機(jī)器切割工藝參數(shù)

1、 Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any formwithout the permission of Hypertherm, Inc. Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any formwithout the permission of Hypertherm, Inc.2電流電流切割能力氣體要求氣體要求純度要求流量等離子氣- 空氣- 氮?dú)? 氬氣-氫氣- 氧氣屏蔽氣（保護(hù)

2、）割炬高度割炬高度穿孔高度切割高度割炬高度控制切割速度和弧壓切割質(zhì)量的識(shí)別切割質(zhì)量的識(shí)別最佳切割質(zhì)量的定義切割外觀切割參數(shù)表切割方向切割面現(xiàn)象診斷切割面現(xiàn)象診斷掛渣- 低速掛渣-高速掛渣- 上端口掛渣切割面傾斜-切割面傾斜問題- 糾正方法割縫寬度割縫寬度后拖線后拖線后拖線的識(shí)別切割圓形切割圓形 Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any formwithout the permission of Hypertherm, Inc.3安培安培 電路中電子流量（每秒鐘通過的電子量）的計(jì)量單位

3、。 對(duì)某一確定厚度的材料, 如切割電流增大，切割速度必須相應(yīng)提高。 對(duì)某一確定厚度的材料, 如加大切割電流，掛渣將會(huì)減少。 對(duì)某一確定厚度的材料, 選擇較低電流切割，通常能獲得較好的切面質(zhì)量以及上口質(zhì)量。 正常情況下消耗件使用壽命為低電流消耗件高于高電流消耗件，在使用氧氣切割時(shí)尤其顯著。 Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any formwithout the permission of Hypertherm, Inc.4裝置裝置材料種類材料種類最大切割厚度最大切割厚度最大穿孔厚度最

4、大穿孔厚度HD 3070軟鋼1/21/2100 AMP 不銹鋼1/21/2鋁1/21/2HD4070軟鋼3/4(精細(xì)), 1(一般)1200 AMP 不銹鋼3/4 一般1鋁3/4 一般1MAX 200 軟鋼21200 AMP 不銹鋼27/8鋁27/8HT 2000軟鋼21200 AMP 不銹鋼27/8鋁27/8HT 4001軟鋼（O2）1 1/41400 AMP 軟鋼（N2）31不銹鋼31鋁31HT4400軟鋼21 1/4400 AMP 不銹鋼21鋁21所有等離子切割裝置都規(guī)定有最大切割厚度和最大穿孔厚度。 Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These mate

5、rials cannot be reproduced in any formwithout the permission of Hypertherm, Inc.5純度純度- - 作為基本使用條件，等離子裝置使用的氣體必須 達(dá)到下表所列的要求。否則引起切割質(zhì)量下降，消耗件使用壽命急劇縮短，并可能造成等離子裝置運(yùn)行不正常等顯現(xiàn)。. 氧氧, , 氮氮, & , & 氬氬- -氫（氫（H35H35）: :純度純度 99.995% 空氣空氣: : 清潔, 干燥 ，無油 甲烷甲烷: :純度純度 93% Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These mater

6、ials cannot be reproduced in any formwithout the permission of Hypertherm, Inc.6供氣壓力供氣壓力 為使等離子裝置正常工作，氣體控制箱的入口壓力/流量有嚴(yán)格要求。 強(qiáng)烈建議選用高可靠性壓力調(diào)節(jié)器，并安裝在靠近氣體控制箱的入口處。 壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)選高質(zhì)量（2級(jí)），額定壓力和額定流量等參數(shù)請(qǐng)參閱等離子電弧切割裝置手冊(cè)。 操作者要經(jīng)常注意監(jiān)視，及時(shí)了解壓力和流量是否能滿足要求。 Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in a

7、ny formwithout the permission of Hypertherm, Inc.7需求考慮的因素需求考慮的因素 切割材料的材質(zhì) 軟鋼 不銹鋼 鋁 其它 期望達(dá)到的切割質(zhì)量 Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any formwithout the permission of Hypertherm, Inc.8等離子氣 又稱作切割氣，是排出噴嘴孔的被電離的氣體?？諝庋鯕獾?dú)鈿?氫等離子氣是用于切割材料的氣（切割氣） Copyright, 2001 Hypertherm,

