玉溪世紀(jì)華庭項(xiàng)目鋼筋工程施工方案

1、云南紅塔屋業(yè)發(fā)展公司玉溪分公司“世紀(jì)華庭”項(xiàng)目工程鋼筋工程施工方案一、編制說(shuō)明1、施工條件本工程鋼筋加工場(chǎng)地布置在靠青少年宮一側(cè)和靠糧食局一側(cè)，具體位置詳見(jiàn)總施工平面布置圖，相關(guān)三級(jí)配電布置到鋼筋加工場(chǎng)。2、編制的依據(jù)上海現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)(集團(tuán))有限公司設(shè)計(jì)的云南紅塔屋業(yè)發(fā)展公司玉溪分公司“世紀(jì)華庭”項(xiàng)目工程圖；玉溪”世紀(jì)華庭”項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)；鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003);鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ/T27-2001);高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3-2002);混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-200

2、2);圖集：03G101-1、04G101-3。二、施工工藝的選定本工程的鋼筋種類較多，有I級(jí)、II級(jí)和田級(jí)鋼筋，其直徑也較大。為了節(jié)約鋼筋，提高鋼筋加工的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量，積極響應(yīng)國(guó)家關(guān)于推廣新技術(shù)、新工藝應(yīng)用的要求。因此，本工程的豎向鋼筋直徑在1628mm范圍內(nèi)的，采用電渣壓力焊連接；水平鋼筋直徑n16mm的，采用閃光對(duì)焊連接、電弧焊連接；鋼筋直徑<14mm的，采用綁扎連接。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 由專業(yè)工長(zhǎng)組織班組學(xué)習(xí)鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范，鋼筋滾扎直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。1.2 鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據(jù)鋼筋加

3、工單及施工進(jìn)度計(jì)劃，編制鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。1.3 用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，出廠合格i云南紅塔屋業(yè)發(fā)展公司玉溪分公司“世紀(jì)華庭”項(xiàng)目工程鋼筋工程施工方案證并有鋼筋爐號(hào)標(biāo)志牌在證件齊全條件下進(jìn)場(chǎng)，必須分批抽樣復(fù)檢，鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批，分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用，每批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)，復(fù)核工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗(yàn)合格后方可投入使用鋼筋檢驗(yàn)：同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取

4、兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如果有一項(xiàng)結(jié)果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進(jìn)行復(fù)試。如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋。1.4 鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能出現(xiàn)明顯的不正常時(shí)，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質(zhì)量問(wèn)題，立即將該批鋼筋退回。1.5 保護(hù)層厚度確定序號(hào)部位保護(hù)層厚度（mm）序號(hào)部位保護(hù)層厚度（mm）1地卜室底板有樁1006地卜室梁和柱302地卜室底板無(wú)樁40（無(wú)墊層是70）7水池壁外側(cè)153地卜室外墻外側(cè)508水池壁內(nèi)側(cè)>254地卜室外墻內(nèi)側(cè)259污水池池壁外側(cè)（內(nèi)側(cè)）15(

5、30)5地卜室底板基礎(chǔ)梁頂部40環(huán)境類別樓板，屋囿板，剪力墻梁柱<C20C25C45>C50<C20C25C45>C50<C20C25C45>C50一201515302525303030二a一2020一3030一3030b一2520一3530一3530二一3025一4035一4035注：1、基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm；當(dāng)無(wú)墊層時(shí)不應(yīng)小于70mm。2、迎水墻面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm,并應(yīng)在保護(hù)層內(nèi)配。8150網(wǎng)片。當(dāng)采取有效的表面防護(hù)措施時(shí)，混凝土保護(hù)層厚度可適當(dāng)減少。底板、地梁等部位鋼筋保護(hù)層使用大理石或其他厚度較大的墊塊。

