FGD系統(tǒng)調(diào)試方案

1、FGD系統(tǒng)調(diào)試方案1概述FGD島配電設(shè)備安裝、試驗結(jié)束后（用施工電源進行），向FGD 系統(tǒng)受電。在機械、電氣、儀器儀表設(shè)備安裝完畢后，進行電氣試驗、電機單轉(zhuǎn)、計算機系統(tǒng)調(diào)試、程序試驗、儀表回路試驗，接下來再依次進行機械設(shè)備試車和操作試驗、進煙試運行，最后進行性能考核試驗。操作試驗包括運行方式改變的操作試驗與連鎖和保護試驗。機械設(shè)備試車和操作試驗又分成單機和整機試車和操作試驗，由于此階段的試車是以水作為工藝介質(zhì)，又習慣稱為充水試轉(zhuǎn)或準態(tài)調(diào)試。進煙試運行又稱熱態(tài)調(diào)試，進煙試運行包括初步調(diào)試、試運行和停機檢查。在系統(tǒng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，并經(jīng)性能預測試，認為各參數(shù)已調(diào)整適當后，由第三方組織進行性能考核試驗

2、。2機械設(shè)備試車和操作試驗在安裝進入最后階段時，著手機械設(shè)備試車和操作試驗的準備工作。業(yè)主、投標方（包括LLAG調(diào)試專家）和調(diào)試委托方（西安熱工院）成立試車和操作試驗組織機構(gòu)，投標方和西安熱工院負責編寫機械設(shè)備試車和操作試驗方案，并提交業(yè)主確認。投標方準備好試車和操作試驗所需要的主要工具、儀表、儀器和其他物品。試車和操作試驗由投標方組織進行，LLAG派出專家作技術(shù)指導。試車和操作試驗是業(yè)主運行人員學習FGD操作方法很好的機會，因此業(yè)主應(yīng)主動、積極地組織運行人員熟悉設(shè)備、工藝流程、試車和操作試驗方案。2.1. 進行機械設(shè)備試車和操作試驗前應(yīng)具備的條件在機械設(shè)備試車和操作試驗前應(yīng)完成以下工作：1

3、所有安裝和建筑工程；2 已向FGD系統(tǒng)供電；3 工業(yè)水、蒸汽已送至FGD系統(tǒng)。儀用空氣和雜用壓縮空氣系統(tǒng)已能正常投運；4 DCS調(diào)試；5 程序檢查；6 儀器儀表校驗、調(diào)試；7 電機單轉(zhuǎn)；8 FGD系統(tǒng)工業(yè)水、補加水和蒸汽管道已沖洗，空氣管道已吹掃；9 罐體、池、地溝和各種容器清掃或沖洗；10 向罐體和池中充注水；11 在需要的部位加裝濾網(wǎng)或過濾器；12 加注潤滑油或油脂。投標方根據(jù)合同提供特殊的專用儀器。2.2 試車和操作試驗的組織機構(gòu)投標方組織進行試車和操作試驗，負責指揮、測試和記錄。業(yè)主負責操作和協(xié)助測試和記錄。在事故或緊急情況下，投標方專家可以直接干預操作。下圖給出了一個供參考的試車和操

4、作試驗組織機構(gòu)圖。機械設(shè)備試車和操作試驗組織機構(gòu)圖2.3 試車和操作試驗步驟. 準備工作檢查和確認是否具備試車和操作試驗的條件；形成機械設(shè)備試車運行回路，使運轉(zhuǎn)設(shè)備、相關(guān)的管道、閥門和容器構(gòu)成一個正確的運行回路；固定臨時檢測儀表、儀器，確定在線儀表的初始值正確；現(xiàn)場運行操作人員，檢測人員已到達工作地點；通訊聯(lián)系暢通。先進行儀空裝置的試車，連鎖和保護試驗，使儀空系統(tǒng)投入正常連續(xù)運行。. 安全工作在機械設(shè)備試車和操作試驗期間，所有參試設(shè)備均視作運行設(shè)備。當需要對設(shè)備進行檢修、調(diào)整或拆裝某些部件（如聯(lián)軸器等），而又可能造成不安全現(xiàn)象時，應(yīng)遵守電力安全工作規(guī)程，執(zhí)行工作票制度。. 單個機械設(shè)備試車和操

