某城區(qū)污水處理工程施工設(shè)計方案

1、 堰市城區(qū)污水處理施工組織設(shè)計第一章、    編制說明1、工程設(shè)計施工圖；2、招標(biāo)文件與招標(biāo)答疑；3、有關(guān)的技術(shù)規(guī)程、規(guī)、建筑法規(guī)等文件；4、定額文件（省建筑與裝飾工程計價表、省安裝工程計價表、省建設(shè)工程工程量清單計價項目指引、施工機械臺班費用定額等。第二章、工程概況本標(biāo)段全長1462.5m。該工程是堰市城區(qū)污水處理的新建工程項目，本標(biāo)段主要施工項目為人民路至官莊路污水管道、2個倒虹管、提升泵房、進水井與配電房。提升泵房、進水井為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，變配電間為磚混結(jié)構(gòu)。本標(biāo)段污水管道工程設(shè)置在人民路與官莊路之間，雞鳴路南側(cè)。由市城鄉(xiāng)建設(shè)，由堰市城區(qū)污水處理工程辦公室建

2、設(shè)。    提升泵房、進水井為沉井施工。變配電間為二層磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋砼帶型基礎(chǔ)。管道管材、污水檢查井：DN1200的管材為鋼筋砼管，當(dāng)管徑DN500、DN600為PE管，接口；導(dǎo)虹管管材為HDPE管。采用省標(biāo)乙型排水窨井，重型防盜鑄鐵井蓋，鑄鐵蓋座，增設(shè)鐵爬梯。第三章、工程特點砂石等大型材料可直接由雞鳴路、振興北路運至現(xiàn)場，工程施工所需機械設(shè)備可從陸路運至現(xiàn)場，交通運輸方便，水源可從附近河流或附近村鎮(zhèn)管網(wǎng)接入施工現(xiàn)場，施工用電附近村鎮(zhèn)接入施工現(xiàn)場配電箱。第四章、組織機構(gòu)組織由項目經(jīng)理掛帥，設(shè)置和成立污水管道工程項目經(jīng)理部，指揮與管理標(biāo)段工程的施工，經(jīng)理部設(shè)項

3、目經(jīng)理，項目工程師，下設(shè)經(jīng)理部辦公室、總工辦、技術(shù)質(zhì)量管理組、財務(wù)核算組、材料組、安全組等。另外，各工點在項目經(jīng)理部直接領(lǐng)導(dǎo)下配負(fù)責(zé)人一名，負(fù)責(zé)各工點生產(chǎn)安排。第五章、質(zhì)量與工期目標(biāo)工程質(zhì)量根據(jù)招標(biāo)文件要求為合格，投標(biāo)工期為100天。本工程質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)與地方標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)的要求。應(yīng)符合給水排水管道工程施工與驗收規(guī)（GB50268-97），建筑工地施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）。 第六章、施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備：會同設(shè)計單位與有關(guān)部門進行現(xiàn)場校對和施工調(diào)查，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)，遇有疑難問題與時提出。測量人員根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點，增設(shè)臨時施工用的水準(zhǔn)點且與甲方提供的水準(zhǔn)點相閉合

4、，其閉合差應(yīng)符合規(guī)要求。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備：搭設(shè)臨時生活、辦公用房等設(shè)施，從附近村鎮(zhèn)將水源、電源接入施工現(xiàn)場，生活用水引接城鎮(zhèn)自來水，施工用水可直接由附近水源抽取。材供人員聯(lián)系各種材料與時進場，并將相關(guān)原材料進行復(fù)試；組織施工機械陸續(xù)進場，主要機械有：挖掘機、推土機、裝載機、自卸汽車、重型、輕型壓路機、砼攪拌機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、吊車、龍門架等大型施工機械，為確保施工中機械不出現(xiàn)故障，機具人員對機具作全面檢查。第七章、主要項目施工方法一、管道施工方案1、污水管道工程（1）、管材質(zhì)量要求鋼筋砼管需有出廠合格證。所有管材的直徑、管壁厚應(yīng)均勻。管道由工廠購進時需有質(zhì)保書和檢測報告。管材必須逐節(jié)檢查，

5、不合格的不得使用。（2）、施工質(zhì)量要求A、本工程鋼筋砼管道基礎(chǔ)為砼基礎(chǔ)，PE管管道基礎(chǔ)為粗砂，粗砂墊層須用平板振動后才可進行管節(jié)鋪設(shè)。B、管道基礎(chǔ)應(yīng)落在有一定承載力的原狀土層上，不得超挖。如有地下水時，應(yīng)進行施工降水以保證干槽施工。管節(jié)鋪設(shè)應(yīng)平順、穩(wěn)固，管底坡度不得出現(xiàn)反坡，管節(jié)接頭處流水面高差不得大于5mm。管不得有泥土、磚石、砂漿等雜物。（3）、檢查井砌筑質(zhì)量要求：井基砼強度達到5Mpa時，方可砌筑井體。砌筑砂漿配合比準(zhǔn)確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整，抹灰面光潔平整，踏步安裝牢固。井框、井蓋安裝必須平穩(wěn)，井口周圍不得有積水。井的軸線位移不應(yīng)大于50mm，井的直徑或長寬須在±20mm誤

6、差以，井蓋與相鄰路面高差應(yīng)在0+4mm之間。（4）、管道施工方法1）、溝槽挖土A、從下游向上游施工，如遇地下水過高，其降水方法見地下水排降措施。B、挖土用挖掘機開挖溝槽的土方，根據(jù)本工程土壤類別選擇放坡系數(shù)1:0.33，由專人指揮機械挖方，機械開挖時，測量人員隨時測量高程，為不擾動地基，預(yù)留20cm土，由人工清理溝槽。C、為保證施工的安全，在溝槽中施工時施工人員應(yīng)戴好安全帽等防護用品，對挖機挖松的土方應(yīng)清除，所挖土方均一側(cè)堆在槽邊1m以外，堆土?xí)r，每隔15m留一運料口，下雨時則閉合運料口。夜間掛設(shè)警示燈與攔擋物。2）、井點降水施工本工程管道埋地較深，為確保在施工過程中邊坡的穩(wěn)定和施工正常進行。

7、在施工時為保證溝槽不受地下水的影響，充分發(fā)揮井點降水在施工中的作用，必要時在溝槽開挖較深處采用雙排井點降水。    A、施工工藝：放線定位鋪設(shè)總管沖孔安裝井點管，填砂礫料，上部填粘土密封用彎聯(lián)管將井點與總管接通安裝抽水設(shè)備與總管連通安裝集水箱和排水箱開動真空泵排氣，再開動離心水泵抽水測量觀測井中地下水位變化（隨挖土深度檢查觀測）。B、井點管的間距選擇：一般根據(jù)井點系統(tǒng)的平面和豎向布置圖，計算井點的涌水量，從而確定井點管數(shù)量和間距，根據(jù)以往實際施工經(jīng)驗與降水效果，井點管50根為一套，間距選定1m。C、井點管的埋設(shè)：根據(jù)地質(zhì)情況、場地和施工條件，本工程井點降水井點管的