6、剪力墻使用塑料墊圈。柱、梁側(cè)面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護(hù)層使用塑料墊塊。內(nèi)墻體使用定型模具加工制作的鋼筋撐鐵,撐鐵依據(jù)構(gòu)件厚度及保護(hù)層厚度進(jìn)行制作，加工好的成品要根據(jù)施工部位分別碼放，做好標(biāo)識(shí)。直螺紋連接現(xiàn)場(chǎng)取樣后的連接方法要說(shuō)明焊條。2、測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在地下室底板硅墊層上彈出軸線和基礎(chǔ)梁、電梯井底板、水池底板、墻、柱的位置線。地下室底板的鋼筋完成后，測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、柱的插筋位置線。底板硅澆注完成后，支設(shè)豎向模板前，在底板上放出該平面控制線。待豎向鋼筋完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制線。3、機(jī)具準(zhǔn)備3.1 電渣壓力焊機(jī)具根據(jù)我公司目前的現(xiàn)有設(shè)備，采用HYS

7、-630型焊機(jī)三臺(tái)，另外還需焊接夾具、焊劑盒、自動(dòng)控制筒（包括焊接電壓表、電流表、時(shí)間繼電器及自動(dòng)報(bào)警器）、石棉繩、鐵絲球、秒表、無(wú)齒鋸等。焊接夾具應(yīng)具有一定的剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上下口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)具有與焊接鋼筋大小相適應(yīng)，焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒的焊劑泄漏。鐵絲球：用于引燃電弧，用22#鐵絲燒成直徑為10mm的園球，電焊一個(gè)接頭用一個(gè)。秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電的時(shí)間。3.2 閃光對(duì)焊機(jī)具采用一臺(tái)UN-100、一臺(tái)UN-150對(duì)焊機(jī)。工具：活動(dòng)板手30mm以下一套，5

8、m鋼卷尺10把和50m鋼卷尺各三把，卡尺五把。3.3電弧焊機(jī)具主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。四、材料要求1、鋼筋鋼筋應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。鋼筋無(wú)銹蝕、油污等污染，端部平直，不得有凹凸彎曲歪扭現(xiàn)象。2、焊劑J要有出廠合格證，焊接II級(jí)鋼筋一般選用HJ431焊劑，出級(jí)鋼選用HJ431型或HJ330型焊擠。使用前須經(jīng)250c燒焙12h;利用重復(fù)回收焊劑重復(fù)利用時(shí)，應(yīng)除去溶渣和雜物并過(guò)經(jīng)干燥。4、施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，焊工和鋼筋機(jī)械接頭施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可

9、持證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員，嚴(yán)禁操作設(shè)備。五、勞動(dòng)力組織每臺(tái)電渣壓力焊機(jī)配置2人作為焊接操作。每套閃光對(duì)焊機(jī)各配置3人操作。1、焊工：經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。2、鋼筋制作工：經(jīng)過(guò)三級(jí)教育，對(duì)本工種熟悉的鋼筋制作工人。六、作業(yè)條件：1、工作棚：要寬暢，光線充足，跨度9m。2、焊工經(jīng)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核、持證上崗。3、焊工的勞保用品：焊工鞋、手套。4、電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備及輔助設(shè)備配套應(yīng)齊全、完好，機(jī)具運(yùn)行正常，并檢驗(yàn)電壓、電流是否符合施焊的要求。5、必要時(shí)，電渣壓力焊施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。6、對(duì)焊機(jī)在操作前先檢查好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。7、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。

10、8、確認(rèn)工藝參數(shù)：制作三個(gè)拉伸試件、試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。七、鋼筋加工1、鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，一級(jí)鋼筋冷拉率為4%。本工程的鋼筋加工較大，每次冷拉的長(zhǎng)度為6080m。鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪采用承重架，標(biāo)尺測(cè)伸長(zhǎng)。2、鋼筋彎曲鋼筋的彎鉤或彎折：I級(jí)鋼末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑為2.5d,平直部分長(zhǎng)度為3d;II級(jí)、m級(jí)鋼的末端需做90°或135°時(shí)，II級(jí)鋼筋的彎曲直徑為4d、田級(jí)鋼筋的彎曲半徑為5d0（II級(jí)、田級(jí)鋼末端是否需要做彎鉤，按施工圖紙施工）,3、箍筋末端的彎鉤I級(jí)鋼彎鉤的彎曲直徑n受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，

