管道溝槽連接標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制

1、管道溝槽連接連接標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制1. 前言溝槽連接最初是應(yīng)用在消防管道的連接系統(tǒng)，興起于50年代的美國(guó)。1998年我國(guó)開發(fā)溝槽式管件成功并投放市場(chǎng)，2001年制定了相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：CJ/T156-2001）,2003年出版了溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程CECS151-2003標(biāo)準(zhǔn)，管道溝梢連接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范：建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002、自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50261-2005管道溝梢式連接具有強(qiáng)度高、安裝維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，目前在消防系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)均已得到普遍應(yīng)用。2

2、. 特點(diǎn)快捷：不需焊接和二次鍍鋅，安裝緊固螺栓無(wú)方向要求，管道安裝速度比傳統(tǒng)的焊接、絲扣連接及法蘭連接快三倍以上。簡(jiǎn)便：它比法蘭輕，只有兩條緊固螺栓，不需要對(duì)孔對(duì)鎖，安裝時(shí)無(wú)特殊要求?？煽浚哼x用高強(qiáng)度的球墨鑄鐵，使用壽命長(zhǎng)?？ü?、墊圈與管端溝槽系全圓周壓緊，管端拉力強(qiáng)度大，試驗(yàn)壓力達(dá)，溫度-30100，真空度可達(dá)。安全：溝槽式管接頭施工時(shí)無(wú)需電源，不需電、氣焊接，不會(huì)因焊接使管路中的設(shè)備及閥門損壞，不會(huì)因焊渣四濺引起火災(zāi)。經(jīng)濟(jì)：比法蘭連接節(jié)約總工程費(fèi)用的20%左右。隔振：溝槽管件中的密封墊圈可隔斷噪音及振動(dòng)的傳播。無(wú)污染：溝槽管件安裝不存在焊渣和破壞鍍鋅層的問(wèn)題，故可確保管道暢通。連接后的管道

3、尤其消防噴淋系統(tǒng)不會(huì)因其他方式的連接而產(chǎn)生銹渣堵塞管道中的設(shè)備、噴淋頭等。應(yīng)用廣泛：溝槽式管件可與（除非金屬管道外）任何管道連接，特別是對(duì)有防腐要求的管道能起到很好的保護(hù)作用。維護(hù)方便：拆卸維修只需松開螺栓、拆下卡箍即可，便于管路續(xù)接、更換、轉(zhuǎn)動(dòng)方向。3. 材料性能卡箍為高延伸率球墨鑄鐵QT450-12（符合GB1348-1983。密封墊圈一般為三元乙丙（EPDM材料的橡膠圈，根據(jù)不同要求，也可用硅橡膠或丁腈橡膠的膠圈。4. 工藝原理卡箍為環(huán)管道自動(dòng)定心式，環(huán)繞并壓緊墊圈，達(dá)到密封目的?？ü?jī)?nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)行溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍的中間位置固定。墊圈為“O'型橡膠

4、圈，靜態(tài)時(shí)抓住管道末端表面形成初次密封；卡箍鎖緊時(shí)墊圈受到來(lái)自卡箍?jī)?nèi)部限制的壓力，被動(dòng)壓制在管道末端，形成二次密封；管道內(nèi)液態(tài)介質(zhì)進(jìn)入“O'型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使墊圈唇邊與管道末端無(wú)間隙的緊密配合，形成三次密封。也就是說(shuō)，管道內(nèi)介質(zhì)壓力越大，密封性能越好（相對(duì)而言）。5. 工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程5.1.1 管接頭安裝流程選擇壓梢配輪、調(diào)整托架高度一滾梢-檢查管端、除去毛刺一檢查橡膠圈、涂潤(rùn)滑劑-安裝橡膠密封圈-安裝溝梢連接件一插入螺栓一用限力扳手緊螺母。5.1.2 機(jī)械三通、四通安裝流程安裝準(zhǔn)備一開孔一檢查開口、除去毛刺一檢查橡膠圈、涂潤(rùn)滑劑一密封圈放入機(jī)械三通、四通密