8、 Inc. These materials cannot be reproduced in any formwithout the permission of Hypertherm, Inc.9優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)經(jīng)濟(jì)性佳（成本低）。容易獲得。切割碳鋼效果較好。缺點(diǎn)缺點(diǎn)在切割表面上會(huì)產(chǎn)生金屬特性變化 (如碳鋼則表現(xiàn)為可焊性, 可塑性, 以及可切削性等變化)。消耗件使用壽命尚可接受。掛渣增多，表面氮化。 Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any formwithout the permission

9、 of Hypertherm, Inc.10優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)切割鋁合金和不銹鋼能獲得最佳切割質(zhì)量 (結(jié)合應(yīng)用水射流切割技術(shù))。上佳的消耗件使用壽命。缺點(diǎn)缺點(diǎn)在切割表面上會(huì)產(chǎn)生金屬特性變化 (如碳鋼則表現(xiàn)為可焊性, 可塑性, 以及可切削性等變化)。切割碳鋼掛渣增多，表面氮化。 Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any formwithout the permission of Hypertherm, Inc.11優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)主要用來切割厚度在 1/4”以上的不銹鋼。獲得平整和光亮的切割表面。一般在

10、大電流切割時(shí)采用 (切割電流到 1000 安培 切割厚度到 6”)。上佳的消耗件使用壽命。切割不銹鋼從3/8“ 到2” ，應(yīng)用雙氣切割使切割質(zhì)量得到改善。缺點(diǎn)缺點(diǎn)由于氣體成本增加而使運(yùn)行成本升高。切割鋁合金時(shí)表面粗糙。 Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any formwithout the permission of Hypertherm, Inc.12優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)切割低碳鋼的最佳選擇。切割速度提高切割面質(zhì)量特佳。(切口清晰，表面平整，幾乎無掛渣)。缺點(diǎn)缺點(diǎn)運(yùn)行成本增加 (氣體和消耗件

11、成本增加 )。 Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any formwithout the permission of Hypertherm, Inc.13第二種氣體參與等離子切割過程。圍繞等離子弧，并使之進(jìn)一步向核心壓縮。進(jìn)一步幫助割嘴冷卻。在切割面周圍形成一個(gè)小氣候，使其與氧氣隔離。保護(hù)氣種類的選擇取決與等離子氣。屏蔽氣是用來將切割區(qū)域與大氣隔離，使獲得的切割面更清潔。 Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These materials cannot

12、be reproduced in any formwithout the permission of Hypertherm, Inc.14 穿孔高度即指穿孔時(shí)割炬到被切割板材表面的初始距離。 切割高度是指切割時(shí)割炬到被切割板材表面要保持的距離。 Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any formwithout the permission of Hypertherm, Inc.15 弧壓高度控制監(jiān)控高度控制器電路電壓，并對(duì)其作相應(yīng)的調(diào)控。 割炬高度影響切割面垂直度以及其它切割質(zhì)量。

13、弧壓高度控制是使割炬在不平整的板材上與工件保持恒定的距離（高度）。 Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any formwithout the permission of Hypertherm, Inc.16切割速度為何會(huì)變切割速度為何會(huì)變: :在進(jìn)/出拐角處時(shí)。在切割的起/終點(diǎn)處。在切割圓弧或類似形狀時(shí)。在這些地方會(huì)形成掛渣。割炬在速度變化時(shí)的反映割炬在速度變化時(shí)的反映: :速度減小，割炬下沉。速度增大，割炬上升。在速度減小時(shí)，割炬高度控制必須關(guān)閉，需要CNC發(fā)出割炬高度控制關(guān)閉信號(hào)

14、。如切割速度增加，弧壓就要減小。反之也一樣。 Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any formwithout the permission of Hypertherm, Inc.17切割電流所對(duì)應(yīng)的最佳切割厚度應(yīng)選擇切割參數(shù)表的中間段。切割速度準(zhǔn)確; arc lagging slightly切割高度準(zhǔn)確; voltage dialed in Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced i