8、安裝，采用高壓水沖土體成孔安裝法。所有井點管在地面以上0.51.0m深度，用粘土填實，以防止漏氣。井點管埋設(shè)完畢，應(yīng)接通總管與抽水設(shè)備，接頭要嚴(yán)密，并進行試抽水，檢查無漏氣、堵塞等情況，出水是否正常，如有異常，檢修好后方可使用。D、井點管的使用：井點使用時應(yīng)保證連續(xù)不斷的抽水，并備用雙電源，一般在抽水3-5d后水位降落漏斗趨于穩(wěn)定。正常出水規(guī)律是“先大后小、先混后清”。如不出水，或水一直較混，或出現(xiàn)先清后又混等情況，應(yīng)立即檢查糾正。真空度是判斷井點系統(tǒng)良好與否的尺度，應(yīng)經(jīng)常觀測。一般應(yīng)不低于55.366.7kpa。如真空度不夠，通常是由于管路漏氣，應(yīng)與時修好。井點管淤塞，可通過聽管水流聲，手扶

9、管壁感到振動，如井點管淤塞過多，影響降水效果時，應(yīng)逐個用高壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設(shè)。以上選擇和使用方法具有機具簡單、使用靈活、裝拆方便、降水效果好，可防止流砂現(xiàn)象的發(fā)生，提高邊坡穩(wěn)定，費用較低等優(yōu)點。3）、排管管道運至現(xiàn)場后，沿線堆放，對管材管件也進行檢查，尤其管口尺寸和橢圓度，因鋼筋砼管直徑較大的采用機械，人工配合吊管法，直徑較小的PE管采用人工壓繩下管法。在鋪設(shè)之前檢查粗砂的壓實度。下管前，砼基礎(chǔ)應(yīng)待砼強度達到80%以上時方可下管；砂墊層應(yīng)采用平板振動器振搗后方可進行管道安裝。為保證安全對吊車與鋼繩進行全面檢查，以保護管口不被破壞。吊車距溝槽邊至少保持1m以上的距離，管子起吊后，由專

10、人負(fù)責(zé)控制以免擺動，穩(wěn)管方法采用邊線法，管道的高程由測量人員隨時跟蹤測量，隨時校核。4）、管道回填土回填土中不得含有碎磚、石塊與大于10cm的硬土塊。管道頂50cm以下回填土采用人工回填，分層夯實的方法，其余采用機械回填分層壓實，井的四周機械夯不到處，用人工夯實。鋼筋砼的溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不得超過20cm，且用人力夯分層夯實，虛鋪厚度不大于25cm；PE管管頂?shù)幕靥钔翍?yīng)分層回填夯實，虛鋪厚度不大于25cm。為保證還土的密度度，實驗人員則隨時抽取環(huán)刀實驗。5）、檢查井的砌筑A、流槽式圓形窨井的砌筑根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸砌筑，對兩窨井間的距離與窨井的類型嚴(yán)格把關(guān)，機制紅磚在使用前澆水以保持充分

11、濕潤。B、在砼基礎(chǔ)上砌筑時，應(yīng)先清掃并用水沖刷干凈。砌磚時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫無豎向的通縫。C、半頭磚填墻心時，必須先鋪砂漿后放磚，然后再用灌縫砂漿將空隙灌平，但不得集中使用，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井3cm，井室的鐵爬梯在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏，砌窨井時應(yīng)隨時掌握口徑尺寸，若需收口，其尺寸不得超過3cm，井室砌完后，應(yīng)與時安裝井蓋，安裝時磚面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計高程找平，雨季施工，砌好的砌體遇下雨時，砌體上面應(yīng)采取覆蓋措施，防止沖刷灰縫。待強度達到一定要求時分段進行閉水試驗。二、沉井施工：1）、本工程共兩座沉井，提升泵房高度為16.35

12、米，進水井高度8.65米，進水井壁厚為35厘米，提升泵房壁厚為50與60厘米。沉井壁板、底板采用C25防水混凝土，抗?jié)B等級S6，其余現(xiàn)澆構(gòu)件采用C25普通混凝土。2）、鋼筋保護層采用砂漿墊層，沉井壁板、底板下層筋為40毫米，平臺板為30毫米，其余均為25毫米。3）、鋼筋采用先彎再滿焊的順序，焊工必須有電焊工操作證，持證上崗且從事焊接工作多年，經(jīng)驗要豐富，所有焊條級別應(yīng)大于級，必須采用“5”字頭的焊條，必須放在干燥通風(fēng)的地方，禁止使用潮焊條，雙面焊5d，單面焊10d。焊縫寬度0.7D，焊縫厚度0.3D，焊縫要飽滿，無氣孔夾渣現(xiàn)象，焊渣要與時清理干凈。鋼筋加工與安裝按圖紙與規(guī)執(zhí)行。在鋼筋施工時，應(yīng)

13、協(xié)調(diào)好模板的安裝固定。鋼筋進場時要有質(zhì)保書，經(jīng)檢驗合格后方可用于施工。鋼筋的焊接、綁扎符合規(guī)要求。4）、沉井制作前，地面做一層500毫米厚中粗砂墊層，砂墊層需分層灑水夯實，沉井支承在四個定位墊木上，鋪設(shè)的墊木需在同一水平面上，墊木四周空隙填砂夯實，墊木的埋置深度為其厚度的一半。5）、模板采用組合鋼模板。用豎立模板，外每1.2m加鋼管橫楞一道，用鋼管立豎向支撐；為防跑模每60cm設(shè)拉片一道；為防漏漿，拼縫處用海綿塞填。根據(jù)設(shè)計施工圖的相應(yīng)位置予埋防水套管，套管大小依據(jù)管外徑加上300毫米。6）、澆筑要按配合比進行計量，坍落度控制在10cm左右，澆筑時應(yīng)沿著井壁四周對稱下料，每30cm一層，用插入

14、式振動器振實，但要注意預(yù)留洞口下面的砼，特別加強振搗，確保無蜂窩、麻面等現(xiàn)象。沉井由于高度較大，擬分兩次澆筑，第一次澆至6米左右位置。7）、一般情況下灌注完10-12小時后即應(yīng)遮蓋澆水養(yǎng)護。如室外氣溫低于5，即應(yīng)按冬季施工辦理。當(dāng)混凝土達一定強度時，即在頂面鑿毛，以便頂部再接灌混凝土，增加其接縫強度。8）、沉井外壁地下部分刷冷底子油一道底，熱瀝青二道面，外壁地上部分、壁與頂板面均1：2防水水泥砂漿20毫米厚。所有明露鐵件均采用IPN8710防腐涂料刷面。沉井下沉前用1：3水泥砂漿砌磚封堵井壁上予留孔。9）、待沉井砼強度達到設(shè)計要求后，開始下沉。采用排水下沉。下沉前，先把刃腳處墊木對稱拆除，為防

