涵洞施工作業(yè)指導(dǎo)書(改)

1、長韶婁高速公路橋涵工程涵洞施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于中鐵五局(集團有限公司長韶婁高速公路第9合同段內(nèi)涵洞施工。2.作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備在開工前應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計,閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。應(yīng)制定施工安全保證措施和應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底,對參建施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準備施工場地征地應(yīng)完成,場地應(yīng)平整。生活、生產(chǎn)房屋應(yīng)修建完成,生活、辦公設(shè)施應(yīng)配齊,并能夠滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3.技術(shù)要求3.1 基礎(chǔ)應(yīng)開挖至設(shè)計標高,并做好排水措施。3.2 涵身兩側(cè)1米范

2、圍內(nèi)的填土不得用大型機械施工。3.3 混凝土盡量采用集中拌制,保證混凝土質(zhì)量。3.4 涵洞處路堤缺口填筑,應(yīng)在涵身結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度后進行,填筑時必須從涵身兩側(cè)同時對稱、水平、分層填筑,并碾壓密實。4.施工工序與工藝流程4.1施工程序每座涵洞的施工為一個完整的作業(yè)流程。施工工序為:施工準備測量放洋基坑開挖基礎(chǔ)處理模板安裝鋼筋綁扎混凝土灌注防水層、沉降縫施工缺口回填4.2工藝流程見下頁。施工準備基坑開挖澆筑基礎(chǔ)立模板及支架澆筑邊墻及支座防水層、沉降縫施工端翼墻及鋪砌施工涵洞缺口回填涵洞施工流程圖5.施工要求5.1涵洞工程施工方案本標段涵洞51座,計1744.4m。涵洞安排在路基填方前施工,以保證路

3、基填筑的正常進行,路基作業(yè)面內(nèi)根據(jù)路基施工順序合理安排平行或流水作業(yè)。涵洞基礎(chǔ)以下松軟土按照設(shè)計要求加固,經(jīng)檢驗合格后施工涵洞。涵洞各部位均采用大板組合鋼模板立模,罐車運輸砼進行現(xiàn)場澆注,混凝土由拌合站集中供應(yīng),泵送入模。5.2 涵洞施工方法、工藝及技術(shù)措施蓋板箱涵施工前,按照設(shè)計要求對松軟土加固,檢驗合格后開始施工。涵身鋼筋在鋼筋加工車間進行,現(xiàn)場綁扎,立模澆注砼。模板采用組合鋼模輔以木模,木模內(nèi)貼聚乙烯塑料板。視現(xiàn)場實際和設(shè)計情況,采用分節(jié)灌注或一次完成。先施工底板,再施工兩側(cè)邊墻、頂板。涵身分底板、邊墻、頂板三部分施工。立模時先固定內(nèi)模,外模采取邊灌注砼邊關(guān)模,邊墻施工采取兩側(cè)對稱同時灌

4、注。1施工方法(1基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)開挖后,首先對基礎(chǔ)面的承載力進行檢查,當基礎(chǔ)承載力不夠時,應(yīng)進行基礎(chǔ)處理,采用換填、碎石樁或粉噴樁技術(shù)?；滋幚硗瓿珊?在結(jié)構(gòu)物外側(cè)設(shè)置集水坑排水以保證墊層混凝土的施工質(zhì)量。在墊層位置兩側(cè)安裝模板,由于墊層面積較大,在澆灌混凝土之前,設(shè)置3排相同標號的混凝土墩來控制墊層混凝土的澆灌標高。在模板內(nèi)澆筑C10混凝土,要求搗固密實、養(yǎng)護及時,12小時后拆模,不足24小時不得上人。(2鋼筋施工A鋼筋施工時,對預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度制定切實可行的保證措施。B鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求,分層、分批進行綁扎,所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范錯開,對于多層鋼筋,應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋,以保證

