工藝管線施工方案

1、1工程概況本工程為惠煉二期項(xiàng)目?jī)?chǔ)運(yùn)系統(tǒng)242、243、244、245、246共5個(gè)單元33臺(tái)儲(chǔ)罐的 配套工藝管線，及附屬設(shè)備、閥門(mén)等。工藝管道材質(zhì)主要為碳鋼，碳鋼管道總長(zhǎng)度 17682.8m,鍍鋅管道909.7m,伴熱管線14257.8m。閥門(mén)安裝DN350-DN15計(jì)2147個(gè), 過(guò)濾器安裝23個(gè)。罐區(qū)內(nèi)地面管道采用管墩支撐，管墩高度為 0.3m。2編制依據(jù)石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011;現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011;石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50517-2010;現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB

2、50683-2011石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH3064-2003;3主要施工方案3.1總體施工方案1）管線大部分直管段直接運(yùn)至安裝地點(diǎn)，在地面預(yù)制成“二接一”管，管架上 采用吊車(chē)直接安裝就位。2）管道預(yù)制采用管道工廠化預(yù)制，管道的預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置管道切割區(qū)， 管道組對(duì)、 焊接區(qū)、管段后處理區(qū)以及半成品擺放場(chǎng)地。 以提高工效和施工質(zhì)量。預(yù)制好的管線 采用半掛汽車(chē)運(yùn)輸。其中管道預(yù)制廠設(shè)2個(gè)坡口加工工位，2個(gè)埋弧焊工位，2個(gè)氣保護(hù)焊工位。3）安裝就位采取先底層后高層，同層管線先大管后小管。3.2 管線安裝施工工序管線安裝施工工序見(jiàn)下圖：|_圖紙會(huì)二二 I 一二 技措編制、單線圖繪制 ；技術(shù)

3、交底原材料準(zhǔn)備出匪槍一焊接工藝評(píng)焊工培訓(xùn)考施工準(zhǔn)備預(yù) 制 階安 裝 階r除銹、刷底I管乎號(hào)標(biāo)卜I下，料切I焊廠產(chǎn)識(shí)I組對(duì)I焊;號(hào)標(biāo)f 京 I*1?不合移返檢測(cè)標(biāo)無(wú)損檢管道支托架預(yù)制標(biāo)識(shí)槍杳質(zhì)量確預(yù)制管段安管支架安L固定1焊1焊工號(hào)標(biāo)無(wú)損檢I 檢測(cè)標(biāo)熱處理防腐、保溫最終驗(yàn)收管線施工工序圖3.3 具體施工方案3.3.1 施工準(zhǔn)備階段1）圖紙會(huì)審施工前由管道、焊接等有關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖 紙會(huì)審，會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問(wèn)題及時(shí)解決。2）施工方案編制施工前由技術(shù)人員編制管道施工方案及質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。3）技術(shù)交底由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技

4、術(shù)交底，交底內(nèi)容有：工藝流程、管線安裝部位、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容。4）單線圖繪制對(duì)照施工圖紙，使用工廠設(shè)計(jì)系統(tǒng)軟件 PDsoft 3D Piping三維管道設(shè)計(jì)與管理系統(tǒng)，能適應(yīng)國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)院不同的出圖模式和水平的系統(tǒng)軟件繪制單線圖。利用該軟件，在建立管道等級(jí)數(shù)據(jù)庫(kù)和管線數(shù)據(jù)庫(kù)的基礎(chǔ)上， 可逐段進(jìn)行管 道建模，自動(dòng)產(chǎn)生單線圖（供現(xiàn)場(chǎng)安裝用）和管段圖（供預(yù)制廠用） 。圖面上會(huì) 自動(dòng)標(biāo)識(shí)有：管段號(hào)、焊縫號(hào)、管子下料尺，見(jiàn)下圖。5）焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)，如業(yè)主未指定焊接工藝，施焊前必須進(jìn)行焊接工