15、突沉和不均勻沉降，在拆除時，與時用砂石回填。10）、下沉?xí)r，在井壁上，四邊對稱每50cm標(biāo)注一道下沉標(biāo)高控制位置標(biāo)號，以與在四邊上懸掛錘球，以粗控制沉井的沉降量和軸線以與偏差情況。每班應(yīng)至少觀測兩次，如發(fā)現(xiàn)傾斜、位移應(yīng)與時糾正。當(dāng)下沉要達到設(shè)計標(biāo)高時，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀精確控制。11）、下沉?xí)r，要先慢，后逐漸加快，當(dāng)?shù)皆O(shè)計標(biāo)高50cm處左右時，停止挖土下沉，進行觀察，讓其自由下沉，對有偏差時，進行糾偏，以防下沉到位后無法糾偏。無問題后，挖土使其徐徐下沉至設(shè)計標(biāo)高。12）、下沉到位后，把底板處的沉井壁鑿毛，以增強結(jié)合力。在封底前進水井先澆筑90cmC15砼澆筑、提升泵房澆筑1.1米厚的C20封底混

16、凝土，并在中間設(shè)置一個濾鼓（工作井為DN600鋼管，接收井為DN500鋼管），用水泵不斷抽排水，待封底砼達到一定強度后，用C20封堵。13）、沉井施工完畢后，井壁四周道渣分層均勻?qū)ΨQ回填。 三、建筑、安裝工程（一）、施工測量    1）、為了確保測量精度，減少實測中的誤差，選用一臺國產(chǎn)激光鉛垂儀與普通經(jīng)緯儀各一臺，卷尺選用合格廠家生產(chǎn)。    2）、根據(jù)設(shè)計給定的定位依據(jù)和定位條件，在建筑物四周距基槽2m處，分別在縱橫方向測設(shè)平行于主軸線“口”型軸線控制網(wǎng)，以用作基礎(chǔ)開挖后的各施工層上恢復(fù)軸線的依據(jù)。  

17、  當(dāng)建筑物施工到±0.00以上后，平面控制網(wǎng)校測建筑物軸線控制樁后，用經(jīng)緯儀將建筑物軸線測到首層平面上，作為向上投測的依據(jù)。    3）、標(biāo)高的控制：設(shè)水準(zhǔn)點，用作標(biāo)高與沉降觀測的基準(zhǔn)。用水準(zhǔn)儀根據(jù)水準(zhǔn)點在建筑物四個角一樣的起始標(biāo)高。用鋼尺沿垂直方向向上引至施工層，并劃出500 mm 的水平線，各層的標(biāo)高均應(yīng)用各處的起始標(biāo)高線向上直接量取，總高超過鋼尺時，應(yīng)在該層上測第二條起始標(biāo)高線，作為向上引測的依據(jù)。    4）、按照規(guī)要求做好沉降觀察記錄，認(rèn)真填好數(shù)據(jù)。（二）、基礎(chǔ)工程施工1)、基礎(chǔ)工程施工流程：土方開挖基

18、坑、槽驗收砼墊層施工鋼筋綁扎與安裝立模板砼澆筑磚基礎(chǔ)土方回填。2）、土方工程：各工程在土方調(diào)配平衡后，再根據(jù)圖紙基礎(chǔ)設(shè)計要求進行土方開挖，室外高差為0.35m，采用挖土機挖土。3)、砼墊層施工    土方施工完畢待基槽驗收合格后，即可進行砼墊層的施工。施工前，設(shè)置好標(biāo)高，以控制墊層標(biāo)高與表面平整度，墊層采用土模并滿足壓實要求，在砼墊層兩側(cè)用5×10cm木方作模板，墊層砼用平板振動器，振搗密實，成型時表面用木槎打磨壓實。4)、基礎(chǔ)鋼筋A(yù)、在綁扎鋼筋前，用黑線彈出柱鋼筋和各細部分尺寸，然后進行鋼筋施工。B、為防止插筋由于砼澆搗前發(fā)生偏位，在基礎(chǔ)上層鋼筋面焊三

19、道柱箍筋，然后按設(shè)計要求插入柱筋,在柱的四個角筋上用短鋼筋成45度斜撐,斜撐與主筋、板筋點焊固定。    做好基礎(chǔ)底板鋼筋，以與底面和側(cè)面的保護層設(shè)置。    5）、基礎(chǔ)模板施工：基礎(chǔ)地梁模板采用定型鋼模板，鋼管支撐。    6）、基礎(chǔ)砼施工：    A、采取現(xiàn)場攪拌，砼均沿縱橫向分別由兩邊向中間推進，連續(xù)澆筑進行。當(dāng)澆至基錐體部分時，通知攪拌臺，適當(dāng)降低砼的用水量，用干硬性砼施工，確保砼成型。    B、砼施工其它技術(shù)措施詳見主體結(jié)構(gòu)砼施工法。

20、    7）、土方回填：土方回填分層填土選用粘性土、砂土,不使用道渣土、腐蝕土、淤泥土與有機量大于8的土,每層虛鋪土厚度為200-300mm，每層夯實遍數(shù)6-8倍，回填夯實至設(shè)計地坪，最后采用環(huán)刀取樣法測定回填土壓實度。取樣部位為每層夯實后的全部深度，取樣后繪出平面圖，標(biāo)注編號。    （三）、主體工程施工    主體工程施工順序如下：底層墻體砌筑構(gòu)造柱施工一層梁板結(jié)構(gòu)二層墻體砌筑二層構(gòu)造柱施工屋面梁板模板屋面鋼筋綁扎砼澆筑。   （1）、鋼筋工程   

21、1）、本工程所有鋼筋進場時均需提供合格證與復(fù)試報告單，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁入場。鋼筋工要根據(jù)技術(shù)人員審定的翻樣單，一律在施工現(xiàn)場按圖紙與規(guī)要求按統(tǒng)籌法下料制作。    2）、鋼筋保護層厚度為：柱、梁25mm，板15mm。    3）、鋼筋的制作與安裝    A、按設(shè)計要求進行鋼筋翻樣。鋼筋接頭形式、位置符合設(shè)計要求與施工規(guī)。 針對本工程的特點，水平鋼筋的接頭形式主要采用焊接接頭。    B、進場鋼筋要對照設(shè)計圖紙和配料單，詳細核對其型號，尺寸、數(shù)量、鋼號、焊接質(zhì)量并檢查材料出廠合

22、格證與復(fù)試記錄，是否符合要求，表面無銹蝕，油污等現(xiàn)象。    C、綁扎柱、梁鋼筋前要彈好水平標(biāo)高線. 現(xiàn)場綁扎柱鋼筋時，先將每根柱的所有箍筋套在下伸出的搭接處，沿受力的鋼筋方向錯開綁扎，箍筋端頭平直長度應(yīng)符合04G101中的要求。    D、綁扎梁鋼筋時，箍筋垂直，受力鋼筋箍筋搭接處沿受力鋼筋互相錯開。    E、柱的鋼筋必須與粱鋼筋綁扎聯(lián)結(jié)，形成一封閉框架，并且在柱腳、柱頂與梁相交的節(jié)點處，加密柱的箍筋，加密圍按設(shè)計要求施工。    F、梁和柱的交接處，梁鋼筋要放在柱鋼筋側(cè)

