托板沖壓工藝及模具設(shè)計說明書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上沖壓模具及設(shè)備托板沖壓工藝及模具設(shè)計說明書單 位：重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院部 門：模具設(shè)計與制造設(shè) 計 者：茍正平學(xué) 號：7指 導(dǎo) 教 師：洪老師 2013·10·31前言課程設(shè)計是大學(xué)三年的綜合性時間環(huán)節(jié)，目的是通過課題的設(shè)計研究培養(yǎng)綜合運用各門課程知識的能力，培養(yǎng)獨立分析問題和解決問題的能力。但?？粕脑O(shè)計不完全等同本科生，應(yīng)比切與生產(chǎn)世紀(jì)相結(jié)合，應(yīng)與培養(yǎng)職業(yè)能力相結(jié)合，以體現(xiàn)高職的特點。在指導(dǎo)老師的精心安排和用心指導(dǎo)下，本次設(shè)計從確定課題題目，擬定設(shè)計方案，設(shè)計過程到答辯按照畢業(yè)生設(shè)計工作進(jìn)行。第一， 充分調(diào)研，確定應(yīng)用型畢業(yè)設(shè)計課題。選好設(shè)計題

2、目，設(shè)計目標(biāo)，保證設(shè)計質(zhì)量的前提。這個課題能較全面的應(yīng)用學(xué)生所學(xué)專業(yè)知識或者將來工作所需求的專業(yè)技術(shù)，達(dá)到綜合運用的目的，既能夠解決企業(yè)急需解決的生產(chǎn)技術(shù)問題，又能培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)崗位能力。難度不是很大，但是使設(shè)計圖紙能直接用于生產(chǎn)，并滿足使用要求，也是不容易的。第二， 反復(fù)論證，確定產(chǎn)品設(shè)計方案。明確課題性質(zhì)意義設(shè)計內(nèi)容，設(shè)計要求達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和完成時間，并確定好正確合理的設(shè)計方案。第三， 虛心求教，仔細(xì)認(rèn)真。我們高職學(xué)生的基礎(chǔ)理論知識較差，設(shè)計能力較差，為了使我們盡快進(jìn)入工作狀態(tài)，指導(dǎo)老師耐心向我們介紹機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計方法，一般步驟和設(shè)計過程等注意事項。由于本人設(shè)計水平有限，設(shè)計中存在的缺點

3、和錯誤在所難免，敬請老師批評指正。 沖壓件：托板生產(chǎn)批量：大批量材料：08Ft=2mm目 錄緒論一、托板零件沖壓工藝性分析1、批量2、材料 3、結(jié)構(gòu)與尺寸 4、精度與斷面粗糙度二、 托板沖壓工藝流程及方案優(yōu)化 1、沖壓工藝類型 2、沖壓工藝次數(shù) 3、沖壓工藝順序 4、沖壓工藝的組合方案三、托板沖壓工藝的工藝設(shè)計1、排樣類型2、排樣方式3、料邊與搭邊的確定4、條料寬度的確定5、材料利用率的計算6、定位裝置的選擇四、 沖壓設(shè)備選擇 1、沖裁力的計算 2、卸料力的計算 3、推件力的計算 4、頂件力的計算 5、沖件的卸料方式 6、設(shè)備的選擇 7、壓力中心的確定5 托板沖壓模具參數(shù)計算 1、模具凹凸模之

4、間的間隙確定 2、沖壓模具刃口尺寸的計算 1）基準(zhǔn)選取 2）刃口尺寸計算 3）模具制造方法3、凹模設(shè)計 4、凸模設(shè)計 5、模具閉合高度計算 6、彈簧的選用及其它零部件的確定6 設(shè)計并繪制模具裝配圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件7 繪制非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖 總結(jié) 致謝 參考文獻(xiàn) 沖壓件：托板生產(chǎn)批量：大批量材料：08Ft=2mm 第一章托板零件的工藝性分析（一）經(jīng)濟(jì)性通過以下幾方面對沖壓件托板的經(jīng)濟(jì)性成本分析：（1）通過查閱資料可得知材料的費用占總成本的60%75%，另加上工人的務(wù)工費，及加工時需要的電費及機(jī)床的維護(hù)費。（2）托板的批量,由用戶提供的圖紙所知，該沖壓件需要大批量生產(chǎn)，適合用沖壓的方式加工，可以采用級進(jìn)模

