玉溪世紀華庭項目鋼筋工程施工方案

1、云南紅塔屋業(yè)發(fā)展公司玉溪分公司“世紀華庭”項目工程鋼筋工程施工方案一、編制說明1、施工條件本工程鋼筋加工場地布置在靠青少年宮一側和靠糧食局一側，具體位置詳見總施工平面布置圖，相關三級配電布置到鋼筋加工場。2、編制的依據(jù)上海現(xiàn)代建筑設計(集團)有限公司設計的云南紅塔屋業(yè)發(fā)展公司玉溪分公司“世紀華庭”項目工程圖；玉溪”世紀華庭”項目工程施工組織設計；鋼筋機械連接通用技術技術規(guī)程(JGJ107-2003；鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003);鋼筋焊接接頭試驗方法標準(JGJ/T27-2001);高層建筑混凝土結構技術規(guī)程(JGJ3-2002);混凝土結構工程質量驗收規(guī)范(GB50204-200

2、2);圖集：03G101-1、04G101-3。二、施工工藝的選定本工程的鋼筋種類較多，有I級、II級和田級鋼筋，其直徑也較大。為了節(jié)約鋼筋，提高鋼筋加工的質量，確保工程質量，積極響應國家關于推廣新技術、新工藝應用的要求。因此，本工程的豎向鋼筋直徑在1628mm范圍內(nèi)的，采用電渣壓力焊連接；水平鋼筋直徑n16mm的，采用閃光對焊連接、電弧焊連接；鋼筋直徑<14mm的，采用綁扎連接。三、施工準備1、技術準備1.1 由專業(yè)工長組織班組學習鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范，鋼筋滾扎直螺紋接頭技術規(guī)程，鋼筋機械連接技術規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。1.2 鋼筋工長根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據(jù)鋼筋加

3、工單及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃。1.3 用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質量證明書和試驗報告單，出廠合格i云南紅塔屋業(yè)發(fā)展公司玉溪分公司“世紀華庭”項目工程鋼筋工程施工方案證并有鋼筋爐號標志牌在證件齊全條件下進場，必須分批抽樣復檢，鋼筋原材料進場后應分批，分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用，每批進入現(xiàn)場的鋼筋由材料員和質檢員進行驗收，認真做好清點，復核工作，對進場的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗員根據(jù)實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取

4、兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進行復試。如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴禁使用不合格的鋼筋。1.4 鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現(xiàn)明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質量問題，立即將該批鋼筋退回。1.5 保護層厚度確定序號部位保護層厚度（mm）序號部位保護層厚度（mm）1地卜室底板有樁1006地卜室梁和柱302地卜室底板無樁40（無墊層是70）7水池壁外側153地卜室外墻外側508水池壁內(nèi)側>254地卜室外墻內(nèi)側259污水池池壁外側（內(nèi)側）15(

5、30)5地卜室底板基礎梁頂部40環(huán)境類別樓板，屋囿板，剪力墻梁柱<C20C25C45>C50<C20C25C45>C50<C20C25C45>C50一201515302525303030二a一2020一3030一3030b一2520一3530一3530二一3025一4035一4035注：1、基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm；當無墊層時不應小于70mm。2、迎水墻面鋼筋保護層厚度不應小于50mm,并應在保護層內(nèi)配。8150網(wǎng)片。當采取有效的表面防護措施時，混凝土保護層厚度可適當減少。底板、地梁等部位鋼筋保護層使用大理石或其他厚度較大的墊塊。

6、剪力墻使用塑料墊圈。柱、梁側面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護層使用塑料墊塊。內(nèi)墻體使用定型模具加工制作的鋼筋撐鐵,撐鐵依據(jù)構件厚度及保護層厚度進行制作，加工好的成品要根據(jù)施工部位分別碼放，做好標識。直螺紋連接現(xiàn)場取樣后的連接方法要說明焊條。2、測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在地下室底板硅墊層上彈出軸線和基礎梁、電梯井底板、水池底板、墻、柱的位置線。地下室底板的鋼筋完成后，測量人員必須組織測放墻、柱的插筋位置線。底板硅澆注完成后，支設豎向模板前，在底板上放出該平面控制線。待豎向鋼筋完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制線。3、機具準備3.1 電渣壓力焊機具根據(jù)我公司目前的現(xiàn)有設備，采用HYS