5、鋼筋骨架的整體剛度,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯位和變形。C鋼筋施工完備后,對每個結(jié)構(gòu)面預(yù)留出設(shè)計所需保護層厚度,以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計受力狀況和結(jié)構(gòu)防水的要求。D結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時一定要做好對橡膠止水帶的保護。鋼筋扎結(jié)完畢后,墊齊灰塊,當所有鋼筋扎結(jié)完畢后,要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確,清理所有雜物,并用高壓水沖洗干凈,達到模板光亮,給混凝土外表光亮提供可靠保證。經(jīng)自檢合格并請監(jiān)理工程師復(fù)核簽字后,方可進入下一工序。(3模板安裝A為保證主體的結(jié)構(gòu)質(zhì)量和外觀質(zhì)量,主體外模采用18mm厚樹脂模板,通道內(nèi)部豎向支撐采用門架加頂托、底座進行支護;通道內(nèi)部橫向支撐采用鋼管加頂托進行支護;通道橋內(nèi)部橫向加設(shè)剪刀撐以

6、加強橫向穩(wěn)定性;內(nèi)箱模板加肋結(jié)構(gòu)采用12cm×10cm方木做成受力骨架,方木間距50cm。B通道外兩側(cè)采用12×10方木加拉索支撐。模板及支撐骨架的強度和剛度在計算荷載作用下,根據(jù)支撐結(jié)構(gòu)的布置情況,經(jīng)檢算均符合要求。為防止漏漿,兩塊模板間均采用膠紙貼縫。外模板加肋結(jié)構(gòu)采用12cm×10cm方木做成受力骨架,方木間距50cm。(4混凝土施工A排水渠混凝土澆筑分為二次,第一次澆筑底板及豎直的50cm邊墻,第二次澆筑剩余邊墻和頂板混凝土。B主體結(jié)構(gòu)選用S6抗?jié)B混凝土,具備緩凝、早強、高流態(tài)的特點,以適應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土灌注工藝需要和確保結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量。C混凝土用混凝土運輸車

7、運送至灌注地點,泵送至灌注面。D結(jié)構(gòu)底板、頂板混凝土采取分幅灌注,每幅寬2.0m,側(cè)墻混凝土的灌注必須分層對稱地進行,層高為0.50m。當混凝土灌注落差2m時,則使用串筒把混凝土輸送至工作面。E結(jié)構(gòu)混凝土采用“一個坡度,薄層澆注,循序推進,一次到頂”的灌注方法來縮小混凝土暴露面;以及加大澆筑強度以縮短澆注時間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫,提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂抗?jié)B能力。F防水混凝土施工縫處采用二次搗固工藝施工,即對澆筑后的混凝土在振動界限以前給予二次振搗,能夠排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫。同時又減小內(nèi)部裂縫,增加混凝土密

8、實度,從而提高抗裂及抗?jié)B性。二次搗固的恰當時間必須經(jīng)試驗測定即:將運轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身的重力逐漸插入混凝土進行振搗,如果混凝土仍可恢復(fù)塑性的程度使振動棒小心撥出時混凝土仍能自行閉合,而不留下孔穴,此時施加的二次振搗是適宜的。二次震搗時間既要考慮技術(shù)上的合理,又要滿足分層澆筑、循環(huán)周期的安排,重要的是避免由于操作失誤而造成冷接頭。G每節(jié)段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈,不能在澆注前灌注同等標號水泥砂漿的施工縫,如板橫向施工縫,都采用涂抹YJ-302混凝土界面處理劑處理,以提高混凝土接縫處的粘接力。H混凝土灌注過程中,采用插入式搗固器振搗混凝土,在鋼筋密集區(qū)采用32搗固器,設(shè)專人搗固確保