5、進(jìn)行沖壓，復(fù)合模沖壓以及單工序模沖壓。（3）后實際生產(chǎn)生產(chǎn)過程可知，在加工時充分地對材料利用，提高材料的利用率，充分利用材料間的縫隙，以循環(huán)利用廢料。（4）在大批量生產(chǎn)過程中，采用硬質(zhì)合金鋼來延長模具的使用壽命。通過以上可得知，托板生產(chǎn)需要大批量生產(chǎn)，符合沖壓生產(chǎn)的工藝性，可使用大批量生產(chǎn)。（二）材料沖壓材料需要滿足沖壓工藝的要求及后續(xù)加工的要求，需滿足以下幾點一、 具有良好的沖壓成型性。二、 具有良好的表面質(zhì)量。由圖可知沖壓件的材料為08F,查沖壓模具及設(shè)備表2-3可知08F的抗剪強(qiáng)度為=216304MPa,抗拉強(qiáng)度為275383MPa08F為沖壓常用材料，故托板適合進(jìn)行沖裁。（三）結(jié)構(gòu)尺寸

6、1 此沖壓件的形狀應(yīng)力求簡單規(guī)則，有利于材料的合理使用，節(jié)約材料，減少工序數(shù)目。提高模具的使用壽命，降低沖件成本。此沖壓件的形狀簡單，規(guī)則且厚度t=2mm，適合沖壓生產(chǎn)。2沖壓件的內(nèi)部，外形轉(zhuǎn)交要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過渡，以便于模具的加工，減少直角處的開裂和沖裁時尖角處的崩刃和磨損，沖裁件的形狀可參照沖壓模具及設(shè)備4-2有圖表可知當(dāng)落料時交角90°，最小圓半徑為r=0.25t=0.5mm,為加工方便，與客戶商量將圖上直角改為R0.5，并與顧客簽字確認(rèn)：如圖沖壓件：托板生產(chǎn)批量：大批量材料：08Ft=2mm3沖壓過程中盡量避免沖裁件上過長的懸臂和凹槽，否則會降低模具使用壽命和沖裁質(zhì)量

7、。由客戶提供的圖紙確定托板的尺寸和形狀無凸出的懸臂和凹槽，故適合沖壓生產(chǎn)的要求。4托板沖孔時，內(nèi)徑直徑為10mm1.5t，故適合沖壓5 此沖壓件托只有一個中心孔直徑為10mm，不需要考慮孔與孔之間的間距，所以不影響托板的生產(chǎn)。綜上所述沖壓件適合進(jìn)行沖壓生產(chǎn)。（四）粗糙度與精度1 沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級不高于IT11級，一般落料公差等級最好低于IT10級，沖孔公差等級最好低于IT9級。查沖壓模具及設(shè)備表4-5.表4-6。托板的公差等級在IT8IT9之間。由圖樣可知托板的尺寸和公差精度要求，故可以使用沖壓生產(chǎn)。2粗糙度影響零件的外觀和質(zhì)量，粗糙度及毛刺高度與材料塑性，材料厚度，沖裁間隙刃口鋒利程度，

8、沖模結(jié)構(gòu)及凸模，凹模工作的表面粗糙度有關(guān)。由客戶提供的圖紙可知托板的表面粗糙度為Ra6.3，且修改后的表面粗糙度為Ra6.3。第二章 沖壓件托板產(chǎn)壓工藝設(shè)計方案一工藝設(shè)計方案1沖壓工藝類型2沖壓工藝次數(shù)3沖壓工藝順序4沖壓工藝的組合方式1沖壓工藝類型由客戶提供的零件圖可知，該托板可采用落料和沖孔的工藝。2沖壓工藝次數(shù)由此零件圖可知，此零件工藝可分為落料與沖孔。3工藝次序?qū)τ趲Э椎牧慵?，一般先落料，后沖孔，可減少尺寸誤差。4工藝組合1. 單工序模 沖孔落料2. 單工序模 落料沖孔3. 復(fù)合模 落料沖孔4. 級進(jìn)模 沖孔落料二 方案分析1. 單工序模：先沖孔后落料優(yōu)點：模具的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成