7、-630型焊機三臺，另外還需焊接夾具、焊劑盒、自動控制筒（包括焊接電壓表、電流表、時間繼電器及自動報警器）、石棉繩、鐵絲球、秒表、無齒鋸等。焊接夾具應具有一定的剛度，使用靈巧，堅固耐用，上下口同心。焊接電纜的斷面面積應具有與焊接鋼筋大小相適應，焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒的焊劑泄漏。鐵絲球：用于引燃電弧，用22#鐵絲燒成直徑為10mm的園球，電焊一個接頭用一個。秒表：用于準確掌握焊接通電的時間。3.2 閃光對焊機具采用一臺UN-100、一臺UN-150對焊機。工具：活動板手30mm以下一套，5

8、m鋼卷尺10把和50m鋼卷尺各三把，卡尺五把。3.3電弧焊機具主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。四、材料要求1、鋼筋鋼筋應有出廠合格證及試驗報告，品種和性能應符合有關標準和規(guī)范要求。鋼筋無銹蝕、油污等污染，端部平直，不得有凹凸彎曲歪扭現(xiàn)象。2、焊劑J要有出廠合格證，焊接II級鋼筋一般選用HJ431焊劑，出級鋼選用HJ431型或HJ330型焊擠。使用前須經(jīng)250c燒焙12h;利用重復回收焊劑重復利用時，應除去溶渣和雜物并過經(jīng)干燥。4、施工手續(xù)現(xiàn)場的鋼筋工必須經(jīng)過培訓，焊工和鋼筋機械接頭施工人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可

9、持證上崗。未經(jīng)培訓的人員，嚴禁操作設備。五、勞動力組織每臺電渣壓力焊機配置2人作為焊接操作。每套閃光對焊機各配置3人操作。1、焊工：經(jīng)過培訓、考試合格、持證上崗。2、鋼筋制作工：經(jīng)過三級教育，對本工種熟悉的鋼筋制作工人。六、作業(yè)條件：1、工作棚：要寬暢，光線充足，跨度9m。2、焊工經(jīng)有關部門的培訓、考核、持證上崗。3、焊工的勞保用品：焊工鞋、手套。4、電渣壓力焊的機具設備及輔助設備配套應齊全、完好，機具運行正常，并檢驗電壓、電流是否符合施焊的要求。5、必要時，電渣壓力焊施焊前應搭好操作腳手架。6、對焊機在操作前先檢查好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定。7、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。

10、8、確認工藝參數(shù)：制作三個拉伸試件、試驗合格后，方可正式施焊。七、鋼筋加工1、鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直，一級鋼筋冷拉率為4%。本工程的鋼筋加工較大，每次冷拉的長度為6080m。鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪采用承重架，標尺測伸長。2、鋼筋彎曲鋼筋的彎鉤或彎折：I級鋼末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑為2.5d,平直部分長度為3d;II級、m級鋼的末端需做90°或135°時，II級鋼筋的彎曲直徑為4d、田級鋼筋的彎曲半徑為5d0（II級、田級鋼末端是否需要做彎鉤，按施工圖紙施工）,3、箍筋末端的彎鉤I級鋼彎鉤的彎曲直徑n受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，

11、彎鉤平直部分長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為90/135°（按施工圖紙）。根據(jù)硅結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002中5.2.3條規(guī)定：對有抗震要求的結構箍筋的末端做135彎鉤，一般結構不小于90°,其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結構箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結構不應小于鋼筋直徑的5倍。b-2aD 10D箍筋彎鉤樣式8箍筋樣式收集剩余焊藥拆除夾具敲掉熔渣檢查接頭質八、操作工藝要求1、電渣壓力焊1.1 工藝流程電渣壓力焊接工藝流程為右圖所示：1.2 操作工藝電渣壓力焊焊接工藝分為“電弧過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)

12、操作過程。a）電弧過程接通電流后，上下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧、焊劑熔化逐漸增多，形成一定的渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平b）電硝過程一一把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使端面熔化，使鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋深化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，即完成焊接過程。1.3 施焊工藝程序施焊工藝程序為：安裝焊接鋼筋-安鐵絲圈一繞石棉繩上焊盒一裝焊劑-接通電源（電弧電壓3545V）-“電弧”形成渣池“電渣”鋼筋端面溶化（電渣電壓2227V）一切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸焊劑拆焊盒一拆除夾具。a、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，

