燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項目主要設(shè)備選擇

1、燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項目主要設(shè)備選擇1.1設(shè)備選擇的原則1.1.1 滿足工藝的要求；1.1.2滿足檢維修的基本要求；1.1.3設(shè)備經(jīng)濟合理，盡量采用技術(shù)成熟、低能耗的國產(chǎn)設(shè)備，國內(nèi)無法生產(chǎn)或達不到技術(shù)要求的則從國外引進。1.2吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備有：吸收塔、漿液循環(huán)系統(tǒng)、除霧器、氧化系統(tǒng)、漿液攪拌系統(tǒng)等。1.2.1吸收塔本工程采用先進、可靠、經(jīng)濟、成熟的噴淋塔，在吸收塔前不設(shè)置預(yù)洗滌塔。吸收塔漿池與塔體為一體結(jié)構(gòu)。吸收塔內(nèi)所有部件能承受最大入口氣流及最高進口煙氣溫度的沖擊，高溫煙氣不會對任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物

2、的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮腐蝕余度。塔內(nèi)防腐采用玻璃鱗片防腐。吸收塔設(shè)計成氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進行密封，防止泄漏。吸收塔殼體設(shè)計能承受壓力荷載、管道力和力矩、風載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強件能充分防止塔體傾斜和晃動。塔體的設(shè)計盡可能避免死角，同時采用攪拌措施來避免漿池中漿液沉淀。吸收塔底面設(shè)計能完全排空漿液。吸收塔內(nèi)配有足夠的噴嘴。吸收塔不設(shè)備用噴霧層。吸收塔內(nèi)漿液最大CL濃度按20000mg/l設(shè)計。塔的整體

3、設(shè)計方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，吸收塔內(nèi)部的導流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道以便于清潔。氧化區(qū)域合理設(shè)計，氧化空氣噴嘴和分配管布置合理。吸收塔攪拌系統(tǒng)確保在任何時候都不會造成塔內(nèi)石膏漿液的沉淀、結(jié)垢或堵塞。吸收塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。吸收塔配備足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔無泄漏，在附近設(shè)置走道或平臺。觀察鏡易于更換，且設(shè)置自動照明裝置和沖洗系統(tǒng)。在除霧器區(qū)域裝設(shè)觀察孔。人孔門易于開關(guān)，在人孔門上裝有手柄，如果必要，設(shè)置爬梯。吸收塔內(nèi)不設(shè)置固定的平臺扶梯。吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠方測量裝置，至少提供足夠的吸收塔液位、PH值

4、、溫度、壓力、除霧器壓差等測點，以及石灰石漿液流量測量裝置。吸收塔進行合理的保溫設(shè)計。吸收塔設(shè)計還考慮除霧器及其塔內(nèi)部件檢修維護時所必須的起吊措施。1.2.2漿液循環(huán)系統(tǒng)漿液循環(huán)泵是漿液循環(huán)系統(tǒng)的主要設(shè)備，用于循環(huán)石灰石漿液。由于漿液循環(huán)泵的運行介質(zhì)為低PH值漿液，且含有固體顆粒，因此必須進行防腐耐磨設(shè)計。吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計能均勻分布要求的噴淋量， 流經(jīng)每個噴淋層的流量相等，并確保石灰石漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。本工程每臺吸收塔配套的噴淋層數(shù)量為四層。漿液噴淋系統(tǒng)采用FRP制作。漿液聯(lián)箱不僅能在母管內(nèi)均勻分布漿液，而且也能把漿液均勻分配給連接噴嘴的支管。

5、所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅。噴嘴與管道的設(shè)計便于檢修，沖洗和更換。本工程每臺吸收塔設(shè)4臺循環(huán)泵。吸收塔循環(huán)泵滿足如下特殊要求：吸收塔采用噴淋塔，循環(huán)泵將吸收塔漿池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送至噴嘴，循環(huán)泵按照單元制設(shè)置（每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴嘴）。循環(huán)泵及進口閥門能夠由FGD_DCS系統(tǒng)自動開啟和關(guān)閉。循環(huán)泵為離心泵（無堵塞），葉輪由防腐耐磨材料制成。 循環(huán)泵配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其他附件。循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體底盤或安裝框架。設(shè)計選用的材料適于輸送的介質(zhì)，泵的殼體采用全合金材料。所有接觸漿液的金屬材料能適于40 g/l 的氯離子濃度及防

6、磨要求。泵吸入口設(shè)置濾網(wǎng)，濾網(wǎng)材料采用FRP，濾網(wǎng)固定板為C276合金。1.2.3除霧器除霧器（二級）安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣濕度不大于75mg/Nm3(干基)。除霧器的設(shè)計保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計特別注意FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。除霧器材料采用帶加強聚丙烯，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。內(nèi)部通道的布置適于維修時內(nèi)部組件的安裝和拆卸。除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進行全面沖洗，沒有未沖洗

