閥腔零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)_第1頁(yè)
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1、 設(shè)計(jì)“閥腔”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備晉中學(xué)院課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): 學(xué) 院: 專 業(yè): 題 目: 閥腔零件的工藝規(guī)程設(shè) 指導(dǎo)教師: 職稱: 職稱: 2015年 4 月29 日目錄緒論2第1章 引 言31.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂31.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類31.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料4第2章 零件的分析52.1 零件的作用52.2 零件的工藝分析62.3 零件的生產(chǎn)類型6第3章 選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖63.1 選擇毛坯63.2 確定毛坯尺寸63.3 確定毛坯尺寸公差73.4 設(shè)計(jì)毛坯圖8第4章 選擇加工方法,制定工藝路線84.1 基準(zhǔn)面的選

2、擇84.2 精基準(zhǔn)的選擇94.3 零件表面加工方法的選擇94.4 制定工藝路線9第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具115.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備115.2 選擇刀具11第6章 確定切削用量及基本時(shí)間126.1 工序III切削用量及基本時(shí)間的確定126.2 工序IV切削用量及基本時(shí)間的確定136.3 工序V切削用量及基本時(shí)間的確定156.4 工序VI切削用量及基本時(shí)間的確定156.5 工序VII切削用量及基本時(shí)間的確定166.6 工序VIII切削用量及基本時(shí)間的確定176.7 工序IX切削用量及基本時(shí)間的確定196.8 工序X切削用量及基本時(shí)間的確定22致 謝25參考文獻(xiàn)26緒論機(jī)械制造

3、工藝與工裝是在學(xué)習(xí)完成機(jī)械制造基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)與實(shí)習(xí)基礎(chǔ)上的又一次實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),這次設(shè)計(jì)將更深層次的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)、公差與測(cè)量技術(shù)、工程力學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、機(jī)械制圖等課程中的基本知識(shí)與理論以及生產(chǎn)實(shí)踐中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),綜合運(yùn)用,學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料,獨(dú)立解決零件制造問(wèn)題,并設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一設(shè)備,提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力,為今后從事機(jī)械設(shè)計(jì)制造行業(yè)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。因本人能力有限,經(jīng)驗(yàn)不足,設(shè)計(jì)過(guò)程中有許多不足之處,望各位指導(dǎo)老師予以指正。附:本次設(shè)計(jì)中,查閱的數(shù)據(jù)大部分來(lái)自于機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南,所標(biāo)注的表號(hào)均出于此指導(dǎo)書(shū),以方便指導(dǎo)老師對(duì)數(shù)據(jù)的審

4、查。第1章 引 言機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè),現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快,對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求,也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。 在實(shí)際生產(chǎn)中,由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同,針對(duì)某一零件,往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的,而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此,我們不僅要根據(jù)零件具體要求,選擇合適的加工方法,還要合理地安排加工順序,一步一步地把零件加工出來(lái)。1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜?/p>

5、過(guò)程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備,產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理,部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。機(jī)械工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過(guò)程和操作方法等工藝文件,稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下:1.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原料和毛坯的供應(yīng),進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造,編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,調(diào)配勞動(dòng)力,以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。2.機(jī)械加工工藝規(guī)

6、程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。3.機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng),才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量,工廠的面積,機(jī)床的平面布置,各部門的安排。1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片,是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片;自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序,還有機(jī)床調(diào)整卡片。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí),用于直接指導(dǎo)生產(chǎn),用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí),

7、必須具備下列原始資料:1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件,包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖,了解毛坯余量,結(jié)構(gòu)工藝性,以及鑄件分型面,澆口、冒口的位置,以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。3.車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況;生產(chǎn)面積;工人的技術(shù)水平;專用設(shè)備;工藝裝備的制造性能等。4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。第2章 零件的分析2.1 零件的作用 設(shè)計(jì)中所給定的閥腔是普通油閥中的閥腔,從零件圖上分析,大體作用為:通過(guò)閥腔作為油的分油岔口,將液壓油輸送到

