建筑工程技術(shù)標

1、精品目錄第一部分施工方案第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章施工準備第四章工期要求第五章施工部署第六章基礎工程第七章主體工程第一節(jié)鋼筋工程施工方法第二節(jié) 鋼筋工程施工方法第三節(jié)模板工程施工方法第四節(jié)混凝土工程施工方法第五節(jié) 腳手架工程施工方法第六節(jié) 砌筑工程施工方法第八章屋面工程第九章裝飾工程第十章樓地面工程第十一章施工測量第十二章施工措施第十三章暖衛(wèi)工程施工組織設計第十四章電氣工程施工組織設計第二部分工程質(zhì)量保證措施第三部分工程項目合理化建議第四部分 文明工程保證措施第五部分安全施工措施第六部分工程保修范圍及措施第七部分附表吉林衛(wèi)生學校易地新建項目 2#-6# 、 9# 、樓工程施工組織設計第

2、一部分施工方案第一章 編制依據(jù)1 、施工圖紙2、建筑施工組織設計實例應用手冊3、建筑分項工程施工標準4、現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全5、混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101-36 、 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20157 、 建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-20118 、 住宅裝飾工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50327-20109 、 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程10 、 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-201111 、 測量施工規(guī)范12 、 建筑施工工藝規(guī)范13 、 建筑地基基礎質(zhì)量驗收規(guī)范14 、 多層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程15 、 多層結(jié)構(gòu)施工

3、平面圖構(gòu)造詳圖16 、 房屋工程質(zhì)量驗收規(guī)范17 、地質(zhì)勘測報告第二章 工程概況第一節(jié) 建筑概況招標范圍：土建、水暖、電氣工程名稱：吉林衛(wèi)生學校（吉林職工醫(yī)科大學）易地新建工程工程地點：吉林市豐滿區(qū)吉豐西路設計單位：黑龍江中美建筑設計研究院有限責任公司招標代理機構(gòu)：吉林市公正建設工程招標有限責任公司建筑規(guī)模表：樓號層數(shù)（層）高度（M）建筑面積（m2）備注2#52246473#52237584#42344465#42226106#52234249#3174923匯總：23808場地類別及其基礎：本工程場地類別為II類，安全等級2級，抗震設防烈度為8度，建筑設 計使用年限50年，基礎形式4#-6#

4、、9#為獨立基礎，2#、3#為預應力混凝土管樁，主體結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu), 第二節(jié)結(jié)構(gòu)概況1、構(gòu)件混凝土強度等級如下:構(gòu)件部位混凝土強度等級備注基礎墊層C15基礎C30基礎梁C30框架柱C30-C40梁、板C30樓梯C30圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁C25標準構(gòu)件按標準化要求后澆帶、加強帶采用比相應構(gòu)件部位混凝圖強度高一級的微膨 脹混凝土2、本工程 ±0.000以下墻體采用370mm厚非粘土燒結(jié)石專，地上部分填 充墻體采用200厚陶?；炷疗鰤K（容重700-800公斤/立）。第三章施工準備第一節(jié) 技術(shù)及勞務準備一、技術(shù)準備1 、中標后，立即組織工程技術(shù)人員進一步學習圖紙，熟悉現(xiàn)場條件，進行圖

5、紙會審準備，深化各主要分項工程施工方案，編制施工組織設計，對施工隊作技術(shù)交底。2、施工定位放線1) 坐標控制：根據(jù)城建規(guī)劃部門的坐標控制點，在建筑物平面上的二個垂直方向上各放出二條控制軸線和在轉(zhuǎn)角處放出一條中央控制軸線，從而建立軸線控制網(wǎng)， 每層施工時將控制軸線引測至施工樓層上， 據(jù)此放出各軸線。2) 標高控制：參照建設單位及城市規(guī)劃部門提供豎向控制基準點，在本建筑附近通視方便的永久性建筑物上， 沿周邊均勻設置二至四個標高控制點，作為結(jié)構(gòu)施工時的標高起算點。現(xiàn)場水準儀做好保護，每層結(jié)構(gòu)施工時起算點用水準儀、塔尺和鋼尺傳遞標高，傳遞時考慮尺長溫度差修正進行閉合核校工作。二、勞務準備選用技術(shù)過硬，

6、有豐富施工經(jīng)驗的土建、安裝施工勞務公司，各專業(yè)隊進場后，組織其管理和技術(shù)人員熟悉圖紙和現(xiàn)場條件，進行技術(shù)和安全交底等。主要勞動力配備表見附表。第二節(jié) 現(xiàn)場準備一、臨時辦公和工人住宿在現(xiàn)場建辦公室，在生活區(qū)建工人食堂、宿舍。通水通電，修整路面。挖沉井及排水渠，保持施工現(xiàn)場及生活區(qū)內(nèi)的清潔衛(wèi)生，做到文明施工。二、現(xiàn)場場地和臨街管理1 、現(xiàn)場臨時道路整平后，覆蓋150mm 厚 C15 混凝土路面。2、運殘土時，安排專人維護，清理車輪及清潔路面。3 、現(xiàn)場周圍搭設鐵皮圍墻，封閉管理。三、臨時用水1 、現(xiàn)場施工用水和消防用水。因主要使用商品混凝土，施工用水主要為砌筑和抹灰用水，現(xiàn)場位于郊區(qū)無法使用自來水