23、，插入柱長度要符合設(shè)計要求錨固。    G、砌馬牙槎時，沿墻高每50cm，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙與圖集的節(jié)點詳圖施工。    H、柱與基礎(chǔ)連接用的鋼筋，其箍筋縮小一個柱筋直徑以便連接， 箍筋位置一定要固定牢靠，以免造成軸線偏移。    I、鋼筋網(wǎng)綁扎時，須將全部鋼筋相交點扎牢， 綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。    4）、鋼筋的焊接    A、鋼筋焊接質(zhì)量控制，可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：    焊接接頭

24、的凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾碴等質(zhì)量問題；焊縫長、寬、厚度不符合要求；焊條質(zhì)量不符合要求。    B、質(zhì)量控制措施：檢查焊工有無合格證，禁止無證上崗。   焊工正式施焊前，必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗。每批鋼筋焊接完成，應(yīng)進行自檢，并按規(guī)定取樣進行機械性能試驗，專職檢查人員還需在自檢的基礎(chǔ)上對焊接質(zhì)量進行抽查。檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。    C、鋼筋安裝完畢后進行檢查驗收，檢查的容為：鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距與位置是否與設(shè)計圖紙相符。鋼筋接頭位置與搭接長度是否符合規(guī)定。砼保護層是否符合要求

25、。鋼筋表面是否清潔（有無油污、鐵銹、污物）。    （2）、模板工程：    模板順序為：制模刷隔離劑水平、垂直運輸支柱、梁模和鋪現(xiàn)澆板模拆除并清理。    1）、施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸的準(zhǔn)確性，立模按翻樣圖施工，確保模板的嚴(yán)密性，可靠性，并具有足夠的強度、剛度。    2）、由于梁斷面尺寸變化較大，梁、板均采用木模、鋼管排架支撐。    3）、模板所有的材料必順嚴(yán)格驗收，廢棄、變形等存在缺陷的一律不使用。&#

26、160;   4）、梁、板模板采用20厚十二合板做面層，500×100木材做次楞，48鋼管做主楞。    5）、鋼管排架采用48鋼管，立桿間距橫向不大于1000mm，縱向不大于700mm，并設(shè)置剪刀撐和掃地桿。    6）、柱模采用木模，柱模板封模前，先彈出縱橫軸線與四周邊線，固定小方盤整標(biāo)高，小方盤一側(cè)留清掃孔，并防止雜物落入。    7）、為防止側(cè)壓力作用造成砼柱模脹模等因素，柱模采用48鋼管組成的“井”字箍間距500mm。    8）、拆模

27、嚴(yán)格按設(shè)計要求和國家規(guī)，由項目施工技術(shù)組出具拆模通知單，方可拆模，具體拆模要求：柱梁的側(cè)模在24小時后視氣候情況在不損壞砼表面的情況下方才拆除。梁模板待砼強度達到設(shè)計強度的75以上方可拆除，懸臂梁板等結(jié)構(gòu)必須待砼強度達到設(shè)計強度的100方可拆除。對于跨度4m的梁底模拆除后保持一定的支撐，支撐間距3m。    9）、模板安裝時注意的問題    a、柱模高度超過2m時，設(shè)置灌搗側(cè)口。    b、為提高模板的周轉(zhuǎn)與安裝效率，事先將模板的型號按規(guī)格、軸線、區(qū)域分別編號，以便模板工程施工時定位定人。 &#

28、160;  c、當(dāng)梁跨度大于4m 時，模板的底板跨中設(shè)預(yù)拱，起拱高度按設(shè)計要求，如無設(shè)計要求按跨度的13設(shè)計。    10）、模板的清除和濕潤：平面模板安裝后，經(jīng)檢查交與鋼筋工綁扎，在澆搗砼前灑水濕潤，天氣干燥時注意保養(yǎng)。模板拆除后清理板上的粘結(jié)的砼殘漿對損壞的邊角進行修補，對板面損壞嚴(yán)重，剛度不足的模板與時更換。模板安裝前刷一層隔離劑。   （3）、砼工程  針對本工程特點，制訂如下技術(shù)措施以保證砼工程質(zhì)量。    1）、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作。    A、施工前先對

29、原材料進行檢查，并做好試配工作。    B、砼澆筑前檢修好發(fā)電機、深井泵的機械，并指定專人值班，同時砂、石、水泥等材料要滿足一次澆筑需求數(shù)量。    C、準(zhǔn)備和檢查材料，機具運輸?shù)缆贰?#160;   D、砼澆筑前，對天氣情況進行了解，并盡可能了解二三天的天氣預(yù)報，使砼澆筑避開雨、雪天。       E、澆筑砼前清除模板的垃圾、泥土與鋼筋上的油污,木模板澆水濕潤但不得有積水，模板的縫隙和孔洞應(yīng)用膠帶子堵嚴(yán)。    F、做好砂石含水率的測

30、定工作，調(diào)整好施工配合比，認(rèn)真計量， 現(xiàn)場做好坍落度的測定工作，發(fā)現(xiàn)異常與時調(diào)整。   2）、砼的澆筑    砼配料：砼原材料選用級配良好的砂石，砂的含泥量2%，碎石含泥量1，為降低工程造價盡量采用經(jīng)監(jiān)理與檢測中心驗收合格的散裝水泥，根據(jù)施工配合比，嚴(yán)格計量，并做到一機一磅。    砼加料順序：為石子水泥砂，在料斗提升進料的同時陸續(xù)加料順序是水泥在石子、砂子中間，上料時不致飛揚，同時水泥與砂又不致粘斗底。    攪拌時間：影響砼質(zhì)量與攪拌產(chǎn)率的一個重要因素。攪拌時間過短，砼不均勻，反之

31、砼和易性又重新降低，因此要嚴(yán)格控制攪拌時間。砼攪拌時間不少于90秒，摻入外加劑時，應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間。    砼運輸：垂直向采用塔吊，水平向采用機動四輪翻斗車與二輪翻斗車。    砼的澆筑：    a、砼澆筑連續(xù)作業(yè)不留施工縫，確保工程整體剛度。    b、砼成型后與時做好養(yǎng)護工作，冬季施工時采用薄模加草袋，其它季節(jié)采用濕潤養(yǎng)護，一般在砼進入終凝即覆蓋。    c、砼成型后表面水泥漿厚，先用2m的括尺括平，用平板振動器縱橫兩遍，再用木蟹打?qū)?，采?/p>