9、混凝土澆筑質(zhì)量。I頂板及結(jié)構(gòu)外墻采用覆蓋養(yǎng)護,側(cè)墻內(nèi)側(cè)采用噴水養(yǎng)護,底板采用蓄水養(yǎng)護。J頂板混凝土灌注后終凝前進行“提漿、壓實、抹光”工藝,消滅混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋,又保證結(jié)構(gòu)外防水層粘土牢固。(5混凝土的防裂技術(shù)措施A結(jié)構(gòu)混凝土采取分段澆注,每一次的澆注長度控制在一跨,控制混凝土的溫度應(yīng)力和收縮量;相鄰兩段混凝土結(jié)構(gòu)澆注時間間隔最少為7天,從而減少混凝土總的收縮量,同時采用補償收縮混凝土,提高混凝土的抗裂性;補漏用相同標號的微脹混凝土。B混凝土施工時,振搗密實,保證混凝土的勻質(zhì)性和密實度,提高混凝土本身的抗裂能力?；炷帘砻孀⒁馓釢{、壓光,并嚴格按要求養(yǎng)護。側(cè)墻混凝土施工前先對圍護結(jié)

10、構(gòu)進行噴射混凝土找平和堵漏處理。后補孔采用同標號微脹混凝土處理。C確保模板的安裝質(zhì)量,板縫嚴密不漏漿,并做到牢固穩(wěn)妥不變形。(6施工縫和變形縫的施工A根據(jù)設(shè)計要求,施工縫和變形縫是結(jié)構(gòu)防水防滲最薄弱環(huán)節(jié),因此施工縫和伸縮縫均要加強防水防滲處理。為此,兩次混凝土澆灌之間的混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫用一次性模板處理,即在先施工的分段結(jié)構(gòu)端頭設(shè)置凹口,后施工與之相接的分段結(jié)構(gòu)端頭設(shè)置鋸形凸口,凹口和凸口相互嵌接,后施工分段結(jié)構(gòu)凸口的形成無須設(shè)置模板,直接將結(jié)構(gòu)混凝土灌注于凹口上。B根據(jù)設(shè)計要求主體結(jié)構(gòu)每跨之間設(shè)置一道變形縫,變形縫結(jié)構(gòu)形式根據(jù)側(cè)墻和底板、頂板等不同部位而采用不同的形式。頂板、底板變形縫為在結(jié)

11、構(gòu)分段變形縫設(shè)置處采用401橡膠止水帶,內(nèi)填瀝青膠和瀝青麻絲。側(cè)墻變形縫采用401橡膠止水帶,內(nèi)填瀝青麻絲。止水帶的安裝必須位置準確、安裝牢固,在安裝后加裝堵頭板,堵頭板采用鋼拉桿加固。6.勞動組織6.1勞動力組織形式:采用架子隊組織模式。6.2施工人員結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求等進行配置如下:每座涵洞施工人員配置表 負責人、技術(shù)人員、專兼職安全員為正式職工,其他人員為勞務(wù)工。7.材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計未明確時應(yīng)符合以下要求:A、施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標準;B、鋼筋進場時,必須對其屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎試驗等各項指標進行全面檢查,符合相關(guān)要求后方能使用;

12、C、水泥、粗細骨料等必須符合相應(yīng)的國家標準和合理的設(shè)計配合比。8.設(shè)備機具配置 9.質(zhì)量控制及檢驗9.1模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。檢驗方法:觀察和測量。9.2模板安裝必須穩(wěn)固牢靠,接縫嚴密,不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前,模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢驗方法:觀察。9.3拆除承重模板及支架時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法:拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗。9.4模板安裝允許偏差和檢驗方法。模板安裝允許偏差和檢驗方法 9.5混凝土原材料、配合比設(shè)計、施工的檢驗必須符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。9.6防水層的基層應(yīng)平整、清潔、干燥,不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污。檢驗方法:觀察9.7防水層的表面質(zhì)量應(yīng)達到土層厚薄一致,卷材粘貼牢固,搭接封口正確。檢驗方法:觀察9.8防水層的允許偏