8、閥體,其中100的內(nèi)孔與閥體結(jié)合,100的內(nèi)孔有110的凹槽,用于墊密封膠圈,閥腔底部孔65外圓有寬73深3.5的凹槽與閥座配合,用于墊密封橡膠圈,保證密封性,防止漏油。 圖12.2 零件的工藝分析 通過(guò)零件圖的繪制(圖1)、分析、研究。該零件的結(jié)構(gòu)要求合理,符合工藝要求。從零件圖上可以看出,閥腔零件還算比較規(guī)則,屬于箱體零件,上、下端面通過(guò)粗銑、精銑即可達(dá)到所需表面粗糙度。100H8孔、65孔、76孔通過(guò)銑削加工可以達(dá)到所需技術(shù)要求,與76孔端面有平行度要求,加工精度要求較高。6×M12-6H的螺紋孔相對(duì)100H8孔的軸線互成60°分布,其徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為110H11孔的軸

9、線,軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是100H8孔外圓的左端面,2×20孔分布于100H8孔兩側(cè),加工要求在閥腔的對(duì)稱中心線上。2.3 零件的生產(chǎn)類型設(shè)計(jì)題目中給定的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。第3章 選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖3.1 選擇毛坯零件的材料為QT450-10,力學(xué)性能450,硬度:160210HBS,基本組織碳素體,能承受沖擊、振動(dòng)。從提高生產(chǎn)效率和保證加工精度方面考慮,由于零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),零件的輪廓不大,選用砂型鑄造,采用機(jī)器造型,鑄造精度2級(jí),鑄件應(yīng)符合JB9140-1999容積式壓縮機(jī)球墨鑄鐵技術(shù)條件的規(guī)定,能夠保證鑄件的尺寸要求,由于鑄件的主要缺點(diǎn)是力學(xué)性能差,閥體在控制

10、液壓油時(shí),在閥腔內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生壓力,故鑄件需進(jìn)行回火處理。3.2 確定毛坯尺寸根據(jù)課程設(shè)計(jì)所提供的原始數(shù)據(jù)及加工工藝,分別確定各加工表面的加工余量,毛坯的初步設(shè)計(jì)如下: 1、閥腔的上端面通過(guò)查表,該閥體的上端面的粗糙度要求是Ra6.3。通過(guò)一次粗銑加工即可達(dá)到所需表面粗糙度,下端面的粗糙度要求為Ra1.6,需要經(jīng)過(guò)粗銑、半精銑、精銑等加工才能滿足光潔度的要求,取經(jīng)濟(jì)精度為IT8級(jí),通過(guò)查表和經(jīng)驗(yàn)得,閥腔的上端面單邊的加工余量為3,上端面單邊余量為2.5。 2、76mm孔的加工76mm孔的表面粗糙度為Ra3.2,通過(guò)查表閱關(guān)資料,粗鏜、半精鏜達(dá)到工序要求。粗鏜、半精鏜的加工余量之和為3。 3、100

11、H8孔的加工該孔的粗糙度為Ra1.6,通過(guò)粗鏜、半精鏜才可達(dá)到加工工序要求,總加工余量之和為5。 4、65孔的加工該孔的粗糙度為Ra1.6,直徑較小,通過(guò)鉆、擴(kuò),即可達(dá)到加工工序要求。 5、其他孔因直徑太小,不鑄造出孔,故無(wú)加工余量。綜上所述,確定毛坯尺寸見(jiàn)表1:表 1   閥腔毛坯(鑄件)尺寸零件尺寸單面加工余量鑄件尺寸85±0.53及2.591761.573100H82.5956526120 3.3 確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件的質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù),從表5-1、表5-3,查得公差等級(jí)為CT9級(jí),查得本零件毛坯尺寸允許偏差見(jiàn)表2:表2

12、 閥腔(鑄件)尺寸允許偏差零件尺寸偏差根據(jù)9192表5.37374表5.39596表5.36162表5.33.4 設(shè)計(jì)毛坯圖 通過(guò)對(duì)原始資料及加工工藝的計(jì)算和分析,確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸、技術(shù)要求等要素,毛坯尺寸已經(jīng)求得,毛坯的具體形狀和尺寸見(jiàn)手繪圖。 第4章 選擇加工方法,制定工藝路線4.1 基準(zhǔn)面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求: 1、 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 2 、選擇加工余量