11、彎鉤平直部分長(zhǎng)度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為90/135°（按施工圖紙）。根據(jù)硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中5.2.3條規(guī)定：對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于90°,其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長(zhǎng)度是鋼筋直徑的10倍，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。b-2aD 10D箍筋彎鉤樣式8箍筋樣式收集剩余焊藥拆除夾具敲掉熔渣檢查接頭質(zhì)八、操作工藝要求1、電渣壓力焊1.1 工藝流程電渣壓力焊接工藝流程為右圖所示：1.2 操作工藝電渣壓力焊焊接工藝分為“電弧過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)

12、操作過(guò)程。a）電弧過(guò)程接通電流后，上下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧、焊劑熔化逐漸增多，形成一定的渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平b）電硝過(guò)程一一把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使端面熔化，使鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋深化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，即完成焊接過(guò)程。1.3 施焊工藝程序施焊工藝程序?yàn)椋喊惭b焊接鋼筋-安鐵絲圈一繞石棉繩上焊盒一裝焊劑-接通電源（電弧電壓3545V）-“電弧”形成渣池“電渣”鋼筋端面溶化（電渣電壓2227V）一切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸焊劑拆焊盒一拆除夾具。a、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，

13、上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。b、安施引弧鐵絲圈，抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲圈安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲圈，使之接觸良好（注意放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲圈壓偏變形）。c、裝上焊劑盒：先在焊劑盒底部位置纏上石棉繩后，再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑，安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石綿繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，以防焊劑泄漏。d、接通電源，按下開關(guān)，接通電流，在接通電流的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“電弧延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算電弧過(guò)程通電時(shí)間?！半娀∵^(guò)程”的工作電壓在3545V之間，電弧過(guò)程通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需的時(shí)間的3/,4引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法

14、，亦可采用直接引弧法。e、“電渣過(guò)程”：隨著電?。ㄔ煸┻^(guò)程結(jié)束，在轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)，進(jìn)行“電渣過(guò)程時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束?！半娫^(guò)程”工作電壓控制在2227V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/。4f、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，g、接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。h、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。1.4 焊接參數(shù)焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間。不同直徑

15、鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可適長(zhǎng)，可參考下表一。鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表鋼筋直徑焊接電流焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）(mm)(A)電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程合計(jì)162002503545222714418182503001552020300350175222235040018624254004502162728500550246301.5 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)JGJ18-2003的標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋電渣壓力焊接頭必須符合下列規(guī)定：1.5.1 接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同每批接頭中取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，并且按以下規(guī)定抽取試件：a）在同一建筑（構(gòu)筑）物中，以300

16、個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批。b）在現(xiàn)澆硅多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每層或每施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。1.5.2 接頭的外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足下列要求：a）四周焊包應(yīng)均勻凸出鋼筋表面，高度應(yīng)大于或等于4mm。b）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。c）接頭處的彎打角不得大于4od）接頭處的軸線位移0.1d,且2mm。e）外觀檢查不合格的接頭切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。1.5.3 接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該鋼筋的抗拉強(qiáng)度，當(dāng)有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果當(dāng)中仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，則確認(rèn)該批接頭為不合格品。2

17、、閃光對(duì)焊2.1 工藝流程圖如下圖所示。鋼筋工藝流程圖2.2 鋼筋制作鋼筋級(jí)別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。2.3 閃光焊接工藝要求2.3.1 焊接工藝的選擇對(duì)于較大直徑的鋼筋應(yīng)采用二次閃光對(duì)焊，一般要求A22或A20的鋼筋采用二次閃光對(duì)焊。對(duì)于較小直徑的鋼筋，可采用連續(xù)閃光（一次閃光）對(duì)焊。連續(xù)閃光對(duì)焊所焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級(jí)別等具體情況而定，并應(yīng)符合下表要求：9云南紅塔屋業(yè)發(fā)展公司玉溪分公司“世紀(jì)華庭”項(xiàng)目工程鋼筋工程施工方案連續(xù)閃光對(duì)焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（KV.A）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）I級(jí)20150n級(jí)22m級(jí)20I級(jí)20100n級(jí)18m級(jí)162.3.2 連續(xù)閃光對(duì)焊（一