7、應考慮現(xiàn)場打深井。2、生活用水建設單位提供水源鋪設位置。3 、臨時用電執(zhí)行三級配電，二級保護。在箱變位置用150m nf電纜接出電纜做總配電室，由總配電室用50 m nf電纜接出二級分配電箱，由二級分配用 30 m M電纜接出三級箱電箱為各個用電設備供電，現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“一機一閘，一 漏電保護”裝置，并設必要的重復接地，配電箱周圍設標志牌，出線回路設 銘牌標明去向、用途?，F(xiàn)場設專職電氣技師，持證上崗監(jiān)護，并定時測試檢 驗。五、塔機安裝1 、 施工現(xiàn)場選用 6 臺 QTZ50 附著式塔機（具體位置見平面布置圖） 。2 、 挖土到標高時， 打十字花式柱墩， 埋設底腳錨固裝置， 待達到 90% 強度后

8、，可采用 25T 吊車安裝塔吊，塔吊安裝可盡早進行，便于施工吊裝方 便。3 、塔機臂長50 米，用用于于吊運混凝土，鋼筋、模板等，基礎完工以后，塔機主要負責垂直吊裝，吊裝鋼筋、模板和澆筑混凝土運輸工作。第四章 工期要求1 、本工程計劃開工時間為 2016 年 7 月 15 日，計劃竣工時間為 2016 年 11 月 1 日。2、工期重點控制如下： 2016 年 8 月 20 日基礎施工完； 2016 年 9 月 20 日主體結(jié)構(gòu)完； 2016 年 10 月 25 室內(nèi)裝飾完成 （具體見工程進度計劃） 。第五章 施工部署一、施工順序按照先地下后地上、先土建后水電、先主體后維護、先結(jié)構(gòu)后裝修的原則

9、、 各棟號流水作業(yè)。二、各項主要指標要求1 、工程質(zhì)量要求完全符合施工驗收規(guī)范2、注意安全生產(chǎn)，采取安全標準的措施，避免發(fā)生重大傷亡事故，一般事故章不超過2%。3 、合理組織勞動力，控制各階段的工期要求，達到勞動定額水平。4 、要求控制成本不能超過5 。5、現(xiàn)場管理整齊有序，活完場清，做到文明施工。三、施工準備工作（一）技術(shù)準備1 、 項目工程師組織有關人員進行詳細圖紙會審， 領會設計意圖， 了解設 計要求，并結(jié)合施工條件對工程項目的做法進行認真的研究。2 、組織設計交底，辦好一次性洽商，組織各分項方案的編制。3 、做好大模板的設計工作及加工制作工作。4、現(xiàn)場勘察地形地貌，水土地質(zhì)，地下管線情

10、況，檢查驗收紅線樁及水準點，現(xiàn)場設置好軸線控制樁點，用混凝土墩妥善保護，設明顯標志，控制樁周圍不得堆放雜物，并避免車輛機械碰撞，在周圍暫設建筑物上設輔線，雙控軸線。5、作好工程施工的排水技術(shù)交底。（二）生產(chǎn)準備1 、現(xiàn)場實現(xiàn)三通一平準備2 、設置好生活區(qū)、作業(yè)區(qū)場地，及其它必要的設施。3 、吊車、攪拌機、攪拌站、鋼筋、模板制作設備進場。4、挖掘機、鏟車、自卸汽車進場。5、各工作做好生產(chǎn)準備。（三）人力準備1 、見主要勞動力配備表附頁（四）材料準備1 、見材料計劃附頁（五）機械準備1 、見機械配備表附頁四、施工總平面布置圖（見附表）感謝下載載精品第六章基礎工程（一）樁基礎2#、3#樓采用預應力混

11、凝土管樁，設計要求持力層為第 4層玄武層， 樁端進入持力層深度不小于1000mm ,樁頂嵌入承臺50mm ,單樁豎向承 載力特征值900KN ,樁長必須滿足長度不小于12m。1、 壓樁的施工工藝流程精品2、靜壓沉樁施工流程的主要環(huán)節(jié)的實施方法1）測量放線定樁位測量放線必須嚴格把關，反復校核，務求不出任何差錯。首先要根據(jù)設計圖紙進行室內(nèi)計算，對建設單位提供的水準 點和控制點進行校對，在圖紙上標明。然后利用全站儀進行精確 測量放線，復核基準水準點和控制點，并根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情 況定出控制網(wǎng)，并將復核結(jié)果和自己設立的控制網(wǎng)交監(jiān)理審核。 如監(jiān)理審核通過，則今后的測量放線均按復核結(jié)果及控制網(wǎng)進行。 如