13、要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。 3、 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 4、 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn),必要時(shí)需經(jīng)初加工。 5、 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求,基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳

14、外圓端面作為粗基準(zhǔn),先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面,再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。粗基準(zhǔn)的選擇:粗基準(zhǔn)選擇時(shí),應(yīng)考慮到加工表面和不加工表面之間的位置尺寸,合理分配各表面的加工余量,毛坯誤差對(duì)加工的影響等,粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)后面精加工至關(guān)重要,從零件圖可以看出,閥腔零件比較規(guī)則,為保證上、下端面的位置精度要求,選擇閥腔頂面作為粗基準(zhǔn),根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn),若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí),則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn))來(lái)選取。4.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選

15、擇主要考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題,根據(jù)閥腔的技術(shù)要求,選擇底面作為精基準(zhǔn)。4.3 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有面、內(nèi)孔、槽、以及小孔等。材料為QT450-10。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求,參考相關(guān)資料,其加工方法選擇如下: 1、閥腔的上端面  公差等級(jí)為IT10級(jí),表面粗糙度為Ra6.3,只需粗銑即可達(dá)到精度要求。 2、閥腔的下端面  公差等級(jí)為IT8級(jí),表面粗糙度為Ra1.6,需粗銑、精銑。 3、76內(nèi)孔  公差等級(jí)為IT9級(jí),表面粗糙度為Ra3.2,需粗鏜、精鏜。 4、100H8內(nèi)孔  公差等級(jí)為IT8級(jí),表面粗糙度為Ra1.6,需粗鏜、精鏜。

16、5、65內(nèi)孔  公差等級(jí)為IT8級(jí),表面粗糙度為Ra1.6,需粗鏜、精鏜。 6、2×20內(nèi)孔  公差等級(jí)為IT13級(jí),表面粗糙度為Ra6.3,需擴(kuò)孔。7、6×6小孔  采用復(fù)合鉆頭一次鉆出即可。4.4 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中,提高生產(chǎn)率,除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益,以便是生產(chǎn)成本盡量降低。工序I鑄造毛坯工序II回火處理工序III粗銑底端面工序IV粗銑上端面工序V鉆、擴(kuò)418

17、mm孔 锪平28mm工序VI粗鏜76、100、110、65、85孔工序VII精銑底面工序VIII精鏜100、76、100、110、65、85孔、鏜寬7.3深3.5凹槽工序IX鉆、擴(kuò)、絞2×20孔工序X鉆孔、攻螺紋10M12工序XI終檢 第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具5.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 1、選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 工序III、IV、VI是粗銑、精銑。各工序的工步數(shù)不多,中批量生產(chǎn)不要求很好的生產(chǎn)率,故選用立式銑床即可滿足,精度要求一般,選用X52K型立式銑床即可。 工序VIII、IX為鉆、擴(kuò)、絞、锪孔,本工序從加工要求和尺寸考慮,可選用Z525型鉆床進(jìn)行加

18、工。 工序V、VII為鏜mm、mm、mm、mm、mm孔內(nèi)表面,由于加工的零件外輪廓尺寸不大,由于要求的精度較高,表面粗糙度值小,用臥式鏜床加工。 工序X為鉆、擴(kuò)孔和攻絲,還是選擇Z525型立式鉆床進(jìn)行鉆孔。5.2 選擇刀具 本次閥腔工序設(shè)計(jì)中,主要加工孔和面,機(jī)床的選用比較集中,刀具的選擇比較單一,選擇如下:1.銑刀依據(jù)資料選擇硬質(zhì)合金端銑刀直徑d=200mm,齒數(shù)z=20。2.鉆孔時(shí)選用直柄麻花鉆,高速鋼鉆頭,鉆盲孔時(shí)鉆頭為莫式錐柄麻花鉆,高速鋼鉆頭。3.擴(kuò)孔時(shí)選用錐柄擴(kuò)孔鉆,高速鋼鉆頭。4.絞孔時(shí)選用所選鉸刀為硬質(zhì)合金錐柄鉸刀。5.鉆螺紋孔12mm.攻絲M12-6H 用直柄麻花鉆,機(jī)用絲錐