9、本低，易于維修，但只適合中小批量。缺點：兩副模具，成本較高，且使用的設(shè)備數(shù)量增加；先沖孔后落料時會造成較大的誤差。生產(chǎn)效率低，難以滿足精度要求和批量要求。根據(jù)托板零件圖可知在實際生產(chǎn)過程中應(yīng)與設(shè)備結(jié)合，故此方案不建議使用。2. 單工序模:先沖孔后沖孔此單工序模先落料后沖孔，對托板的尺寸精度有影響，且需要更多的設(shè)備，占用更多的空間，延長加工的時間。因影響到孔的精度，在實際生產(chǎn)過程中不建議采用此方案。3. 復(fù)合模：落料+沖孔復(fù)合模是壓力機(jī)一次進(jìn)行過程中，同時完成兩道或兩道以上的不同的沖裁工序的沖壓模具。在此零件中，落料與沖孔同時進(jìn)行。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命較長，生產(chǎn)效率較高，適合大批量生產(chǎn)。尺寸

10、和形狀精度較高，操作方便，且易于維修。并且只需一副模具。缺點：加工制造模具時比較困難，且安全系數(shù)較低，需要采取安全措施。個人建議：此方案可行，在實際生產(chǎn)過程中大多采用復(fù)合模，在設(shè)備允許的情況下，建議使用復(fù)合模。4. 級進(jìn)模 先沖孔后落料優(yōu)點：可完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，多道工序都在一副模具上完成，生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)。缺點：安裝調(diào)試與維修困難，且精度較低，設(shè)計比較復(fù)雜。個人認(rèn)為此方案可行，托板零件結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計模具。但此模具對設(shè)備的要求更高，故不建議采用。綜上所述：結(jié)合客戶提供的托板零件，結(jié)合實際生產(chǎn)，采用復(fù)合模具生產(chǎn)托板。三 托板沖壓工藝分析一 托板零件的沖壓工藝

11、計算1托板零件的排樣類型：1） 有廢料排樣：沖裁件質(zhì)量好，模具壽命高，但材料 的利用率低，常使用于沖裁件形狀復(fù)雜精度尺寸較高的沖件。2） 少廢料排樣：沖件質(zhì)量稍差，同時邊緣毛刺易于被凸模帶入間隙，影響模具的壽命，但材料利用率較高沖模結(jié)構(gòu)簡單，一般用于形狀較規(guī)則，某些尺寸精度要求不高的沖件。3） 無廢料排樣：沖件質(zhì)量和模具的使用壽命都很低，材料利用率較高，生產(chǎn)效率高，但精度不高。2 排樣分析沖件條料上的不同排列形式，又可分為直對排，斜對排，混合排，多排及沖裁搭邊等。參照沖壓模具及設(shè)備p104105表4-17與排樣方案設(shè)計原則；保證在最低的材料消耗和最高勞動生產(chǎn)率條件生產(chǎn)條件下得到符合技術(shù)要求的零

12、件，同時要考慮方便生產(chǎn)操作，使沖模結(jié)構(gòu)簡單，壽命長，并適應(yīng)車間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)情況等。二 條料寬度1板料可以橫裁和縱裁，橫裁和縱裁各有兩種排樣方式。2根據(jù)用戶所提供的圖紙可知道，該沖壓件的精度不高，可以采用初級定位，導(dǎo)料板。且無側(cè)壓裝置。三 沖壓工藝計算1排樣方式分為橫裁與縱裁分別有以下四種方案縱裁： 豎排 方案1 橫排 方案2橫裁： 豎排 方案3 橫排 方案4方案1 縱裁 豎排 方案2 縱裁 橫排方案3 橫裁 豎排 方案4 橫裁 橫排 由圖紙可知，沖件精度不高，可采用初級定位，采用導(dǎo)料板導(dǎo)，且無側(cè)壓裝置，查沖壓模具及設(shè)備表4-20=0.5mm 零件面積方案1 查表4-18得 =1.8mm