5、 藝試驗(yàn)與評(píng)定。試驗(yàn)與評(píng)定工作按規(guī)范執(zhí)行。工藝評(píng)定需要經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可批 準(zhǔn)。對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進(jìn)行有針對(duì)的培訓(xùn)、考試，經(jīng)業(yè) 主和監(jiān)理批準(zhǔn)合格后才允許施焊。6）施工人員資格審查管理人員必須有符合招標(biāo)文件要求的相應(yīng)崗位的資質(zhì)證書(shū)，作業(yè)人員必須有管工、焊工、氣焊工、起重工等相應(yīng)專(zhuān)業(yè)的資質(zhì)證書(shū)。7）壓力管道安裝報(bào)審管道安裝前，由項(xiàng)目部向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督局和具體監(jiān)檢單位遞交壓力管道 安裝申請(qǐng)報(bào)告及監(jiān)檢申請(qǐng)，批準(zhǔn)后，向公司質(zhì)量部門(mén)報(bào)批，包括：經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢 申請(qǐng)報(bào)告（復(fù)印件），各專(zhuān)業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況，施工現(xiàn)場(chǎng)、施工設(shè)備及施 工文件準(zhǔn)備情況。經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，并存檔備查。8）材料

6、檢驗(yàn)和保管a）材料、配件的管理根據(jù)公司規(guī)范對(duì)本工程所用的管材、 管件進(jìn)行檢驗(yàn)和保管，產(chǎn)品必須具有制 造廠的合格證書(shū)，同時(shí)做好分類(lèi)標(biāo)志。b）材料檢驗(yàn)檢驗(yàn)程序：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)-檢查出廠標(biāo)志-外觀檢查-核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)標(biāo)識(shí)入庫(kù)保管。檢驗(yàn)要求：材料到貨后應(yīng)認(rèn)真組織業(yè)主、監(jiān)理代表及有關(guān)人員按上述程序進(jìn) 行詳細(xì)的檢查并填寫(xiě)檢查記錄。c）鋼管檢驗(yàn)：管子在使用前進(jìn)行檢查，其應(yīng)符合下列要求：表面無(wú)裂紋、氣孔、折疊、重皮等缺陷； 無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷；鋼管壁厚偏差及其橢圓度應(yīng)符合規(guī)范要求。d）管件檢驗(yàn)： 各類(lèi)閥門(mén)、法蘭、三通、彎頭、異徑管等均應(yīng)有出廠合格證，其規(guī)格、 型號(hào)、公稱(chēng)直徑、公稱(chēng)壓力等應(yīng)

7、符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，使用前按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、要求 進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 無(wú)縫管件（三通、彎頭、異徑管）中的標(biāo)準(zhǔn)管件的尺寸、公差、技術(shù)要 求，檢驗(yàn)和標(biāo)志應(yīng)符合規(guī)定。 所有管件端部須加工焊接坡口，內(nèi)、外徑及坡口尺寸應(yīng)與相焊接的管道 規(guī)格一致。9）現(xiàn)場(chǎng)管道預(yù)制場(chǎng)布置a）在現(xiàn)場(chǎng)的管道預(yù)制場(chǎng)劃分預(yù)制生產(chǎn)區(qū)和一個(gè)半成品、成品擺放區(qū)b）半成品、成品擺放區(qū)：規(guī)劃出擺放區(qū)域，使成品、半成品相互隔離。c）所有管段預(yù)制件均放置在枕木上，不允許管段直接放在地面上，管端要進(jìn) 行封堵保護(hù)。3.3.2 預(yù)制生產(chǎn)施工程序?qū)張D-下料、坡口加工清掃管內(nèi)組對(duì)f焊接編號(hào)探傷吹掃管內(nèi)一封口一出廠。預(yù)制過(guò)程中，關(guān)鍵工序保證合格后才能進(jìn)行

8、下一道工序。3.3.3 預(yù)制方法及要求1）預(yù)制過(guò)程管理系統(tǒng)a）采用PPIMS管道預(yù)制安裝管理系統(tǒng)軟件，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量、材料、探 傷、進(jìn)度等管理的電腦化，管理到每個(gè)區(qū)域、每條管線、每條管段、每道焊縫、 每名焊工等；b）該軟件能方便錄入各種管道預(yù)制信息：預(yù)制前期：項(xiàng)目信息、管線信息、管段信息、焊縫信息、材料信息等；預(yù)制過(guò)程：材料出庫(kù)信息、焊縫組焊信息、管段組焊信息、探傷委托信息、 無(wú)損探傷信息、管段驗(yàn)收信息、管段需求信息、管段出廠信息等。2）管道清潔本系統(tǒng)管道管徑規(guī)格多、安裝量大，在預(yù)制和安裝過(guò)程中保證管道的清潔度 非常重要，稍有不慎將會(huì)影響整個(gè)罐區(qū)的開(kāi)工運(yùn)行， 因此在管道施工的每個(gè)環(huán)節(jié) 都必須保