12、未獲監(jiān)理認可，則需繼續(xù)復核，直至監(jiān)理審核通過為止，并以 監(jiān)理最終審核通過結(jié)果作為施工放線測量的依據(jù)。經(jīng)過監(jiān)理認可的控制點和水準點要用水泥砂漿固定或 在其四周用磚堆砌以嚴加保護，防止發(fā)生偏位和變形。根據(jù)復核控制網(wǎng)計算出每條樁樁中坐標并利用全站儀放 出樁位。測量放出樁位后，用40CM 長力10鋼筋在樁位位置打入 土中，鋼筋中上部用兩道紅繩綁扎牢固，留出約30CM 長紅繩在 地面，施工時根據(jù)紅繩即可找到精確的樁位，以防止錯、漏施工。 對將要施工的樁位用石灰粉按樁徑大小劃一個圓圈，樁位放線后 的壓樁過程中，考慮到土體的擠壓移位，在打樁前需對樁位進行 復核。2）預制管樁的堆放與驗收預制管樁從管樁廠運輸過

13、來卸至現(xiàn)場堆放，地點選擇要根據(jù) 壓樁的情況和有利于放大鏡的原則進行堆放。堆放現(xiàn)場地要求平 整，根據(jù)地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支 墊 。管 樁 最 高 堆 放 層 數(shù) 三 層 ，根 據(jù) 用 樁 計 劃 ，先 用 的 樁 應 放 上 面 ， 避免翻動樁堆。施工過程中，現(xiàn)場施工計劃負責人根據(jù)當天樁機的施工情況 統(tǒng)計出第二天可能施工的工作量及配樁要求以確定當天晚上的進 料量。管樁每天進一批，現(xiàn)場施工計劃負責人及施工管理人員要 準確確定每天的進料量并報告監(jiān)理工程師。管樁進場后，材料員和質(zhì)檢員根據(jù)規(guī)范要求嚴格檢查樁身的 外觀尺寸和外觀質(zhì)量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，同時 要收集與

14、每批管樁數(shù)量相對應的合格證、產(chǎn)品檢驗報告及出廠證 明等資料。如發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴禁使用，并向有關部門報告。管樁進場時，如有要求需監(jiān)理工程師在場接收，質(zhì)檢員需會 同監(jiān)理工程師一同驗收。3、 施工機械的配備根據(jù)本工程現(xiàn)場的實際情況和設計管樁的類型和數(shù)量以及施 工經(jīng)驗，本工程采用1臺靜壓樁機進行施工。另外，還將配備電 焊機、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具；每 臺樁機配備一把長條水準尺，可隨時測量樁身的垂直度。四、壓樁的順序宜按下列原則確定：（1） 根據(jù)樁的密集程序， 壓樁順序可采取從中間向兩邊對 稱施壓； 或從中間向四周施壓； 或從一側(cè)向另一側(cè)施壓.（2） 根據(jù)基礎設計標高， 宜先深

15、后淺進行施壓。（3） 根據(jù)樁的規(guī)格， 宜先大后小、 先長后短進行施壓。（4） 根據(jù)樁位與原有建筑物的距離， 宜先近后遠進行施壓。（5） 樁機行走路線。5、 管樁施工控制在正式壓樁之前，要認真檢查打樁設備各部份的性能，以保 證正常運作。另外，壓樁前應在樁身一面標上每米標記，以便壓 樁時記錄。第一節(jié)樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5% ,并用長條水準尺或其他測量儀器校正，必要時，要拔出重 插。施工過程中，樁帽和樁身的中心線應重合，當樁身傾斜率超 過0.8%時，應找出原因并設法糾正。當樁尖進入硬土層后，嚴禁 用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。配樁時，上下節(jié)樁錯位偏差 不超過2mm。配樁時要

16、參考地質(zhì)資料和附近已施工施工管樁的 長度，并保證送樁深度不超過樁頂設計標高。5、質(zhì)量檢查管樁基礎地工程樁成樁質(zhì)量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、 樁身質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：1）樁身垂直度允許偏差為1%;2 ）截樁后的樁頂標高允許偏差為±10mm ;3）樁頂平面位置偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm ）柱下單樁80單排或雙排樁條形樁基1、垂直于條形樁基縱向軸的樁2、行于條形樁基縱向軸的樁100150承臺樁數(shù)為2-4根的樁100承臺樁數(shù)為5-16根的樁1、 周邊樁2、 中間樁100d/3或150兩者中最大者承臺樁數(shù)多于16根的樁1、 周邊樁2、 中間樁150d/2（二）獨立基礎施工：

17、1、4#-6#、9#設計為獨立基礎，經(jīng)勘查、設計、監(jiān)理施工單位共同驗梢 合格后方可進行下到工序施工。2、測量人員根據(jù)獨立基礎、地梁的設計尺寸，按規(guī)范要求每邊加300mm工作面，用白灰散出開挖邊線。本工程地梁底標高為 -1.500 ，基底由于基礎底標高與基礎梁底標高相差較小，且基礎梁下要求留 100mm 左右防凍脹空隙，故采用整體大開挖基槽方法。開挖時按散出的白灰線控制平面位置，測量員隨挖隨測控制開挖深度。接近設計標高后預留 200mm 土層，并采用人工清底、整平，直到達到基底標高為止。上述工作結(jié)束后，放線人員按設計要求用水準儀測出獨立基礎底標高， 釘鋼筋頭標記， 獨立基礎角部均需設點，每段地梁