7、到的表面。沖洗水的壓力進行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。除霧器的布置可結(jié)合吸收塔的設(shè)計統(tǒng)一考慮，以方便運行和維護。除霧器沖洗用水為FGD工藝水，由單獨設(shè)置的除霧器沖洗水泵提供。除霧段的測點包括：每個除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時水壓和流量(配低流量/壓力的報警)等。對測量除霧器壓降的裝置采取防止堵塞的措施。除霧器將以單個組件進行安裝。而且組件能通過附近的吸收塔人孔門進入。所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進行檢修和維護。設(shè)計的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少能承受300kg/m2的活荷載。1.2.4氧化系統(tǒng)氧化系統(tǒng)的主要設(shè)備包括氧化風機、氧化裝置

8、等。通過向反應(yīng)槽中鼓入氧化空氣，在攪拌作用下，將CaSO3氧化成CaSO4。CaSO4結(jié)晶析出生成石膏。氧化風機提供充足的無油空氣以保證吸收塔中亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。一座吸收塔氧化風機配備3臺50%容量的羅茨風機（二運一備），流量考慮10%余量，壓力損失考慮管道阻力及液面阻力后留有10%的余量。風機運行在最高效率點上。風機有幾乎平坦的效率特性曲線，以保證運行時機組在各種負荷下都有最佳的效率。氧化風機設(shè)置隔音罩，在離設(shè)備外殼1米外噪聲在85dB(A)以下。氧化風機在設(shè)計工作壓力下，流量誤差不小于1% 。氧化風機在進氣溫度為40°時，出口排氣溫度不高于140°。氧化風機的轉(zhuǎn)動部

9、件經(jīng)過嚴格的靜平衡和動平衡實驗。為氧化風機提供安全可靠的水冷潤滑油系統(tǒng)，油系統(tǒng)配有油壓表和低油壓報警，配置就地控制盤。風機所有部件共用一個底座，并設(shè)電機調(diào)整滑軌風機有分解殼體，采用法蘭和墊片連接，以便轉(zhuǎn)子裝拆。風機機殼最低處裝有排水接頭及閥門，并通過短管與附近的排水系統(tǒng)相連接。1.2.5吸收塔漿液攪拌系統(tǒng)吸收塔漿液攪拌系統(tǒng)能防止?jié){液沉淀結(jié)塊，其設(shè)計和布置考慮氧化空氣的最佳分布和漿液的充分氧化。本工程吸收塔攪拌器采用目前脫硫工程普遍采用的側(cè)進式攪拌器。由于吸收塔攪拌器在脫硫系統(tǒng)運行中具有十分重要和關(guān)鍵的作用，因此，本工程吸收塔攪拌器采用國外進口產(chǎn)品。1.3煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括引風機、煙氣

10、擋板、補償器、煙道及其附件等。1.3.1 引風機如上述，本工程現(xiàn)#5和#9鍋爐煙氣系統(tǒng)不設(shè)置脫硫增壓風機，利用原引風機進行改造，改造后的引風機將同時承擔現(xiàn)鍋爐排煙、除塵器改造新增阻力和脫硫系統(tǒng)改造新增煙氣阻力。據(jù)此，本工程需要對#5、#7、#8和#9鍋爐共8臺引風機重新選型和進行改造，以滿足脫硫裝置安裝后的壓力、溫度和風量要求。考慮到煙氣量和風壓的匹配，改造后的引風機仍采用離心風機。全套引風機至少包括風機本體、風機入口調(diào)節(jié)擋板、配套的電機完整的調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、進出口膨脹節(jié)、法蘭和配件、必要的人孔、隔板、檢修通道、電機和風機的共用基礎(chǔ)底座等。引風機根據(jù)煙氣系統(tǒng)正常運行和異常情況可能發(fā)生的最大流量，

11、最高溫度和最大壓損設(shè)計。引風機的性能保證能適應(yīng)相應(yīng)鍋爐30%100%BMCR負荷工況下正常運行，并留有一定裕度：風量裕度不低于10%，不低于10的溫度裕度；風壓裕度不低于20%。1.3.2煙氣擋板如上述，本工程在煙囪兩側(cè)的煙氣脫硫裝置進口煙道上各設(shè)置有1臺帶密封風的電動單軸雙百葉密封入口擋板，同時在煙囪兩側(cè)的旁路煙道上設(shè)置有帶密封風的氣動雙執(zhí)行機構(gòu)（70%快開型30%調(diào)節(jié)型）單軸雙百葉密封擋板。為確保FGD進口擋板門和旁路煙道擋板門100%的氣密性，本工程配置有擋板門密封空氣系統(tǒng)1套。另外，由于川維廠59鍋爐共5臺爐排煙均通過現(xiàn)有1根150米煙囪排放，為便于單臺爐停運或引風機故障維修，本工程將