18、次閃光對(duì)焊）：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光焊和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，開始閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩端保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光,鋼筋兩端加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。2.3.3 預(yù)熱閃光對(duì)焊（二次閃光對(duì)焊）：工藝過(guò)程包括一次閃光對(duì)焊、預(yù)熱、二次閃光對(duì)焊及頂鍛過(guò)程。a、一次閃光：先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，將鋼筋端面閃平。b、預(yù)熱：采用連續(xù)閃光預(yù)熱，就是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸與分開，發(fā)生斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。c、二次閃光：接著已預(yù)熱的鋼筋徐徐移動(dòng)，使鋼筋兩端頭仍保持接觸狀態(tài)，形成連續(xù)閃光。d、頂鍛：當(dāng)閃光

19、達(dá)到預(yù)定的長(zhǎng)度后，使鋼筋端頭加熱到了熔化點(diǎn)時(shí)，用力迅速進(jìn)行頂鍛（此過(guò)程稱之為的電頂鍛），再滅電后頂鍛到一定的長(zhǎng)度（此過(guò)程稱之為無(wú)電頂鍛）。2.3.4 通電熱處理：把已對(duì)焊完畢的鋼筋松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋，接頭降溫至暗黑后,即采用低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面暗紅或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束，松開夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。2.3.5 檢查、檢驗(yàn)：對(duì)已焊好的鋼筋，應(yīng)檢查鋼筋的焊口兩端是否同在一中心線上,是否有裂紋等。并按規(guī)定取樣試驗(yàn)。2.4 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003的規(guī)定，鋼筋閃光對(duì)焊必須符合以下規(guī)定：2.4.1 質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并按

20、下列規(guī)定取樣試件：a、在同臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑的鋼筋接頭，如同一臺(tái)班焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)仍不足300個(gè)接頭的，應(yīng)做一批計(jì)算。b、外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)以每批中抽查10%,且不處少于10個(gè)。力學(xué)性能試驗(yàn)：應(yīng)從每批接頭隨機(jī)取樣6個(gè)試件（其中3個(gè)做位伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)）。2.4.2 對(duì)焊焊接接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：a、接頭不得有橫向裂紋。接頭軸線位移0.1d且2mmo外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個(gè)不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格的接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。2.5 、主要焊接參數(shù)閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、頂鍛留量、變壓器級(jí)數(shù)等

21、焊接參數(shù)。其參數(shù)詳見(jiàn)下圖、下表。ii鋼筋工程施工方案Li.Lr-聊生為q_1聊砒；匚：*二“川孤H+Cs-twwiic1+Li.La-fllHM?a:J+和Q1.2+Q2,E-k.+bs-mi,閃光對(duì)焊主要技術(shù)參數(shù)表鋼筋直徑(mm)調(diào)伸長(zhǎng)度(mm)預(yù)熱及閃光留量(mm)頂鍛留量(mm)總留量(mm)焊機(jī)次級(jí)空載電壓(V)一次閃光留量預(yù)熱留量二次閃光留量有電頂鍛留量無(wú)電頂鍛留量161.5d2+e261.53.014+e4.04.5181.5d2+e261.53.014+e4.55.0201.5d2+e261.53.515+e4.55.0221.5d3+e261.53.516+e4.55.0251

22、.25d3+e462.04.019+e5.0注：表中d-鋼筋直徑；e-兩鋼筋端面不平整部分的縱向長(zhǎng)度之和12云南紅塔屋業(yè)發(fā)展公司玉溪分公司“世紀(jì)華庭”項(xiàng)目工程鋼筋工程施工方案3、電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔梢?guī)蜅l焊等。3.1 工藝要求：焊接時(shí)應(yīng)符合小列要求：3.1.1 應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；3.1.2 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；3.1.3 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；3.1.4 焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。3.2 搭接焊本工程采用電弧焊時(shí)，是采用搭接焊接。3.2

23、.1 采用搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊，如圖（a）所示。d一鋼筋直筋l一搭接長(zhǎng)度當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊，如圖（b）所示d一鋼筋直筋l一搭接長(zhǎng)度3.2.2搭接長(zhǎng)度鋼筋牌號(hào)焊縫型式搭接長(zhǎng)度HPB235單面焊>8d雙面焊>4dHRB335HRB400單面焊>10d雙面焊>5d注：d為主筋直徑(mm)。3.2.3搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：(1)搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。(2)搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與搭接端部和終端熔合。3.3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.3.1電弧焊的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并按下列規(guī)定作為一個(gè)