13、 1=2.2mm條料寬度： =(58+1.8×2+0.5)=導(dǎo)料板間距離：條料進(jìn)距：S=Dmax+=32.2查沖壓模具及設(shè)備p30表4-5，板料選擇為1000×2000每塊板料條數(shù)：條每條零件數(shù)：每塊板料零件總數(shù)：材料利用率：方案2查表4-18得 表4-19得 表4-20得條料寬度：=條料進(jìn)距：導(dǎo)料板間距離：每塊板料條數(shù)：每塊條料零件數(shù)：每塊板料零件總數(shù)：材料利用率：方案3查表4-18得 表4-19 表4-20得條料寬度：=導(dǎo)料板間距離：條料進(jìn)距：條料數(shù)：每條零件數(shù):每板零件總數(shù)：材料利用率：方案4查4-18得 表4-19 表4-20 條料寬度：=導(dǎo)料板間距：條料進(jìn)距：條料

14、數(shù)：每條零件數(shù)：每塊零件總數(shù)：材料利用率：通過以上的計算可知方案4的材料利用率最高，可考慮到實際操作時條料不宜過長，所以采用方案1。四、沖壓設(shè)備的選擇由前面的分析可選用彈性頂件的倒裝式復(fù)合模，所需的沖壓工藝力為：P=P沖+P卸+P推+P頂為了降低沖裁力采用階梯凸模沖裁，先沖孔再落料。根據(jù)沖壓模具與設(shè)備公式418可得F=KLT&,根據(jù)用戶所提供的圖紙t=2mm，查沖壓模具及設(shè)備表23，29頁得抗剪強(qiáng)度&=260Mpa因此可得：沖壓力的計算 F沖=K·L·t· =1.3x264.8x2x260 =130.90064KN根據(jù)沖壓模具及設(shè)備公式420、42

15、1、422得，查沖壓模具及設(shè)備得kx=0.045 kt=0.055 kd=0.06則：卸料力Fx=Kx·F沖=0.045x130.900640.KN推件力： Ft=n·Kt·F沖=3x0.055x130.9006428.KN頂件力FD=KD·F沖=0.06x1130.900647.KN表6 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚t/mmKXKTKD鋼0.10.10.50.50.252.56.56.50.0650.0750.0450.0550.040.050.030.040.020.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.05

16、0.03鋁、鋁合金純銅，黃銅0.0250.080.020.060.030.070.030.095、產(chǎn)品的卸料方式有： 1）、彈性卸料+下出料 2）、彈性卸料+上出料 3）、剛性卸料+下出料 4）、彈性卸料的倒裝式復(fù)合模我們選第1種則P=P沖+P推+P卸+P頂 =170KN6、設(shè)備P設(shè)備=P/0.8=170/0.8220KN=22T查資料沖壓模具及設(shè)備表3-5“開式雙柱可傾式壓力機(jī)主要技術(shù)規(guī)格”可以選出壓力機(jī)的型號為J23-25，其標(biāo)稱壓力為250.三、壓力中心分析沖裁件圖可知，該零件為對稱形零件，故其壓力中心為零件的中心，即零件孔的圓心。四、模具間隙 根據(jù)用戶所提供的圖，可以知道沖裁件的厚度t

17、=2mm，沖裁件的材料是08F，則查沖壓模具及設(shè)備93頁表410“沖裁模初始雙面間隙z（二），可知Zmin=0.246mm，Zmax=0.360mm。 模具在使用的過程中，間隙是越變越大，而根據(jù)用戶所提供的圖，可知沖壓件即有沖孔也有落料，而復(fù)合模是選用的無導(dǎo)向裝置進(jìn)料，因此可知沖壓的精度要求不是很高，即間隙值可以選取偏大些，因為凹?？椎男问綖殄F形時，間隙值比圓柱型的凹模間隙值，因此選用錐形的凹?？梢蕴岣邲_壓件的質(zhì)量。因此通過上訴的講解，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下，間隙越大越好，目的是為降低沖裁力提高沖裁的模具壽命，所以間隙為z=0.290mm六、沖裁模具凹、凸模刃口尺寸的確定。 根據(jù)用戶的制造方