13、上下鋼筋安裝時，中心線要一致。b、安施引弧鐵絲圈，抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲圈安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲圈，使之接觸良好（注意放下上鋼筋時，要防止鐵絲圈壓偏變形）。c、裝上焊劑盒：先在焊劑盒底部位置纏上石棉繩后，再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑，安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石綿繩纏繞應嚴密，以防焊劑泄漏。d、接通電源，按下開關，接通電流，在接通電流的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“電弧延時讀數(shù)”計算電弧過程通電時間。“電弧過程”的工作電壓在3545V之間，電弧過程通電時間約占整個焊接過程所需的時間的3/,4引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法

14、，亦可采用直接引弧法。e、“電渣過程”：隨著電弧（造渣）過程結束，在轉入“電渣過程”的同時，進行“電渣過程時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在2227V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/。4f、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，g、接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。h、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。1.4 焊接參數(shù)焊接參數(shù)應包括焊接電流、電壓和通電時間。不同直徑

15、鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可適長，可參考下表一。鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表鋼筋直徑焊接電流焊接電壓（V）焊接時間（S）(mm)(A)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程合計162002503545222714418182503001552020300350175222235040018624254004502162728500550246301.5 質量檢驗標準根據(jù)JGJ18-2003的標準，鋼筋電渣壓力焊接頭必須符合下列規(guī)定：1.5.1 接頭應逐個進行外觀檢查，當進行力學性能試驗時，應同每批接頭中取3個試件做拉伸試驗，并且按以下規(guī)定抽取試件：a）在同一建筑（構筑）物中，以300

16、個同級別鋼筋接頭作為一批。b）在現(xiàn)澆硅多層結構中，應以每層或每施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作一批，不足300個接頭仍作為一批。1.5.2 接頭的外觀檢查結果應滿足下列要求：a）四周焊包應均勻凸出鋼筋表面，高度應大于或等于4mm。b）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。c）接頭處的彎打角不得大于4od）接頭處的軸線位移0.1d,且2mm。e）外觀檢查不合格的接頭切除重焊，或采取補強焊接措施。1.5.3 接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該鋼筋的抗拉強度，當有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復檢，復檢結果當中仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，則確認該批接頭為不合格品。2

17、、閃光對焊2.1 工藝流程圖如下圖所示。鋼筋工藝流程圖2.2 鋼筋制作鋼筋級別、規(guī)格符合設計要求。2.3 閃光焊接工藝要求2.3.1 焊接工藝的選擇對于較大直徑的鋼筋應采用二次閃光對焊，一般要求A22或A20的鋼筋采用二次閃光對焊。對于較小直徑的鋼筋，可采用連續(xù)閃光（一次閃光）對焊。連續(xù)閃光對焊所焊接的鋼筋上限直徑，應根據(jù)焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應符合下表要求：9云南紅塔屋業(yè)發(fā)展公司玉溪分公司“世紀華庭”項目工程鋼筋工程施工方案連續(xù)閃光對焊鋼筋上限直徑焊機容量（KV.A）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）I級20150n級22m級20I級20100n級18m級162.3.2 連續(xù)閃光對焊（一

18、次閃光對焊）：工藝過程包括連續(xù)閃光焊和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，開始閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光,鋼筋兩端加熱到將近熔點時，就以一定的壓力進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2.3.3 預熱閃光對焊（二次閃光對焊）：工藝過程包括一次閃光對焊、預熱、二次閃光對焊及頂鍛過程。a、一次閃光：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，將鋼筋端面閃平。b、預熱：采用連續(xù)閃光預熱，就是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸與分開，發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。c、二次閃光：接著已預熱的鋼筋徐徐移動，使鋼筋兩端頭仍保持接觸狀態(tài)，形成連續(xù)閃光。d、頂鍛：當閃光

19、達到預定的長度后，使鋼筋端頭加熱到了熔化點時，用力迅速進行頂鍛（此過程稱之為的電頂鍛），再滅電后頂鍛到一定的長度（此過程稱之為無電頂鍛）。2.3.4 通電熱處理：把已對焊完畢的鋼筋松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋，接頭降溫至暗黑后,即采用低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面暗紅或桔紅色時，通電結束，松開夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。2.3.5 檢查、檢驗：對已焊好的鋼筋，應檢查鋼筋的焊口兩端是否同在一中心線上,是否有裂紋等。并按規(guī)定取樣試驗。2.4 檢驗標準根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003的規(guī)定，鋼筋閃光對焊必須符合以下規(guī)定：2.4.1 質量檢驗應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并按

