帶式輸送機(jī)檢驗要求

1、帶式輸送機(jī)出廠檢驗規(guī)程及包裝、標(biāo)識規(guī)定1、目的 為了標(biāo)準(zhǔn)帶式輸送機(jī)的出廠檢驗及發(fā)貨環(huán)節(jié)，以確保產(chǎn)品到達(dá)質(zhì)量要求，產(chǎn)品得到良好的防護(hù)，特制定并執(zhí)行本規(guī)程。2、適用范圍 公司生產(chǎn)的帶式輸送機(jī)、移動帶式輸送機(jī)和氣墊帶式輸送機(jī)的出廠檢驗。3、職責(zé)3.1 技術(shù)開發(fā)部為檢驗規(guī)程的技術(shù)歸口部門，質(zhì)檢部產(chǎn)品的過程檢驗及成品出廠檢 驗，并出具 檢驗結(jié)果。3.2 質(zhì)檢員必須嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行，認(rèn)真填寫記錄，保證記錄清楚清晰整潔。3.3 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計、分析，對各個檢驗過程進(jìn)行監(jiān)督執(zhí)行，提出糾 正預(yù)防措 施并監(jiān)督其實施。3.4 生產(chǎn)部應(yīng)積極配合檢驗員檢驗。3.5 產(chǎn)品的標(biāo)識和防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)開發(fā)部確定

2、, 由生產(chǎn)部要規(guī)定執(zhí)行。3.5 在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品按?不合格品控制程序?進(jìn)行處理。3.6 所有記錄填寫要求詳見?記錄控制程序?4、檢驗依據(jù)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T10595-2021 帶式輸送機(jī)； GB14784-1993 帶式輸送機(jī) 平安標(biāo)準(zhǔn) JB/T7330-2021 電動滾筒； JB/T 7854-2021 氣墊帶式輸送機(jī)5、檢驗要求5.1 需確認(rèn)所有規(guī)定的進(jìn)貨驗證、半成品測量和監(jiān)控均完成并合格后才能進(jìn)行出廠 檢驗。5.2 帶式輸送機(jī)應(yīng)逐臺進(jìn)行出廠檢驗， 其中整機(jī)性能檢測 空載、負(fù)載、整機(jī)噪聲、 氣室氣壓、 氣墊厚度等檢驗可在廠內(nèi)或安裝現(xiàn)場進(jìn)行。5.3 帶式輸送機(jī)檢驗要求見下表：序號檢驗

3、工程技術(shù)要求檢驗用具備注1外觀輸送機(jī)各部件應(yīng)具有光滑、整齊的輪廓，不應(yīng)有明顯的凹凸、缺口卷邊、夾渣等缺陷目測2互換性同一型號的機(jī)架、氣室應(yīng)能互換鋼卷尺、卡尺3滾筒1. 外圓圓跳動應(yīng)符合GB/T10595 4.4.12 標(biāo)準(zhǔn)4.7.2.1 要求2. 滾筒靜平衡試驗滾筒跳動檢測裝置滾筒靜平衡試驗裝置探傷報告4托輥1、外圓圓跳動應(yīng)符合GB/T 10595 4.4.12 標(biāo)準(zhǔn)4.7.2.1 要求2、托輥輥子軸向位移量檢查滾筒跳動檢測裝置托輥輥子軸向位移測度裝置5漆膜附著力及厚度漆膜枯燥后，在漆膜上以壓力均勻不顫抖手法，用單面刀片在垂直于被測外表上劃互成90的交叉線，每一方向的切割數(shù)應(yīng)為 6，切割間距為

4、2mm以形 成格子圖形，戈V格深度以劃透漆膜為準(zhǔn)，然后用軟毛刷沿著格子圖形的兩對角線，輕輕地向 前和向后各刷5次， 用放大鏡目測漆膜脫落面積。明顯脫落面積應(yīng)不大于 15%油漆厚度鋼板尺、軟毛刷、刀片、 放大鏡漆膜測厚儀6空載試驗按照GB/T 7854 5.1空載試驗的規(guī)定進(jìn)行檢測目測可在安裝 現(xiàn)場進(jìn)行7負(fù)載試驗按照GB/T 7854 5.2負(fù)載試驗的規(guī)定進(jìn)行檢測目測8整機(jī)噪聲輸送機(jī)負(fù)載運行時，噪聲值不得超過85dB(A)。超過85dB(A)時，應(yīng)使用個體勞動保護(hù)用品聲級計9氣室壓力按照GB/T 7854 5.16氣室壓力的規(guī)定進(jìn)行檢測U形壓力計10氣墊厚度按照GB/T 7854 5.17氣墊厚

