注塑成型的工藝設(shè)定經(jīng)驗

1、注塑成型的工藝設(shè)定成型加工前,塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進入模腔后,會使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑,甚 至會在高溫時發(fā)生加水分解的現(xiàn)象,致使材質(zhì)劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理,使得材料 能保持合適的水分。一、模溫的設(shè)定(一模溫影響成型周期及成形品質(zhì),在實際操作當中由使用材質(zhì)的最低適當模溫開始設(shè)定,然后根據(jù)品質(zhì) 狀 況來 適當 調(diào) 高。(二 正確 的 說法 ,模溫 是指 在成形被進行時的模腔表面的溫 度 ,在模 具 設(shè) 計 及成形工 程 的 條 件設(shè)定 上 , 重 要的 是不僅維 持適當?shù)臏?度 , 還 要能 讓其均勻 的分 布 。(三 不均勻 的模溫分 布 ,會 導 致

2、 不均勻 的 收縮和內(nèi)應(yīng)力 ,因 而 使成型 口易 發(fā)生 變 形 和翹曲 。(四 提 高模溫 可獲 得 以下效果;1. 加成形品 結(jié)晶度 及 較均勻 的 結(jié)構(gòu) 。2. 使成型 收縮較 充分,后 收縮減小 。3. 提 高成型品的 強度和耐熱性 。4. 減少內(nèi)應(yīng)力殘留 、分 子配向 及 變 形。5. 減少 充 填 時的 流動陰抗 , 降 低 壓力損失 。6. 使成形品 外觀較具光澤 及 良好 。7. 增 加成型品發(fā)生 毛邊 的 機 會。8. 增 加 近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷 的 機 會。9. 減少結(jié) 合 線明顯 的 程度10. 增 加 冷卻 時 間 。計 量 及 可 塑化(一 在成型加工 法

3、 , 射 出 量 的 控 制 (計 量 以 及塑料的 均勻 熔融 (可 塑化 是 由 射 出 機 的 可 塑化 機構(gòu) (Plasticating unit來 擔任 的。1. 加 熱 筒 溫 度 (Barrel Temperature雖 然塑料的 熔融 , 大約 有 6085%是 因 為螺桿 的 旋轉(zhuǎn)所產(chǎn) 生的 熱 能, 但 是 塑料的 熔融 狀 態(tài)仍 然 大受 加 熱 筒 溫 度 的影響, 尤 以 靠 近 噴嘴 前 區(qū) 的溫 度 -前 區(qū) 的溫 度 過 高時 易 發(fā)生 滴 料及 取 出制件時 牽絲 的現(xiàn)象。2. 螺桿轉(zhuǎn)速 (screw speed(1 塑料的 熔融 , 大體 是 因 螺桿 的

4、旋轉(zhuǎn)所產(chǎn) 生的 熱 量 ,因此 螺桿轉(zhuǎn)速太快 , 則 有 下 列 影響 :1塑料的 熱 分解。2 玻纖 (加 纖 塑料 減 短 。3 螺桿或 加 熱 筒磨 損 加 快 。(2 轉(zhuǎn)速 的設(shè)定, 可以其 圓 周 速 (circumferen-tial screw speed的 大 小來 衡量:圓 周 速 =n(轉(zhuǎn)速 *d(直徑 *(圓 周 率 通常 ,低 粘 度熱 安 定 性良好 的塑料, 其 螺桿桿旋轉(zhuǎn) 的 圓 周 速約 可 設(shè)定 到 1m/s上下 , 但 熱 安 定 性 差 的塑料, 則 應(yīng) 低 到 0.1左右 。(3在實際 應(yīng) 用當中, 我們 可以 盡量 調(diào) 低 螺桿轉(zhuǎn)速 ,使 旋轉(zhuǎn) 進料在

5、開模前 完 成 即 可 。3. 背 壓 (BACK PRESSURE(1 當 螺桿旋轉(zhuǎn) 進料時, 推 進 到螺桿 前 端 的 熔 膠 所蓄積 的 壓力 稱為背 壓 ,在 射 出成型時, 可以 由 調(diào) 整射 出 油 壓 缸 的 退油 壓力來調(diào) 節(jié) , 背 壓可以 有 以下 的 效果 :1 熔 膠 更 均勻 的 熔 解。2 色劑 及 填 充 物更 加 均勻 的分 散 。3使 氣體 由 落 料 口 退 出。4進料的的 計 量準 確 。(2 背 壓 的高低, 是 依 塑料的 粘 度 及 其熱 安 定 性來 決 定, 太 高的 背 壓 使進料時 間延 , 也 因 旋轉(zhuǎn)剪切 力 的 提 高, 容 易 使塑