18、兩端各設一點，根據(jù)這些標高點控制混凝土墊層厚度，壓實抹平，達到上人強度后方可彈線、綁筋進行下一道工序。第七章 主體工程第一節(jié) 鋼筋工程施工方法一、原材料要求進場鋼材應進行外觀檢查，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，同時檢查產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，并對進場的鋼材進行力學性能試驗，試驗合格后，方可用于正式工程中，如出現(xiàn)脆斷等現(xiàn)象應停止使用，并立即通知監(jiān)理、甲方。二、鋼筋的儲存及使用鋼材進入施工現(xiàn)場后，按品種、規(guī)格、分類標識堆放整齊，且保證鋼材離地 200-300mm ，以避免污垢或泥土防染，嚴禁隨意堆放。三、鋼材試驗按照進場的鋼材進行力學檢驗， 按每 60 噸取一組試件， 對于同一批進場的

19、鋼材均應進行力學檢驗。四、鋼筋的制作仔細認真閱讀圖紙，且對鋼筋操作人員做好技術(shù)交底，按照優(yōu)材優(yōu)用、長短搭配、合理使用的原則進行下料加工，并對每次下料前必須認真審量鋼筋下料表，準確無誤后，方可進行下料制作，同時把各種料作好標識，以防混用。對于每次下料后剩下的短料，分門別類進行堆放，以備其它工序的使用。五、鋼筋的安裝鋼筋安裝前必須認真分析綁扎難易程度及交錯處的連接方案，作到一次綁扎合格率達100%?？蚣苤Q向縱筋中18以上的鋼筋宜采用電渣壓力焊， 中18以內(nèi)的鋼筋宜采取綁扎連接，綁扎搭接以任意接頭中心至1.3倍搭接長度范圍內(nèi)接頭位置應相互錯開，當采用焊接時，以任意焊接接頭中心至長度 為鋼筋直徑的3

20、5倍且不不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，接頭應相互錯開。受拉 區(qū)接頭位置應設在受力較小處，接頭百分率為綁扎不大于25%,焊接不大于50%,受壓區(qū)接頭綁扎不大于50%,焊接不限(接頭鳳在較小處)。1、柱鋼筋安裝柱的鋼筋位置必須準確，組織工程技術(shù)管理人員加強較正及時發(fā)現(xiàn)問題把 隱患消滅于蔭芽狀態(tài)，綁扎水平筋和箍筋時先在豎筋上按照設計間距用石筆 劃上印，并以此為準自上而下或自下而上綁扎，并在主筋外側(cè)綁以砂漿塊， 并處理好主筋間的拉接方式及加固措施， 同時保證鋼筋錨固長度及搭接長度。 鋼筋安裝位置的允許偏差如下：項目允許偏差(mm )綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎骨架長

21、7;10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層基礎±10柱、梁±5板、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20受拉鋼筋的最小錨固長度La (mm )鋼筋不性混凝土強度等級C20C25C30C35HRB40053d46d41d37d梁柱中箍筋彎鉤長度L2a (mm )為了縮短工期，加快施工進度，異型樁優(yōu)無采用預制綁扎安裝，預制綁扎 嚴格安裝 11G101-01 圖集中的規(guī)定。2、梁筋安裝梁主筋直徑20 以上的采用單面焊接， 焊接長度和錨固長度必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。綁扎順序，先放箍筋一穿主筋一穿負彎矩筋一腰筋一墊保護層 一清

22、掃梁底。3 、梁板鋼筋安裝板主筋為三級鋼筋，兩端不設彎鉤，板的底部鋼筋伸至梁的中心線且n5d,分布筋6.5250,屋面分布筋為中6.5200負筋綁扎時，為防止負筋彎鉤 朝上，則采取加密馬凳或架設三角架，固定板主筋保護層要均勻墊置好。六、質(zhì)量標準4 、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。所有進入現(xiàn)場的鋼材焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。5 、 鋼筋表面必須清潔， 帶有顆粒狀或片狀老銹， 經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。6 、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)

23、范的規(guī)定。4、焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。7 、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的 10 ，且不應集中。8 、 彎鉤的朝向應正確， 綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定， 搭接長度不小 于規(guī)定值。9 、 用三級鋼筋制作的箍筋， 其數(shù)量應符合設計要求， 彎鉤角度和平直長 度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。七、成品保護1 、 成型鋼筋應按指定地點堆放， 用墊木墊放整齊， 防止鋼筋變形、 銹蝕、 油污。2 、綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。3 、妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4、嚴禁隨意割斷鋼筋。八、應注意的質(zhì)量問題1 、柱預埋鋼筋位移：柱主筋的插筋要固定綁扎牢固，確