9、證其清潔，具體措施如下：a）預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹、及其他雜物，每天預(yù)制完的管道 及時(shí)封口，下次打開(kāi)未預(yù)制完的管段時(shí)，再次進(jìn)行檢查和清理，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé), 質(zhì)檢員要重點(diǎn)抽查管內(nèi)的清潔度。b）在預(yù)制階段完成管道上的開(kāi)孔，開(kāi)孔后及時(shí)清理管內(nèi)鐵渣；若確需在安 裝時(shí)進(jìn)行管道開(kāi)孔，可先在開(kāi)孔的鐵片上點(diǎn)焊一焊條并握住，防止其掉入管內(nèi)， 開(kāi)孔后管道內(nèi)的鐵渣可用面團(tuán)或其他粘軟東西粘干凈，派專(zhuān)人監(jiān)督開(kāi)孔后的清理 工作。3）管子切口質(zhì)量須符合下列規(guī)定：a）管子切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化 物、鐵屑等。4）對(duì)于不等厚哂子加工、一,組對(duì)；應(yīng)按施工規(guī)范對(duì)齊?？?）管子組對(duì)時(shí)應(yīng)在距

10、焊口中心200mmb測(cè)量平直b）斜口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%且不彳#超過(guò)3mm如下圖所示:求進(jìn)行，保證管子內(nèi)壁芝（見(jiàn)下圖），當(dāng)管子直徑管道切口測(cè)量示意圖100m耐,允許偏差a=1mm當(dāng)管子公稱(chēng)直徑100mm允許偏差a=2mm但全長(zhǎng)允 許偏差不得超過(guò)10mm確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。.33-1的規(guī)定:6）自由管段和封閉管段的加工尺產(chǎn)山裔00mm合沖 a表3.3.3-1自由管段和封閉出段加工尺寸允許偏省（mmP 1 , 9 ,，項(xiàng)目 Il.允許偏差1，-一自由管段封閉管段長(zhǎng)度10 1.5法蘭面與 中心垂里0.5管子叫小，0.5100 DN 3002.02.0法蘭螺栓孔

11、對(duì)稱(chēng)水平度1.6士 1.67)8)9)在管段的組對(duì)、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中，應(yīng)避免可能會(huì)造成的母材損傷。質(zhì)檢員（編號(hào)）婢因號(hào)質(zhì)檢員用藍(lán)色標(biāo)配T對(duì)預(yù)制完的管段，對(duì)其內(nèi)部使用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃。清潔后，進(jìn)行管段封閉。 所有預(yù)制管段必須進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)識(shí)工作。見(jiàn)下圖。（ PT焊工、無(wú)損檢測(cè)頭Hgs白色 6g工序必須梅銳明確，格框制作 10）次向制過(guò)程怖蓄與m女： 下料結(jié)束后標(biāo)識(shí)責(zé)任人彼淋!賒意圖 焊接后標(biāo)識(shí)責(zé)任人一焊工； 焊道外觀檢測(cè)合格后標(biāo)識(shí)責(zé)任人一質(zhì)檢員; RT檢驗(yàn)后標(biāo)識(shí)責(zé)任人一無(wú)損檢驗(yàn)人員。3.3.4管道安裝階段1）管道安裝應(yīng)具備的條件：與管道有關(guān)的鋼管架經(jīng)檢驗(yàn)合格，鋼管、管件及閥門(mén)等已清理干凈，不存雜物。

12、2）管道組焊及安裝前進(jìn)行管子內(nèi)部檢查清理，管線口徑在4以下可使用壓 縮空氣吹掃或者采用吊車(chē)吊管一端進(jìn)行傾倒的方法?？趶皆?6 一18的管線內(nèi) 部清理采取用拖布從管線一端拽至另一端或用吊車(chē)吊管線一端進(jìn)行傾倒的方法進(jìn)行清管3）管道安裝過(guò)程中如遇中斷，及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。復(fù)工前，認(rèn)真檢查管 道內(nèi)部，確認(rèn)清潔后再進(jìn)行安裝。4）管道的焊縫位置要便于焊接及檢驗(yàn)，且避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)。組對(duì)時(shí)管口縱 縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm上。5）管道組對(duì)時(shí)檢查組對(duì)的平直度。6）管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等方 法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。當(dāng)發(fā)生這些缺陷時(shí)，檢 查相鄰或相關(guān)管段的尺寸