5、封梢內(nèi)一安裝機(jī)械三通、四通溝梢連接件一插入螺栓一用限力扳手緊螺母。5.1.3 法蘭盤（分體式法蘭）安裝流程選擇壓梢配輪、調(diào)整托架高度一滾梢-檢查管端、除去毛刺一檢查橡膠圈、涂潤(rùn)滑劑一將橡膠密封圈套入管端-將法蘭盤打開扣到管子溝梢內(nèi)一將法蘭與設(shè)備端口對(duì)齊一插入螺栓一用限力扳手緊螺母。操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)5.2.1 安裝準(zhǔn)備5.2.1.1 批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙和施工方案已進(jìn)行技術(shù)交底。5.2.1.2 工程所用材料、工、機(jī)具、腳手架及電源、水源等已準(zhǔn)備就緒，能夠滿足正常施工要求。5.2.1.3 對(duì)施工人員已進(jìn)行了必要的技術(shù)培訓(xùn)。5.2.1.4 按管路設(shè)計(jì)及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況安裝管道的支架、吊架。5.2.2 滾槽5

6、.2.2.1 滾槽機(jī)是在使用溝槽接頭作為管道連接件時(shí)，對(duì)管子進(jìn)行預(yù)處理的專用工具。工作原理是利用轉(zhuǎn)動(dòng)的下壓輪帶動(dòng)管子轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著施加在上壓輪上的壓力不斷加強(qiáng)，上壓輪、管端及下壓輪之間相互作用，從而利用壓輪的結(jié)構(gòu)在管端的固定位置壓制出一定深度、寬度的環(huán)形溝槽。5.2.2.2 滾槽機(jī)應(yīng)放置在寬敞平整的場(chǎng)所，避免機(jī)器在滾槽時(shí)震動(dòng)而影響壓槽質(zhì)量，如機(jī)器不水平，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)地腳螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到水平為止。5.2.2.3 根據(jù)管子大小制作好管子支架，支架高度要求能夠調(diào)整，且擺放平整，并能通過(guò)支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)安裝軸承。5.2.2.4 壓制管子前要調(diào)試油壓。5.2.2.5 根據(jù)管道規(guī)格的不同調(diào)整限

7、位，使壓制的溝槽寬度、深度在規(guī)定范圍之內(nèi)。5.2.2.6 壓輪需要根據(jù)管子規(guī)格選用，裝上壓輪后要檢查上、下壓輪是否對(duì)中，否則應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。5.2.3 滾槽操作5.2.3.1 用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切斷，切口應(yīng)平整（見下表），管端無(wú)裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、污物、油漆、鐵銹，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平整，管端至待壓溝槽段的表面應(yīng)平整，無(wú)凸凹，無(wú)變形，其長(zhǎng)度不少于60mm。管材切割端面傾斜允許偏差（mm）公稱直往DN切割端面傾斜角允許偏差e<80100150>2005.2.3.3 用水平儀調(diào)整滾梢機(jī)尾架、滾梢機(jī)、鋼管處于水平位置。5.2.3.4 將鋼管端面與滾梢機(jī)下滾輪

8、擋板端面貼緊，即鋼管與滾梢機(jī)下滾輪擋板端面成90度。如下圖:輪 滾 上i=ss= =«1=道5.2.3.5 啟動(dòng)滾梢機(jī)，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝梢深度為止，停機(jī)。5.2.3.6 用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝梢的深度和寬度等尺寸（見下表）：確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼管最小壁厚和溝梢尺寸（mm序項(xiàng)目號(hào)公稱直徑DN鋼管外徑DC最小壁厚管端至溝槽邊尺寸A+溝槽寬度B+溝槽深度C+溝槽外徑D15060_265763808941001145125140166150159720021919138250273鋼管溝槽尺寸圖5.2.3.7 千斤頂卸荷、取出鋼管。5.2.4 開孔機(jī)及其操作5

