斗輪堆取料機安裝方案

1、原料廠取料機檢修施工方案機動部 原料廠 興鋼建安公司 主管領(lǐng)導(dǎo)： 主管領(lǐng)導(dǎo)： 編制：孫連才取料機施工方案一、工程概況：本方案根據(jù)堆取料機安裝圖紙及使用說明書編寫，主要零部件包括:走行機構(gòu)、門座、回轉(zhuǎn)大軸承、立柱、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、前臂架、斗輪機構(gòu)、臂架帶式輸送機、司機室、平衡機構(gòu)、俯仰系統(tǒng)、尾車、潤滑系統(tǒng)及電纜卷筒等。安裝難點主要為前臂架、立柱、門座及回轉(zhuǎn)機構(gòu)等大型部件，吊裝要求高。設(shè)備安裝過程質(zhì)量控制點較多，主要有回轉(zhuǎn)大軸承安裝、回轉(zhuǎn)機構(gòu)齒輪安裝、主要連接部件的連接（高強螺栓連接、焊接連接）、行走機構(gòu)安裝、主要零部件安裝找正、液力耦合器安裝、驅(qū)動裝置安裝。安裝過程中嚴格控制每一道工序的施工質(zhì)量，嚴格

2、按照設(shè)計圖紙及國家有關(guān)技術(shù)標準和規(guī)范進行安裝施工二、編制依據(jù) 1 、設(shè)備安裝圖紙及使用說明書2 、斗輪堆取料機技術(shù)條件JB/T4149-94. 2.3 3、斗輪堆取料機驗收技術(shù)規(guī)范JB/T7328-94. 2.4 4、臂式斗輪堆取料機安全規(guī)范JB/T7326. 5 、連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范GB50270-98. 6 、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009.三、主要施工程序及方法1.先拆除需要檢修及更換的設(shè)備，設(shè)備的組裝包括主機安裝與尾車安裝及兩者間的組合

3、安裝，按從下而上順序安裝；2.施工方法及要求2.1軌道的檢查驗收 軌距：±10MM 直線度：全長內(nèi)允差60MM 局部在1米長度內(nèi)允差1/200 兩軌高低差：允差1/600局部在10米長度內(nèi)允差10 MM 總坡度：全長內(nèi)允差1/1000 局部在10米長度內(nèi)允差1/300 軌道傾斜度：允差1/50 接縫間隙：允差5MM2.2行走機構(gòu)安裝 2.2.1按圖布置各臺車組所在位置與方向，吊裝驅(qū)動臺車、從動臺車、平衡梁，構(gòu)成四組臺車組。按臺車的編號位置和方向，選用50噸吊車將同側(cè)臺車吊至同一軌道上標定的位置后，根據(jù)圖紙尺寸復(fù)查輪距，用水平儀測量其與門架支腿結(jié)合的鉸座平面水平，調(diào)整好用墊鐵、方木墊實

4、固定。將另一側(cè)前、后臺車起吊就位，進行整體臺車找正。臺車全部安裝找正后，做好記錄。車輪中心面同位度同一臺車架的兩個車輪2mm同一支腿下的四個以上車輪3mm同側(cè)軌道上的全部車輪5mm2.2.2車輪垂直傾斜，不得大于測量長度的1/400，且要求同一軸線上的一對車輪傾斜方向相反，車輪上邊應(yīng)向軌道外側(cè)偏。2.2.3車輪水平傾斜不得大于測量長度的1/1000，且要求同一軸線上的一對車輪偏斜方向相反。2.2.4行走機構(gòu)安裝精度如下表，檢測合格后將各臺車組臨時支撐定位；注意四組驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)方向并能同時啟動。項目測量點允許偏差軌距W兩鉸軸中心±5mm軌距S軌距中心兩測之間±5mm對角線A-B

5、臺車中心點8mm平行度C八輪鞍座與四輪鞍座鉸軸中心±5mm四輪鞍座鉸軸中心至軌面距離±1mm2.3門架安裝 吊裝前組裝，宜倒過來組合。待四個支腿位置尺寸及標高調(diào)整無誤后，用18槽鋼將相鄰支腿加固，用50噸吊車將組件翻轉(zhuǎn)吊裝就位。先將四個支腿面板用螺栓固定在4個臺車鉸座上，再將門座架吊裝就位并找正。當門座架水平度、螺栓孔無誤后將支腿與面板焊接固定。經(jīng)檢測調(diào)整后保證門架上部的座圈中心與行走臺車的主機回轉(zhuǎn)中心偏差5mm，座圈上平面與回轉(zhuǎn)中心的垂直度5mm，然后用螺栓分別與行走機構(gòu)聯(lián)接。2.4回轉(zhuǎn)機構(gòu)、轉(zhuǎn)臺及附屬結(jié)構(gòu)安裝 回轉(zhuǎn)機構(gòu)的上座圈與轉(zhuǎn)臺、門座架焊接好，將大軸承安裝固定在門座