19、。第6章 確定切削用量及基本時(shí)間6.1 工序III切削用量及基本時(shí)間的確定 1、本工序?yàn)榇帚姷酌?,采用硬質(zhì)合金端銑刀,銑刀直徑200,寬度=45,齒數(shù)20。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-143選擇銑刀的基本形狀,由于加工球墨鑄鐵,不小于450MPa,硬度:160210HBS。故選前角=15°,后角=12°(周齒),=12°(端齒)。已知銑削寬度=120,銑削深度=45,機(jī)床選用X52K型立式銑床,共銑2次。 確定每齒進(jìn)給量f。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-144,X52K型立式銑床的功率為7.5KW(表5-17),工藝系統(tǒng)剛性為中等,鑲齒端銑刀加工鑄件,查得每齒進(jìn)

20、給量=0.20.3,現(xiàn)取=0.25。 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-148.,用硬質(zhì)合金端銑刀加工鑄件,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.1,銑刀直徑200,耐用度=240,根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-149。 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-17中公式計(jì)算: = 式中,=245,=0.2, =0.15, =0.35, =0.2, =0, =0.32, =240, =45, =0.25, =120, z=20, =200, =1.0. = 42.8 =68.2根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-72,選擇= 60= 1

21、,則實(shí)際切削速度= 0.628,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 =0.25×20×60 =300。根據(jù)X52K型立式銑床工作臺(tái)進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-73選擇=300,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為=0.25。 2、基本時(shí)間,根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-28: 式中: =198 =23mm =2 基本時(shí)間: 1.49min6.2 工序IV切削用量及基本時(shí)間的確定 1、切削用量 本工序?yàn)榇帚娚隙嗣?,所選刀具為硬質(zhì)合金銑刀=200mm, L=45mm, 齒數(shù)20。 機(jī)床選用X52K型立式銑床,共銑2次。 確定每齒進(jìn)給量f。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-144,X52K型立式銑床的功率為7

22、.5KW(表5-17),工藝系統(tǒng)剛性為中等,鑲齒端銑刀加工鑄件,查得每齒進(jìn)給量=0.20.3,現(xiàn)取=0.25。 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-148.,用硬質(zhì)合金端銑刀加工鑄件,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.1,銑刀直徑200,耐用度=240(表5-149)。 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-17中公式計(jì)算: = 42.8 =68.2根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-72,選擇= 60= 1,則實(shí)際切削速度= 0.628,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 =0.25×20×60 =300。根據(jù)X52K型立式

23、銑床工作臺(tái)進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-73選擇=300,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為=0.25。 2、基本時(shí)間,根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-28: 基本時(shí)間:=2.41min6.3 工序V切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榇昼M76、100、110、65、95孔,機(jī)床選用臥式鏜床,工件夾具為專用夾具。 確定鏜孔的切削用量:所選用刀具為YT15硬質(zhì)合金、主偏角=45°,直徑為20的圓形鏜刀,其耐用度=60min.其中: =, =0.1. 選擇鏜床的轉(zhuǎn)速n=760=12.7,則實(shí)際切削速度v=2.67。 基本時(shí)間 確定粗鏜76mm的基本時(shí)間:=10s 確定粗鏜100mm的基本時(shí)間: =26s

24、 確定粗鏜110mm的基本時(shí)間: =3s 確定粗鏜65mm的基本時(shí)間: =15s 確定粗鏜95mm的基本時(shí)間: =3s。 6.4 工序VI切削用量及基本時(shí)間的確定 1、切削用量 本工序?yàn)榫姷酌?,所選刀具為硬質(zhì)合金細(xì)齒銑刀=200mm, L=45mm, 齒數(shù)20。 機(jī)床選用X52K型立式銑床,銑兩次。 確定每齒進(jìn)給量。本工序保證的表面粗糙度為Ra1.6um,根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-144每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=0.230.5mm/r.現(xiàn)取=0.4mm/r.則=0.02mm/z。 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-148,銑刀后刀面最大磨損量為0.4mm,耐用度T=240min(