9、.2.4.1 開孔機(jī)是使用于開孔式連接系統(tǒng)的管子預(yù)加工工具，使用時(shí)將開孔機(jī)固定于主管上，啟動(dòng)電源開關(guān)，通過(guò)環(huán)形鉆鋸在主管上開出所需要的孔。適用于安裝開孔式接頭（機(jī)械三通、機(jī)械四通）。5.2.4.2 電源接通后，啟動(dòng)檢查電機(jī)及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，是否有異樣的聲音，轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)，檢查是否有雜物。根據(jù)需要開孔的管子和安裝的管件，選用正確的開孔鋸。啟動(dòng)電機(jī)，扳動(dòng)手柄，使開孔器徐徐向下，接近管子時(shí)，察看開孔位置是否正確，開孔時(shí)，手柄下壓應(yīng)緩慢，并不斷冷卻開孔器，開孔結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)，卸下機(jī)器，小心輕放，不得在地上拖動(dòng)機(jī)器。5.2.5 管道連接和卡箍接頭安裝5.2.5.1 再次檢查確認(rèn)管端及壓好的溝梢深

10、度、寬度是否符合要求5.2.5.2 檢查橡膠密封圈是否損傷。5.2.5.3 把橡膠密封圈放在管端上，在密封圈的唇邊和外側(cè)，均勻涂抹一層潤(rùn)滑劑或硅潤(rùn)滑劑。5.2.5.4 連接管端和外殼。5.2.5.5 把管端集合在一起，兩管之間縫隙對(duì)準(zhǔn)橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致，橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到槽中。在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換用手?jǐn)Q緊螺母。然后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。為防止橡膠密封圈起皺或異樣變形，應(yīng)輪流地上緊螺母，上緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過(guò)大，螺栓受損傷，保證一個(gè)剛性的結(jié)合。5.2.6 機(jī)械三通、四通的安裝5.2.6.1 安裝機(jī)械三通、

11、機(jī)械四通時(shí)，應(yīng)使用開孔機(jī)在接頭部位開孔。5.2.6.2 用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔處，將開孔機(jī)調(diào)整至水平。5.2.6.3 啟動(dòng)電機(jī)。5.2.6.4 操作設(shè)置在開孔機(jī)支柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，在開孔處適量添加潤(rùn)滑劑（保護(hù)鉆頭）、完成鉆頭在鋼管上開孔。5.2.6.5 清理鉆落的金屬塊和開孔部位殘?jiān)?，孔洞有毛刺，需用砂輪機(jī)打磨光滑。5.2.6.6 將機(jī)械三通、四通置于鋼管孔洞處，將密封圈放入機(jī)械三通、四通密封槽內(nèi)，再將機(jī)械三通、四通卡在鋼管孔洞上，用限力扳手?jǐn)Q緊螺栓即可。注意機(jī)械三通、四通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，應(yīng)均勻交替地緊固螺栓，力矩適中即可。溝槽管件安裝及注意事項(xiàng)5.3.1

12、溝槽管件管接頭的分類及用途5.3.1.1 溝梢管件管接頭分為剛性管接頭a和撓性管接頭b。(a)剛性卡箍接頭(b)撓性卡箍接頭5.3.1.2 直管管段宜采用剛性接頭。在管段上每45個(gè)連續(xù)的剛性接頭間，應(yīng)設(shè)置一個(gè)撓性接頭。5.3.1.3 直管與管件連接宜采用剛性接頭。對(duì)有溫度補(bǔ)償功能的彎管、折線形管道，應(yīng)在其產(chǎn)生角變位的管段上采用撓性接頭。5.3.1.4 埋地管道宜采用撓性接頭。室外埋地管道進(jìn)墻外側(cè)第一個(gè)接頭必須采用撓性接頭，且撓性接頭離外墻面距離不宜大于300mm。5.3.1.5 接頭不得安裝在墻體、梁、板、柱內(nèi)，接頭與結(jié)構(gòu)外壁的凈距不得小于200mm。5.3.1.6 管道連接必須遵循先裝大口徑