5、度的規(guī)定進(jìn)行檢測千分表11保護(hù)裝置和電 控裝置各機(jī)電保護(hù)裝置和電控裝置，須反響靈敏，工作可靠目測12外購件電機(jī)、電控、輸送帶、液力偶合器、保護(hù)裝置、托輥等合格證、說明書、檢測報告等目測13技術(shù)資料合格證、說明書、裝箱單等目測6、有下表情況之一，應(yīng)做型式試驗6.1新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；6.2正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時6.3產(chǎn)品停產(chǎn)達(dá)三年以上后恢復(fù)生產(chǎn)時；6.4出廠檢驗結(jié)果與上次型試試驗有較大差異時；6.5國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗要求時6.6型式試驗工程除進(jìn)行出廠檢驗工程外，還應(yīng)進(jìn)行如下工程的檢驗:序號檢驗工程技術(shù)要求檢驗用具備注1托輥

6、11、 托輥輥子旋轉(zhuǎn)阻力試驗GB/T 10595-2021 5.12、 托輥輥子密封性試驗；GB/T 10595-2021 5.23、 托輥輥子承載力試驗GB/T 10595-2021 5.34、托輥輥子跌落試驗 GB/T 10595-2021 5.4廠家檢測報告托輥防水防塵試驗裝置廠家檢測報告廠家檢測報告2整機(jī)性能1、GB/T10595 4.2 整機(jī)性能要求進(jìn)行；2、 氣墊帶式輸送機(jī)還要參照J(rèn)B/T 7854-20214.13的規(guī)定進(jìn)行。秒表、轉(zhuǎn)速表、鋼板式3電機(jī)和風(fēng)機(jī)功率實測空載及負(fù)載功率均不大于設(shè)計值電流表7、檢驗過程做好檢驗記錄，以上工程任何一項不合格均為不合格&檢驗合格后，出

7、具檢驗報告，發(fā)放合格證。9、標(biāo)牌9.1每臺輸送機(jī)應(yīng)在頭架的明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌至少包括以下內(nèi)容:1產(chǎn)品名稱2型號3主要技術(shù)參數(shù)4制造日期或生產(chǎn)批號5制造廠名稱6標(biāo)志9.2標(biāo)牌的型式和尺寸符合 GB/T 13306的規(guī)定。9.3包裝儲運圖示標(biāo)志符合 GB/T 191的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品分箱包裝時，箱號采用分?jǐn)?shù) 表示，分 子為箱號，分母為總箱數(shù)。10、包裝和運輸10.1包裝符合 GB/T 13384的規(guī)定。10.2輸送機(jī)的零部件在箱內(nèi)放置時，應(yīng)使重心位置盡可能居中靠下，重心明顯偏高的，應(yīng)采取相應(yīng)的平衡措施。10.3驅(qū)動裝置應(yīng)全套裝配好整體發(fā)運，零件的外外表做好防護(hù)措施。假設(shè)電機(jī)功率超過100KW及裝配后減速機(jī)中心高超過 2M時，可分體發(fā)運。10.4托輥輥子裝箱發(fā)運，支架允許捆扎后裸裝發(fā)運。10.5氣室盤槽等部件應(yīng)固定在專用支架上，防止變形、位移和碰撞10.6 傳動滾筒軸頭上應(yīng)采取防銹和防護(hù)措施，滾筒外表應(yīng)采取防護(hù)措施。滾筒單獨 發(fā)運時應(yīng)采取措施防止?jié)L筒滾動10.7 螺旋拉緊裝置 包括改向滾筒 裝在尾架上發(fā)運。 拉緊裝置的鋼絲繩、 繩夾、 改向滑輪、 長螺桿等零件裝箱發(fā)運。車式拉緊裝置，其中的絞車裝置應(yīng)全套裝配好整體 發(fā)運，卷筒和支架組裝 后發(fā)運，滑輪和支架組裝后發(fā)運。其他拉緊裝置中的液壓油缸、 傳感器、拉力顯示器、鋼絲繩和繩 夾等零件裝箱發(fā)運。10.