24、保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯袑Ｈ藱z查修整。2、露筋：柱鋼筋每隔 1m 左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。3 、 搭接長度不夠： 綁扎時應對每個接頭進行尺量， 檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。4、鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。5 、 綁扎接頭與對焊接頭未錯開： 經(jīng)對焊加工的鋼筋， 在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。第二節(jié)模板工程施工方法要保證混凝土工程的澆筑質(zhì)量，首先要保證模板工程的質(zhì)量，要想保證模

25、板工程的質(zhì)量，首先要有科學的模板設計，優(yōu)質(zhì)的支模材料和合理的施工工藝。一、支撐體系本工程框架結(jié)構(gòu)，樓板模板系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架作模板支撐架，以加快支模速度。具體詳見附圖。二、支模前的準備工作根據(jù)軸線在樓板上彈出柱支?？刂凭€，并在柱鋼筋上做好高程控制點，用以控制梁、板模板標高，根據(jù)柱支?？刂凭€檢查鋼筋位置是否正確，鋼筋隱蔽驗收合格后方可進行模板工程。三、柱模板安裝方法1 、工藝流程彈柱位置線一做定位墩-安裝柱模板-安裝柱箍-安裝拉件或斜撐一辦 理預檢。2、安裝前檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整，事先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（ 10-20mm 厚）以免澆筑混凝土時漏漿而造成柱底爛根，鋪

26、設砂漿不能侵占柱混凝土。3 、按照柱位置線安裝好模板，就位后，用U 型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，并加設幾道拉結(jié)片，防止?jié)q模。4、柱模安裝后，再安裝柱箍，柱箍一般采用鋼管。鋼管之間連接采用扣件。柱箍間距按柱斷面大小而定，一般以 400-600mm 為宜。5 、 安裝柱模的拉桿或斜撐， 柱模每邊設2 根拉桿， 固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為 45 °，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。6 、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。7 、 另外， 支柱模時按澆筑高度規(guī)定， 超過 3m 時， 側(cè)面留設澆筑孔振搗。四、梁模

27、板安裝方法1 、工藝流程彈線一支立柱-調(diào)整標高一安裝梁底模-綁梁鋼筋-安裝側(cè)模-辦理預檢。2、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。3 、安裝梁鋼支柱之前，支柱下墊通長腳手板，一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排。 支柱間距在一般情況下， 以 600-1000mm為宜，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地500mm 設一道，以上每隔 2m設一道。4、按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找正，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于 4m 時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，按施工規(guī)范要求，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000-3/1000 。5 、 綁扎梁鋼筋， 經(jīng)檢查合格

28、后辦理隱蔽檢查， 并清除雜物， 安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U 型卡連接。6 、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦理預檢。五、普通樓板模板安裝方法7 、工藝流程立支柱f安龍骨f鋪模板f校正標高f加立桿的水平拉桿f辦理預檢8 、 土地面應夯實， 并墊通長腳手板， 樓地面立支柱前也應墊通長腳手板。3 、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為 900mm 。大龍骨間距為 600-1200mm ，小龍骨間距為400-600mm 。4、調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。5、

29、鋪大模板，可從一側(cè)開始鋪，不合模數(shù)的轉(zhuǎn)角和窄尺寸拼縫，采用木模代替，但均應拼縫嚴密。6 、平板模鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。7 、 標高校完后， 支柱之間應加水平拉桿。 根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。 一般情況下離地面20-30cm 處一道， 往上縱橫方向每隔 1.6m 左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。8 、將模板由雜物清理干凈，辦理預鹼。六、模板的拆除1 、拆模時混凝土強度應達到以下要求：(1)不承重的模板(如柱模板)在混凝土強度達到其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。(2)承重模板在混凝土達到下列設計的混凝土強度標準值百分率要求時方可拆除。8m 跨

30、以內(nèi)板需混凝土強度標準值達到75% 方可拆除。8m 跨以外板需混凝土強度標準值達到100% 方可拆除。梁(8m 跨以內(nèi))需混凝土強度標準值達到75% 。梁(8m 跨以外)需混凝土強度標準值達到100% 。懸臂構(gòu)件需達到 100% 。樓梯混凝土強度需達到 100% 。2、模板拆除模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。(1)柱子模板拆除：先拆除拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的 U 型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。(2)墻模板拆除：先把U 型卡拆掉，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。(3)樓板、梁模板拆除：

31、應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1-2 根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。樓板較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。側(cè)模板(包括墻柱模板)拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除。模板受損壞，方可拆除。拆下的模板及時清理粘邊物， 涂刷脫模劑， 拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。七、模板施工注意事宜1 、混凝土澆筑前認真復核模板

32、位置，柱模板垂直度和梁、板模板標高，檢查預留孔間位置及尺寸是否準確無誤， 模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。2 、 梁、 柱接頭處是模板施工的難點， 處理不好將嚴重影響混凝土的質(zhì)量，不合模數(shù)的部位使用木模，精心制作，固定牢固，嚴禁窮拼亂湊。3 、木模在每次使用前都刷隔離劑，周轉(zhuǎn)木模達到使用周期后及時更換。4、混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。5、混凝土施工前，清理模板內(nèi)雜物和垃圾，尤其是混凝土屑和鋸屑等，凡與混凝土接觸的模板面均要事先清理干凈。模板工程系統(tǒng)圖詳見附圖第三節(jié)混凝土工程施工方法為提高混凝土質(zhì)量和澆筑速度，現(xiàn)場采用商品混凝土澆筑，并及時與商混站溝通協(xié)調(diào)， 對于進廠混凝土進行坍