32、二次擠壓法，減少砼表面的收水裂縫。清潔，振搗時不能振動鋼筋，以免影響已澆好的砼質(zhì)量。    d、派專人護模、護筋，發(fā)現(xiàn)異常與時糾正，砼澆筑中保持鋼筋表面    e、振搗時遵循“快插慢拔”的施工原則，確保振搗密實， 振動棒插點控制在振動棒作業(yè)半徑的1.5倍以。   （4）、砌體施工：本工程基礎(chǔ)采用普通粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑，±0.00米以上墻體用燒結(jié)多孔磚M5混合砂漿砂漿砌筑。1）、施工操作要求A、砌磚采用滿丁條法，在首層要作好排磚摞底，外墻要同時砌筑并嚴(yán)格控制灰縫厚度，不得超越皮數(shù)桿灰縫高度。

33、60;   B、墻砌至圈梁時，最上一層要砌條磚以便圈梁模板貼墻面，減少跑漿現(xiàn)象。     C、按設(shè)計要求設(shè)置好墻體拉結(jié)筋；墻體轉(zhuǎn)角與T字交接處加砌半磚，以便灰縫錯開。D、砂漿具有足夠強度和良好的和易性。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度均為8-12mm，水平灰縫飽滿度不低于80。一次鋪灰長度不超過500mm。2）、多孔磚砌體的施工：A、砌筑時必須采用打頂頭灰或加漿填縫的辦法來保證豎縫砂漿的飽滿，同時做好養(yǎng)護工作。B、磚必須提前一天澆水濕潤，確保其含水率，砌筑砂漿稠度控制在7-9，水平灰縫飽滿度80，對于填充墻樣長大于5米，墻高于4米須設(shè)置抗震構(gòu)造柱與圈

34、梁。    C、對門窗洞兩則的預(yù)埋木磚或工程用鐵件應(yīng)在砌筑前按多孔磚規(guī)格數(shù)預(yù)制成砼制品，然后砌入墻中，所有預(yù)埋木磚均需做好防腐處理。 （四）、水電安裝1、本工程電源由值班控制室引來電源進線處零線應(yīng)重復(fù)接地，接地電阻小于1歐姆。配電箱采用鋼管立柱式安裝箱中心距地1.5m，按鈕型電纜接線箱安裝方式。2、所有電氣設(shè)備不帶電之金屬外殼穿線鋼管等均應(yīng)可靠保護接地。3、所有動力配線均穿管進地與沿池壁走道板暗敷。各控制箱接線箱至各電機之電力電覽控制電纜均隨機組設(shè)備配套供應(yīng)。本工程照明線均采用塑鋼線穿管暗敷于墻、梁、柱、板。照明配電箱底邊距地1.5m，暗開關(guān)距地1.4m

35、，暗插座距地0.3m。    4、安裝工程與土建施工的配合措施    1）、預(yù)留預(yù)埋配合：預(yù)埋人員按預(yù)埋進行預(yù)留預(yù)埋，預(yù)埋中不得隨意傷損建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由工長與土建協(xié)商處理，在樓地面錯、漏、堵塞或設(shè)計增加的埋管，在未作樓地面層前補埋。    2）、暗設(shè)箱盒開關(guān)、插座安裝配合：暗設(shè)箱盒安裝隨土建墻體施工而進行。    3）、施工用電與場地使用配合：因施工人員多、穿插作業(yè)多，對施工用電，現(xiàn)場交通與場地使用在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達到互利目的。 

36、0;  4）、燈具、開關(guān)插痤、面板安裝配合：燈具、開關(guān)插座盒安裝做到位置準(zhǔn)確，施工時不得損失墻面，若孔洞較大先作處理在粉刷后再裝箱蓋、面板。    （五）、門窗工程    嚴(yán)格按設(shè)計圖紙以與施工規(guī)要求進行施工。該標(biāo)段窗采用鋁合金窗制作，門為木門。    1）、木門安裝要點：    A、門窗嚴(yán)格按照規(guī)要求制作安裝，達到開啟靈活，關(guān)閉緊嚴(yán)，縫隙均勻， 附件安裝齊全，牢固，其位置、數(shù)量符合要求。    B、門框周邊事先做好防腐，與墻體連接牢固

37、， 在與墻體周邊聯(lián)填的材料符合規(guī)要求。    2）、鋁合金門窗安裝質(zhì)量具體要求：    A、安裝鋁合金門窗前，認(rèn)真熟悉圖紙，檢查預(yù)留洞口尺寸是否符合圖紙的設(shè)計要求。    B、門窗的固定片的安裝，在檢查窗框上下邊的位置與其外朝向，并確認(rèn)無誤后，再安固定片，同時先采用直徑為3.2mm的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入，不得直接錘擊釘入。固定片的位置距窗角、中橫框150200mm，固定片間距小于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。  &#

38、160; C、用沖擊鉆打孔埋入膨脹螺絲與固定件連接， 框外圍與洞口壁的縫隙不小于2cm。鋁合金門窗的固定采用膨脹螺絲。    D、根據(jù)設(shè)計圖紙與門扇的開啟方向，確定門框的安裝位置，并把門框裝入洞口，采取防止門框變形的措施。無下框平開門使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線，其高度差宜為30mm，帶下框平開門或推拉門使下框低于地面標(biāo)高線，其高度差宜為10mm。然后將上框中的一個固定片固定在墻體上，并調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時定位。其允許偏差符合規(guī)定。將門窗搬運到相應(yīng)的洞口旁豎放，在門框與洞口上作垂直中線標(biāo)記。    E、當(dāng)窗框裝

39、入洞口時，其上下框中線與洞口中線齊，窗的上下框四角與中橫框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當(dāng)下框長度大于0.9m時，其中央也用木楔塊塞緊，臨時固定。然后按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度與直角度，其允許偏差符合規(guī)定。    F、當(dāng)門窗與墻體固定時，先固定上框，而后固定邊框，固定方法應(yīng)符合下列要求：混凝土墻壁洞口采用射釘或塑料膨脹螺絲固定?？招拇u采用木螺釘將固定片固定在已預(yù)埋的膠粘圓木上。（六）、裝飾工程本工程主要有室外抹灰，外墻乳膠漆。1、施工流程：基層處理設(shè)置標(biāo)筋底層刮糙面層?；鶎犹幚恚菏┕で笆紫纫M行基層處理特別是砼表

40、面應(yīng)先進行斬毛或用聚合水泥砂漿甩毛一遍，刮糙前將墻面凸處用1：3水泥砂漿補平，根據(jù)塌餅厚度用1：3水泥砂漿打底，次日可進行面層粉刷施工，刮糙前墻面必須灑水濕潤，同時注意窗外凸構(gòu)件滴水線的處理。2、裝飾工程對工種質(zhì)量、觀感評定的影響至關(guān)重要。在施工中，著重注重以下重要環(huán)節(jié)：    1）、杜絕抹灰面的空鼓、起砂現(xiàn)象與砼和磚的質(zhì)量問題引起的裂縫現(xiàn)象。    2）、外墻滴水，窗臺坡度一致，臺階、散水將直接影響觀感，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。3）、施工作業(yè)量大，嚴(yán)格控制配合比。3、室外裝飾    室外裝飾為水泥砂漿外刷乳膠

