具每齒進(jìn)給 fz=0.2 mm/齒切削寬度 ae=88 mm切削速度： V=368·D0.2(T0.32·ap0.15·fz0.35·ae0.2) = = m/min字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。每分鐘轉(zhuǎn)速： n=

27、1000v3.14d= = r/min 查手冊,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取300 r/min。 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為: V=3.14dn1000 = = m/min 每轉(zhuǎn)進(jìn)給:f1= fz·Z= = mm/r每分鐘進(jìn)給:機(jī)床轉(zhuǎn)速300r/min對應(yīng)的進(jìn)給量為235 mm/min,則 f2=235 mm/min 有效功率: P=2.66×10-5·ap0.9·fz0.74·ae·Z·n = = kw工序 -1-1 粗銑F面至25,Ra12.5查表，估算：刀具直徑 D=160mm齒數(shù) Z=10刀具耐用度 T=2

28、00min切深 ap=3mm刀具每齒進(jìn)給 fz=0.3mm/齒切削寬度 ae=140mm 切削速度： V=368·D0.2(T0.32·ap0.15·fz0.35·ae0.2) = = m/min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n=1000v3.14d= 字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。 = r/min查手冊,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取 150r/min按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為: V=3.14dn1000 = = m/min 每轉(zhuǎn)進(jìn)給: f1= fz·Z= = mm/r

29、 每分鐘進(jìn)給: 機(jī)床轉(zhuǎn)速150r/min對應(yīng)的進(jìn)給量為118 mm/min,則 f2=118 mm/min 有效功率: P=2.66×10-5·ap0.9·fz0.74·ae·Z·n = = kw-1-2 半精銑F面至24,Ra6.3查表，估算：刀具直徑 D=160mm齒數(shù) Z=10刀具耐用度 T=200min切深 ap=1mm刀具每齒進(jìn)給 fz=0.2mm/齒切削寬度 ae=140mm 切削速度： V=368·D0.2(T0.32·ap0.15·fz0.35·ae0.2) = = m/min

30、每分鐘轉(zhuǎn)速： n=1000v3.14d= = r/min 查手冊,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取190r/min 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為:字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。 V=3.14dn1000 = = m/min 每轉(zhuǎn)進(jìn)給:f1= fz·Z= = mm/r 每分鐘進(jìn)給: 機(jī)床轉(zhuǎn)速190r/min對應(yīng)的進(jìn)給量為150 mm/min,則 f2=150 mm/min 有效功率: P=2.66×10-5·ap0.9·fz0.74·ae·Z·

31、n = = kw-1-3 粗銑AC1面至21.5,Ra12.5查表，估算：刀具直徑 D=100mm齒數(shù) Z=6刀具耐用度 T=200 min切深 ap=2.5 mm刀具每齒進(jìn)給 fz=0.3 mm/齒切削寬度 ae=86 mm 切削速度： V=368·D0.2(T0.32·ap0.15·fz0.35·ae0.2) = = m/min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n =1000v3.14d= 字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。 = r/min 查手冊,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取 235r/min。

32、按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為: V=3.14dn1000 = = m/min 每轉(zhuǎn)進(jìn)給: f1= fz·Z= = mm/r 每分鐘進(jìn)給: 機(jī)床轉(zhuǎn)速235r/min對應(yīng)的進(jìn)給量為190 mm/min,則 f2=190 mm/min 有效功率: P=2.66×10-5·ap0.9·fz0.74·ae·Z·n = = kw-1-4 半精銑AC1面至20.5,Ra6.3查表，估算：刀具直徑 D=100mm齒數(shù) Z=6刀具耐用度 T=200 min切深 ap=1mm刀具每齒進(jìn)給 fz=0.2mm/齒切削寬度 ae=86m

33、m切削速度： V=368·D0.2(T0.32·ap0.15·fz0.35·ae0.2) = = m/min 每分鐘轉(zhuǎn)速：字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。 n=1000v3.14d= = r/min查手冊,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取 300r/min 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為: V=3.14dn1000 = = m/min 每轉(zhuǎn)進(jìn)給: f1= fz·Z= = mm/r 每分鐘進(jìn)給: 機(jī)床轉(zhuǎn)速300r/min對應(yīng)的進(jìn)給量為235mm/min,則 f2=19