24、檢驗(yàn)批：(1)在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。(2)在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試驗(yàn)，每批3個(gè)，做拉伸試驗(yàn)。(3)鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個(gè)試件。3.3.2電弧焊接頭外觀檢查結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合下列要求：(1)焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。(2)焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。(3)咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合小表規(guī)定。3.3

25、.3當(dāng)模擬試件結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始實(shí)驗(yàn)時(shí)相同。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊接頭處彎折角°3接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d0焊縫厚度mm+0.1d0焊縫長(zhǎng)度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)2面積mm264鋼筋綁扎和安裝4.1 準(zhǔn)備及基本方法a、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用砂漿墊塊或塑料墊塊來(lái)保證。b、墻樁插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必

26、須準(zhǔn)確。c、直徑w12mm的鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑12mm的鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。4.2 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝流程：基礎(chǔ)底板防水保護(hù)層有足夠的強(qiáng)度，基礎(chǔ)驗(yàn)線完一按圖紙及料單要求彈下網(wǎng)的鋼筋間距線一集水坑、電梯井鋼筋綁扎一下網(wǎng)下排（縱向）鋼筋鋪設(shè)、連接一下網(wǎng)下排鋼筋檢查、核對(duì)一下網(wǎng)上排（橫向）鋼筋鋪設(shè)、連接、綁扎一下層鋼筋檢查、核對(duì)一底板墊塊放置一縱、橫梁綁扎架子搭設(shè)一縱、橫梁通長(zhǎng)主筋鋪設(shè)、連接（橫梁下鐵在下，縱梁下鐵在上）一梁四角主筋按料單及圖紙要求畫箍筋間距標(biāo)記，計(jì)算箍筋個(gè)數(shù)一穿梁箍筋（135°彎勾相互錯(cuò)開）一交叉梁處箍筋綁扎，柱下定位箍筋放置、固定到位一縱、橫梁加筋、腰筋

27、穿設(shè)、綁扎一梁箍筋綁扎，拉筋設(shè)置綁扎一落綁扎架子，大梁調(diào)整就位一焊置梁截面控制卡具（間距2m左右，一跨不得少于三個(gè)）一上層筋馬凳放置，并與板筋綁扎牢固一底板后澆帶模板支設(shè)一在馬凳筋上按料表面要求畫上網(wǎng)小排鋼筋間距標(biāo)記一上網(wǎng)下排（橫向）鋼筋鋪設(shè)、連接一上網(wǎng)下排鋼筋檢查、核對(duì)一固定4-5根下排鋼筋并畫出上排鋼筋間距標(biāo)記一上網(wǎng)上排（縱向）鋼筋鋪設(shè)、連接、綁扎一上層鋼筋檢查、核對(duì)一在梁、板鋼筋上放出墻、柱邊線一墻、柱插筋-梁、墻保護(hù)層墊塊放置（上中下不得少于3個(gè)，間距1.5m）一底板模板一墻、柱插筋帶通線調(diào)整、固定，放置墻、柱定位筋-底板鋼筋檢查驗(yàn)收（合格）一報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。4.3 承臺(tái)、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎承

28、臺(tái)、基礎(chǔ)梁的鋼筋，以及柱基的插筋一次綁扎完。按設(shè)計(jì)間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時(shí)要注意下層鋼筋彎鉤朝上，上層彎鉤朝下，不傾向一邊。基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分每隔一根呈梅花形綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需全部鋼筋交叉點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”形（或左右綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。100承臺(tái)、底板的鋼筋多為雙向彎曲，鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)向鋼筋應(yīng)放在短向的下面。應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或硅撐腳，以保證上下層鋼筋_間距和位置正確。如右圖示。100澆筑柱基與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁承臺(tái)馬筋扎，箍筋比柱箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。