33、落度試驗， 保證坍落度在180 ± 20mm之間，如發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量存在問題，馬上聯(lián)系商混站，及時調(diào)整以保證進場混凝土質(zhì)量。一、原材料要求1 、水泥按規(guī)范要求選用水泥，每批水泥進場時要有出廠合格證，并按規(guī)范要求加以檢驗。每批不超過200T ，不合格不得使用，不同標號水泥要分庫堆放，做好標識以防混用，水泥庫要定期清底，防止水泥過期受潮硬化，降低標號。2、骨料骨料進場后，按規(guī)范要求抽樣檢驗，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，泵送選用 5-20mm (最大不超過31.5mm )連續(xù)級配的碎石，非泵送可選用級配好，粒徑在5-40mm 的碎石，含泥量不大于 1.0% ，細長或片狀顆粒不多于10

34、% ，應具有良好的形狀，質(zhì)地堅硬，不含風化顆粒。二、混凝土澆筑前的準備工作1 、對施工人員進行交底。2、檢查模板及支撐，確保構(gòu)件的幾何尺寸正確。3 、會同甲方代表和監(jiān)理單位對隱蔽工程進行驗收，填好隱蔽記錄。4、檢查混凝土澆筑設備運轉(zhuǎn)是否正常。5、填寫混凝土配合比通知單，通知監(jiān)理工程師預計澆筑開始時間。三、混凝土的澆筑澆筑樓層混凝土時， 防止溜槽和輸送管壓鋼筋， 制作若干鋼筋馬凳架設，防止上人踩踏鋼筋造成位置偏移，用馬凳鋪設跳板供混凝土工人行走。澆筑時分段分層連續(xù)進行， 澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點， 鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過500mm 。澆筑混凝土應連續(xù)進

35、行，應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞等有無移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并在已澆筑混凝土凝結(jié)前修正完好。1 、柱的混凝土澆筑(1)澆筑前底部應填以 50-100mm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器每層厚度不大于 500mm ，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。(2)柱高在 2m 以上的須設置溜槽，混凝土一次澆筑完畢，澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。2、梁板混凝土澆筑(1)梁板應同時澆筑， 澆筑方法應由一端開始采用 “趕漿法” 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆向成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連

36、續(xù)向前進行。(2)樓板用混凝土泵泵送澆筑，工人用鐵耙子攤鋪，澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，搗實后用木抹子抹平，施工縫或有預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(3)施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)，施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，用木方攔擋混凝土。(4)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2Mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖冼之后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3 、樓梯混凝土澆筑(1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實

37、底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。(2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，如遇緊急狀況，施工縫應留置在樓梯段1/3 的部位。六、混凝土的振搗1 、 主要采用插入式振搗器振搗， 使用插入式振搗器應快插慢拔， 插點要均勻排列，逐點移動、順序進行，不得遺漏，做到均勻密實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍(一般為 300-400mm )柱振搗時，振搗上一層時應插入下層 50mm 以消除兩層間的接縫。2、對于鋼筋密集處，難以振搗處改用小棒，確保不漏振，不斷條。七、混凝土養(yǎng)護1 、 柱、 墻混凝土澆水養(yǎng)護時間一般為 7 天。

38、 對摻用緩凝劑和抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14 天。2、梁、板強度達到上人強度后，用草袋子覆蓋并澆水養(yǎng)護，保證混凝土在澆筑后七晝夜內(nèi)處于濕潤狀態(tài)。八、試塊留置原則1 、每一施工段的每一施工層，不同強度等級的混凝土每 100m 3 留置不少于 1 組抗壓試件，每一施工班組不同強度等級留置不少于 1 組抗壓試件。2、混凝土試塊制作取樣要有監(jiān)理見證人見證。3 、建立標準養(yǎng)護室，設專人管理，保證養(yǎng)護條件：溫度在20 ± 3，相對濕度在 90% 以上。4、結(jié)合本工程實際情況，對混凝土強度的評定采用數(shù)理統(tǒng)計方法。第四節(jié)腳手架工程施工方法一、基本要求：1 、有適當?shù)膶挾?、步架高度、離墻距離，能