25、表5-149) 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量。按機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-17中公式計(jì)算,得:v= 103.6m/s n=165r/min=2.7r/s 根據(jù)X52K型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-72選擇n= 150r/min=2.5r/s,實(shí)際切削速度v=1.57m/s,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為=0.041mm/z 基本時(shí)間:=8.10min6.5 工序VII切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榫M100、110、65、95孔,鏜寬7.3、深3.5凹槽,機(jī)床夾具選用與粗鏜相同。 確定精鏜孔的切削用量:所選用刀具為YT30硬質(zhì)合金、主偏角=45°,直徑為20的圓形鏜刀,其

26、耐用度=60min,鏜寬7.3、深3.5凹槽選用高速切槽刀,其中: =0.5mm, =0.04 根據(jù)鏜床轉(zhuǎn)速表,選擇n=1400=23.2,則實(shí)際切削速度=4.98 鏜溝槽,選用高速鋼切槽刀,采用手動(dòng)進(jìn)給,主軸轉(zhuǎn)速=40=0.67,切削速度=0.14. 基本時(shí)間: 確定粗精鏜100mm的基本時(shí)間:=38s 確定粗精鏜110mm的基本時(shí)間:=3s 確定粗精鏜65mm的基本時(shí)間:=20s 確定粗精鏜95mm的基本時(shí)間:=4s6.6 工序VIII切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)殂@、擴(kuò)孔,需兩個(gè)工步進(jìn)行: 工步一:鉆8mm孔的切削用量及基本工時(shí)。 1、切削用量 本工序?yàn)殂@通孔,所選鉆頭為直柄麻花鉆,

27、高速鋼鉆頭,鉆頭直徑8mm,l=117mm,=75mm,加工鑄件的不小于450MPa,鉆頭選用Z525型立式鉆床。 確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-127,加工材料為鑄鐵,硬度為190HBS,查得鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f=0.360.44,現(xiàn)取f=0.40. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130,用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆8mm孔,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,鉆頭直徑d=8mm,耐用度T=35min,機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130。 確定切削速度和工作進(jìn)給量f,根據(jù)表2-13中公式計(jì)算 式中 d=8mm, f=0.4mm/min, =8.83m/m

28、in, n=r/min 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-65,選擇n=195r/min 則實(shí)際鉆削速度v=0.123m/s,工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為f=0.52mm/min. 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-66選擇,f=0.48mm/min,則實(shí)際的進(jìn)給量為f=0.48mm/min。 2、基本時(shí)間。根據(jù)表2-26,高速鋼鉆頭鉆削時(shí)間為 l=6mm, mm, 基本時(shí)間 : min 工步二:擴(kuò)18mm孔的切削用量及基本工時(shí)。 1、切削用量 本工序?yàn)閿U(kuò)18通孔,所選鉆頭為直柄麻花鉆,高速鋼鉆頭,鉆頭直徑18mm,l= 25 mm,= 4mm,加工鑄件的不小于450

29、MPa,鉆頭選用Z525型立式鉆床。 確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-127,加工材料為鑄鐵,硬度為190HBS,查得鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f=0.13,現(xiàn)取f=0.13. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130,用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆18mm孔,鉆頭后刀面最大磨損量0.14mm,鉆頭直徑d=18mm,耐用度T=50min,機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130。 確定切削速度和工作進(jìn)給量f,根據(jù)表2-13中公式計(jì)算 v=25.3m/min, n=250r/min。 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-65,選擇n= 195r/min 則實(shí)際

30、鉆削速度v=0.123m/s。 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-66選擇,f= 0.13mm/min. 2、基本時(shí)間。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-26,高速鋼鉆頭鉆削時(shí)間為 基本時(shí)間 : =0.1108min6.7 工序IX切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)殂@、擴(kuò)、絞2×20孔需分三個(gè)工步進(jìn)行加工: 工步一:鉆18mm孔的切削用量及基本工時(shí)。 1、切削用量 本工序?yàn)殂@18盲孔,所選鉆頭為莫式錐柄麻花鉆,高速鋼鉆頭,鉆頭直徑18mm,l= 228 mm,= 130mm,加工鑄件的不小于450MPa,鉆頭選用Z525型立式鉆床。 確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課