6、料 產(chǎn) 生 過 熱 。一 般 以 515kg/cm2為宜 。4. 松退 (SUCK BACK, DECOMPRESSION (1 桿旋轉(zhuǎn) 進料 結(jié) 束 后,使 螺桿 適當 抽退 , 可以 螺桿 前 端熔 膠 壓力降 低,此 稱為松退 , 其效果可 防止噴嘴 部 的 滴 料。(2 不 足 , 容 易 使 主 流 道 (SPRUE 粘 模 ;而 太 多 的 松退 , 則 能 吸 進 空 氣 ,使成型品發(fā)生 氣 痕 。安 定成型的 數(shù) 設(shè)定(一 事 前 確 認 及預 備 設(shè)定1. 確 認 材料干燥、模溫及加 熱 筒 溫 度是 否 被 正確 設(shè)定 并達 到 可 加工狀 態(tài) 。2. 檢查 開 閉 模及

7、頂 出的 動 作 和 距離 設(shè)定。3. 射 出 壓力 (P1設(shè)定在最 大 值 的 60%。4. 保持 壓力 (PH 設(shè)定在最 大 值 的 30%。5. 射 出 速 度 (V1設(shè)定在最 大 值 的 40%。6. 螺桿轉(zhuǎn)速 (VS 設(shè)定在 約 60RPM 。7. 背 壓 (PB 設(shè)定在 約 10kg/cm2。8. 松退約 設(shè)定在 3mm 。9. 保 壓 切 換 的 位 置 設(shè)定在 螺桿直徑 的 30%。 例如 100mm 的 螺桿 , 則 設(shè)定 30mm 。10. 計 量 行 程 比 計 算值稍 短 設(shè)定。11. 射 出 總 時 間 稍 短 , 冷卻 時 間 稍長 設(shè)定。(二 手 動 運 轉(zhuǎn) 參數(shù)

8、修 正1. 閉鎖 模 具 (確 認 高 壓 的 上 升 , 射 出 座 前進。2. 以 手 動 射 出 直到螺桿完 全停 止 , 并注意停 止 位 置 。3. 螺桿旋退 進料。4. 待 冷卻 后開模 取 出成型品。5. 重 復 的 步驟 , 螺桿 最 終停 止 在 螺桿直徑 的 10%20%的 位 置 , 而 且 成型品 無 短射 、 毛邊 及 白 化, 或 開 裂等 現(xiàn)象。(三 半自 動 運 轉(zhuǎn) 參數(shù) 的 修 正1. 計 量 行 程 的 修 正 計 量 終點 將 射 出 壓力提 高 到 99%, 并把 保 壓 暫 調(diào) 為 0, 將 計 量 終點 S0向 前 調(diào) 到 發(fā)生 短射 , 再 向 后

9、 調(diào) 至發(fā)生 毛邊 , 以其 中 間 點 為 選擇 位 置 。2. 出 速 度 的 修 正 把 PH 回復 到 原 水 準 , 將 射 出 速 度上下調(diào) 整 , 找 出發(fā)生 短射 及 毛邊 的 個別 速 度 , 以其 中 間 點 為 適 宜速 度 本階段亦 可 進入 以 多段 速 度 對 應(yīng)外觀 問題 的 參數(shù) 設(shè)定 。3. 保持 壓力 的 修 正上下調(diào) 整 保持 壓力 , 找 出發(fā)生表面 凹陷 及 毛邊 的 個別 壓力 , 以其 中 間 點 為 選擇 保 壓 。4. 保 壓 時 間 或射 出時 間 的 修 正 逐步 延 長 保持時 間 , 直 至成型品 重 量 明顯 穩(wěn) 定 為 明 適 選擇

10、 。5. 冷卻 時 間 的 修 正 逐步 調(diào)降冷卻 時 間 , 并 確 認 下 列 情 況可以 滿足 :(1成型品被 頂 出、 夾 出、 修 整 、 包裝 不 會 白 化、 凸裂 或 變 形。(2模溫能 平 衡 穩(wěn) 定。 肉厚 4mm 以上 制品 冷卻 時 間 的 簡 易 算 法 :1 理 論 冷卻 時 間 =S(1+2S . 模溫 60度以下 。2理 論 冷卻 時 間 =1.3S(1+2S . 模 具 60度以上 S表 示 成型品的最 大 肉厚 。6. 塑化 參數(shù) 的 修 正(1 確 認 背 壓是 否需 要 調(diào) 整 ;(2 調(diào) 整螺桿轉(zhuǎn)速 ,使 計 量 時 間 稍 短 于 冷卻 時 間 ;(3 確 認 計 量 時 間 是 否穩(wěn) 定, 可 嘗試 調(diào) 整 加 熱 圈 溫 度 的 梯 度 。(4 確 認 噴嘴 是 否 有 滴 料、 主 流 道 是 否 發(fā)生 豬尾巴 或粘 模,成品有 無 氣 痕等 現(xiàn)象,適當 調(diào) 整噴嘴 部 溫 度 或