18、便，調(diào)整方便、檢驗方便、裝配方便，則選擇配合制作來制造模具。1、根據(jù)用戶所提供的圖紙，可得落料刃口的計算：1）凹凸模刃口尺寸計算公式。配合制作P97查表4-14得X1=X2=X4=0.5X3=0.5 X5=0.15 Ad1=38 Ad2=30 Ad3=8 Ad4=58落料：落料凹模尺寸Ad=(Amax-X·) Bd=(Bmin+X·)Cd=(Cmin+0.5)Ad1=(38-0.5x0.62)=37.69Ad2=(30-0.5x0.52)=29.74Ad3=(8-0.75x0.22)=7.835Ad4=(58-0.5x0.74)=57.63Ad5=(0.5-0.75x0.2

19、5)=0.3125故落料凸模刃口尺寸按凹模實際刃口尺寸配制，保證雙面間隙值0.290mm2)根據(jù)用戶所提供的圖紙，可得沖孔刃口的計算：沖孔刃口尺寸的計算是以凸模為基準(zhǔn)則：ap=(amax-X·) bp=(bmin+X·)cp=(c+0.5)查表4-14得X=0.75mmbp=（10+0.75x0.03）=10.0225七、 閉合高度在前面的設(shè)計中，已經(jīng)選擇了設(shè)備，因此必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間，這樣才能把模具能裝到設(shè)備上去。 根據(jù)前面所選的設(shè)備查沖壓模具及設(shè)備表35可得：最大閉合高度：Hmax=270mm最小閉合高度：Hmin=215mm

20、滑塊的行程：65mm立柱的距離：270mm工作臺尺寸：前后：370mm 左右：560mm工作臺孔尺寸：前后：200mm 左右:290mm 直徑：260mm墊板尺寸：厚度：50mm模柄孔尺寸：直徑：40mm 深度：60mm查沖壓模具及設(shè)備公式33：（Hmax-T）-5>Hm>(Hmin-T)+10當(dāng)墊板T=50mm時，則 210mm>Hm>185mm彈簧的選用 初定彈簧個數(shù)n=4，則每個彈簧的與壓力為Fy=Fxn=4205.3141051.3N 初定彈簧規(guī)格按2Fy估算彈簧的極限工作壓力Fj Fj=2Fy=2×1051.3=2102.6N查標(biāo)準(zhǔn)GB2089199

21、4初定彈簧規(guī)格為d×D2×h0=8×55×74.3 Fj=4052N hj=20.3mm 計算所選彈簧的預(yù)壓力hyHy= Fy· hjFj=1051.3N×20.3mm2102.6N=10.15mm 校核所選彈簧是否合適。卸料板工作行程hx=2+1=3mm，取凸模刃磨量hm=6mm，則彈簧工作時的總壓縮量為：h=hy+hx+hm=10.15mm+3mm+6mm=19.15mm 因為hhj=20.3，故所選彈簧合適。所選彈簧的主要參數(shù)為：d=8mm，D2=55mm，t=16.8 ，n= 10.5 ,h0=74.3，F(xiàn)j=4052N，hj

22、=20.3mm。彈簧的標(biāo)記為：彈簧8×55×74.3GBT2089-1994.彈簧的安裝高度為ha=h0- hy=74.3-10.15=64.15mm。九、沖裁模具主要零部件的設(shè)計與選用 凹模采用矩形板結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘與上模座。固定板固定的固定方式。因沖件的批量大，考慮凹模的磨損好保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取5mm。 凹模輪廓尺寸計算如下： 沿送料方向的凹模型孔壁間最大距離為： l=58mm 垂直于送料方向的凹模型孔壁間最大距離為： b=30mm 查資料沖壓模具及設(shè)備P140表4-29，選取凹模壁厚c=40mm。 沿送料方向的凹模長度為： L=l+2