12、在改造后的引風機出口各設(shè)置1臺電動單軸單擋板門。全套擋板門帶有：框架、閥蓋、電機、安全極限開關(guān)、以及擋板密封系統(tǒng)全部必需的密封件和控制件。煙道旁路擋板采用雙擋板的型式，而且具有100的氣密性。旁路擋板具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時間20秒，并且確保其開啟時間不會引起鍋爐爐膛壓力的波動。FGD入口原煙氣擋板采用雙擋板的型式，有100%的氣密性。擋板的設(shè)計能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且無變形或泄漏。擋板和驅(qū)動裝置的設(shè)計能承受所有運行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。煙氣擋板能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴密，不會有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置能匹配，煙道擋板的結(jié)

13、構(gòu)設(shè)計和布置使擋板內(nèi)的積灰減至最小。每個擋板的操作靈活方便和可靠。驅(qū)動擋板的電動執(zhí)行機構(gòu)可進行就地配電箱（控制箱）操作和FGD_DCS遠方操作，擋板位置和開、關(guān)狀態(tài)反饋進入FGD_DCS系統(tǒng)。執(zhí)行器配備兩端的位置定位開關(guān)，兩個方向的轉(zhuǎn)動開關(guān)，事故手輪和維修用的機械聯(lián)鎖。所有擋板/執(zhí)行器的全開全關(guān)位配有四開四閉行程開關(guān)，接點容量至少為220VAC、3A。執(zhí)行器的速度滿足電站鍋爐和FGD增壓風機的運行要求。擋板(包括旁路擋板)打開/關(guān)閉位置的信號將用于增壓風機和鍋爐的聯(lián)鎖保護。每個擋板全套包括框架、擋板本體、電動執(zhí)行器，擋板密封系統(tǒng)及所有必需的密封件和控制件等。擋板盡可能按水平主軸布置。根據(jù)煙氣特

14、性選擇擋板各個部件（包括擋板框架、葉片、軸密封片及螺栓連接件等）的材料。并且特別注意框架、軸和支座的設(shè)計，以便防止灰塵進入和由于高溫而引起的變形或老化。旁路擋板凈煙道側(cè)框架采用碳鋼襯DIN1.4529或更好的材料，葉片和軸的材料將是相當于DIN1.4529或更好的材料，擋板的密封片和螺栓是相當于DIN2.4605或C276的材料。原煙氣擋板可由碳鋼或更好的材料，擋板的密封片和螺栓是相當于316L或更好的材料。擋板密封空氣系統(tǒng)包括密封風機(一運一備，共兩臺，每臺滿足現(xiàn)5和9鍋爐脫硫用進口擋板門和旁路擋板門的密封風量要求)及其密封空氣站。密封氣壓力至少維持比煙氣最高壓力高500Pa，因此風機設(shè)計有

15、足夠的容量和壓頭。所有擋板從煙道內(nèi)側(cè)和外側(cè)都容易接近，因此本工程在每個擋板和其驅(qū)動裝置附近設(shè)置平臺，以便檢修與維護擋板所有部件。1.3.3煙道補償器膨脹節(jié)用于補償煙道熱膨脹引起的位移，膨脹節(jié)在各種條件下能吸收設(shè)備和管道的軸向和側(cè)向位移，以保護設(shè)備和管道免受損害和變形。膨脹節(jié)保證在系統(tǒng)設(shè)計最大正壓/負壓再加上1000Pa的余量和最高溫度（330持續(xù)30分鐘）下無損壞，并保持100%的氣密性。膨脹節(jié)與煙道采用螺栓法蘭連接或焊接，但是，位于設(shè)備的接口處，如擋板、風機、或位于FGD供貨界限處的膨脹節(jié)采用法蘭螺栓連接方式。位于擋板門附近的膨脹節(jié)有適當?shù)膬艟啵员苊馀c擋板門的移動部件互相影響。對于膨脹節(jié)提

16、供保護板，防止煙氣中塵粒沉積在膨脹節(jié)的溝紋內(nèi)。在同等條件下，選擇可靠性已證實的材料。低溫煙道上的膨脹節(jié)材料防腐，膨脹節(jié)外考慮和煙道保溫層統(tǒng)一的護罩。膨脹節(jié)將考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護層考慮檢修。所有膨脹節(jié)框架有同樣的螺孔間距，間距大小保證不會造成煙氣泄漏。膨脹節(jié)框架將以相同半徑波節(jié)連續(xù)布置，不使用鑄模波節(jié)膨脹節(jié)。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框架上?？蚣苌疃茸钚∈?00mm，而且最小留80mm的余地以便于拆換膨脹節(jié)的螺栓、螺母和墊圈。最少在膨脹節(jié)每邊提供1m的凈空，包括平臺扶梯和鋼結(jié)構(gòu)通道的距離。特別注意不銹鋼與普通鋼的焊接，以便將腐蝕減至最小。膨脹節(jié)和膨脹節(jié)框架將全部在車間制造和鉆孔，并且