20、下列規(guī)定取樣試件：a、在同臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑的鋼筋接頭，如同一臺班焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算，累計仍不足300個接頭的，應做一批計算。b、外觀檢查的接頭數(shù)量，應以每批中抽查10%,且不處少于10個。力學性能試驗：應從每批接頭隨機取樣6個試件（其中3個做位伸試驗，3個做彎曲試驗）。2.4.2 對焊焊接接頭外觀檢查結果，應符合以下要求：a、接頭不得有橫向裂紋。接頭軸線位移0.1d且2mmo外觀檢查結果，當有1個不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格的接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。2.5 、主要焊接參數(shù)閃光對焊時，應選擇調伸長度、頂鍛留量、變壓器級數(shù)等

21、焊接參數(shù)。其參數(shù)詳見下圖、下表。ii鋼筋工程施工方案Li.Lr-聊生為q_1聊砒；匚：*二“川孤H+Cs-twwiic1+Li.La-fllHM?a:J+和Q1.2+Q2,E-k.+bs-mi,閃光對焊主要技術參數(shù)表鋼筋直徑(mm)調伸長度(mm)預熱及閃光留量(mm)頂鍛留量(mm)總留量(mm)焊機次級空載電壓(V)一次閃光留量預熱留量二次閃光留量有電頂鍛留量無電頂鍛留量161.5d2+e261.53.014+e4.04.5181.5d2+e261.53.014+e4.55.0201.5d2+e261.53.515+e4.55.0221.5d3+e261.53.516+e4.55.0251

22、.25d3+e462.04.019+e5.0注：表中d-鋼筋直徑；e-兩鋼筋端面不平整部分的縱向長度之和12云南紅塔屋業(yè)發(fā)展公司玉溪分公司“世紀華庭”項目工程鋼筋工程施工方案3、電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔梢?guī)蜅l焊等。3.1 工藝要求：焊接時應符合小列要求：3.1.1 應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；3.1.2 焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；3.1.3 焊接地線與鋼筋應接觸緊密；3.1.4 焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。3.2 搭接焊本工程采用電弧焊時，是采用搭接焊接。3.2

23、.1 采用搭接焊時，宜采用雙面焊，如圖（a）所示。d一鋼筋直筋l一搭接長度當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊，如圖（b）所示d一鋼筋直筋l一搭接長度3.2.2搭接長度鋼筋牌號焊縫型式搭接長度HPB235單面焊>8d雙面焊>4dHRB335HRB400單面焊>10d雙面焊>5d注：d為主筋直徑(mm)。3.2.3搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：(1)搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。(2)搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與搭接端部和終端熔合。3.3檢驗標準3.3.1電弧焊的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并按下列規(guī)定作為一個

24、檢驗批：(1)在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。(2)在裝配式結構中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試驗，每批3個，做拉伸試驗。(3)鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。3.3.2電弧焊接頭外觀檢查結構，應符合下列要求：(1)焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。(2)焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。(3)咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合小表規(guī)定。3.3

25、.3當模擬試件結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始實驗時相同。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊接頭處彎折角°3接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d0焊縫厚度mm+0.1d0焊縫長度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積mm264鋼筋綁扎和安裝4.1 準備及基本方法a、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用砂漿墊塊或塑料墊塊來保證。b、墻樁插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必

26、須準確。c、直徑w12mm的鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm的鋼筋采用20號鐵絲綁扎。4.2 基礎底板鋼筋綁扎工藝流程：基礎底板防水保護層有足夠的強度，基礎驗線完一按圖紙及料單要求彈下網(wǎng)的鋼筋間距線一集水坑、電梯井鋼筋綁扎一下網(wǎng)下排（縱向）鋼筋鋪設、連接一下網(wǎng)下排鋼筋檢查、核對一下網(wǎng)上排（橫向）鋼筋鋪設、連接、綁扎一下層鋼筋檢查、核對一底板墊塊放置一縱、橫梁綁扎架子搭設一縱、橫梁通長主筋鋪設、連接（橫梁下鐵在下，縱梁下鐵在上）一梁四角主筋按料單及圖紙要求畫箍筋間距標記，計算箍筋個數(shù)一穿梁箍筋（135°彎勾相互錯開）一交叉梁處箍筋綁扎，柱下定位箍筋放置、固定到位一縱、橫梁加筋、腰筋