13、及管架，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正。7）焊接及緊固法蘭前，對(duì)法蘭密封面和密封墊片、墊圈進(jìn)行外觀檢查，不 得有影響密封性能的缺陷存在。8）法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。法 蘭問(wèn)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓 的方法消除歪斜。9）裝配法蘭時(shí)，先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合 格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)進(jìn)行定位焊。10）如需在同一管段的兩端焊接法蘭時(shí)， 將管段找平、找正，先焊好一端法 蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線錘或水平尺找正后， 再裝配另一端的法蘭，如下圖 所示。11）管道安裝時(shí)，螺栓、螺母涂叁楹他稠M

14、t進(jìn)行保護(hù)。12）螺栓安裝前+核對(duì)螺栓材質(zhì)標(biāo)識(shí)，不同材質(zhì)螺栓注意分類(lèi)隔離。13） 與設(shè)備連接的第一道法蘭安裝時(shí)，需要加臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入 設(shè)備。盲板標(biāo)記明顯，專(zhuān)人負(fù)責(zé)安裝和拆除。14）法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤(rùn)滑脂進(jìn)行保護(hù)， 安裝時(shí)應(yīng)將密封面清 理干凈，并檢查確認(rèn)無(wú)損傷。臨時(shí)短節(jié)、管道與設(shè)備連接法蘭、系統(tǒng)“8”字盲板等位置，采用臨時(shí)墊片安裝，并加以標(biāo)識(shí)，系統(tǒng)氣密時(shí)安裝正式墊片。15）下班或中止焊接2h以上時(shí)，要用封堵帽封堵已焊接管段兩端管口， 但封 堵帽不允許與管子點(diǎn)焊。3.3.4.2 閥門(mén)安裝1）對(duì)焊閥門(mén)與管道連接的焊縫采用氮電聯(lián)焊，防止焊接時(shí)污染閥門(mén)。2）安裝閥門(mén)前按設(shè)計(jì)要求核

15、對(duì)型號(hào)，并按閥門(mén)的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確 保其安裝方向正確。3）法蘭或螺紋連接的閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝； 對(duì)焊式閥門(mén)在焊接時(shí)不關(guān)閉。3.3.4.3 支、吊架安裝1）管道安裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置要正 確，安裝要牢固，管子與支承面接觸良好。2）無(wú)熱位移管道的管道吊架，其吊桿垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架， 其吊點(diǎn)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。3）固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝。固定支架在補(bǔ)償裝置 預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。4）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且 隔熱層不得妨礙其位移。5）當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得將其焊在

16、管道上。在管道安裝完畢后，及 時(shí)更換成正式支、吊架。6）在管線支吊架組裝焊接前，將支吊架上的螺栓孔鉆出，嚴(yán)禁使用氣焊割 孔。7）管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)、確認(rèn)支的形式和位置。3.3.5管道焊接、檢驗(yàn)1）焊接施工工序流程見(jiàn)下圖n焊接技術(shù)人員具備有扎實(shí)的焊接理論知識(shí)和較豐富的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。加工程施工前由焊接技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求和其它相關(guān)的焊接技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)的要求，為本工程制定“焊接工藝指導(dǎo)書(shū)”，并指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施焊，并對(duì)焊工進(jìn)行 認(rèn)真的技術(shù)交底。b）焊接設(shè)備I本工程采用的多功能直流弧焊機(jī)及輔助焊接設(shè)備，均能滿足焊接工藝要 求。焊接前經(jīng)檢測(cè)焊機(jī)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，性能滿足焊接工藝要求；檢查焊機(jī)安

17、全防護(hù)、指示儀表、開(kāi)關(guān)位置和極性符合要求，整機(jī)（動(dòng)力、焊接）處于完好 狀態(tài)。n制作焊機(jī)地線專(zhuān)用卡具，使之能將地線與鋼管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生 電弧。c）焊材I本工程采用的焊材的種類(lèi)、型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量嚴(yán)格符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 和“焊接工藝規(guī)程”的要求。n焊材必須有質(zhì)量證明書(shū)、合格證和試驗(yàn)報(bào)告，否則應(yīng)拒絕接收與使用。m焊材存放在固定庫(kù)房或活動(dòng)庫(kù)房的室內(nèi)， 庫(kù)房溫度大于5C,相對(duì)濕度小 于60%焊材要按類(lèi)型、牌號(hào)、規(guī)格進(jìn)行存放，擺放要按規(guī)定墊高和離墻。IV鴇極氮弧焊所使用的Ar氣純度必須達(dá)到99.99 %以上。d）管口I管端坡口的加工采用機(jī)加工，焊條電弧焊、半自動(dòng)工藝管端管口采用符 合焊接工藝規(guī)程要求