17、運輸整套組件。如果裝運限制，要求拆開完整的膨脹節(jié)，那么這種拆開范圍也最多僅是滿足裝運的限定，臨時設(shè)置的鋼條和支架將附在膨脹節(jié)框架一起，以維持準確的接合面尺寸，直到完成FGD系統(tǒng)和煙道的安裝工作。鄰近擋板的膨脹節(jié)留有充分的距離，防止與擋板的動作部件互相干擾。1.3.4煙道及其附件煙道設(shè)計符合火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程（DL/T5121-2000）規(guī)定，煙氣最大流速不超過15m/s。煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（如溫度、壓力、流量、濕度等）進行設(shè)計。煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進行連續(xù)焊接，與擋板門的配對法蘭連接處也實施密封焊。原煙道最小壁厚按5mm設(shè)計，凈煙道最小

18、壁厚按6mm設(shè)計，并考慮了一定的腐蝕余量。所有暴露在腐蝕性環(huán)境中的凈煙道以適當?shù)耐繉踊蛳喈數(shù)牟牧线M行保護。凈煙氣煙道采用玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯，煙道壁厚不小于6mm，內(nèi)襯不小于1.8mm。煙道的走向能確保滿足冷凝液的排放，無水或冷凝液的積水坑。因此，煙道提供低位點的排水和預(yù)防收集措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板不布置在低位點。排水設(shè)施的大小將考慮預(yù)計的水流，排水設(shè)施將由合金材料或FRP制作。排水將返回到FGD排水坑或吸收塔漿池。煙道外部充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且設(shè)計滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運行。所有需防腐保護的煙道采用外部加強筋,當由于結(jié)構(gòu)原因需要采用內(nèi)部支撐時，支撐桿數(shù)量不超

19、過2根，并且支撐桿不相互交叉。當采用內(nèi)部支撐時，充分考慮對煙道防腐層的影響。煙道外部加強筋統(tǒng)一間隔排列。加強筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強筋上的保溫層易于安裝，加強筋的布置防止積水。煙氣系統(tǒng)的設(shè)計保證灰塵在煙道的沉積不會對運行產(chǎn)生影響，在煙道必要的地方（低位）設(shè)置清灰裝置。另外，對于煙道中粉塵的聚集，考慮附加的積灰荷重。所有煙道在適當?shù)奈恢门溆凶銐驍?shù)量和大小的人孔門，以便于煙道（包括擋板門和補償器）的維修檢查和清除積灰。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，便于開啟。煙道的設(shè)計盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導流板和轉(zhuǎn)彎處導向板）等均進行優(yōu)化設(shè)計。在外

20、削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處，以及根據(jù)煙氣流動模型研究結(jié)果要求的地方，設(shè)置導流板。在煙道為合金材料或者有內(nèi)襯處，內(nèi)部導向板和排水裝置，由合金材料制造。FGD煙道接口推力和力矩不傳遞到水平總煙道和煙囪上，熱膨脹將通過帶有內(nèi)部導向板的膨脹節(jié)進行調(diào)節(jié)。為減少煙道中冷凝液伴隨的腐蝕問題，并延長內(nèi)襯的使用壽命，對于所有煙道和膨脹節(jié)，進行保溫。煙道荷載標準：u 煙道設(shè)計的最小承受壓力等于風機最大壓力加1000Pa。u 煙道設(shè)計考慮所有荷載，如：內(nèi)壓荷載、自重、風荷載、積灰、地震、腐蝕、內(nèi)襯、保溫和外裝。支吊架：u 支吊架的部件進行強度計算，以證實其設(shè)計安全可靠。u 可變彈簧支吊架有冷態(tài)和熱態(tài)的行程及

21、負荷指示器。u 所有支吊架上有耐腐蝕的金屬銘牌，在銘牌上有數(shù)據(jù)（如最大允許荷載，冷、熱態(tài)定位值等）。u 所有螺桿有可靠的鎖緊裝置，絲扣的全部長度都嚙合進去，保證不會脫開。u 為煙道水平方向運行設(shè)置滾動或滑動支架，支架的設(shè)計荷載考慮摩擦阻力，材料和潤滑劑與滑動觸點的金屬底座相適應(yīng)。1.4 石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)的主要設(shè)備有石膏漩流站、真空皮帶脫水機、真空泵、濾液系統(tǒng)、石膏稀漿系統(tǒng)、石膏儲存等。如上述，石膏脫水系統(tǒng)為現(xiàn)5和9鍋爐脫硫公用。1.4.1石膏旋流器石膏旋流器按一塔配一臺設(shè)置。現(xiàn)5和9鍋爐配套吸收塔設(shè)置1臺石膏漩流器，滿足現(xiàn)5和9鍋爐BMCR工況產(chǎn)生的100%石膏漿液處理量要求。石膏旋流

