LSPM-30柔性基層技術(shù)要求

1、LSPM-30柔性基層業(yè)務(wù)培訓(xùn)材料一、透層和封層的檢查與清掃透層和封層施工要嚴(yán)格要求進行，要嚴(yán)格控制瀝青與石子的撒布量。并且注意撒布要到邊到角，不得漏撒。柔性基層施工前，對透層、封層的檢查與清掃從以下幾方面去做：1.檢查封層的完整性。對局部基層外露和封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按封層施工要求進行補撒。柔性基層攤鋪前，對調(diào)查出的裂縫必須逐條進行處理。2. 對封層表面浮動礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈。3. 對于瀝青和石子的撒布量、透層的滲入厚度要有書面的檢查資料，未經(jīng)監(jiān)理簽字認可，不得進行瀝青大碎石施工。二、鋪筑試驗路段1瀝青碎石柔性基層施工開工前，需先做試鋪路段。在瀝青碎石柔性基層主體工程開

2、工前至少7天，按照批準(zhǔn)的施工方案，采用擬用于主體工程的材料、混合料配合比以及拌和、攤鋪、壓實設(shè)備和施工程序，試鋪路段宜選在正線直線段，長度不少于200m。2試驗路段分試拌和試鋪兩個階段，應(yīng)包括下列試驗內(nèi)容：（1）根據(jù)瀝青路面各種施工機械相匹配的原則，確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式。（2）通過試拌確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量與時間、拌和溫度等操作工藝，檢驗拌和機計量設(shè)備的準(zhǔn)確度。試拌要求檢查混合料瀝青裹敷是否完全從而確定混合料拌和時間，檢驗混合料的級配和瀝青用量是否與生產(chǎn)配合比相符，檢驗析漏損失是否符合要求，成型旋轉(zhuǎn)壓實試件檢驗飛散損失指標(biāo)是否滿足要求等。（3）通過試鋪確定：攤鋪機的攤

3、鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝；以及確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。（4）驗證瀝青混合料配合比設(shè)計結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。（5）確定大粒徑透水性柔性基層的壓實標(biāo)準(zhǔn)密度。（6）確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，制定施工進度計劃。（7）全面檢查材料及施工質(zhì)量，認真作好記錄分析，就各項試驗內(nèi)容提出試驗路總結(jié)報告報批。3鋪筑試驗路的目的是為了證明混合料的穩(wěn)定性及機械設(shè)備的適應(yīng)性。4在瀝青混合料攤鋪、壓實24小時后，按 JTJ0522000標(biāo)準(zhǔn)方法和二次蠟封法或者體積法（芯樣規(guī)則時采用體積法）進行密實度、厚度檢驗。5試驗路段如檢驗合格后即可納入主體工程，如驗收不合格，應(yīng)清除不合格路

4、段，重新鋪筑試驗路。三、大粒徑透水性瀝青混合料柔性基層施工1把好原材料質(zhì)量關(guān)（1）要注意粗集料和填充料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對不合格的礦料，不準(zhǔn)運進拌和廠。（2）堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜；拌和機進料及出料便道必須采用水泥砼或瀝青砼硬化，以保證運料車不粘泥灰上路。(3) 料堆應(yīng)有硬化的傾斜鋪面,并且有足夠的排水系統(tǒng)以幫助從料堆中排水，裝載機駕駛員應(yīng)從有太陽的傾斜面對上取料，并避免使用料堆底部的集料。避免不同類型的集料混放，并避免細集料過濕，影響從料斗中自由下落。粗集料應(yīng)避免使用剛剛破碎的新鮮集料，新集料應(yīng)放置一周以上才

5、能使用，以防止瀝青混合料的剝離發(fā)生。為了避免因含水量的不同造成冷料倉進料比例變化，細集料料堆一定要覆蓋，有條件的搭棚覆蓋。2瀝青混合料的拌制（1）拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計量，其計量誤差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。（2）嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高20左右，熱拌混合料成品在儲料倉儲存后，其溫度下降不應(yīng)超過10，儲存時間不得超過2h，瀝青混合料的施工溫度控制范圍見下表。瀝青混合料的施工溫度 改性瀝青加熱溫度170180礦料溫度185195混合料出廠溫度170185 超過195者作廢混合料運輸?shù)綀鰷囟炔坏陀?70攤鋪溫