18、的坡口 ；特殊情況下采用氧乙烘切割加工，但必須用動(dòng)力砂 輪機(jī)將坡口修磨均勻、光滑，并采用外觀檢驗(yàn)和超聲波方法檢驗(yàn)距管端 30m范圍 內(nèi)的鋼管質(zhì)量。II檢查鋼管管端150mms圍內(nèi)螺旋或直焊縫余高修磨情況 （00.5mm圓滑 過(guò)渡）。當(dāng)有問(wèn)題時(shí)，將影響超聲探傷的質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理同意后予以修理。田管口無(wú)壓痕、凹坑等機(jī)械損傷；管口橢圓度符合要求。IV被焊表面均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、污垢、油漆和其它影 響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mms圍以?xún)?nèi)應(yīng)清理至顯出金屬光 澤。V管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)清除整平e）監(jiān)測(cè)、檢測(cè)儀器溫濕度計(jì)、風(fēng)速儀、焊接檢驗(yàn)尺、測(cè)溫儀等量程、精度必

19、須符合檢測(cè)要求,并在檢定合格周期內(nèi)。f）工藝管線焊接工藝I本工程涉及低碳鋼鋼材的焊接，采用鴇極氮弧焊根焊、藥芯自保護(hù)焊絲 半自動(dòng)焊填充蓋面；鴇極氮弧焊和焊條電弧焊等焊接方法。n由焊接責(zé)任師組織施工技術(shù)人員依據(jù)本工程的特點(diǎn)和公司焊接工藝評(píng)定 數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)本工程的所有焊接要素進(jìn)行系統(tǒng)的分析、歸類(lèi)，審查焊接工藝評(píng)定的覆蓋率。以確保工程焊接工藝評(píng)定的覆蓋率達(dá)到 100%出各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員依據(jù)已有的焊接工藝評(píng)定資料，編制本專(zhuān)業(yè)施工所用的 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，隨施工方案上報(bào)業(yè)主或監(jiān)理，經(jīng)審定后指導(dǎo)焊接作業(yè)。3）碳素鋼管線的焊接工藝說(shuō)明a）對(duì)于DN 50材料焊接時(shí)，既要滿足焊接效率，又因?yàn)楣軓较拗贫斐傻谋?面清根

20、困難，我們?cè)趶S內(nèi)預(yù)制采用鴇極氮弧焊根焊、 氣保護(hù)焊絲全自動(dòng)焊焊填充 蓋面的方法，現(xiàn)場(chǎng)組焊采用氮電聯(lián)焊的方法。b）對(duì)于D* 50的材料焊接我們采用鴇極氮弧焊根焊、蓋面的工藝。4）管道焊接通用工藝要求管口不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組對(duì)。焊接定位焊縫的要求：a）采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝；b）定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度、和間距，要保證正式焊接時(shí)不致開(kāi)裂；c）焊接根部焊道前，檢查定位焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。d）所有管子焊接時(shí)，采取措施防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。5）焊接要點(diǎn)I管道組對(duì)時(shí)保證無(wú)應(yīng)力，采用適宜的線能量焊接；n對(duì)于小口徑管道，由于升溫快容易過(guò)熱，層間焊接時(shí)要稍加停頓，層問(wèn)溫度降至300

21、c以下，再焊下一道；田焊接引弧要在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。焊道的起弧或收弧處互 相錯(cuò)開(kāi)30mmz上。每個(gè)接頭焊接前必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允 許開(kāi)始下一焊層的焊接。每層焊完后，用砂輪機(jī)或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈；IV藥芯自保護(hù)焊絲半自動(dòng)焊時(shí)，每次引弧前，將焊絲端部去除約10mm引弧時(shí)，焊絲干伸長(zhǎng)度宜較短。V根焊道起弧點(diǎn)保證熔透，根焊道內(nèi)成型均勻凸起。填充層層數(shù)符合要求， 填充焊道距管外表面12mm蓋面前可根據(jù)填充情況在立焊部位增加立填焊。 焊 接時(shí)，焊條或焊絲不宜擺動(dòng)太大，對(duì)較寬的焊道采用多道焊方法排焊。VI焊接過(guò)程中，各層焊道連續(xù)焊接，確保層間溫度達(dá)到工藝規(guī)程要求