22、器濃縮后的石膏漿液從旋流器下部經(jīng)石膏漿液箱緩沖后自流到真空皮帶脫水機。離開旋流器的漿液中固體含量約為40%60%。旋流器環(huán)狀布置在分配器內(nèi)，每個旋流器都裝有單獨的電動閥。旋流器采用耐磨耐腐蝕的材料制作（碳鋼襯膠或聚氨酯），旋流器組整個系統(tǒng)為自帶支撐結(jié)構(gòu)，同安裝的結(jié)構(gòu)鋼支腿、平臺扶梯一起作為設(shè)計的完整部分，所有支撐結(jié)構(gòu)件采用碳鋼構(gòu)件。石膏旋流濃縮器的設(shè)計保證吸收塔排出漿液的分離效率，同時還考慮石膏漿液量變化范圍調(diào)整的要求。1.4.2真空皮帶脫水機 本工程再共配套2臺真空皮帶脫水機系統(tǒng)（一運一備）。每臺真空皮帶脫水機按5和9鍋爐BMCR工況下燃用脫硫設(shè)計煤種時產(chǎn)生的石膏處理量的100%設(shè)計。真空皮

23、帶脫水機設(shè)計為漿液重力自流進入濾布。皮帶脫水機與水力旋流器建造在同一建筑物的不同層面。主框架結(jié)構(gòu)為帶防腐層的鋼結(jié)構(gòu)，用標準的滾動軸承和耐壓的型鋼組成。輸送機支撐濾布，同時提供干燥凹槽和過濾抽吸的干燥孔及輸送帶的真空密封。連續(xù)性的柔性裙邊把輸送帶的兩邊緣黏合起來，防止?jié){料和淋洗液外流。設(shè)置石膏餅厚度監(jiān)測系統(tǒng)，利用帶防腐金屬護套的探頭測量石膏餅厚度并借此測量信號增加或降低皮帶速度。此系統(tǒng)也用于檢測運行過程有無石膏產(chǎn)生。配備石膏脫水的所有輔助設(shè)備。如輸送帶的支撐設(shè)備；濾布連續(xù)清洗設(shè)備。濾布的張緊系統(tǒng)是通過一種回路來自動控制。皮帶脫水機和真空泵設(shè)置檢修起吊設(shè)施，真空皮帶脫水機設(shè)運行維護平臺。1.4.3

24、真空泵每臺真空皮帶脫水機配置一臺真空泵，真空泵容量滿足皮帶脫水機的真空運行要求。真空泵采用環(huán)型水封式，鑄鐵制造。真空泵采用三角皮帶傳動，并有適當?shù)姆雷o裝置。真空泵配備自動水封控制閥和濾網(wǎng)。每臺真空皮帶脫水機配一個氣液分離罐，并滿足：·采用玻璃纖維加固的環(huán)氧樹脂建造。·每個罐設(shè)800的人孔。·每個罐設(shè)液面測定儀和高液面報警器。·石膏沖洗水和皮帶沖洗水的供應(yīng)，包括沖洗水箱、管道系統(tǒng)。1.4.4 濾液系統(tǒng)本工程共設(shè)1套濾液系統(tǒng)，為5和9鍋爐脫硫公用，用于收集石膏脫水系統(tǒng)的濾出液。系統(tǒng)包括濾液池1座、攪拌器1臺、濾液泵2臺等。石膏脫水系統(tǒng)濾出液通過2臺濾液泵（一

25、運一備）將收集的濾液輸送至石灰石漿液制備系統(tǒng)用于石灰石漿液制備，低負荷工況下多余的濾液將返回吸收塔循環(huán)利用。另外，為控制脫硫漿液系統(tǒng)的氯化物和氟化物濃度，確保漿液系統(tǒng)PH值的穩(wěn)定，系統(tǒng)通過2臺廢水泵（一運一備）將一部分石膏脫水產(chǎn)生的濾液作為脫硫廢水，與電廠原有的廢水一道進入電廠撈渣水系統(tǒng)統(tǒng)一處理后排放。1.4.5 石膏稀漿系統(tǒng)無。1.4.6 石膏庫本工程在石膏樓底層設(shè)有1座石膏庫，倉庫有效容積滿足5和9鍋爐BMCR工況下燃用脫硫設(shè)計煤種3天產(chǎn)生的石膏儲存要求。同時，庫內(nèi)設(shè)1臺裝載量5t的石膏鏟車，并留有石膏裝車和運輸通道。1.5吸收劑供應(yīng)與制備系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)的主要設(shè)備有石灰石粉倉、葉輪

26、給粉機、石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)等。如上述，吸收劑供應(yīng)與制備系統(tǒng)為5和9鍋爐脫硫公用。1.1.1石灰石粉倉石灰石粉倉為高位布置。石灰石粉倉為鋼結(jié)構(gòu)，有效容積滿足5和9鍋爐BMCR工況下燃用脫硫設(shè)計煤種時運行3天（每天24小時）所需要的石灰石量，并考慮了充填分布。石灰石粉貯倉出料口有防堵裝置，配置氣化板系統(tǒng)，每個出料口配有關(guān)斷裝置。石灰石粉倉頂部有3°的坡面，在貯倉的頂部有密封的防塵檢查/進入門，門的設(shè)計能用鉸鏈和把手迅速打開。 配有料位計，帶高低位開關(guān)，配有用來確定重量/容積的可靠裝置，同時也能用于遠方指示。粉倉配有布袋過濾器，潔凈氣中最大含塵量不超過50mg/Nm3。為到達頂部檢修布袋除