41、漆。    A、基層處理：砼表面凸出太多的部位事先剔平，表面太光滑要剔毛，墻面砂漿應(yīng)事先清除干凈，灑水濕潤。    B、抹灰前先找好規(guī)矩與四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線。4、室裝飾（初步水泥砂漿找平）    1）、首先將基層處理作為首道工序，由專人鑿除凸出墻面砼，清除砼表面的油污，重要部位對砼進行打毛處理，以保證其有足夠的連接力。    2）、室抹灰的重點在砼部位，尤其是梁柱的抹灰。砼部位抹灰前要先涮水泥素漿一遍，緊接著進行抹灰，分二遍成活。  &

42、#160; 3）、對與砼連接部位，對磚砌體先提前一天澆水濕潤，以保證砼與墻之間的吸水率一致，減少因收縮不一致引起的空鼓裂縫現(xiàn)象。對水電預(yù)埋工作認(rèn)真嚴(yán)格檢查、杜絕后鑿后刨現(xiàn)象。    5、油漆、涂料工程油漆、涂料工程必須在室抹灰和裝修結(jié)束后進行?；姹仨殘怨?，無疏松、脫皮、起殼、粉漆等現(xiàn)象。如基層不牢或需在舊涂層表面重新涂刷時，必須用膩子進行修補，再用砂紙磨平磨光?；炷梁湍ɑ冶砻嫱苛锨?，對本涂料工程有影響的其他土建和水、電等安裝工程必須施工完畢?；鶎颖砻姹仨毱秸?，所有污垢、油漬、砂漿流痕以與其他雜物等均應(yīng)清除干凈，孔洞、缺陷需修補完整。涂飾油漆涂料時，后一遍油漆涂

43、料必須在前一遍油漆涂料干燥后涂飾，每一遍油漆應(yīng)涂飾均勻，各層必須結(jié)合牢固。油漆的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料晨不流附墜、不顯刷紋。涂飾過程中，應(yīng)攪拌均勻。    對于濕度過大的部位，可烘干或延長干燥時間。需要涂飾的基層表面應(yīng)當(dāng)干燥，混凝土和抹灰面施涂溶型涂料是地，含水率不得大于8，施涂水不性和乳液型涂料時，含立率不得大于10。外墻面不得冒雨施工，并保證成膜前不受雨淋。風(fēng)力在四級以上時，不應(yīng)在無擋風(fēng)措施情況下施工。施工時的環(huán)境溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明書中標(biāo)明的溫度控制，室溫應(yīng)保持均衡，不得突然變化。      

44、（七）、屋面工程    1、屋面工程工藝流程：清理基層涂JCTA粘合劑小波瓦挑選淋水基層彈線JCTA粘合劑粘貼波瓦擦縫淋水試驗。    2、施工要求1）、小波瓦的搭接長度不得少于1個波，上下排應(yīng)大于10mm，波瓦伸入沿溝的長度要大于50-60mm，粘貼方向要符合當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)向。2）、相鄰兩瓦應(yīng)順最大頻率風(fēng)向搭接，脊瓦搭蓋間距均勻，嵌封要嚴(yán)密，屋脊和斜脊要平直，無起伏現(xiàn)象，基層平整，嵌貼牢固，坡度符合要求，嚴(yán)禁有滲漏、積水現(xiàn)象。     3）、基層（找平層）的細部處理   

45、;  找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以與基層的轉(zhuǎn)角處（檐口、水落口、屋脊等部位）均應(yīng)做成圓弧，圓弧的大小可根據(jù)部位的大小確定，一般可按100-150mm確定。部排水（鑄鐵管）的水落口周圍應(yīng)做成略低的  坑。    4）、找平層的施工    表面應(yīng)抹壓平整，排水坡度應(yīng)做準(zhǔn)確，找平施工時應(yīng)沖筋，刮平，然后用木抹已搓平。砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光。施工完的找平層與時充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象。5）、卷材防水屋面：A、刷噴冷底子油鋪貼油氈的基層表面應(yīng)清理干凈，刷噴冷底子油，如需要在潮濕的基層上鋪貼油氈時，刷噴冷底

46、子油應(yīng)在水泥砂漿找平層初凝階段進行，以保證膠結(jié)材料與基層有足夠的粘結(jié)力，小面或細部不易涂刷處可用膠皮滾或棕刷均勻細涂刷，刷噴要均勻一至不得漏刷。B、刷一道熱瀝青隔氣層。C、鋪貼屋面第一層卷材時，鋪貼的方向應(yīng)根據(jù)屋面的坡度與屋面是否受振動等情況確定。鋪貼時應(yīng)從檐口開始往上鋪，澆油時應(yīng)自油氈的寬度方向成蛇形澆油，不能澆得太長、太多，鋪巾工人用兩手緊壓油氈向前滾壓，并用力均勻揉壓，以便把瀝青擠壓出來。各層SBS的搭接寬度：長邊不小于70mm，短邊不小于100mm。D、鋪貼屋面第二層卷材時，做法同第一層，但油氈的長邊搭接不小于100mm，短邊不小于120mm，第一層與第二層卷材錯開搭接縫不小于250m

47、m，鋪貼時應(yīng)壓平壓實，粘結(jié)材料的厚度不小于2mm，搭接縫要用瀝青封嚴(yán)。E、鋪貼檐口第一層卷材時，應(yīng)使用澆油法操作，先從雨水口兩側(cè)鋪貼，卷材的碰頭處在兩側(cè)雨水口中間。檐口外側(cè)貼至邊楞上口，側(cè)貼至屋面，且不小于20mm。F、在水落口等處按設(shè)計要求，先做卷材附加層，并應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。第八章、工程質(zhì)量保護措施    、工程質(zhì)量管理措施    、組織保證措施    為確保達優(yōu)質(zhì)工程，貫徹執(zhí)行建設(shè)部、省建委關(guān)于ISO9002 質(zhì)量管理體系的貫徹和認(rèn)證工作，必須建立完整的管理體系。    建

48、立以公司總工程師主管下的項目工程師質(zhì)量保證體系。    建立健全各項規(guī)章制度，主要有技術(shù)管理制度、施工質(zhì)量管理條例、測量工作管理辦法、 全優(yōu)工程QC小組活動，力爭使模板施工上一個新臺階。    木工班針對“砼跑?！边M行QC小組活動，盡快使操作人員掌握和提高技術(shù)，加快施工進度，提高質(zhì)量。    瓦工班對“屋面滲漏，廚衛(wèi)泛水與裝飾細部”等質(zhì)量通病進行QC小組活動。    水電組針對“滴、跑、漏、滲”等質(zhì)量通病進行QC小組活動，確保達到優(yōu)良工程。   

49、 、不同施工階段的技術(shù)控制措施    、土方機械開挖作專人指揮，以防超挖。    、土方施工注意天氣變化，基坑清理后，立即進行墊層施工，以防雨水浸泡基土。    、土方回填分層夯實，每層回填土的厚度不得超過30CM，不得采用所謂的“水夯法”施工。    、砼實行澆搗令制，沒有技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的砼攪拌單，任何人不得開機攪拌。    、嚴(yán)格計量工作。計量工具定期檢測，雨季施工增加砂、石含水率測定，準(zhǔn)確控制施工配合比，配料作專人負(fù)責(zé)，確保砼、砂漿的質(zhì)量。