23、c=58+2x40=138mm 垂直于送料方向的凹模寬度為： B=b+2c=30+2x40=110mm 凹模厚度為： H=K1K2 凹模刃口長度l38x2+14x2+2x4+2xx8162.3mm5. 凸模設(shè)計 為了便于凸模和固定板的加工，可將凸模設(shè)計成階梯形結(jié)構(gòu)，將安裝部分設(shè)計成長圓形以便于加工。凸模的尺寸根據(jù)刃口尺寸、卸料裝置和安裝固定要求確定。凸模的材料也選用CrWMn，工作部分熱處理淬硬5862HRC。 凸模最大長度L應(yīng)滿足：L90d2/=90x102/=63mm故取凸模長度為60mm卸料板尺寸：170mmx125mmx30mm，卸料板與凸模的雙邊間隙取0.2mm墊板尺寸：160mmx

24、125mmx10mm凸凹模壁厚：查資料沖壓模具及設(shè)備P141表4-31可知：最小壁厚a=4.9mm，因為倒裝式復(fù)合模的凸凹模內(nèi)孔一般積存廢料，脹力大，最小壁厚應(yīng)大些，故取a=6.0mm查沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)模架可選上模座尺寸：200mmx236mmx35mm（GB/T2855.590）下模座尺寸：250mmx125mmx40mm（GB/T2855.690）導(dǎo)柱尺寸：25mmx180mm（GB/T2861.190）導(dǎo)套尺寸：25mmx85mmx33mm（GB/T2861.690）模柄選用通用模柄A3材料：40mmx75mm固定螺釘為M12凸模固定板尺寸：160mmx125mmx20mm2、定位零件導(dǎo)料銷

25、：條料從右向左進(jìn)料，則應(yīng)設(shè)在后側(cè)并且固定在凸凹模固定板上d=6mm擋料銷：固定在凸凹模固定板上d=6mm3、卸料與出件裝置1）卸料裝置 彈性卸料裝置：彈性卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板尺寸即118*90，其厚度h=0.7H=42mm則卸料按的厚度h=5mm卸料板與沖孔凸模雙邊的間隙為0.4mm卸料板使用的螺釘個數(shù)4個，其螺釘直徑M82）出件裝置選取剛性推件裝置4、模架及其零件1）模架根據(jù)用戶提供的圖紙，可知沖裁件的要求不高，則選用滑動導(dǎo)柱導(dǎo)向模架。滑動導(dǎo)向模架中導(dǎo)柱與導(dǎo)套通過小間隙或無間隙滑動配合，因?qū)е鶎?dǎo)向模架。滑動導(dǎo)向模架中導(dǎo)柱與導(dǎo)套通過小間隙或無間隙滑動配合，因?qū)е?、?dǎo)套的結(jié)構(gòu)簡

26、單，加工與裝配也很方便。2）導(dǎo)向零件 根據(jù)用戶所提供的圖紙可知該沖裁件為大批量生產(chǎn)，為了保證模具有較高的精度和壽命，一般都采用導(dǎo)向零件對上、下模進(jìn)行導(dǎo)向，以保證上模對于下模的正確運動，則選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。導(dǎo)柱與模座的配合：H7/r6寸套在與模座的配合：H7/m6導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合：H7/h65、緊固件沖模中用的緊固件螺釘和銷釘，其中螺釘起連接固定作用，銷釘起定位作用則：查沖壓模及設(shè)備查表“螺釘規(guī)格選用”得選用M10的螺釘。螺釘之間、螺釘與銷之間的距離、銷釘螺釘距凹模刃口及邊緣的距離均不應(yīng)過小，以防降低模板強(qiáng)度，其最小距離查沖壓模及設(shè)備表427得A=14 B=17 C=5銷釘直徑取8mm D=1