29、插筋位置應(yīng)用木條或鋼筋架成井字形固定，以免造成柱子軸線偏移。構(gòu)造柱插筋用箍筋固定在基礎(chǔ)圈梁鋼筋上，插筋長(zhǎng)度必須保證露出地面一個(gè)搭接長(zhǎng)度。圈梁面上至少要有二道箍筋綁好，以防振搗時(shí)偏位。鋼筋綁扎完成后，墊好相應(yīng)保護(hù)層厚度的高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊，以嚴(yán)格控制好鋼筋的保護(hù)層厚度及鋼筋相對(duì)位置。鋼筋綁扎完后，要根據(jù)程序組織驗(yàn)收隱蔽工作，并做好記錄?；A(chǔ)梁綁扎與框架梁相同。4.4 柱子鋼筋綁扎綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出的搭接鋼筋上，再立起柱子鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個(gè),綁扣向里，便于箍筋向上移動(dòng)。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45

30、°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。柱子鋼筋的搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。在立好的柱子主筋上用粉筆標(biāo)出間距，然后將套好的箍筋向上移動(dòng)，由上往下宜用纏扣綁扎。柱子箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花形或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)可成梅花或交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角的交接點(diǎn)上?？拐鸸拷顟?yīng)按要求進(jìn)行加密。下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍或?qū)⑵涫者M(jìn)一個(gè)柱筋直徑以利上層柱鋼筋的搭接?？蚣芰?、牛腿及柱帽中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱內(nèi)的拉筋應(yīng)鉤住箍筋。間距一般為10

31、00mm,以柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，確保主筋保護(hù)層厚度的正確。澆筑硅前在距柱子模板上口300mm處臨時(shí)固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)柱鋼一道定距框，定距框用12鋼筋（也可用14、16筋的鋼筋）制作，如圖所示。12鋼筋制作4.5 墻體鋼筋綁扎4.5.1 工藝流程：墻、柱邊線，標(biāo)高已測(cè)放完畢一修整預(yù)留連接鋼筋一暗柱鋼筋焊接一暗柱、連續(xù)梁圈梁鋼筋綁扎一綁扎豎向梯子筋（一道墻不得少于2個(gè)，間距3米左右）一綁兩道橫筋一畫豎筋分檔標(biāo)志一綁其他豎筋一綁其余橫筋一水電預(yù)留預(yù)埋一洞口加筋、鋼筋修整一拉筋，保護(hù)層墊層（間距1.0米左右，

32、梅花型放置）一檢查驗(yàn)收。4.5.2 施工要點(diǎn)1）彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護(hù)層厚度滿足，并調(diào)直理順，調(diào)整寬高比例為1:6。墻體受力筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置在結(jié)構(gòu)板頂標(biāo)高處。2）綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內(nèi)縱筋及水平設(shè)置拉筋6400梅花樁布置，交錯(cuò)放置的拉筋勾住水平筋。3）為保證水平筋的橫向間距和保護(hù)層的厚度，沿墻高設(shè)置三道撐鐵，分別在墻體上下各200mm,中間部位分均，撐鐵長(zhǎng)度等于墻厚減2mm,撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護(hù)層的厚度同時(shí)又能起到控制模板位置的作用，如圖所示。叮4 12鋼筋墻體水

33、平筋支撐兩端刷防銹漆194）豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12鋼筋制作，待墻體硅澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，如圖所示。墻體豎向筋佛 州加I曲 宛丫 制5）為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂曜慚制豎向梯子筋，間距為1.5m,兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆。6）混凝土墻上非連續(xù)的、不大于800mm的洞口在每側(cè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面

34、積的一半。當(dāng)墻上設(shè)備預(yù)留孔洞不大于200mm時(shí)，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過(guò)；大于300mm時(shí)，每邊洞口加筋不應(yīng)少于被切斷鋼筋面積的一倍，且不少于622,8200。塔吊位置所預(yù)留的2000X2000孔洞配筋待與設(shè)計(jì)商定后出詳圖。所有的洞口應(yīng)和各專業(yè)配合先預(yù)留不得后鑿。4.6 梁鋼筋綁扎單跨的小截面梁可在地面綁扎后再搬運(yùn)到樓面。連續(xù)梁或大截面梁的鋼筋一般在樓層上在模外綁扎，然后用人力抬入模內(nèi)，其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高=在次梁梁口擱兩根橫桿=將次梁的長(zhǎng)鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線=套箍筋并按線擺開=抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)=再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁

35、扎=將主骨架稍抬起，抽出橫桿使梁骨架落入模內(nèi)。梁內(nèi)的箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁內(nèi)應(yīng)交錯(cuò)綁扎。彎起鋼筋與負(fù)彎起鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若采用綁扎接頭時(shí)，其搭接長(zhǎng)度就符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。縱向受力鋼筋為雙排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋；主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇到有墊梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支承在墊梁或邊梁受力主筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的主筋之上。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁的鋼筋應(yīng)放在主梁的鋼筋之上。梁與柱交接部位，

36、梁主筋放于柱內(nèi)側(cè)，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱鋼筋工程施工方案云南紅塔屋業(yè)發(fā)展公司玉溪分公司“世紀(jì)華庭”項(xiàng)目工程邊50起步，如圖所示。4.7 板鋼筋綁扎4.8 .5、板鋼筋綁扎1、工藝流程清理模板一模板上畫線一綁板下層受力筋一擺放馬凳一綁扎上鐵一驗(yàn)收2、施工要點(diǎn)1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。2）按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種。3）綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。4）在雙層配筋之間設(shè)置121200馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用

37、定型模具加工，間距1000。馬凳高度卜=頂板厚度-上下保護(hù)層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。20云南紅塔屋業(yè)發(fā)展公司玉溪分公司“世紀(jì)華庭”項(xiàng)目工程鋼筋工程施工方案5）頂板負(fù)彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負(fù)彎距筋處的馬凳間距為600mm。頂板負(fù)彎距筋處馬凳擺放圖6）樓板上鐵沒(méi)有拉通時(shí)，另加8通長(zhǎng)鋼筋與板上鐵未拉通的鋼筋搭接長(zhǎng)度大于15d。4.8 樓梯鋼筋綁扎在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。有樓梯梁的，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。踏步板主筋應(yīng)自梁

38、端伸入平臺(tái)板錨固長(zhǎng)度Lae,并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋，平臺(tái)板下部筋伸入踏步板錨固長(zhǎng)度Lae,并轉(zhuǎn)為上部筋，如下圖所示。踏步板負(fù)彎矩鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。樓梯踏步板配筋圖4.9 后澆帶鋼筋后澆帶鋼筋綁扎，穿過(guò)后澆帶的梁筋不斷，板筋也不斷。如板筋需斷開，可互相搭接750mm,且搭接位置不應(yīng)在同一斷面上，在同一斷面的接頭數(shù)不能超過(guò)總數(shù)的50%。4.9.1 墻體鋼筋綁扎工藝流程為：施工縫處理一彈線一修整預(yù)留搭接筋一綁（電渣壓力焊）立筋及梯子凳鋼筋一綁橫筋一綁拉筋或支撐筋一綁硅（或塑料）墊塊。墻體雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用拉結(jié)筋進(jìn)行拉接，拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形狀布置，雙排筋外側(cè)對(duì)應(yīng)綁20

39、mm厚（地上墻）、25mm（背水面）或35mm厚（迎水面）砂漿墊塊，墊塊綁扎在外側(cè)主筋上，間距800*800,呈梅花形布置。4.9.2 板筋綁扎工藝流程為：清理模板一模板上畫線一綁板下鐵-水電配管一綁板上鐵。綁扎前應(yīng)清理干凈模板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加08馬凳鐵，間距60mm,呈梅花狀布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確。下鐵保護(hù)層采用15mm厚砂漿墊塊控制。4.10 汽車坡道鋼筋綁扎4.10.1 工藝流程清理模板一模板上彈線一綁扎鋼筋一驗(yàn)