50、    、鋼筋的焊接、綁扎嚴(yán)格規(guī)要求施工，焊工持證上崗，并在試焊合格的基礎(chǔ)上進行現(xiàn)場操作。    、施工縫的處理。嚴(yán)格按規(guī)要求，鑿除松動的碎石，刷除鋼筋上部的砼漿，澆搗前用清水沖洗干凈，并填一層厚5-10mm的同砼標(biāo)號的去石子的砂漿。    、在墻面粉刷前，做好基層清理工作，并提前一天澆水濕潤。樓面施工前，作專人清理落地的砼、砂漿。    、屋面工程施工時，認(rèn)真做好細部施工，以防屋面滲漏，屋面工程結(jié)束后應(yīng)做蓄水試驗。    、做好細部工程的施工。

51、屋面與窗臺的坡度準(zhǔn)確，沿溝滴水線順直，符合設(shè)計與規(guī)要求。    、做好成品的保護工作。門框的兩側(cè)用白鐵皮鑲包，以防手推車輪碰破。樓梯做好后，在臺階的上邊緣貼三合板條，以防鋼管等碰去臺階邊角，門窗油漆、墻面刷涂料后嚴(yán)禁亂畫亂涂。    、裝飾工程大面積施工前，做樣板間、待質(zhì)監(jiān)、設(shè)計、建設(shè)單位等檢查合格后，方可大面積施工。    、加強各工種之間的配合，合理安排以防工序安排不當(dāng)而引起混亂，產(chǎn)生事后亂鑿亂補現(xiàn)象，影響工程質(zhì)量。    、工程質(zhì)量保證措施與管理體系 

52、0;  、所有操作人員必須聽從技術(shù)人員、質(zhì)檢員的指導(dǎo)和監(jiān)督，并做好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，在實施過程中加強跟蹤檢查。    、尊重設(shè)計，自覺聽從業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督對每一分項分部，均由業(yè)主與監(jiān)理單位認(rèn)可簽證后方可進行下一道工序施工。    、嚴(yán)格按圖施工，施工中遇圖紙疑問時與時與設(shè)計單位聯(lián)系，征得同意后辦妥修改手續(xù)，作為施工依據(jù)和工程驗收原始憑證。    、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計組織施工，執(zhí)行各分項工程施工程序，操作方法和有關(guān)規(guī)規(guī)程，加強“自檢、互檢、專職檢”的制度。  

53、60; 、嚴(yán)格執(zhí)行交通廳質(zhì)監(jiān)站“質(zhì)監(jiān)”制度，與時配合質(zhì)監(jiān)和評定。    、測量定位所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀須是經(jīng)鑒定合格在使用周期的計量器具，按計量標(biāo)準(zhǔn)計量檢測控制。    、軸線定位，控制點要嚴(yán)格保護，避免毀壞，在施工期間定期復(fù)核，檢查定位是否位移。    、總標(biāo)高控制點的引測必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精確。    、軸線控制點，總標(biāo)高控制點以與定位軸線必須經(jīng)過書面認(rèn)可。    、基礎(chǔ)工程結(jié)束后要組織甲方、監(jiān)理、監(jiān)督部門進行驗收辦理好下道工

54、序施工。    、砼振搗應(yīng)密實，妥善控制好振搗捧布點插入深度以與振搗時間、次數(shù)。    為保證砼表面質(zhì)量與拆模方便，木模需刷脫劑，拆模后，余留在模板面的砼必須鏟清。    、做好砼的養(yǎng)護工作，保證養(yǎng)護時間。    、鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計圖紙，翻樣要求按國家規(guī)認(rèn)真驗收，樓板中鋼筋按設(shè)計，施工中鋼筋不得隨意代換，由技術(shù)部門征得設(shè)計單位同意，方可實施。    、所有預(yù)留洞須有現(xiàn)場技術(shù)人員和安裝人員進行嚴(yán)格復(fù)核驗收，并填寫復(fù)核驗收卡。  

55、;  、搭設(shè)排架時，拉通長線，使排架縱橫成一線，排架間均需設(shè)水平拉桿和剪刀撐，以保證排架穩(wěn)定。    、圈梁柱節(jié)點和梁與梁交接處，澆砼時困難較大，施工時要認(rèn)真振搗這些部位，可配備不同直徑的振動棒。    、所有模板制作尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密、剛度要好，支撐要牢靠，底層要有排水措施。    、在結(jié)構(gòu)施工過程中根據(jù)質(zhì)檢站的文件，對所有鋼筋連接頭(除搭接頭處)，在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣，按規(guī)定送樣。由專業(yè)測試單位進行復(fù)試，合格后可進行下道工序施工。    、每次柱梁封模隱蔽前將模

56、板的雜物清理干凈，經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員和現(xiàn)場甲方、監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣，按規(guī)定送樣。由專業(yè)測試單位進行復(fù)試，合格后方可進行下道工序施工。    (21)、所有材料進場要提供驗收質(zhì)保書并按規(guī)定進行試驗，并建立掛牌制度，按規(guī)格、品種等分類堆放整齊。另外水泥復(fù)核其品種、標(biāo)號、出廠日期等是否符合要求。    (22)、按有關(guān)規(guī)定對設(shè)備質(zhì)量進行抽樣檢查，驗收合格后方可使用。    (23)、現(xiàn)場配制的砂漿、砼實行掛牌制度并嚴(yán)格執(zhí)行過磅制度，確保砂漿和砼強度等級符合設(shè)計要求并按規(guī)定留好試塊。   

57、(24)、嚴(yán)格控制砼坍落度，水灰比。    (25)、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工中要認(rèn)真處理好施工縫，使接槎嚴(yán)實平整、無蜂窩、夾渣。    (26)、墻體砌筑前，做到原材料檢驗，砌塊磚應(yīng)隔夜灑水濕潤，砂漿隨拌隨用。    (27)、墻體砌筑時，做到軸線位置標(biāo)高以與門窗洞口的準(zhǔn)確。同時與門窗施工隊組配合好。    (28)、嚴(yán)格按砌筑操作規(guī)程的要求，確保砂漿飽滿度以與砌體的質(zhì)量。    (29)、按設(shè)計要求設(shè)置砌墻拉結(jié)筋，構(gòu)造柱待墻體砌筑完畢后澆筑，確保磚墻整體