31、程設(shè)計(jì)指南表5-127,加工材料為鑄鐵,硬度為190HBS,查得鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f=0.700.86,現(xiàn)取f=0.8. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130,用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆18mm孔,鉆頭后刀面最大磨損量0.14mm,鉆頭直徑d=18mm,耐用度T=50min,機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130。 確定切削速度和工作進(jìn)給量f,根據(jù)表2-13中公式計(jì)算 v=10.34m/min, n=182.93r/min。 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-65,選擇n= 140r/min 則實(shí)際鉆削速度v=0.132m/s。 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量機(jī)械制

32、造課程設(shè)計(jì)指南表5-66選擇,f= 0.8mm/r。 2、基本時(shí)間。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-26,高速鋼鉆頭鉆削時(shí)間為 基本時(shí)間: 工步二:擴(kuò)19.8mm孔的切削用量及基本工時(shí)。 1、切削用量 本工序?yàn)閿U(kuò)19.8孔,所選鉆頭為錐柄擴(kuò)孔鉆,高速鋼鉆頭,鉆頭直徑19.8mm,l= 23.8 mm,= 140mm,加工鑄件的不小于450MPa,鉆頭選用Z525型立式鉆床。 確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-127,加工材料為鑄鐵,硬度為190HBS,查得鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f=0.700.86,現(xiàn)取f=0.8. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130,用

33、高速鋼鉆頭在鑄鐵上擴(kuò)19.8mm孔,鉆頭后刀面最大磨損量1.5mm,鉆頭直徑d=19.8mm,耐用度T=60min,機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130。 確定切削速度和工作進(jìn)給量f,根據(jù)表2-13中公式計(jì)算 v=10.74m/min, n=172.18r/min。 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-65,選擇n= 140r/min 則實(shí)際鉆削速度v=0.132m/s。 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-66選擇,f= 0.8mm/r。 2、基本時(shí)間。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-26,高速鋼鉆頭鉆削時(shí)間為 L=16.5mm, , 。 基本時(shí)間: min 工步三

34、:絞孔至20mm孔的切削用量及基本工時(shí)。 1、切削用量 本工序?yàn)榻g20孔,所選鉸刀為硬質(zhì)合金錐柄鉸刀,鉸刀直徑20mm,l= 228 mm,= 25mm,加工鑄件的不小于450MPa,鉆頭選用Z525型立式鉆床。 確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-127,加工材料為鑄鐵,硬度為190HBS,查得鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f=0.780.96mm/min,現(xiàn)取f=0.8. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130,用硬質(zhì)合金錐柄鉸刀鉸20mm孔,鉆頭后刀面最大磨損量1mm,鉆頭直徑d=20mm,耐用度T=60min,機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130。 確定切削速度

35、和工作進(jìn)給量f,根據(jù)表2-13中公式計(jì)算 v=10.78m/min, n=171.72r/min。 根據(jù)Z525型鉆床主軸轉(zhuǎn)速表機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-65,選擇n= 140r/min 則實(shí)際鉆削速度v=0.132m/s。 根據(jù)Z525型鉆床進(jìn)給量機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-66選擇,f= 0.8mm/r。 2、基本時(shí)間。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表2-26,高速鋼鉆頭鉆削時(shí)間為 , 基本時(shí)間: min6.8 工序X切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)殂@孔、攻螺紋10M12孔需分兩個(gè)工步進(jìn)行加工: 工步一:鉆M12螺紋底孔11 1、切削用量 本工序?yàn)殂@螺紋底孔,所選鉆頭為直柄麻花鉆,高速鋼鉆頭,鉆頭直徑11mm,l=142mm,=94mm,加工鑄件的不小于450MPa,鉆頭選用Z525型立式鉆床。 確定鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-127,加工材料為鑄鐵,硬度為190HBS,查得鉆頭鉆孔時(shí)進(jìn)給量f=0.520.64,現(xiàn)取f=0.60. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南表5-130,用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆11mm螺紋底孔,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,鉆頭直徑d=11m

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