39、夠滿足工人操作及材料堆置和運輸?shù)男枰? 、 具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)和足夠的承載力， 能保證施工期間出現(xiàn)的使用荷載的作用下不變形、不傾斜、不搖晃。3 、 與垂直運輸設備和軸層或作業(yè)面高度相互適應、 以確保材料垂直運輸轉(zhuǎn)入水平運輸?shù)闹匾?、搭設、拆除和搬運方便，能長期周轉(zhuǎn)使用。搭拆進度滿足施工安排的需要。5 、 應考慮到多層作業(yè)， 交叉流水作業(yè)和多任務種作業(yè)的要求， 減少多次搭拆。6 、架設工具材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關技術(shù)規(guī)定要求，自行加工、架設工具必須符合設計要求，并經(jīng)檢驗合格后才能使用。7 、嚴格執(zhí)行發(fā)放和入庫制度，以免在搭設和運輸存放過程中造成損壞。8 、 認真處理好腳手架地基， 確保地基有足

40、夠承載能力， 避免腳手架發(fā)生整體或局部沉降，腳手架應設置足夠多的牢固的連墻點，依靠建筑結(jié)構(gòu)整體剛度，加強和確保整片腳手架的穩(wěn)定性。9 、 架子地基應平整夯實， 并抄平后加設墊木或墊板， 不得在未經(jīng)處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。10 、嚴格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進行搭設?？刂坪昧U的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點連接達到要求。腳手板要鋪滿鋪平或鋪穩(wěn)，不得有探頭板。11、搭設過程中要及時設置聯(lián)墻桿， 斜撐桿剪力撐以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架在搭設過程中發(fā)生傾斜和傾倒。12 、 完畢后應進行檢查驗收， 合格后方可使用， 嚴格控制使用荷載，確保有較大的安全設備。13 、作業(yè)層的

41、外側(cè)面應設檔板、圍柵或安全網(wǎng)，在架高方向按規(guī)定設置多層挑出式安全網(wǎng)。14 、設置供人員上下的安全扶梯，爬梯或斜道，樓道上應有可靠的防滑措施，在腳手架上同時進行多層作業(yè)的情況下，各作業(yè)層之間應設置可靠的防護棚擋，以防止上層墜物傷及下層作業(yè)人員。15 、必須有良好的防電、避雷裝置、可靠的接地。鋼管落地腳手架二、施工方案定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連

42、墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件以上兩步時，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余按以下構(gòu)造要求搭設。1 、地基基礎本工程腳手架地基礎部位應在回填土完后夯實，采用強度等級不低于 C15 的混凝土進行硬化， 混凝土硬化厚度不小于 10cm 。 地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求（具體計算數(shù)據(jù)參閱腳手架計算書）。2 、立桿設置(1) 立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)， 并在高度方向錯開的距離不小于 50cm ； 各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的 1/3 ， 頂層頂步采用搭接連

43、接時， 搭接部位扎結(jié)不少于2道，立桿頂端亦高出女兒墻上皮 1m ，高出檐口上皮1.5m 。(2) 上部單立桿與下部雙立桿交接處，采用單立桿與雙立桿之中的一根對接連接。 主立桿與輔立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接， 扣件數(shù)量不應少于 2 個。 每根立桿底部應設置墊塊，并且必須設置縱、橫向掃地桿?？v橫向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處立桿上。 橫向掃地干一應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定， 高低差不應大于1m 。 靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于 500mm 。(3) 立桿的垂直偏差應控制在

44、不大于架高的 1/400 。(4) 立桿及縱橫向水平桿構(gòu)造要求見下圖。3 、大橫桿、小橫桿、剪刀撐設置(1) 縱向水平桿亦設置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨，縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接其要求如下：當采用對接時，對接扣件應該交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設置在同步或同跨；不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離里不應小于 500mm ； 各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的 1/3 。當采用大街時；大街長度不應小于 1m ，應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定， 端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm 。當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時

45、，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；當使用竹笆腳手板時，縱向水平桿應采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm ;(2) 外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；并且作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向不平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的 1/2 ；當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，應用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端應插入墻內(nèi)

46、，插入長度不應小于 180mm 。使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端。應用直角扣件固定在立桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，應用直角扣件固定在立桿上，另一端應插入墻內(nèi)，插入長度亦不應小于 180mm 。(3) 高度在 24m 以下的單、雙排腳手架均必須在腳手架外側(cè)立面的兩端各設置一道剪刀撐， 并應由底至頂連續(xù)設置； 每道剪刀撐寬度不應小于 4 跨， 且不應小于 6m ， 斜桿與地面的傾角宜在45 °60 °之間。 高度在 24m 以上的雙排腳手架應在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于 1m ，應采用不少于2 個旋轉(zhuǎn)

47、扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm 。4、腳手板、腳手片的鋪設要求(1) 作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm ；(2) 沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于 2m 時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。此三種腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取 130150mm ， 兩塊腳手板外伸長度的和不應大于 300mm (如圖) ；腳手板搭接鋪設時，接頭

48、必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于 200mm ，其伸出橫向水平桿的長度不應小于 100mm (如圖)。(3) 竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑1.2mm 的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。(4) 作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm ， 其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。腳手板探頭應用直徑3.2mm 鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；(5) 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑支；(6) 自頂層作業(yè)層的腳手板下計，宜每隔 12m 滿鋪一層腳手板。5、防護欄桿 (1)腳手架外側(cè)使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全