58、性。    (30)、裝飾施工前，先做好樣間、樣板塊符合要求后，方可進行全面施工。 (31)、收集、整理各項技術(shù)資料，包括原材料出廠合格證等，按竣工要求進行分類存檔。第九章、雨季施工措施 1雨季施工的準(zhǔn)備工作（1）雨期到來前要做好排水系統(tǒng)的綜合考慮，對已建成的排水設(shè)施須進行清理和疏浚。在低洼地形的工程應(yīng)在雨前安裝正式的排水設(shè)施，保證水流暢通。（2）已經(jīng)開挖的基坑雨期不能回填時，應(yīng)在基坑軸或放坡線外側(cè)開挖排水溝或圍土堤，防止地面與鄰近高處的雨水流入坑。（1） 回填中的取土、運土、鋪筑、壓實等各道工序應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如雨前已回填的土方應(yīng)將表面壓光成一定

59、坡度，以利排除雨水。（2） 進入雨期應(yīng)備好必要的防潮、防雨、排澇器材，并做好人員組織工作。1   雨期施工的注意事項與有關(guān)規(guī)定（1）              邊坡  A雨期土方開挖所放邊坡度應(yīng)緩一些，如土質(zhì)、施工環(huán)境和邊坡削坡都有困難時，應(yīng)增設(shè)擋土墻。B坑、溝邊上部，不得堆積過多的材料，雨期前應(yīng)清除溝邊多余棄土，減輕坡土壓力。    C雨期雨水不斷向土壤部滲透，如填方在填土與原狀土的附近，該處土壤因含水量

60、增大，粘聚力急劇下降，土壤抗剪強度降低易造成土方塌方。所以，凡雨水量大，持續(xù)時間長、地面土壤已飽和的情況下，在與早加強對邊坡坡角、支撐等的處理措施。（2）              施工道路    A對路面坑洼處應(yīng)加鋪爐渣、砂礫石材料，道路兩側(cè)應(yīng)做好排水，低洼處增高涵管，盡快排除積水。B保證雨期道路的正常使用。（3）          &

61、#160;   材料防護    A水泥應(yīng)堆放在地形較高處，并設(shè)置水泥倉庫，垛底應(yīng)高出地面0.5M。堅持與時收、發(fā)的原則，不積壓水泥，以防久存受潮。對散裝水泥應(yīng)設(shè)金屬封閉料倉。    B木門窗等材料應(yīng)堆放在室，不得任意疊壓在一起，以防止產(chǎn)生扭曲變形、影響質(zhì)量。（4）              砌體工程    A雨期用磚不宜再灑水濕潤，砌筑時濕度較大的砌塊不可上

62、墻壁，砌筑高度不得超過1m。    B砌體施工如遇大雨必須停工，受雨水沖刷后的墻壁體，應(yīng)翻砌最上面的兩皮磚。    C穩(wěn)定性較差的窗間墻、磚柱應(yīng)與時澆筑圈梁或加臨時支撐，以增強墻壁體的穩(wěn)定性。    D砌體施工時縱橫墻最好同時砌筑，雨后在與時檢查墻體的質(zhì)量。第十章、保證安全措施    、組織措施 建立以項目經(jīng)理為首要責(zé)任者的安全管理網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng)理技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人專   職   安   全 

63、60; 員各    施    工    專    業(yè)    班    長           、建立健全安全生產(chǎn)管理制度    、建立安全教育制度，加強三級安全教育，對新工人、新調(diào)換崗位的工人必須進行崗位安全培訓(xùn)，合格后方可上崗，對特殊工種如架子工、機械工等除進行一般性安全教育外，還必須進

64、行專門的安全操作培訓(xùn)，在施工現(xiàn)場開辟安全教育專欄，介紹安全常識，增強職工的安全意識。    、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到目標(biāo)明確，責(zé)任到人。    、安全技術(shù)措施計劃，制定保證措施安全生產(chǎn)，改善勞動條件，防止傷亡事故，預(yù)防職業(yè)病等各項技術(shù)組織措施。    、安全檢查制度，建立以自查為主，領(lǐng)導(dǎo)和群眾檢查相結(jié)合的原則，定期不定期地組織安全檢查，對查出的隱患與時整改處理。    、安全原始記錄制度，建立健全安全生產(chǎn)八本臺帳，作為總結(jié)經(jīng)驗，研究安全措施的依據(jù)。  

65、;  、工程保險，采取各種技術(shù)和管理的安全措施外還應(yīng)參加保險確保施工期間人身與周圍鄰近建筑物的安全保障。    、保證安全技術(shù)措施    、在安全入口處，配置宣傳標(biāo)語，懸掛安全標(biāo)志。    、進入施工現(xiàn)場，必須正確使用安全“三件寶”，嚴(yán)禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，外單位參觀人員需有人作陪。    、嚴(yán)禁違章操作，違章指揮，嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)，機械操作等特殊工種需有上崗證。    、“四口五臨邊”部位使用鋼管設(shè)立安全防護欄桿。 &#

66、160;  、嚴(yán)禁從窗口等部位拋棄建筑垃圾。    、構(gòu)件和材料施工吊裝時，吊具必須牢固，嚴(yán)禁吊臂下站人，并搭設(shè)安全通道。    、腳手架的搭設(shè)必須科學(xué)合理，所用材料必須牢固，腳手搭設(shè)和拆除時，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，以防鋼管、扣件等墜落傷人。    、使用機械必須嚴(yán)格按操作規(guī)程專人負(fù)責(zé)。機械要有可靠的接地和防雷措施。    、鋼絲繩、電器開關(guān)定期檢查塔吊，龍門架搭設(shè)按機械規(guī)程施工，執(zhí)行JGJ8892標(biāo)準(zhǔn)。塔吊龍門架使用前需有檢測部門的人員驗收，合格后方可使用，并做好原始

67、記錄。    、腳手架四周采用滿掛密目式安全網(wǎng)，施工層四周采用竹笆封閉，并在二層部位設(shè)立安全等網(wǎng)，以確保施工人員的施工安全和行走安全。    、施工現(xiàn)場臨時用電防護：    A、嚴(yán)格執(zhí)行JGJ4688施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)。    B、配電房配備用電總箱，配電系統(tǒng)采用四相五線制，實行三級配電，二級保護，分級配電，設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)鐵制配電箱、開關(guān)箱，要求外觀完整，牢固、防雨、防塵，箱體外涂安全標(biāo)專，統(tǒng)一編號。    C、配電箱、開關(guān)要求“一機一閘一觸?！蓖Ｖ故?/p>

68、用配電箱應(yīng)切斷電源，箱門上鎖。    D、配電線路必須按規(guī)定架設(shè)整齊，架空線采用絕緣導(dǎo)線。    E、采用220V電源照明時，應(yīng)按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加漏電保護器。    F、電焊機單獨設(shè)開關(guān)，外殼做接零接地保護。    、建立相應(yīng)的消防措施    A、建立門衛(wèi)、巡邏護場制度發(fā)現(xiàn)險情與時處理。    B、現(xiàn)場加工場配備二只消火栓，消火栓處應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，配備足夠的消防水帶。    C、嚴(yán)格執(zhí)行用火審批制度，凡用明火處，要有滅火器，并有專人看護。    D、施工作業(yè)層和生活區(qū)配備足夠的滅火器，并教育工人正確使用， 做到人人都懂，個個會用。    、雨季