22、。W焊接過(guò)程中，焊工作好所焊焊道的自檢、修補(bǔ)。焊接完成后，焊工將焊 縫表面的熔渣、飛濺等，清理干凈6）焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫無(wú)損檢測(cè)比例及等級(jí)嚴(yán)格設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。7）焊縫缺陷的處理a）表面缺陷的處理I焊縫表面及其兩側(cè)母材上的缺陷應(yīng)在焊后立即處理。n對(duì)于未焊滿、咬肉的部位通過(guò)補(bǔ)焊使其外形符合要求。田對(duì)于氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、過(guò)深的咬肉，使用砂輪打磨清除缺陷后 補(bǔ)焊。IV對(duì)于經(jīng)PTffiMT僉測(cè)出的表面缺陷，應(yīng)優(yōu)先采用打磨的方法清除。表面經(jīng) 打磨后只要不低于母材就可不補(bǔ)焊，但必須平滑。并經(jīng)PTEMTK檢合格。V為避免應(yīng)力集中，對(duì)于過(guò)高的焊縫和表面凹凸不平的焊縫應(yīng)進(jìn)行修磨。b）焊縫內(nèi)部缺陷的處理

23、面MTI焊接返修程序見(jiàn)下圖。表面檢查制定返修工藝田清除缺陷一般采用砂輪打磨。焊后檢驗(yàn)RT岸曜洲內(nèi)就缺必=MTR匿血皿R吐 加 5僉版確I岸濠陪T.焊接執(zhí)行返修藝IV消除缺陷時(shí)，不論缺陷長(zhǎng)短，打磨長(zhǎng)度K應(yīng)少于50mimJ勺端成45斜坡,寬度以運(yùn)條方便為原則V返修補(bǔ)焊時(shí)，采用電加熱法進(jìn)行預(yù)熱，熱參數(shù)和線能量取上限值 c）針對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的焊接缺陷，焊接責(zé)任工程師制定預(yù)防措施。8）焊接材料的管理焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、焊接用氣體、電極（鴇極）和襯墊等。為 確保工程焊接質(zhì)量，焊接材料必須要有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 施工現(xiàn)場(chǎng)必須有符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材貯存場(chǎng)所及烘干、 去污設(shè)施，并建立嚴(yán)格的保

24、管、 烘干、清洗發(fā)放制度。專(zhuān)用焊材庫(kù)和焊材烘干室：工程供應(yīng)部門(mén)設(shè)立專(zhuān)用焊材庫(kù)和焊材烘干室，配備去濕機(jī)、空調(diào)機(jī)和干濕溫 度計(jì)以及溫度自動(dòng)記錄儀，確保焊材庫(kù)相對(duì)濕度保持在 60%Z下。以及溫度保持 在535C。焊材保管員每天上午、下午記錄濕度及溫度情況。焊材應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批次、規(guī)格及入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)擺放，且標(biāo)識(shí)清楚。焊條 堆放要離地、離墻300mmz上，以保證通風(fēng)良好。焊接用氣體質(zhì)量規(guī)定：用于碳素鋼焊接的氮?dú)饧兌炔坏陀?9.9%二氧化碳?xì)怏w的21,不應(yīng)低于99.5%;所有氣體的含水量不應(yīng)超過(guò)50mg/nm;焊條烘干：根據(jù)工程進(jìn)度和計(jì)劃安排，保管員（焊材烘干員）依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā) 的領(lǐng)用單領(lǐng)取焊條

25、并進(jìn)行烘干。一次領(lǐng)用的焊條一般不超過(guò)半天的使用量。焊條啟封后，首先由保管員對(duì)焊條進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)合格后立即放入烘干 箱。經(jīng)過(guò)烘干的焊條裝入恒溫箱內(nèi)存放并做好記錄，對(duì)烘干的焊條種類(lèi)、數(shù)量、 批號(hào)記錄清楚。焊條發(fā)放：焊工依據(jù)焊接責(zé)任工程師簽發(fā)的焊條領(lǐng)用卡到烘干室領(lǐng)用焊條。領(lǐng)用時(shí)，必須配備焊條保溫筒。每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不超過(guò)3公斤，隨用隨領(lǐng)，余料退回，領(lǐng)取后的焊條必須 在4小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò)4小時(shí)必須重新烘干方可使用。重復(fù)烘干 2次以上的焊條不 得用于本工程的焊接。焊工收工后，要將焊條頭如數(shù)交給保管員。保管員對(duì)焊條烘干與發(fā)放做好詳細(xì)記錄，使之具有可追溯性。3.3.6最終檢驗(yàn)階段已安裝完善的管道系統(tǒng)在最