34、0 mm/min 有效功率: P=2.66×10-5·ap0.9·fz0.74·ae·Z·n = = kw-1-5 精銑AC1面至20,Ra1.6查表，估算：刀具直徑 D=100mm齒數(shù) Z=6刀具耐用度 T=200min切深 ap=0.5mm刀具每齒進(jìn)給 fz=0.1mm/齒切削寬度 ae=86mm切削速度： V=368·D0.2(T0.32·ap0.15·fz0.35·ae0.2) = = m/min每分鐘轉(zhuǎn)速： n=1000v3.14d= = r/min查手冊,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取 37

35、5r/min 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為: V=3.14dn1000 = = m/min 字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。 每轉(zhuǎn)進(jìn)給: f1= fz·Z= = mm/r 每分鐘進(jìn)給: 機(jī)床轉(zhuǎn)速375r/min對應(yīng)的進(jìn)給量為300mm/min,則 f2=300mm/min 有效功率: P=2.66×10-5·ap0.9·fz0.74·ae·Z·n = = kw -1-6 粗銑AC2面至21.5,Ra12.5,取數(shù)據(jù)同-1-3 -1-7

36、 半精銑AC2面至20.5,Ra6.3, 取數(shù)據(jù)同-1-4 -1-8 精銑AC2面至20,Ra1.6, 取數(shù)據(jù)同-1-5工序 -1-1 鉆H1孔至11查表，估算：刀具直徑 D=11mm刀具耐用度 T=300min刀具每轉(zhuǎn)進(jìn)給 f1=0.22mm/r工件力學(xué)性能 HB=200切深 ap=5.5mmV=9600·D0.25(T0.125·f10.55·HB1.3) = = m/min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n =1000v3.14d= = r/min查手冊,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取 545r/min字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入

37、你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為: V=3.14dn1000 = = m/min 每轉(zhuǎn)進(jìn)給: f1=0.22 mm/r 每分鐘進(jìn)給: f2= f1·n= = mm/min 有效功率: N=425df0.8= = M=210d2f0.8= = P=MN(7018760×1.36) = = kw-1-2 鉆H2孔至11,取數(shù)據(jù)同上-1-3 锪G1孔至17 查表，估算：刀具直徑 D=17mm刀具耐用度 T=65min刀具每轉(zhuǎn)進(jìn)給 f1=0.22mm/r切深 ap=3 mm V=15.1·D0.2(T0.3·ap0.1&#

38、183;f10.5) = = m/min 每分鐘轉(zhuǎn)速： N =1000v3.14d= = r/min查手冊,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取 272r/min按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為: V=3.14dn1000 = = m/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給: f1=0.22mm/r 字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。 每分鐘進(jìn)給: f2= f1·n=0.22×272= mm/min-1-4 锪G1孔至17,取數(shù)據(jù)同上工序-1-1 鉆B孔至18查表，估算：刀具直徑 D=18mm刀具耐用度 T=300min刀具每

39、轉(zhuǎn)進(jìn)給 f1=0.36mm/r工件力學(xué)性能 HB=200切深 ap=9mmV=9600·D0.25(T0.125·f10.55·HB1.3) = = m/min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n=1000v3.14d= = r/min查手冊,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取,取 272r/min 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,則實(shí)際切削速度為: V=3.14dn1000 = = m/min每轉(zhuǎn)進(jìn)給: f1=0.36mm/r 每分鐘進(jìn)給: f2= f1·n= = mm/min有效功率: N=425df0.8= = M=210d2f0.8= = P=MN(7018760×1.36) = 字體要求：宋體，小四號，行距為固定值22磅。閱后刪除此文本框及內(nèi)容，按原格式加入你自己的內(nèi)容。然后去掉下劃線。 = kw-1-2 擴(kuò)B孔至19.8 查表，估算：刀具直徑 D=19.8 mm刀具耐用度 T=60 min刀具每轉(zhuǎn)進(jìn)給 f1=0.36 mm/r切深 ap