6、度不低于170初壓溫度不低于165終了溫度不低于90（表面溫度）（3）拌和機控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進行校核；沒有材料用量和溫度自動記錄裝置的拌和機不得使用。（4）拌和時間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻為度。間歇式拌和機每盤拌和時間宜為4050s（其中干拌時間不得少于5s）。（5）要注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無花白料、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項目所用混合料的外觀特征，這要通過細致地觀察室內(nèi)試拌的混合料

7、而取得。 （6）每臺拌和機每天上午、下午各取一組混合料做旋轉(zhuǎn)壓實試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混合料的物理力學(xué)性質(zhì)（包括飛散和析漏指標(biāo)）。油石比與設(shè)計值的允許誤差為+0.2%至-0.2%礦料級配與生產(chǎn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)級配的允許差值0.075mm ±12.36mm ±34.75mm ±4（7） 每天結(jié)束后，用拌和機打印的各料數(shù)量，以總量控制，以各倉用量及各倉級配計算平均施工級配、油石比并與施工厚度和抽提結(jié)果進行校核。（8） 每周分析一次檢測結(jié)果，計算油石比、各級礦料通過量和瀝青混合料物理力學(xué)指標(biāo)檢測結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗生產(chǎn)是否正常。3瀝青混合料的運輸

8、（1）瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運輸，車廂應(yīng)清掃干凈。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一簿層油水（柴油與水的比例可為l：3）混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。（2）從拌和機向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。（3）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm。在運料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。對運至鋪筑現(xiàn)場的混合料的溫度每車均要檢測，并滿足溫度控制要求。（4）拌和機向運料車放料時，汽車應(yīng)前后運動，分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。（5）瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)

9、較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機前方應(yīng)有五輛運料車等候卸料。（6）運料車應(yīng)有棉被等保溫物品覆蓋設(shè)施，以保溫或避免污染環(huán)境。車槽四角應(yīng)密封堅固。（7）瀝青混合料運至攤鋪地點后檢查拌和質(zhì)量。不符合規(guī)范溫度要求或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋濕的混合料不得攤鋪在路上。4瀝青混合料的攤鋪（l）在經(jīng)驗收合格的下封層上，方可鋪筑大粒徑透水性瀝青混合料。（2）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是保證攤鋪質(zhì)量、提高路面平整度最主要的措施。攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按不大于2mmin予以調(diào)整選擇，做到均勻、不間斷地攤鋪。不應(yīng)任意加快，切忌停鋪用餐。爭取做到每天收工停機一次?？紤]到柔性基層

10、較厚，有條件的施工單位可以考慮用兩臺拌和機供料。（4）柔性基層攤鋪厚度采用高程鋼絲線引導(dǎo)的高程控制方式。（5）混合料從卡車到攤鋪機料斗必須成塊狀（小整體下落，不是因料溫低造成的塊狀），不能允許混合料流淌進料斗。自卸汽車車廂應(yīng)慢慢抬起，以便混合料在開門前向車后滑動，傾倒在攤鋪機料斗中。（6）攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器23為度，使熨平板的檔板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，同時螺旋布料器的轉(zhuǎn)速不宜太快，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。施工期間不要收料斗兩翼，一天工作結(jié)束后將

11、兩翼混合料清除廢棄或者均勻的分布到熱混合料中攤鋪。（7）檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進行調(diào)整。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。（8）攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。（9）對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。5瀝青混合料的壓實成型（1）混合料攤鋪后應(yīng)立即進行壓實作業(yè)。瀝青混合料的壓實是保證瀝青層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟。為保證壓實度和平整度，初壓應(yīng)在混合