26、終檢驗(yàn)前， 對(duì)所有安裝項(xiàng)目進(jìn)行一次審查，合格 確認(rèn)后方可進(jìn)行。31）管道試壓程序：試壓系統(tǒng)劃分及文件準(zhǔn)備一試壓計(jì)劃報(bào)批一試壓系統(tǒng)連 接一試壓條件確認(rèn)一注水升壓一穩(wěn)壓檢查確認(rèn)一泄壓放水一管道系統(tǒng)恢復(fù)。2）管道系統(tǒng)試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。3）試驗(yàn)前，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位和有關(guān)部門(mén)進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格 后方可進(jìn)行試驗(yàn)。4）拆除不參與系統(tǒng)試壓的閥件，應(yīng)拆除或隔離，臨時(shí)盲板采用鋼板制作，集中管理；實(shí)行借用制度，避免浪費(fèi)；安裝的臨時(shí)墊片應(yīng)涂抹二硫化鋁油脂。5）液壓試驗(yàn)：a）試驗(yàn)前，系統(tǒng)的高點(diǎn)要設(shè)放空閥，低點(diǎn)設(shè)排凈閥。管路充液及試壓閥組 如下圖所示。J41H-64 DN65b）試

27、壓用壓力表量程為試驗(yàn)小力的1.5校驗(yàn)卡用理機(jī)甲個(gè)喇H25度N65R41H 64DN200=,將度等級(jí)不低于1.5級(jí)，且在c）液體壓力試驗(yàn)時(shí)占區(qū)J41H-160HW25不儂復(fù) 5C,當(dāng)境溫度低于5c時(shí)，必須采取(XI防凍措施。百民將試驗(yàn)介森靜壓計(jì)入試.壓力戈波體管道的試驗(yàn)壓力要以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最腺譜絡(luò)除細(xì)成作的承受力得超e）液體壓力試驗(yàn)切甯例髀甬艇即拿窗緩慢進(jìn)行，達(dá)到試 驗(yàn)壓力后停壓10min,降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,不壓降、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合f）試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后重新試驗(yàn)。g）系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)盡量循環(huán)使用，試壓結(jié)束按環(huán) 保要求進(jìn)行排放或

28、回收。i）系統(tǒng)試壓完畢，及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)盲板加置記錄，并填寫(xiě) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，在業(yè)主、監(jiān)理單位技術(shù)人員的協(xié)助下，進(jìn)行吹掃 作業(yè)。1）管道吹掃程序：吹掃方案制定-吹掃計(jì)劃報(bào)批-待吹掃系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備- 吹掃檢查確認(rèn)系統(tǒng)恢復(fù)封閉。2）管道系統(tǒng)吹掃前要符合下列要求：a）作業(yè)前，拆除孔板、重要閥門(mén)、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述部件， 采用流經(jīng)旁路或拆除閥頭、閥座并加保護(hù)套等措施。b）不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，與吹掃系統(tǒng)隔離。c）管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)予以加固。3）分系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)空氣壓縮機(jī)對(duì)管道進(jìn)行吹掃。4）吹掃順序按主管、支管、疏排管依

29、次進(jìn)行。吹出臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)。采用爆破法對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)， 在出氣口處安裝成對(duì) 法蘭，加23mr#石棉盲板12層，壓力達(dá)到一定值（一般0.20.5Mpa）后， 石棉板脹裂破開(kāi)，高速氣流將管內(nèi)臟物帶出，反復(fù)爆破多次（一般48次），直至干凈。5）空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，一般根據(jù) 管徑不同控制在0.30.5Mpa,爆破氣流速度不小于20m/s。6）在排氣口用涂白漆的靶板檢驗(yàn)，在5min內(nèi)靶上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其 他臟物即為合格。7）吹掃時(shí)，導(dǎo)通的閥門(mén)要在全開(kāi)的位置，排氣口處設(shè)置遮擋物，以防止損 壞基礎(chǔ)、地坪或其他設(shè)備、容器。8）吹掃結(jié)束之后對(duì)

30、管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，拆除臨時(shí)墊片、臨時(shí)短管，安裝正 式墊片和被拆除的閥件，恢復(fù)時(shí)確保管內(nèi)清潔，并填寫(xiě)有關(guān)記錄。9）管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 31）泄漏性試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣。2）泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。3）泄漏性試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、 法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、 排水閥等。4）氣體泄漏性試驗(yàn)的試壓壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min 后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，以不泄漏為合格。4工藝管道質(zhì)量保證措施從工藝管道的施工準(zhǔn)備階段、預(yù)制階段、現(xiàn)場(chǎng)安裝階段以及系統(tǒng)試驗(yàn)階段， 分析可能影響工藝管道質(zhì)量各項(xiàng)因素和工