27、穿設、綁扎一梁箍筋綁扎，拉筋設置綁扎一落綁扎架子，大梁調整就位一焊置梁截面控制卡具（間距2m左右，一跨不得少于三個）一上層筋馬凳放置，并與板筋綁扎牢固一底板后澆帶模板支設一在馬凳筋上按料表面要求畫上網(wǎng)小排鋼筋間距標記一上網(wǎng)下排（橫向）鋼筋鋪設、連接一上網(wǎng)下排鋼筋檢查、核對一固定4-5根下排鋼筋并畫出上排鋼筋間距標記一上網(wǎng)上排（縱向）鋼筋鋪設、連接、綁扎一上層鋼筋檢查、核對一在梁、板鋼筋上放出墻、柱邊線一墻、柱插筋-梁、墻保護層墊塊放置（上中下不得少于3個，間距1.5m）一底板模板一墻、柱插筋帶通線調整、固定，放置墻、柱定位筋-底板鋼筋檢查驗收（合格）一報監(jiān)理驗收。4.3 承臺、基礎梁鋼筋綁扎承

28、臺、基礎梁的鋼筋，以及柱基的插筋一次綁扎完。按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意下層鋼筋彎鉤朝上，上層彎鉤朝下，不傾向一邊?；A四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花形綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需全部鋼筋交叉點扎牢。綁扎時應注意相鄰扎點的鐵絲扣要成“八”形（或左右綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。100承臺、底板的鋼筋多為雙向彎曲，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應放在短向的下面。應在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳或硅撐腳，以保證上下層鋼筋_間距和位置正確。如右圖示。100澆筑柱基與基礎連接用的插筋下端，用90°彎鉤與基礎鋼筋進行綁承臺馬筋扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。

29、插筋位置應用木條或鋼筋架成井字形固定，以免造成柱子軸線偏移。構造柱插筋用箍筋固定在基礎圈梁鋼筋上，插筋長度必須保證露出地面一個搭接長度。圈梁面上至少要有二道箍筋綁好，以防振搗時偏位。鋼筋綁扎完成后，墊好相應保護層厚度的高標號水泥砂漿墊塊，以嚴格控制好鋼筋的保護層厚度及鋼筋相對位置。鋼筋綁扎完后，要根據(jù)程序組織驗收隱蔽工作，并做好記錄?；A梁綁扎與框架梁相同。4.4 柱子鋼筋綁扎綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接鋼筋上，再立起柱子鋼筋在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個,綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45

30、°,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。柱子鋼筋的搭接長度必須符合設計和規(guī)范要求。在立好的柱子主筋上用粉筆標出間距，然后將套好的箍筋向上移動，由上往下宜用纏扣綁扎。柱子箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與非轉角部分的相交點成梅花形或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋的交叉點可成梅花或交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角的交接點上。抗震箍筋應按要求進行加密。下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍或將其收進一個柱筋直徑以利上層柱鋼筋的搭接?？蚣芰?、牛腿及柱帽中的鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側。柱內(nèi)的拉筋應鉤住箍筋。間距一般為10

31、00mm,以柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，確保主筋保護層厚度的正確。澆筑硅前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側設柱鋼一道定距框，定距框用12鋼筋（也可用14、16筋的鋼筋）制作，如圖所示。12鋼筋制作4.5 墻體鋼筋綁扎4.5.1 工藝流程：墻、柱邊線，標高已測放完畢一修整預留連接鋼筋一暗柱鋼筋焊接一暗柱、連續(xù)梁圈梁鋼筋綁扎一綁扎豎向梯子筋（一道墻不得少于2個，間距3米左右）一綁兩道橫筋一畫豎筋分檔標志一綁其他豎筋一綁其余橫筋一水電預留預埋一洞口加筋、鋼筋修整一拉筋，保護層墊層（間距1.0米左右，