27、1十、沖模工作零件的材料選用及熱處理要求根據(jù)沖壓模具及設(shè)備表94凸模：材料Cr4W2MoV 工作硬度5658HRC凹模：材料Cr4W2MoV工作硬度6062HRC上、下模座：材料HT250模柄：Q275導(dǎo)柱、導(dǎo)套：T10A 20鋼滲碳深度0.50.8淬火回火6062HRC凸凹模固定板：Q275承料板：Q235卸料板:Q275導(dǎo)料板：45 淬火回火4348HRC擋料銷：T7A 淬火回火5256HRC導(dǎo)正銷，定位銷：T8 淬火回火5256HRC墊板:T8A 淬火回火5458HRC螺釘：45 頭部淬火回火4348HRC銷釘：45 淬火回火4348HRC推桿：45 淬火回火4348HRC彈簧;65Mn

28、 淬火回火4045HRC 模具使用及維護(hù)說明書一、 模具安裝模具安裝在型號為J23-35:350KN,最大閉合高度是210mm的開式雙柱可傾式壓力機(jī)上。安裝前，檢查壓力機(jī)上的上下模具安裝表面的清潔干凈，并檢查在有無在修磨模具后遺留物防止阻礙準(zhǔn)確安裝和意外事故。安裝時，根據(jù)模具閉合高度調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在下止點式其底面與工作臺之間規(guī)定位置，將滑塊再停于下止點，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其模柄進(jìn)入模柄孔，并通過滑塊上的壓塊與螺釘將模柄固定。安裝完后，將壓力機(jī)滑塊上調(diào)35mm，開動壓力機(jī)，空行程12次將滑塊停于下止點，固定下模座，在進(jìn)行試沖，逐步調(diào)整滑塊所需的高度。將壓力機(jī)上的卸料板調(diào)到需要的

29、位置。二、 模具的工作過程壓力機(jī)滑塊上升后，模具打開，把條料總裝圖所示位置送入利用導(dǎo)料銷與始用擋料銷進(jìn)行初定位，（完成首件沖壓，以后采用導(dǎo)料銷和固定擋料銷進(jìn)行定位），定位確定后松開壓力機(jī)離合，滑塊下行模具開始工作即完成完成級進(jìn)模中的第一次工序（沖直徑是10mm的孔），閉合離合，滑塊上行，模具打開，被壓縮的彈簧要回復(fù)長度，給卸料板一定的卸料力，卸料板將余下的條料卸下后走一個步距32mm，以導(dǎo)料銷與固定擋料銷定位再重復(fù)上述動作完成沖裁件的成形，沖裁件通過自然卸料方式排出，再以以上次的廢料邊在導(dǎo)料銷和擋料銷重新定位，準(zhǔn)備下次沖裁。三、 模具的維護(hù)1、 按總裝圖正確裝配模具，并保證模具結(jié)構(gòu)（見裝配圖）

30、2、 按設(shè)計說明書中所選的壓力機(jī)（J25:250KN最大閉合高度是210mm的開式雙柱可傾式壓力機(jī)）安裝模具在 工作臺面上，并正確安裝模具，保證模具中心與壓力機(jī)中心重合。3、 打開模具確認(rèn)模具型面無雜物，確定導(dǎo)料銷、擋料銷的位置正確。4、 確定模具導(dǎo)料部分無雜物。5、 打開壓力機(jī)，空合模數(shù)次，保證正確運動和定位。6、 按模具設(shè)計參數(shù)調(diào)試模具并生產(chǎn)。7、 模具使用生產(chǎn)過程中操作人員應(yīng)在模具前端兩側(cè)。8、 模具使用時應(yīng)該經(jīng)常檢查模具的工作臺面和工作刃口，清理材料的積瘤，排除災(zāi)不正確使用過程中的廢料，以免廢料漲模，導(dǎo)致模具破裂。9、 模具在使用過程中發(fā)出異常聲音時應(yīng)立即停止工作，由現(xiàn)場的模修工檢查并排除故障。10、 模具應(yīng)在存放狀態(tài)裝卸。11、 請客戶嚴(yán)格按照上述程序使用模具，嚴(yán)禁人體或異物在模具工作區(qū)間內(nèi)，否則會造成人身傷害和財產(chǎn)損傷。12、