31、序，制定以下質(zhì)量保障措施： 4.1施工準(zhǔn)備階段1）根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范的相關(guān)要求，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)以及施工工 藝卡；編制管道組對(duì)、焊接、安裝等各施工工序的檢查內(nèi)容，上道工序檢查不合 格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。2）進(jìn)行工程技術(shù)交底時(shí)，主要交底管道的平面安裝布置、工藝流程、以及 各種管線材質(zhì)的標(biāo)識(shí)及分類(lèi)，針對(duì)確保工藝管道的焊接質(zhì)量，進(jìn)行重點(diǎn)、詳細(xì)的 講解和布置。3）繪制管線單線圖，單線圖中標(biāo)志焊縫編號(hào)、焊工鋼印號(hào)、無(wú)損探傷編號(hào) 及返修編號(hào)，要做到標(biāo)志的內(nèi)容與現(xiàn)場(chǎng)一一對(duì)應(yīng)。4）編制每月、每周的現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查計(jì)劃，施工質(zhì)量檢查計(jì)劃要有針對(duì) 性，合理性。4.2 工藝管道預(yù)制階段4.2.1 原材料堆放、保

32、管1）現(xiàn)場(chǎng)到貨的材料、管件需有相應(yīng)的合格證及質(zhì)量保證資料。2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)堆管場(chǎng)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的管材采用管垛支撐，管底距離地面不得 小于200mm堆管場(chǎng)四周設(shè)排水溝，管堆用塑料布臨時(shí)蓋封，防止大風(fēng)、雨水將 泥砂帶入管內(nèi)。3）閥門(mén)、管件采用臨時(shí)庫(kù)房存放或架設(shè)臨時(shí)平臺(tái)存放，以確保存放環(huán)境防 風(fēng)沙、防雨淋。4.2.2 下料、切割1）使用火焰及等離子切割方式時(shí)，必須人工打磨消除氧化層和可能的淬硬 層。2）管道坡口一般采用機(jī)械加工。由于現(xiàn)場(chǎng)施工原因而采用等離子弧、氧乙 烘焰加工的坡口，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并將凹凸不平處打磨平整。4.2.3 組對(duì)焊接1）管段組對(duì)前，用自制工具清除管段內(nèi)的雜物。2）現(xiàn)場(chǎng)

33、進(jìn)行施焊的人員需有相應(yīng)的資格證，并進(jìn)行考試合格。3）施焊人員需嚴(yán)格按照焊接指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容進(jìn)行。4）現(xiàn)場(chǎng)施工需要配備檢測(cè)合格的溫度計(jì)、濕度計(jì)、風(fēng)速儀，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán) 境不符合施工要求時(shí)，采取相應(yīng)的保證措施。4.2.4 預(yù)制管段的保護(hù)和標(biāo)識(shí)1）預(yù)制完的管段，對(duì)其內(nèi)部使用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃。吹掃干凈后，采用特制 的塑料封堵進(jìn)行封口并交付安裝。2）管段使用中性、油性涂料進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.3 現(xiàn)場(chǎng)安裝階段1）管道安裝過(guò)程中所使用的卷尺、彎尺等測(cè)量工具必須是在檢測(cè)合格有效 期內(nèi)。2）管道上的開(kāi)孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，及時(shí)清除 切割產(chǎn)生的異物。3）管道安裝過(guò)程中如遇中斷，及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。復(fù)工安裝前，應(yīng)認(rèn)真 檢查管道內(nèi)部，確認(rèn)清潔后再進(jìn)行安裝。4）與設(shè)備連接管道安裝時(shí)，拆除設(shè)備法蘭處的防護(hù)片，裝上壓力試驗(yàn)用盲 板。在拆除防護(hù)片、安裝試壓盲板時(shí)，注意防止弄臟法蘭面或?qū)愇镞M(jìn)入設(shè)備。 與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的管道必須清洗后安裝。5）安裝的閥門(mén)必須是試壓合格的，對(duì)焊閥門(mén)與管道連接的焊縫采用氮電聯(lián) 焊，防止焊接時(shí)污染閥門(mén)。4.4 系統(tǒng)吹掃、試壓吹掃、試壓按照各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行，每個(gè)系統(tǒng)分工落實(shí)到個(gè)人，分清責(zé)任進(jìn)行 檢查，對(duì)每個(gè)人的檢