32、梅花型放置）一檢查驗收。4.5.2 施工要點1）彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護層厚度滿足，并調直理順，調整寬高比例為1:6。墻體受力筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置在結構板頂標高處。2）綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內(nèi)縱筋及水平設置拉筋6400梅花樁布置，交錯放置的拉筋勾住水平筋。3）為保證水平筋的橫向間距和保護層的厚度，沿墻高設置三道撐鐵，分別在墻體上下各200mm,中間部位分均，撐鐵長度等于墻厚減2mm,撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護層的厚度同時又能起到控制模板位置的作用，如圖所示。叮4 12鋼筋墻體水

33、平筋支撐兩端刷防銹漆194）豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12鋼筋制作，待墻體硅澆筑有強度后，拆下可重復使用，如圖所示。墻體豎向筋佛 州加I曲 宛丫 制5）為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂曜慚制豎向梯子筋，間距為1.5m,兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆。6）混凝土墻上非連續(xù)的、不大于800mm的洞口在每側補強鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面

34、積的一半。當墻上設備預留孔洞不大于200mm時，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過；大于300mm時，每邊洞口加筋不應少于被切斷鋼筋面積的一倍，且不少于622,8200。塔吊位置所預留的2000X2000孔洞配筋待與設計商定后出詳圖。所有的洞口應和各專業(yè)配合先預留不得后鑿。4.6 梁鋼筋綁扎單跨的小截面梁可在地面綁扎后再搬運到樓面。連續(xù)梁或大截面梁的鋼筋一般在樓層上在模外綁扎，然后用人力抬入模內(nèi)，其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高=在次梁梁口擱兩根橫桿=將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線=套箍筋并按線擺開=抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)=再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁

35、扎=將主骨架稍抬起，抽出橫桿使梁骨架落入模內(nèi)。梁內(nèi)的箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁內(nèi)應交錯綁扎。彎起鋼筋與負彎起鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。若采用綁扎接頭時，其搭接長度就符合設計和規(guī)范要求?？v向受力鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇到有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁受力主筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的主筋之上。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁的鋼筋應放在主梁的鋼筋之上。梁與柱交接部位，

36、梁主筋放于柱內(nèi)側，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱鋼筋工程施工方案云南紅塔屋業(yè)發(fā)展公司玉溪分公司“世紀華庭”項目工程邊50起步，如圖所示。4.7 板鋼筋綁扎4.8 .5、板鋼筋綁扎1、工藝流程清理模板一模板上畫線一綁板下層受力筋一擺放馬凳一綁扎上鐵一驗收2、施工要點1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。2）按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業(yè)工種。3）綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。4）在雙層配筋之間設置121200馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用

37、定型模具加工，間距1000。馬凳高度卜=頂板厚度-上下保護層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。20云南紅塔屋業(yè)發(fā)展公司玉溪分公司“世紀華庭”項目工程鋼筋工程施工方案5）頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負彎距筋處的馬凳間距為600mm。頂板負彎距筋處馬凳擺放圖6）樓板上鐵沒有拉通時，另加8通長鋼筋與板上鐵未拉通的鋼筋搭接長度大于15d。4.8 樓梯鋼筋綁扎在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。有樓梯梁的，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置，均應符合設計和規(guī)范要求。踏步板主筋應自梁

38、端伸入平臺板錨固長度Lae,并由下部筋轉為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae,并轉為上部筋，如下圖所示。踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設計圖紙進行施工。樓梯踏步板配筋圖4.9 后澆帶鋼筋后澆帶鋼筋綁扎，穿過后澆帶的梁筋不斷，板筋也不斷。如板筋需斷開，可互相搭接750mm,且搭接位置不應在同一斷面上，在同一斷面的接頭數(shù)不能超過總數(shù)的50%。4.9.1 墻體鋼筋綁扎工藝流程為：施工縫處理一彈線一修整預留搭接筋一綁（電渣壓力焊）立筋及梯子凳鋼筋一綁橫筋一綁拉筋或支撐筋一綁硅（或塑料）墊塊。墻體雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用拉結筋進行拉接，拉結筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形狀布置，雙排筋外側對應綁20

39、mm厚（地上墻）、25mm（背水面）或35mm厚（迎水面）砂漿墊塊，墊塊綁扎在外側主筋上，間距800*800,呈梅花形布置。4.9.2 板筋綁扎工藝流程為：清理模板一模板上畫線一綁板下鐵-水電配管一綁板上鐵。綁扎前應清理干凈模板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加08馬凳鐵，間距60mm,呈梅花狀布置，保證上鐵位置準確。下鐵保護層采用15mm厚砂漿墊塊控制。4.10 汽車坡道鋼筋綁扎4.10.1 工藝流程清理模板一模板上彈線一綁扎鋼筋一驗