49、網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。(2)選用18#鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴密、平整。(3)腳手架外側(cè)必須設1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內(nèi)側(cè)設1.2m的防護欄桿和30cm高踢腳桿。(5)腳手架上門洞、出入口構(gòu)造示意圖6、連墻件(1)連墻件數(shù)量的設置除應滿足本規(guī)范計算要求外，尚應符合表6.1的規(guī)定。表6.4.1連墻件布置最大間距腳手架高度豎向間距 (h)水平間距 CU每牛艮連墻件覆蓋 面積(ma)雙排這5 口m40>50ni巧27單排W 24m<40注：h 一步距；la 縱距。(

50、2)連墻件的布置應符合下列規(guī)定： 宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于 300mm ; 應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用 其它可靠措施固定; 宜優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置； 一字型、 開口型腳手架的兩端必須設置連墻件， 連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并不應大于4m (2 步)。(3) 對高度在24m 以下的單、雙排腳手架，宜采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，亦可采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式。嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻件。對高度24m 以上的雙排腳手架，必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。(4) 連墻件的構(gòu)造應符合下列規(guī)定： 連墻件

51、中的連墻桿或拉筋宜呈水平設置， 當不能水平設置時， 與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接； 連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造。 采用拉筋必須配用頂撐， 頂撐應可靠地頂在混凝土圈梁、 柱等結(jié)構(gòu)部位。 拉筋應采用兩根以上直徑4mm的鋼絲擰成一股，使用的不應少于2股；亦可采用直徑不小于 6mm 的鋼筋。(5) 當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐。拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45°60 °之間；連接點中心至主節(jié)點的距離不應大于300mm 。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。 架高超過 40m 且有風渦流作用時，應采取抗上升翻流作用的連墻措施。(

52、6) 連墻件構(gòu)造示意圖(7) 、架體內(nèi)封閉（1） 腳手架的架體里立桿距墻體凈距最多為 200mm ， 如因結(jié)構(gòu)設計的限制大于200mm的必須鋪設站人板，站人板設置平整牢固。（2） 腳手架施工層里立桿與建筑物之間應采用腳手片或木板進行封閉。（3） 施工層以下外架每隔 3 步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進行封閉。第五節(jié) 砌筑工程施工方法一、砌塊的堆放與運輸1 、出廠產(chǎn)品應有檢驗合格證。2 、裝卸砌塊時，嚴禁翻斗傾卸任意擲、拋、摔，應按不同規(guī)格、強度等 級和產(chǎn)品質(zhì)量級別分別堆放整齊、穩(wěn)妥，堆垛上應設標志。3 、堆放場地應經(jīng)常平整、夯實，并有一定的排水坡度，以便及時排水，場地上面宜鋪墊木楞，應按砌塊的使

53、用狀態(tài)，垂直堆放，砌塊的堆垛與擬建工程的運距應最短，并盡可能減少二次搬運，堆放地點應便于施工機械裝卸運輸車輛通行。二、砌筑砂漿4 、水泥進場使用前，分批對其強度安定性復試，以同一生產(chǎn)廠家，同一編號為一批，不同品種水泥不得混合使用，砂漿用砂不得含有害雜物，含泥量不得超過5% ，拌制砂漿用水，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合物用水標準JGJ63 的規(guī)定。5 、 砌筑砂漿應采用機械攪拌， 自投料完算起， 攪拌時間不得少于2min 。6 、 砌筑前按照設計規(guī)定委托實驗室化驗， 砌塊必須有產(chǎn)品合格證書， 產(chǎn) 品性能檢測報告，方可使用。7 、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算，不得低于 90% 。豎

54、向灰縫飽滿度不得少于80% ，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實，不得出現(xiàn)瞎縫透明縫，墻體水平灰縫和豎向縫寬度宜為 15mm 。5、砌筑時應注意如下事宜：（ 1 ）施工時所用的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于 28d 。（ 2 ）在陰角部位使用斷裂小砌塊。（ 3 ）小砌塊應底面朝上僅砌于墻上。（ 4 ） 墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑， 臨時間斷處應砌成斜搓， 斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3(5)所有隔墻均應在門窗洞口頂標高， 或墻高一半處一道通長現(xiàn)澆鋼筋混 凝土帶，寬同墻厚，高120mm ,配筋4巾10,巾6300,帶內(nèi)鋼筋應同柱， 墻預留鋼筋及構(gòu)造柱連成整體。(6)墻轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)角處設置構(gòu)造柱，截面同墻厚 X240,配筋為4巾12, 4)6 200。(7)沿構(gòu)造柱高每500設拉筋2巾6,伸入墻內(nèi)1000mm 。(8)隔墻內(nèi)沿高度每500設通長鋼筋2巾6,鋼筋兩端與柱墻預留柱筋搭 接。6、砌體軸線位移和垂直度偏差如下表項目允許偏差(mm )軸線位置位移10垂直度每 層5全 高< 10m10> 10m207、磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫應橫平豎直,厚薄均勻，砂漿飽滿。第八章屋面工程一、屋面找平層(一)材料及要求：1、找平層施工前，屋面保溫層應進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。2、各種穿過屋面的預埋