12、料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進行。為了達到良好的壓實效果，必須使用大噸位的雙鋼輪振動壓路機和較大噸位的膠輪壓路機?；九鋫淙缦拢?1-13噸雙輪振動壓路機 3臺20-30噸膠輪壓路機 2臺7-11噸鋼輪壓路機 1臺通常輪胎壓路機的輪胎壓力大約為552-621Kpa或更大，每輪胎至少在1270-2041kg。（2）壓路機應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機的類型不同。振動壓路機應(yīng)盡可能減少灑水量，可以在其水箱中加入少量的洗衣粉表面活性劑。膠輪壓路機不要灑水，可以在壓實過程中適量噴灑或涂抹隔離劑（可以選用植物油）并以不粘輪為原則，即等到輪胎溫

13、度升高后不再粘輪就不需要繼續(xù)噴灑了。（3）為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機，碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變。壓路機起動、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動。壓路機折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。（4）當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機和其它車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。（5）對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機辨認。對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。（6）瀝青混合料的初壓應(yīng)符合下列要求：a初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠

14、度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層的厚度、混合料的類型經(jīng)試驗確定。 b壓路機應(yīng)從標(biāo)高低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 13l2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支檔時，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬 3040cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。c應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機碾壓2遍，其線壓力不宜小于350Ncm。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以適失修整。 d碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機。

15、碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。（7）復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進行，并符合下列要求：a. 復(fù)壓宜采用重型的輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒壓路機。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不宜少于46遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。b當(dāng)采用輪胎壓路機時，總質(zhì)量不宜小于22t。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2的碾壓輪寬度。 c當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量不宜小于12t。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2的寬度。 d當(dāng)采用振動壓路機時，振動頻率宜為3550Hz，振幅宜為0.30.8mm，并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶寬度為10

16、20cm。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2的碾壓輪寬度。振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以免混合料形成鼓包。（8）終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動式壓路機碾壓，不宜少于2遍，并無輪跡。路面壓實成型的終了溫度應(yīng)符合上表要求。（9）壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機應(yīng)由兩端折回的位置階梯形緊隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。（10）為避免壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象，各種壓路機必須配有霧狀自動噴水降溫設(shè)施，嚴(yán)禁向壓路機輪灑水、柴油或潑水降溫。

17、（11）壓路機不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動或停留。同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑油、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間落在路面上。（12）在沿著緣石或壓路機壓不到的其它地方，應(yīng)采用振動夯板、熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。建議的壓實工藝有兩種，可以作為試驗段的比選方案：a. 兩臺雙輪振動壓路機，初壓第一遍前靜后振；第二遍均為振動。壓實速度宜為1.52km/h，為防止多份振動振碎粗骨料，壓路機宜采用高頻低幅進行壓實，相鄰碾壓帶輪跡重合為20cm左右。灑水裝置進行間斷灑水。振動過后，膠輪壓路機再碾壓1-2遍，隨后即可以進行趕光。趕光可采用7-1

18、1噸鋼輪壓路機，速度可控制在3-4km/h。b. 膠輪壓路機緊跟攤鋪機進行跟蹤碾壓，為了避免粘輪嚴(yán)重最先可以灑少量水，等到輪胎溫度升高后則不用灑水。在膠輪壓路機壓實一遍后，再用振動壓路機采用工藝a的方法壓實兩遍后，再用膠輪靜壓一遍，最后趕光。由于大碎石混合料空隙率較大，表面粗糙，在重車通行下表面容易松散，因此在施工完成后應(yīng)盡量避免非施工必須通過的車輛駛?cè)?，或在盡可能短的時間內(nèi)鋪筑瀝青下面層。如間隔較長時期施工瀝青下面層，則應(yīng)繼續(xù)封閉交通和派人看管，以避免柔性基層頂面雜物堵塞。下面層施工前和施工時，應(yīng)注意對排水基層的防護，避免施工人員和機械將沙土、石屑、臟物等帶入柔性基層，堵塞孔隙，導(dǎo)致排水能力