5、作試驗對各參試機械設(shè)備編制詳細的試車和操作試驗步驟、機械設(shè)備試運記錄表，并配有相關(guān)的邏輯控制圖。試車和操作試驗步驟應(yīng)包括以下內(nèi)容：機械設(shè)備試車回路圖（標明應(yīng)開、應(yīng)關(guān)的閥門）、設(shè)備應(yīng)有雙重命名；順序操作項目和步驟；每項操作后的檢查和測量項目。記錄表格應(yīng)包括：設(shè)備名稱、設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格、機械設(shè)備總裝圖、標注測點位置、測量結(jié)果記錄表格?，F(xiàn)以煙道檔板，吸收塔循環(huán)泵和脫硫增壓風機（BUF）為例，簡要說明試車和操作試驗步驟。 煙道檔板解除連鎖條件，使檔板具備單獨開閉條件 現(xiàn)場手動開、閉檔板遠方氣動或電動開、閉檔板。就地檢查檔板開、閉時的到位情況，密封情況。檢查就地位置開關(guān)分、合和控制室位置指示燈顯示情況，

6、記錄檔板開、閉時間。 吸收塔循環(huán)泵 啟動條件檢查：反應(yīng)罐液位正常，應(yīng)考慮到泵啟動后液位下降補加水方式；儀用空氣壓力正常（氣動裝置）；機械密封水已供入，壓力正常；漿管上的排空閥、沖冼閥已關(guān)閉，泵入口閥關(guān)閉到位，遠方顯示正確；塔內(nèi)噴淋母管、噴嘴或噴漿管已具備噴水條件、循環(huán)回路已形成；手動盤車：檢查是否有卡澀、聲音是否正常。點動循環(huán)泵：檢查轉(zhuǎn)向、震動、聲音和漏泄。熱運行：檢測噪音，電機、泵軸承溫升和震動，泵轉(zhuǎn)速，泵出口壓力，電機電流、電壓，檢查泄漏和塔內(nèi)噴水情況。熱運行時間為2- 4 h，并應(yīng)確保已獲得滿意的測試數(shù)據(jù)。 FGD增壓風機啟動條件檢查：增壓風機（BUF）是FGD系統(tǒng)乃至電廠大型設(shè)備，在試

7、車前必須已完成了電機斷路器和電氣保護試驗，風機保護模擬試驗；BUF油、水冷卻系統(tǒng)已投入運行；至少啟動一臺吸收塔循環(huán)泵或模擬循環(huán)泵已投入運行（滿足BUF啟動條件）；BUF試車應(yīng)在主機停運期進行，確認FGD系統(tǒng)入/出口、旁路檔板已開啟，吸收塔模塊、煙氣加熱器、煙道人孔門已關(guān)閉，如需開啟則應(yīng)設(shè)置臨時遮欄和警示線、警示牌。這樣就形成了經(jīng)旁路煙道的冷空氣循環(huán)回絡(luò)。點動BUF：檢查轉(zhuǎn)向，是否有明顯異音，不正常的震動、漏風。熱運行：按BUF制造廠要求的方式啟動BUF，在啟動過程中，現(xiàn)場和控制室運行人員應(yīng)密切監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報運行指揮或調(diào)試負責人。啟動正常后測量噪音、轉(zhuǎn)速、震動、軸承溫度、電機電流

8、電壓、煙道和各容器壓力、壓差和震動，記錄BUF冷卻系統(tǒng)油、水壓力、溫度、流量等參數(shù)。熱運行時間為2- 4 h，并應(yīng)確保已獲得滿意的測試數(shù)據(jù)。在各單個機械設(shè)備試運的步驟中應(yīng)詳列聯(lián)鎖和保護試驗項目、步驟和檢查內(nèi)容。在單機試運期間或結(jié)束時安排連鎖和保護試驗。例如程序啟停循環(huán)泵試驗、單臺循環(huán)泵的啟停順序故障試驗，泵故障停機試驗，備用泵自啟動試驗以及反應(yīng)罐過低液位停循環(huán)泵試驗等等。對BUF則可進行檔板異位（即BUF正常運行時，入口或出口檔板關(guān)閉或排空檔板開啟）連鎖跳機，循環(huán)泵全停BUF連鎖停機等連鎖試驗。進行冷卻油、水溫度、壓力過高、過低報警、軸承溫度和震動高報、跳機以及電機電氣故障跳機等保護試驗。2.