15、n any formwithout the permission of Hypertherm, Inc.18 除了用氧氣切割低碳鋼，其他材料切割面后拖線的形狀不能很好地反映切割速度快慢。 要綜合考察切割面的傾斜角度，掛渣程度等切割外觀以及表面平整度或粗糙度。以便確定切割速度正確與否。切割表面內(nèi)凹 可能是切割高度過低或者是消耗件使用過度。 切割表面外凸 可能是切割高度過高或者是消耗件使用過度。不銹鋼高質(zhì)量切割外觀不銹鋼高質(zhì)量切割外觀鋁合金高質(zhì)量切割外觀鋁合金高質(zhì)量切割外觀 Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These materials cannot be rep

16、roduced in any formwithout the permission of Hypertherm, Inc.19Material TypeCurrent and Gas SelectionBrief DescriptionConsumable SelectionSetup ParametersAdditional Notes切割參數(shù)表提供了切割所必要的參數(shù)。 氣體流量必須按照切割參數(shù)表來進(jìn)行調(diào)整。 除非有特殊提示要求作額外調(diào)整來改善切割質(zhì)量。 有必要對(duì)切割速度，割炬高度和弧壓設(shè)定等參數(shù)作適當(dāng)微調(diào)，以便獲得最佳切割效果。開始切割前和更換消耗件之后必須吹氣1分鐘以上。 Copyrig

17、ht, 2001 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any formwithout the permission of Hypertherm, Inc.20順時(shí)針順時(shí)針: : 切割工件外邊。 逆時(shí)針逆時(shí)針: : 切割工件內(nèi)孔。Click here to viewanimation Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any formwithout the permission of Hypertherm,

18、Inc.21掛渣就是沒有完全從割縫中吹掉的被切割材料。表現(xiàn)為3種形式： 高速掛渣高速掛渣: : 小硬珠狀。 低速掛渣低速掛渣: : 大泡狀，集結(jié)于割縫底部。 上口熔渣上口熔渣: : 在切割面上口呈輕微積渣。 Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any formwithout the permission of Hypertherm, Inc.22造成原因造成原因: : 電流過大 速度過慢 切割高度偏低 解決方法解決方法: : 使用更小規(guī)格的割嘴 提高速度 調(diào)高弧壓球狀掛渣，堆積量大。能

19、大塊去除，且容易去除 。 Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any formwithout the permission of Hypertherm, Inc.23造成原因造成原因: :割嘴損壞 電流過小速度過快切割高度偏高解決方法解決方法: :更換割嘴使用更大規(guī)格的割嘴減小速度降低弧壓掛渣呈細(xì)卷狀，且難于去除。 Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any formwitho

20、ut the permission of Hypertherm, Inc.24上端熔渣在割縫兩邊均可見，通常上端熔渣僅存在于空氣等離子切割。 逐步減小弧壓（最多不超過5V），直到上端熔渣消失。 Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any formwithout the permission of Hypertherm, Inc.25后拖線后拖線就是切割時(shí)在切割表面留下的紋波。等離子源輸出的電流紋波越小，切割表面就越平整。紋波的形狀取決于切割方法，如速度合適，采用氮?dú)饣驓?氫氣切割紋波呈

21、15左右傾斜略彎曲狀，采用氧氣切割紋波幾乎垂直。 Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any formwithout the permission of Hypertherm, Inc.26后拖線垂直表明切割速度太慢。后拖線后拖量過大表明切割速度太快。一般后拖線傾斜10-15時(shí)表明切割速度合適。速度正確速度正確速度過低速度過低速度過高速度過高采用比較后拖線的方法來確定切割速度是上佳之選。 Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These materials

22、cannot be reproduced in any formwithout the permission of Hypertherm, Inc.27切割面斜角是切割面相對(duì)于垂直線之間的夾角。如果切割絕對(duì)直，那么應(yīng)該達(dá)到0夾角。標(biāo)準(zhǔn)的夾角在一個(gè)矩型的四邊應(yīng)該達(dá)到4。切割高度高 = +切割面斜角切割高度低 = -切割面斜角 Copyright, 2001 Hypertherm, Inc. These materials cannot be reproduced in any formwithout the permission of Hypertherm, Inc.28切割面斜角過大 噴嘴已損壞。 割炬與被切割材料表面不垂直。 切割方向錯(cuò)。（與渦流環(huán)方向不符） 切割電流過高/過低。 切割高度過高/過低。 切割速度過快/過慢。 Copyright,