27、塵器和料位計，安裝有樓梯，并且在適當高度提供有一定數(shù)量的樓梯平臺。在粉倉的兩個卸料口裝有電動閥門。粉倉出口的設(shè)計能控制石灰石量以及能避免架橋堵料現(xiàn)象。粉倉配置防止石灰石粉因吸入空氣中的水分而凝結(jié)的設(shè)備，如粉倉氣化風機、加熱干燥設(shè)備等。1.1.2 葉輪給粉機葉輪給粉機用于輸送石灰石粉至石灰石漿液箱。石灰石粉倉每個出料口配一臺葉輪給粉機（共兩臺，一運一備）。單臺葉輪給粉機容量按5和9鍋爐BMCR工況下燃用脫硫設(shè)計煤種時所需石灰石量的100%設(shè)計。給料機在滿斗負荷下也能啟動。在滿斗負荷和空斗下運行時行程和給料量沒有顯著差異。石灰石粉給料機有調(diào)節(jié)給粉量的控制器，每個出口給料量能在0100%間調(diào)節(jié)以滿足

28、自動制漿要求。給料機在滿斗負荷下也能啟動。石灰石粉給料機為全密封式設(shè)計，以防止石粉泄漏對周圍環(huán)境造成污染。給料機配以就地急停按鈕、就地操作按鈕、遠程操作和給料機排放插板開關(guān)和報警。1.1.3 石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng) 本工程共設(shè)置1套石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)，為5和9鍋爐脫硫公用，為5和9鍋爐脫硫塔提供合格的新鮮石灰石漿液。 石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)包括石灰石漿液箱1臺、攪拌器1臺、石灰石漿液泵2臺（一運一備）等。 石灰石漿液箱為鋼制，有效容積滿足5和9鍋爐BMCR工況下燃用脫硫設(shè)計煤種時運行8h所需要的石灰石漿液量。1.6 工藝水系統(tǒng)本工程在5和9鍋爐脫硫區(qū)設(shè)置1套工藝水系統(tǒng)，為5和9鍋爐脫硫區(qū)提供脫硫工藝用

29、水。 本工程每套工藝水系統(tǒng)包括工藝水箱1臺、工藝水泵2臺和工業(yè)水泵2臺等。 工藝水箱為鋼制，有效容積滿足5和9鍋爐BMCR工況下燃用脫硫設(shè)計煤種時運行1小時所需要的工藝水量。1.7漿液排空系統(tǒng)1.7.1事故漿液系統(tǒng)事故漿液系統(tǒng)為5和9鍋爐脫硫公用系統(tǒng)，設(shè)有一個事故漿液箱，它能貯存吸收塔漿液（新區(qū)和老廠吸收塔漿液較多者）、石灰石漿液罐、管道和吸收塔沖洗水的最大容量。事故漿液箱配備內(nèi)襯、泵、閥門、管件和控制件，以便將箱體內(nèi)漿液轉(zhuǎn)送至吸收塔。提供攪拌措施以防止?jié){液沉淀。事故漿液箱底面的設(shè)計能完全排空液體。事故漿液箱漿液的轉(zhuǎn)送速度能使箱體內(nèi)漿液在15個小時內(nèi)徹底放空，系統(tǒng)安裝1臺事故漿液返回泵（新區(qū)和

30、老廠公用）。1.7.2吸收塔集水坑用于收集設(shè)備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區(qū)域、石灰石制備區(qū)、石膏脫水區(qū)沖洗水的收集坑/池，并定期返回吸收塔/石灰石漿液箱。全套包括：要求的全部連接管、檢查開口、溢流管、攪拌器、排水管、排漿泵和所有其他必要的設(shè)施。1.8主要設(shè)計數(shù)據(jù)表5和9鍋爐煙氣脫硫（二爐一塔）主要設(shè)計數(shù)據(jù)表序號項 目 名 稱單 位數(shù) 據(jù)一性能數(shù)據(jù)1FGD入口煙氣數(shù)據(jù)·煙氣量（標態(tài)，濕基，實際含氧量）Nm3/h730061·煙氣量（標態(tài)，干基，實際含氧量）Nm3/h690871·煙氣量（標態(tài)，干基，6%含氧量）Nm3/h570529·FGD工藝設(shè)計煙溫14

31、6.43·最低煙溫130·最高煙溫160·故障煙溫180·故障時間min202FGD入口處煙氣成份·N2vol-%，干80.0935·CO2vol-%，干11.1248·O2vol-%，干8.6128·SO2vol-%，干0.1689·H2Ovol-%，濕1.36813FGD入口處污染物濃度（標態(tài)，干基，6%含氧量）·SO2mg/Nm35842·SO3mg/Nm350·HCl as Clmg/Nm350·HF as Fmg/Nm330·最大煙塵濃度mg/N