6、架上部的座圈上，然后將轉(zhuǎn)臺與大軸承安裝固定好，要求轉(zhuǎn)臺中心與主機回轉(zhuǎn)中心的位置度5mm，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的驅(qū)動裝置安裝在轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)減速器位置上，并初調(diào)小齒輪與大軸承外齒輪嚙合間隙及重合度，然后將法蘭與轉(zhuǎn)臺點焊牢，再旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)減速器殼體，進一步調(diào)整齒輪嚙合間隙及重合度，達到要求后可將法蘭與回轉(zhuǎn)平臺焊牢（間隙6.25，重合度90%）。轉(zhuǎn)臺附屬結(jié)構(gòu)按圖紙要求安裝在轉(zhuǎn)臺上固定牢固。2.5上部金屬結(jié)構(gòu)安裝 安裝時注意各構(gòu)件的自重、相互間的配合間隙及整機的平衡，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全防范措施（包括前臂、平衡臂處拉鋼絲繩至地面固定）。 在地面按圖將前臂架后部、后臂架前部分別拼裝成一體，做好劃線定位工作，并留明顯標記。前

7、臂架后部采用50噸吊車吊裝就位，斗輪機立柱部分需用70噸吊車吊裝就位，為避免高處作業(yè)，將斗輪軸裝配、前臂架及后臂架的附屬結(jié)構(gòu)、旋臂皮帶機的改向滾筒、托輥支架、司機室支架及鉸座等零部件在地面分別安裝固定在前臂架上；為使上下托輥支架安裝中心重合，在劃線是必須用儀器找準和調(diào)平上下托輥支架的安裝平面，并以同一個基準劃出這些托輥支架的安裝中心線經(jīng)檢查、測量滿足設(shè)計要求，做好吊裝前的準備工作。 將后臂架吊裝與轉(zhuǎn)臺裝配，頭部用臨時支架支撐固定，注意調(diào)整好鉸座兩側(cè)的間隙，確保今后斗輪機俯仰過程中動作靈活，無干涉現(xiàn)象發(fā)生。 將前臂架吊裝與后臂架裝配，經(jīng)檢查、測量滿足設(shè)計要求后，用支架支撐固定牢固。 按上部金屬結(jié)

8、構(gòu)圖要求，先后安裝俯仰油缸及主柱、前拉桿、平衡臂、后拉桿，安裝固定好調(diào)整、檢查、測量滿足設(shè)計要求。安裝精度要求： 前后臂架、旋臂皮帶機、托輥支架、平衡臂等拼裝及安裝后水平方向直線度5mm；上平面平面度10mm，對稱度10mm（中心偏移5mm）。 前后臂架相連的兩銷軸孔中心高度差2mm，兩銷軸孔中心線對軌道中心線垂直度2mm，兩銷軸孔中心的對稱中心面相對軌道中心線偏差±5mm，拼裝及安裝過程中要用水平儀、經(jīng)緯儀隨時監(jiān)控。安裝注意事項：A、 安裝前后拉桿時要保證每組左右拉桿都拉直、受力一樣，使前臂架上表面水平，不允許一根緊，一根松而造成臂架前部上表面橈曲或扭轉(zhuǎn)等缺陷。B、 為防大風(fēng)作用使

9、前臂、平衡臂轉(zhuǎn)動，將前臂架前端、平衡臂后部用鋼絲繩拉緊固定牢固，作好安全防護工作。2.6斗輪總成安裝 斗輪軸與斗輪體連接采用脹套連接，在安裝時一定要確保接觸面的徹底清潔，不得涂潤滑脂，按規(guī)定每個螺栓的擰緊力矩各為485N.M，要保證斗輪軸在垂直面內(nèi)傾角8°，斗輪軸與斗輪驅(qū)動減速器采用鎖緊盤連接，將圓弧擋板、溜料斗、導(dǎo)料槽等分別安裝調(diào)整固定好，要求斗輪轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無刮、碰、卡阻現(xiàn)象，無異常噪音。2.7懸臂皮帶機拆除、安裝懸臂皮帶機拆除后放置到事先制作好的鋼管架子和枕木上，防止懸臂皮帶機變形。 所有上下托輥、驅(qū)動滾筒和改向滾筒之間要互相平行并對中，保證它們的水平度為1/1000，與膠帶機中