40、收4.10.2 施工要點(1)清掃模板上刨花、碎木等雜物。(2)模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線，遇坡道圓弧處，用經(jīng)緯儀在圓心每隔30度角測出控制點，在保證圓弧外測鋼筋間距200mm的前提下，根據(jù)控制點均分圓弧內(nèi)側鋼筋間距，例如，R=9000mm時，設置24010,遇不同半徑圓弧布置鋼筋方法類同。(3)綁扎用八字扣，鋼筋交點均要綁扎。4.11 鋼筋接頭樁、梁的接頭采用機械連接或焊接。具接頭應錯開連接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應大于50%。樁的縱鋼筋連接方式見下頁圖。竹印脫竹報國4.12 各種綁扣使用4.12.1 柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用

41、纏扣綁扎，如圖1。31圖1箍筋纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖2。圖190圖20圖2箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置4.12.2 梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4圖3套扣綁扎箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為梁 > 6d >60平直長度135 ,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計和規(guī)范

42、要求。4.12.3板筋綁扎綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點需全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。圖4綁扎板筋14.13 鋼筋隱蔽(1)在隱蔽鋼筋以前，一定要對鋼筋再次檢查，確保鋼筋無誤，并協(xié)調各專業(yè)之間的工作，達到完善。(2)在鋼筋隱蔽時，一定要設專人對鋼筋加以看護，對移位、變形的鋼筋要及時修正。(3)對看護人員在隱蔽時發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。對較大問題要及時反映技術部門，并暫停隱蔽責令整改后，方可隱蔽。4.14 施工注意事項鋼筋綁扎應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料表和

43、料牌?？蚣艚Y構節(jié)點復雜，鋼筋密布，應先研究逐根鋼筋就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度?？蚣芰汗?jié)點的鋼筋穿插密集，應注意梁頂面主筋的凈間距，要留有30mm,以利澆筑硅的需要?？蚣苤鶅?nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使硅中的骨料擠壓柱筋；或振動棒振動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱子鋼筋被擠壓，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發(fā)生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。鋼筋綁扎應注意保持

44、鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側露筋。柱、梁的鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣時避免綁成同一方向的順扣。梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后再進行綁扎。板鋼筋綁扎好后，應禁止上人行走；硅澆筑前應整修合格后再澆筑硅，以免將板的彎起筋、負筋踩(壓)

45、到下面，而影響板的承載力。4.15 成品保護(1)加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應按部位、鋼筋編號分別堆放整齊，保持鋼筋表面清潔。貯存期不能過久，以免鋼筋銹蝕。(2)在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變(3)在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構的安全。(4)綁扎鋼筋時，防止碰動預埋件及洞口模板。(5)綁扎墻柱筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。(6)模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。(7)澆筑硅時應設專人看管鋼筋，及時修正。(8)施工用通道，用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳

46、手板上。(9)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它管線埋設時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。九、質量保證措施：1、進場鋼筋質量標準及驗收1.1 原材方面a、原材料復試符合有關規(guī)定要求。b、進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。c、鋼筋力學性能鋼筋經(jīng)現(xiàn)場取樣復試其力學性能必須符合規(guī)范要求。1.2 配料加工方面a、配料時在滿足設計及相關規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定。b、成型鋼筋的形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑n鋼筋直徑的2.5倍。彎曲處不得有裂紋和加彎現(xiàn)象。c、鋼筋加工的允許偏差鋼筋加

47、工的允許偏差見下表：鋼筋加工允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸士0mm彎起鋼筋的彎折位置i20mm彎起點的高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm2、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質量要求a、鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107-2003)的要求。b、主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長、接頭位置必須符合設計及施工驗收規(guī)范規(guī)一c、鋼筋安裝允許偏差項目鋼筋安裝允許偏差表序號項目允許偏差(mm)1綁扎鋼筋網(wǎng)的長度地2綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸上03綁扎鋼筋骨架寬度、高度與4綁扎鋼筋骨架的長度地5受力鋼筋間距地6受力鋼筋排距與7鋼筋彎起點位置208綁扎鋼