32、m3504一般數(shù)據(jù)總壓損（含塵運行）Pa1800吸收塔（包括除霧器）Pa1100全部煙道（含塔頂濕煙囪）Pa700化學計量比CaCO3/去除的SO2mol/mol1.03SO2脫除率%96.3液氣比L/Nm322.66煙囪前煙溫49煙囪前壓力Pa400煙道內(nèi)襯長時間抗熱溫度/時間/min180/20FGD裝置可用率955消耗品石灰石（規(guī)定品質(zhì)）t/h1.432（CaCO3暫按91.58%計）工藝水（規(guī)定水質(zhì)）m3/h51.5電耗（6kV饋線處）kW2283壓縮空氣儀用空氣m3/h80設(shè)備冷卻水量m3/h5冷卻水入口溫度25其他6FGD出口污染物濃度（標態(tài)，干基，6%含氧量）SOx 以 SO2

33、表示mg/Nm3215SO3mg/Nm335HCl 以Cl表示mg/Nm32HF 以F表示mg/Nm33煙塵mg/Nm312除霧器出口液滴含量mg/Nm3757噪音等級（最大值）氧化風機（進風口前1米遠處測量）dB(A)85其余設(shè)備（距聲源1米遠處測量）dB(A)808石膏品質(zhì)CaSO4·2H2O91.5PH值57氣味無味平均粒徑m8020mCl（水溶性）%0.01CaSO3·1/2H2O%0.20CaCO3和MgCO3%1.83（可氧化有機物）1煙灰（以C表示）Wt（）2.15總?cè)芙夤腆wmg/l/二機械設(shè)備1煙氣系統(tǒng)1.1煙道原煙氣煙道（水平主煙道出口至吸收塔）總壁厚mm

34、5腐蝕余量mm1煙道材質(zhì)Q235襯里材質(zhì)/厚度mm無設(shè)計壓力Pa4000運行溫度146.43最大允許溫度180煙氣流速m/s15保溫厚度mm120保溫材料巖棉保護層材料0.75mm瓦楞彩鋼板膨脹節(jié)材料非金屬纖維安裝排水結(jié)構(gòu)有/無有灰塵積累的附加面荷載kN/m2101.2引風機（兼脫硫增壓風機）#5/#7/#8/#9型式離心式數(shù)量個2/2/2/2轉(zhuǎn)軸備件有/無無作為備件的葉片套數(shù)片無減震裝置型式無消音器（僅在壓力側(cè)，如果需要）有/無無振動測量裝置型式材質(zhì)/規(guī)范·外殼Q235·轉(zhuǎn)軸35CrMo·轉(zhuǎn)子葉片16Mn·導向板16Mn設(shè)計流量Nm3/h202373/

35、107875/107875/199162全壓Pa7717/7129/7129/7864入口壓力Pa/轉(zhuǎn)速r/min1490效率·特性曲線/·設(shè)計值（110負荷）75·100負荷82·75負荷/·50負荷/·30負荷/主軸承型式滾動100負荷聯(lián)軸器處功耗KW/電機·型式鼠籠式電動機·轉(zhuǎn)速r/min1000·額定功率KW1120/560/560/1120·額定電壓KV6·軸承型式滑動·冷卻方式空冷·絕緣等級F1.3煙道擋板（FGD進口原煙氣擋板）安裝位置水平主煙道出口數(shù)

36、量個2擋板型式（雙葉片）電動單軸雙擋板尺寸（W×H）m×m4.8×2.4葉片材質(zhì)Q235密封材質(zhì)1.4529外殼材質(zhì)Q235密封氣壓力，比煙道壓力大Pa>500壓損Pa30外殼設(shè)計壓力Pa±5000葉片設(shè)計壓力Pa±5000開/關(guān)時間S40電機功率KW31.4旁路擋板安裝位置煙囪入口水平主煙道數(shù)量個2擋板型式（雙擋板）氣動雙執(zhí)行機構(gòu)單軸雙擋板尺寸（W×H）m×m1.2×3.2葉片材質(zhì)凈煙側(cè)1.4529/原煙側(cè)Q235密封材質(zhì)C276外殼材質(zhì)凈煙側(cè)1.4529/原煙側(cè)Q235密封氣壓力，比煙道壓力大Pa>

37、500壓損Pa30外殼設(shè)計壓力Pa±5000葉片設(shè)計壓力Pa±5000開/關(guān)時間S201.5引風機出口關(guān)斷門#5/#6/#7/#8/#9安裝位置引風機出口數(shù)量個2/1/2/2/2擋板型式（雙擋板）電動單軸單擋板門尺寸（L×W）m×m2.5×2.2/2.2×1.6/2×1.5/2×1.5/2.6×2.2葉片材質(zhì)Q235密封材質(zhì)1.4529外殼材質(zhì)Q235密封氣壓力，比煙道壓力大Pa>500壓損Pa30外殼設(shè)計壓力Pa±5000葉片設(shè)計壓力Pa±5000開/關(guān)時間S40電機功率kW1