19、的降低。（13）在碾壓時一旦發(fā)現(xiàn)混合料中的碎石發(fā)生破碎，應(yīng)停止繼續(xù)碾壓，并重新修改碾壓工藝。6施工接縫處理橫向施工縫全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，應(yīng)將攤鋪層鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機熨平板接縫處起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機進行橫向壓實；橫向施工縫建議采用45°角切縫，用鋸縫機割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，應(yīng)將攤鋪層鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量乳化瀝青，攤鋪機熨平板應(yīng)在接縫處加熱至一定的溫度再起步攤鋪。8施工階段的質(zhì)量管理（1）原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、

20、粗集料、細集料、填料。(2)瀝青拌和機的上料速度、集料加熱溫度、瀝青加熱溫度檢查，嚴(yán)格控制各種原材料計量。（3）混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率；混合料出廠溫度、運到現(xiàn)場溫度、碾壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性（無花白料、無老化現(xiàn)象）。（4）柔性基層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、偏位；攤鋪的均勻性。（5）外觀檢測：攤鋪、碾壓后的面層應(yīng)無離析、無拉紋、無泛油現(xiàn)象。以上檢查方法、檢查頻率和質(zhì)量要求見下表。本表所列為施工階段的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，交工驗收按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。 壓實度要求旋轉(zhuǎn)壓實標(biāo)準(zhǔn)密度的壓實度不小于98%?，F(xiàn)場滲水系數(shù)應(yīng)進行檢測。拌和機應(yīng)每日逐盤

21、打印數(shù)據(jù)，以控制礦料級配及瀝青用量，打印數(shù)據(jù)于每日完工后上報監(jiān)理組，并由監(jiān)理組試驗監(jiān)理工程師當(dāng)日簽認，作為質(zhì)量檢驗資料歸檔。8駐地辦人員崗位安排及質(zhì)量控制重點駐地辦必須派專人從事如下監(jiān)理工作：（1）前場旁站：施工現(xiàn)場任何時間，均要有旁站人員在現(xiàn)場，記錄天氣情況、機械設(shè)備及人員狀況，檢查項目：下承層準(zhǔn)備工作、瀝青混合料到場溫度、各階段碾壓溫度、松鋪厚度瀝青大碎石柔性基層施工過程中的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 項目承包人檢查頻率質(zhì)量要求或允許偏差試驗方法駐地辦抽檢頻率外觀隨時表面平整、密實，不得有輪跡、裂縫、推擠、油丁、油包、離析、花白料現(xiàn)象目測隨時接縫隨時緊密、平整、順直、無跳車目測、用3m直尺測量隨時溫度1

22、拌和場出場溫度2運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度3攤鋪溫度每車料一次每車料一次每車料一次170185，超過195廢棄不低于170不低于170水銀溫度計或熱電偶插入式溫度計每四車檢測一次并記錄4初壓溫度5復(fù)壓溫度6碾壓終了溫度每碾壓段二次（每次三點）不低于165不低于155不低于90（表面溫度）每碾壓段一次（每次三點）礦料級配與標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)配合比級配設(shè)計值的差（方孔篩）0.075mm2.36mm4.75mm每日每臺拌和機1到2次（同時不能超出建議級配范圍）±1%±3%±4%拌和廠取料，用抽提后的礦料篩分，應(yīng)至少檢查0.075mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm、31.5mm五個篩孔。每日一次（時間宜同施工單位上午、下午錯開）瀝青用量（油石比）每日每臺拌和機1到2次+0.2%，-0.2%拌和廠取樣，離心法抽提（或燃燒爐測定）每日1次（時間宜與施工單位錯開）飛散損失每日每臺拌和機1到2次30%拌和廠取樣，旋轉(zhuǎn)壓實成型試件T0733每日1次（時間宜與施工單位錯開）析漏損失每日每臺拌和機1到2次0.2%拌和廠取樣T0732每日1次（時間宜與施工單位錯開）壓實度每2000m21組實驗室標(biāo)準(zhǔn)密度的98%現(xiàn)場鉆芯每天12組厚度（同芯樣）