13、、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則，安裝過(guò)程中不可跳裝、越級(jí)裝，必須按順序依次安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能等現(xiàn)象。5.3.2 機(jī)械三通、機(jī)械四通安裝要求5.3.2.1 機(jī)械三通安裝間距不應(yīng)小于500mm機(jī)械四通安裝間距不應(yīng)小于1000mm。5.3.2.2 機(jī)械三通、機(jī)械四通連接時(shí)采用支管接頭最大允許管徑見下表：主管公稱直徑（DN支管公稱直徑DN機(jī)械三通機(jī)械四通5025一6540328040401006550125806515065802001251005.3.3 溝梢法蘭的分類和安裝要求5.3.3.1 溝梢法蘭可分為轉(zhuǎn)換法蘭、分體式法蘭。5.3.3.2 轉(zhuǎn)換法蘭適用于中

14、低壓力管路連接使用，凹凸不平環(huán)境的管路；分體式法蘭適用于任何管道連接系統(tǒng)（鑒于此法蘭安裝時(shí)在個(gè)別部位不易對(duì)口，宜謹(jǐn)慎選用）。5.3.3.3 法蘭安裝首先應(yīng)清理接觸端面，檢查是否有制造缺陷，然后在法蘭下部預(yù)裝兩個(gè)螺栓，用手將螺母帶緊，此螺栓有助于對(duì)墊片進(jìn)行定位，并將法蘭保持在恰當(dāng)?shù)奈恢?。將墊片插入兩個(gè)法蘭端面縫隙中，然后插入其余螺栓。緊固螺栓時(shí)應(yīng)依次交叉旋緊，不得采用環(huán)繞旋緊的方式，這樣有助于清除過(guò)于集中的壓力。在正常使用一段時(shí)間后，應(yīng)檢查所有的螺栓是否有松動(dòng)并進(jìn)行必要的再次緊固。溝梢管件連接管道支（吊）架安裝要求5.4.1 支（吊）架的型式、材質(zhì)、加工尺寸和制造質(zhì)量等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

15、定，要求安裝牢固，位置正確。5.4.2 支（吊）架安裝應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行控制1.1.1.1 垂直管道支架（管卡）：當(dāng)樓層高度不大于5m時(shí)，每層必須安裝公稱直徑DN（mrm20253240506580100125150200250剛性卡箍連接1個(gè)；當(dāng)樓層高度大于5m時(shí)，每層不少于2個(gè)。當(dāng)立管上無(wú)支管接出時(shí),支架（管卡）安裝高度宜距地面1.60m。1.1.1.2 水平管道支（吊）架應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭，支管接頭）兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件兩側(cè)。支（吊）架與接頭的凈距離不應(yīng)小于150mrnl大于300mvm5.4.3 在消防系統(tǒng)管道安裝中，下列位置應(yīng)設(shè)置固定支架（吊架）5.4.3

16、.1 垂直管道的底部。5.4.3.2 垂直管道接出支管的三通、四通、彎頭等部位。5.4.3.3 垂直管道因自由長(zhǎng)度較長(zhǎng)而需要支承本身重量的部位。5.4.3.4 水平管道接出支管處。5.4.3.5 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)安裝、固定和調(diào)整支（吊）架，不得使用臨時(shí)支（吊）架。支（吊）架與管道接觸應(yīng)緊密。5.4.4 水平管道支（吊）架允許間距（口撓性卡箍連接現(xiàn)場(chǎng)管道壓力試驗(yàn)、沖洗5.5.1 管道工程安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前應(yīng)全面檢查各管件、支吊架是否安裝到位，且牢固可靠，檢查管堵、盲板是否全部安裝完畢。5.5.2 管道壓力試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)采用清水。試驗(yàn)壓力、持壓時(shí)間、試壓合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)

17、不同的管道系統(tǒng)工程分別按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50261-2005及地方標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行。5.5.3 管道試壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍件和緊固件。需拆卸或移動(dòng)溝梢管件時(shí)，必須在管道降壓將水排出后進(jìn)行。5.5.4 在管道水壓試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行沖洗，消防給水管道的清洗應(yīng)按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50261-2005現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6 .機(jī)具設(shè)備在舁廳P名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1滾槽機(jī)臺(tái)12管道開孔機(jī)臺(tái)23切管機(jī)臺(tái)14切割機(jī)臺(tái)15限力扳手個(gè)47 .