10、心線的垂直度為1.5/1000，與膠帶機中心線的偏心為±3mm ，要使?jié)L筒和中間支承輥子膠帶面為同一水平面，高度差±2mm。驅(qū)動滾筒的安裝還要保證減速器輸出軸孔中心線與驅(qū)動滾筒軸心線同心，不得偏擺，安裝后手動盤車，應(yīng)輕松自如，且無卡阻現(xiàn)象后才允許套膠帶。膠帶的硫化膠接頭要符合膠接規(guī)范，兩側(cè)拉力均等。張緊裝置可先安裝200Kg重錘塊，待膠帶機正式投產(chǎn)時按實際情況調(diào)整，安裝重錘拉緊裝置中的改向滾筒時要保證其軸心現(xiàn)在整個懸吊行程中始終處于水平狀態(tài)并與膠帶機中心線垂直、對中。導(dǎo)料槽安裝要正確，保證雙向運行的膠帶不跑偏、不漏料。膠帶機所有上下托輥支架最好在主機安裝完后整機調(diào)試之前安裝

11、，找準位置并固定，這樣才能保證膠帶機的安裝精度。清掃器與輸送帶接觸長度不小于85%。按圖要求安裝跑偏開關(guān)、雙向拉繩開關(guān)等保護裝置。2.8中心料斗安裝 中心料斗是一個組合構(gòu)件，與各主要鋼結(jié)構(gòu)件的安裝同步穿插進行；安裝調(diào)整完中心料斗后，使中心料斗在堆料和取料作業(yè)中，都能使物料落在膠帶中心處。特別要注意主尾車頭部漏斗、中心漏斗的中心要與機器回轉(zhuǎn)中心重合，其位置度小于5mm，各部件之間互不相碰，中心料斗作業(yè)暢通，保證不漏料，不使料場膠帶跑偏。2.10尾車安裝 尾車是一個相對獨立的部件，主要由主尾車、主尾車皮帶機、付尾車、付尾車變位機構(gòu)等組成，其安裝應(yīng)在門座架安裝完成后開始；安裝主尾車首先將為車門夾、尾

12、車平臺、皮帶機架等主要構(gòu)件組裝成整體，其下部安裝行走機構(gòu)的臺車組，然后安裝主尾車附屬結(jié)構(gòu)，最后安裝主尾車皮帶機；安裝付尾車，將付尾車與主尾車連接安裝成整體，然后安裝變位機構(gòu)，最后安裝主尾車頭部漏斗。當主機與尾車安裝后，將主機與尾車按整體尺寸要求找準，并通過連桿與主機門座架連接安裝就位。尾車安裝要求：付尾車皮帶機機架中心線與地面皮帶機中心線在同一垂直平面內(nèi)，偏差小于5mm；主尾車頭部漏斗中心與整機回轉(zhuǎn)中心重合，偏差小于5mm；兩變位油缸相對機架中心線的對稱度10mm；變位鉸點中心線對機架中心線的垂直度5mm；各構(gòu)件間無強制性裝配，付尾車堆、取料位置變換動作靈活、準確，油缸及其限位開關(guān)運行可靠，無

13、卡阻現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。2.11液壓系統(tǒng)及油缸安裝 主要有俯仰液壓和尾車變位液壓系統(tǒng)，現(xiàn)場只需將液壓系統(tǒng)及各油缸安裝就位后，再用高壓軟管和鋼管等連接。全部安裝完后進行循環(huán)沖洗合格。2.12其他部件安裝 主機與尾車安裝就位后，進行高低壓電器房、電器系統(tǒng)、限位及檢測裝置、集中潤滑系統(tǒng)的安裝及電纜敷設(shè)。產(chǎn)品商標焊于立柱上，機器銘牌裝于司機室內(nèi)，最后將料場皮帶貫穿于付尾車之上。2.14主要設(shè)備用油序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1齒輪油VG320斗輪驅(qū)動減速器用油2齒輪油回轉(zhuǎn)驅(qū)動減速器用油3齒輪油N220懸臂主尾車皮帶減速器用油4齒輪油VG220行走機構(gòu)減速器用油5鋰基脂01#回轉(zhuǎn)大軸承6透平油20#液

14、力耦合器7液壓油46#夾軌器8液壓油46#油箱9潤滑脂軸承四、施工人員配置 技術(shù)員  安全員  質(zhì)量員  起重  鉗工  焊工  鉚工  力工  合計 1人  1人  1人  2人  4人 4人  1人  6人  20人五、施工機具配置 1 汽車吊 130t  3臺班  2 汽車吊70t  3 臺班  3 汽

15、車吊 25t  2 臺班  4 運輸汽車 25t  1 臺班  5 水準儀 T2 1 臺  6 經(jīng)緯儀 N3 1 臺  7 條式水平儀 0.05/1000 2 臺  8 框式水平儀 0.05/1000 2 臺  9 線墜 0.25

16、磅 8 個  10 鋼卷尺 30米 1 把  11 鋼卷尺 5米 8 把  12 砂輪機 125 5 個  13 氣割工具  2 套  14 梯子 10米 2 副  15 扭力扳手 0750NM 2 把 16 扭力扳手 7502000NM 2 把  17 焊機  4 臺  18 彎管機  1 臺  19 手拉葫蘆 2t/5t 4+4 個  20 電烘箱  1 臺  21 酸洗裝置 2立方米&#