9、3.4. 整機試車和操作試驗在完成單個機械設(shè)備試車和操作試驗后，便可進行子系統(tǒng)和全系統(tǒng)整機試車和操作試驗。整機試車和操作試驗仍以水代替漿液，用空氣代替煙氣經(jīng)旁路煙道構(gòu)成循環(huán)回絡(luò)。整機試車時應(yīng)按今后正常運行要求投運應(yīng)投運的所有設(shè)備。先進行分步手動啟、停操作，然后進行自動程序啟、停操作，各種運行方式操作，檢查、調(diào)整和校驗各種液位計、溫度計、流量計和調(diào)節(jié)閥。當確認各設(shè)備都運轉(zhuǎn)正常后，進行整機主連鎖和保護試驗。所有試驗結(jié)束后，排盡各罐、池和管道中的水，進行全面清掃、檢查。根據(jù)整機試車中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷進行檢修。至此，施工階段的工作全部結(jié)束，隨后將進行進煙試運行或稱投料試運，也有的稱熱態(tài)調(diào)試。3進煙試運行

10、FGD系統(tǒng)進煙試運行包括進煙前準備、進煙初步調(diào)試、試運行和停機檢查，大約需要35個月。3.1. 進煙前的準備 進煙試運行前，以下工作應(yīng)結(jié)束：所有安裝工作，程序檢驗，儀器儀表調(diào)試，單個機械設(shè)備試車和整機充水試車，石灰石制備系統(tǒng)調(diào)試和試生產(chǎn)。當上述工作結(jié)束后可以開始進煙準備工作。進煙準備工作應(yīng)在首次進煙試運2周前開始，進煙主要準備工作如下：. 成立進煙試運組織機構(gòu)FGD進煙試運行由投標方（含調(diào)試委托方）組織，業(yè)主協(xié)助和配合。成立由雙方人員參加的進煙試運行機構(gòu)。投標方參與進煙試運領(lǐng)導小組的成員至少由以下4人組成：試運行負責人1人，工藝工程師2人，儀表工程師1人。業(yè)主方也應(yīng)有相應(yīng)的對口人員。另外，電廠

11、還應(yīng)明確一位機組調(diào)試負責人協(xié)調(diào)鍋爐負荷的提供。投標方負責編寫進煙試運方案，經(jīng)業(yè)主方確認。業(yè)主方應(yīng)組織本方參試人員認真學習試運方案。. 公用原材料的準備工業(yè)水、蒸汽已送抵FGD系統(tǒng)，向各罐、池中充水，啟動攪拌器。石灰石漿液儲存箱中已儲備了有一定濃度的石灰石漿液。將已配好的、濃度接近10的石膏漿液注入吸收塔反應(yīng)罐。并向反應(yīng)罐中供入一定量的石灰石漿液，將反應(yīng)罐漿液PH調(diào)至56。啟動反應(yīng)罐脈沖懸浮泵、氧化風機。. 進煙前的設(shè)備啟動全面檢查控制系統(tǒng)：各設(shè)定值、各測值初始顯示值是否正確，各調(diào)節(jié)回路是否已置于要求的運行方式，各保護回路是否已投入；啟動石灰石配漿或制漿系統(tǒng)；啟動回轉(zhuǎn)式GGH；啟動沖洗水泵，啟動

12、沖洗程序；手動依次啟動吸收塔循環(huán)泵。. 進煙前的最后檢查確認各煙道檔板位置正確，BUF輔助設(shè)備已啟動，進煙前應(yīng)啟動的設(shè)備已啟動，運轉(zhuǎn)正常；確認未啟動的設(shè)備所選擇的運行方式（自動、手動、備用）正確；各罐體液位等主要測值顯示正常；確認供電方式正確，待運設(shè)備的電源開關(guān)已送至工作位置。3.2. 進煙初步調(diào)試對第一次進煙試運，為穩(wěn)妥起見，最好采取手動分步操作，并將旁路檔板強制于全開狀態(tài)。待煙氣順利引入FGD系統(tǒng)，各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，各主要測值無突出異常情況并趨于穩(wěn)定后，連續(xù)觀察至少24h，F(xiàn)GD首次進煙即告成功。隨后便可開始初步調(diào)試工作。進煙初步調(diào)試分以下3個階段，大約需要1個半月。. 調(diào)試階段的安全措施調(diào)

13、試階段可能影響主機正常運行的主要原因有兩點：當FGD系統(tǒng)故障跳機時不能及時打開旁路擋板門；BUF不能很好地跟蹤ID風機，造成爐膛負壓波動引起鍋爐熄火。為此，在完成FGD靜態(tài)聯(lián)鎖跳機試驗后應(yīng)進行熱態(tài)聯(lián)鎖跳機試驗，確保旁路擋板門正確動作。隨后進行BUF跟蹤ID風機試驗。由于跟蹤試驗必須在旁路煙道擋板門關(guān)閉時進行，可能存在影響主機運行的風險，因此應(yīng)在取得電網(wǎng)同意并在電網(wǎng)低負荷時進行。由于我公司有具有豐富調(diào)試經(jīng)驗的比肖夫公司的技術(shù)支持，因此我們有把握在不影響主機運行的情況下完成跟蹤試驗。BUF跟蹤ID風機試驗完成后，隨后的初步測試、初步性能檢驗以及試運行就有了不影響主機正常運行的保障。由于調(diào)試時間較長