38、.1/1.1/0.75/0.75/1.11.6密封風機數(shù)量2型式離心式流量m3/h4706揚程Pa5984電機功率KW15外殼/葉輪材質(zhì)碳鋼軸承型式滾動2SO2吸收系統(tǒng)2.1吸收塔吸收塔型式噴淋空塔流向（順流/逆流）逆流吸收塔前煙氣量(標態(tài)、濕態(tài))Nm 3/h730061吸收塔后煙氣量(標態(tài)、濕態(tài))Nm3/h794485設(shè)計壓力Pa-20004000漿液循環(huán)停留時間min.4.34漿液全部排空所需時間H15液/氣比(L/G)l/Nm322.66煙氣流速m/s3.45煙氣在吸收塔內(nèi)停留時間S4.87化學計量比CaCO3/去除的SO2mol/mol1.03漿池固體含量: 最小/最大Wt%15/17

39、漿液含氯量正常/最大g / l19.7/20漿液PH值57吸收塔吸收區(qū)直徑m10吸收塔吸收區(qū)高度m11.3漿池區(qū)直徑（或長×寬）m12漿池高度m11.9漿池液位正常/最高/最低m11.9/12.4/11.5漿池容積m31364吸收塔總高度m29.6材質(zhì)·吸收塔殼體 / 內(nèi)襯Q235/玻璃樹脂鱗片·入口煙道材質(zhì)/厚度Q235/玻璃樹脂鱗片·噴淋層/噴嘴FRP/SiC·攪拌器軸/葉輪1.4529/1.4529·氧化空氣噴槍FRP噴淋層數(shù)/層間距4/1.5每層噴咀數(shù)64噴嘴型式偏心噴嘴攪拌器或攪拌設(shè)備數(shù)量4攪拌器或攪拌設(shè)備軸功率KW18.5

40、攪拌器比功率KW/m30.057氧化空氣噴嘴數(shù)量100除霧器位置吸收塔上部除霧器級數(shù)2吸收塔保溫·保溫厚度mm120·保溫材質(zhì)巖棉·外包層材質(zhì)0.7mm鋁合金板·吸收塔煙氣阻力（含除霧器）Pa11002.2除霧器位置吸收塔上部級數(shù)2高度mm2500材質(zhì)增強聚丙烯除霧器沖洗噴嘴數(shù)量個3×165噴咀壓力MPa0.2噴嘴材料PP噴咀流量l/min30沖洗方式（連續(xù)/斷續(xù)）斷續(xù)沖洗水平均消耗量m3/h·臺24.5沖洗水瞬時最大消耗量m3/h·臺100除霧器煙氣阻力Pa942.3氧化風機數(shù)量臺3型式羅茨式揚程MPa0.092軸功率KW

41、117入口流量（每臺）Nm3/h3500流量裕量%10出口氧化空氣溫度125 風機進口過濾器型式柵格式 風機進出口消音器型式阻抗聲流型2.4吸收塔循環(huán)泵數(shù)量臺4型式離心式外殼材質(zhì)碳鋼襯膠或高鎳合金葉輪材質(zhì)高鎳合金防磨損材質(zhì)SiC軸功率KW303/329/354/380吸入濾網(wǎng)有/無有揚程mLc17.59/19.09/20.59/22.09體積流量M3/h4500介質(zhì)含固量15密封系統(tǒng)型式機械密封密封材質(zhì)SiC吸入側(cè)閥門材質(zhì)閥板：1.4529/閥體：碳鋼襯膠排出側(cè)閥門材質(zhì)無排出側(cè)閥門 重量kg2.5吸收塔石膏漿液排出泵帶變頻器數(shù)量臺2型式離心式外殼材質(zhì)碳鋼襯高鎳合金葉輪材質(zhì)高鎳合金防磨損材質(zhì)SiC軸功率KW26吸入側(cè)濾網(wǎng)有/無有揚程mLc40體積流量M3/h90密封型式機械密封有/無密封材質(zhì)SiC3吸收劑漿液制備系統(tǒng)3.1石灰石粉倉數(shù)量個1有效容積m3391材料Q235高m11直徑m7磨損保護材質(zhì)16Mn物料排出形式高壓流化風噴吹卸料口數(shù)量2石灰石倉頂除塵器型式/數(shù)量-/臺布袋振打除塵器/1氣化板規(guī)格數(shù)量mm寬150氣化板數(shù)量件303.2流化風機數(shù)量臺2型式羅茨式揚程kPa80電機功率kW7.5流量（每臺）Nm3/h247.8流量裕量%10出口空氣溫度80風機進口過濾器型式柵格式風機進出口消音器型式阻抗聲流型3.3流化風電加熱