40、收4.10.2 施工要點(diǎn)(1)清掃模板上刨花、碎木等雜物。(2)模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線，遇坡道圓弧處，用經(jīng)緯儀在圓心每隔30度角測(cè)出控制點(diǎn)，在保證圓弧外測(cè)鋼筋間距200mm的前提下，根據(jù)控制點(diǎn)均分圓弧內(nèi)側(cè)鋼筋間距，例如，R=9000mm時(shí)，設(shè)置24010,遇不同半徑圓弧布置鋼筋方法類同。(3)綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)均要綁扎。4.11 鋼筋接頭樁、梁的接頭采用機(jī)械連接或焊接。具接頭應(yīng)錯(cuò)開連接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。樁的縱鋼筋連接方式見(jiàn)下頁(yè)圖。竹印脫竹報(bào)國(guó)4.12 各種綁扣使用4.12.1 柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，宜采用

41、纏扣綁扎，如圖1。31圖1箍筋纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見(jiàn)圖2。圖190圖20圖2箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置4.12.2 梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4圖3套扣綁扎箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為梁 > 6d >60平直長(zhǎng)度135 ,平直部分長(zhǎng)度為10d,如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為 10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范

42、要求。4.12.3板筋綁扎綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。圖4綁扎板筋14.13 鋼筋隱蔽(1)在隱蔽鋼筋以前，一定要對(duì)鋼筋再次檢查，確保鋼筋無(wú)誤，并協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的工作，達(dá)到完善。(2)在鋼筋隱蔽時(shí)，一定要設(shè)專人對(duì)鋼筋加以看護(hù)，對(duì)移位、變形的鋼筋要及時(shí)修正。(3)對(duì)看護(hù)人員在隱蔽時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理。對(duì)較大問(wèn)題要及時(shí)反映技術(shù)部門，并暫停隱蔽責(zé)令整改后，方可隱蔽。4.14 施工注意事項(xiàng)鋼筋綁扎應(yīng)先熟悉圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和

43、料牌?？蚣艚Y(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)的鋼筋穿插密集，應(yīng)注意梁頂面主筋的凈間距，要留有30mm,以利澆筑硅的需要?？蚣苤鶅?nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動(dòng)棒的振搗，使硅中的骨料擠壓柱筋；或振動(dòng)棒振動(dòng)柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱子鋼筋被擠壓，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來(lái)隱患。施工中要針對(duì)原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行處理，才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)注意保持

44、鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。柱、梁的鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力鋼筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個(gè)扣，使其牢固不發(fā)生變形，再綁扣時(shí)避免綁成同一方向的順扣。梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的長(zhǎng)度，綁扎時(shí)要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無(wú)誤，然后再進(jìn)行綁扎。板鋼筋綁扎好后，應(yīng)禁止上人行走；硅澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑硅，以免將板的彎起筋、負(fù)筋踩(壓)

45、到下面，而影響板的承載力。4.15 成品保護(hù)(1)加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按部位、鋼筋編號(hào)分別堆放整齊，保持鋼筋表面清潔。貯存期不能過(guò)久，以免鋼筋銹蝕。(2)在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變(3)在鋼筋綁扎過(guò)程中和鋼筋綁扎后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)的安全。(4)綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。(5)綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。(6)模板刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。(7)澆筑硅時(shí)應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋，及時(shí)修正。(8)施工用通道，用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳

46、手板上。(9)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它管線埋設(shè)時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。九、質(zhì)量保證措施：1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收1.1 原材方面a、原材料復(fù)試符合有關(guān)規(guī)定要求。b、進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。c、鋼筋力學(xué)性能鋼筋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試其力學(xué)性能必須符合規(guī)范要求。1.2 配料加工方面a、配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。b、成型鋼筋的形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。末端凈空直徑n鋼筋直徑的2.5倍。彎曲處不得有裂紋和加彎現(xiàn)象。c、鋼筋加工的允許偏差鋼筋加

47、工的允許偏差見(jiàn)下表：鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸士0mm彎起鋼筋的彎折位置i20mm彎起點(diǎn)的高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm2、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求a、鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)的要求。b、主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)一c、鋼筋安裝允許偏差項(xiàng)目鋼筋安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1綁扎鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度地2綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸上03綁扎鋼筋骨架寬度、高度與4綁扎鋼筋骨架的長(zhǎng)度地5受力鋼筋間距地6受力鋼筋排距與7鋼筋彎起點(diǎn)位置208綁扎鋼