14、，旁路擋板門長時處于關(guān)閉狀態(tài)可能由于卡澀，在跳機時無法打開，因此在有條件的情況下應(yīng)試動旁路擋板門。為保證調(diào)試階段的安全運行，調(diào)試前要做好技術(shù)培訓工作，調(diào)試大綱將制定相應(yīng)的調(diào)試安全運行組織措施和技術(shù)措施。. 控制系統(tǒng)初步調(diào)試控制系統(tǒng)初步調(diào)試的主要試驗和調(diào)試項目是：系統(tǒng)冷、熱態(tài)手動、自動啟停試驗；重要聯(lián)鎖和保護回路帶負荷試驗；調(diào)試系統(tǒng)各調(diào)節(jié)回路，初步確定調(diào)節(jié)參數(shù)；儀表檢驗和參數(shù)設(shè)定?？刂葡到y(tǒng)初步調(diào)試約需15天，在此期間要求鍋爐提供50%75%100%的穩(wěn)定負荷，所需時間分別為3、3、9天。具體的天數(shù)可以隨系統(tǒng)調(diào)節(jié)回路的多少，簡繁程度而變化。國內(nèi)習慣的168小時滿負荷試運行可以安排此階段進行。. 初

15、步測試和調(diào)試初步測試和調(diào)試的時間是14天，目的是為了掌握煙氣和FGD系統(tǒng)運行的基本情況，為下一步的初步性能檢驗選擇運行參數(shù)。初步測試頭3天仍要檢查、調(diào)試儀表、儀器和調(diào)節(jié)回路。在此階段將對煙氣、各種漿液（石灰石漿液、吸收塔循環(huán)漿液、廢水）和石膏進行采樣分析。在14天的測試期間，在3種鍋爐負荷下，F(xiàn)GD入口煙氣流量和SO2濃度應(yīng)盡可能保持穩(wěn)定。利用初步測試結(jié)果調(diào)試和校驗CEMS。CEMS校驗準確后，以后進煙試運行中的手工煙氣測試工作可以不做。. 初步性能檢驗根據(jù)初步測試的結(jié)果，初步確定運行參數(shù)，然后進行初步性能試驗。在此階段將檢驗FGD系統(tǒng)的特性、進行鍋爐負荷與L/G關(guān)系試驗和測試系統(tǒng)跟蹤鍋爐負荷

16、變化的調(diào)節(jié)特性。在此階段檢驗中，F(xiàn)GD出口SO2濃度是變化的，因此FGD入口煙氣條件，比如煙氣流量、SO2濃度、溫度應(yīng)保持穩(wěn)定。性能檢驗所需時間約10h/每天，100%負荷8天、75%和50%負荷各2天、負荷從50%100%50%變化，4天。3.3. 試運行根據(jù)初步性能檢驗獲得的結(jié)果，可初步了解和掌握系統(tǒng)各方面的性能，重新調(diào)整運行參數(shù)后即可進行試運行。試運行相當于性能考核試驗前的一次預演習。時間大約需要36天。.  FGD系統(tǒng)對煙氣負荷變化的跟蹤試驗。通過試驗確認FGD系統(tǒng)是否能滿意地跟綜煙氣負荷的變化。鍋爐負荷變化速度應(yīng)保持低于3 %/min，4天試驗要求負荷以50% 100% 50%變化。 性能預測試在由賣主負責進行的性能測試前，賣主將進行性能預測試。目的是檢驗FGD系統(tǒng)性能能否達到設(shè)計要求。預測試時FGD進煙狀態(tài)（煙氣量和SO2濃度等）應(yīng)保持穩(wěn)定，并與隨后要進行的性能測試工況基本相同。所需時間每天約8h，100%負荷3天，75% 和50 %負荷各2天。. 性能測試本次性能測試將確認在各種煙氣負荷下，F(xiàn)GD系統(tǒng)的最終性能，因此需要對煙氣、漿液和石膏副產(chǎn)物等采樣分析。由于本次性能測試是在鍋爐3種負荷條件下進行，要求鍋爐在3種負荷下穩(wěn)定運行