管道閉水試驗方案

1、xxxx工程施工A標(biāo)段閉水試驗保護(hù)施工方案一、工程概況1、合同名稱：xxxx2、工程概況：xxxxx。二、編制依據(jù)1、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-20032、xx工程施工組織設(shè)計試壓施工準(zhǔn)備三、鐘壓分段亦期岌壓力試驗沖程是卸壓四、管道17k壓試驗前準(zhǔn)備工屜（一）、后背及堵板的設(shè)計管道在進(jìn)行水壓試驗時，在水的壓力作用下管道將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管道將產(chǎn)生很大的縱向位移，損壞壓蘭和固定螺栓，管身甚至產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。水體產(chǎn)生的作用力很大，這是一個非常大的力量，因此對盲板焊接質(zhì)量及位置選擇有很高的要求。根據(jù)管節(jié)布

2、置情況，盲板均選擇設(shè)置在鋼制彎頭前，與管節(jié)方向垂直，盲板按管節(jié)的內(nèi)徑尺寸下料，壁厚10mm放在管節(jié)內(nèi)雙面均勻焊接，考慮其穩(wěn)定性及下一個段落利用，盲板背撐采用10cmX10mm的梢鋼雙面焊接。管道末端后背設(shè)計管節(jié)盲板均設(shè)置在鋼制彎頭前，管道末端和后背采用硅進(jìn)行澆筑，且在混凝土養(yǎng)生期后達(dá)到強(qiáng)度等級后方能進(jìn)行壓力試驗，這樣便能有效抵擋沿管節(jié)方向?qū)γぐ宓淖饔昧?。管道末端后背采用C25硅墩及天然原狀土體作為支撐，起、終點端部的支墩做法詳見下頁圖:(的鋼臺D4管道工用水。進(jìn)水口設(shè)在起點端 氣閥中排出?，F(xiàn)場準(zhǔn)備;情況排入下段打壓試驗的1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最

3、高刻度的1.5%。最大量程應(yīng)為試驗壓力的1.31.5倍。為方便讀數(shù)表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm且在使用前應(yīng)校正。增壓泵：采用多級離心泵。增壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗段下游端部與管道垂直的支管上。2、管道安裝檢查合格后，按設(shè)計圖紙或規(guī)范要求回填土；3、管件的支墩，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施；4、試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；5、試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；6、水壓試驗前，對試壓管段必須采取有效的固定和保護(hù)措施，且必須考慮支墩安全，但接頭部位必須明露。7、試壓管段不得采用閘閥做堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處

4、于開啟狀態(tài)。8、 管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點通過自動排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。9、試壓完畢后通過排泥閥及時放水。10、試驗管道灌滿水，浸泡72小時后才能進(jìn)行水壓試驗。五、管道試壓方案本輸水管線工作壓力為0.6MPa,試驗壓力為0.9MPa(1） 一）、管道水壓試驗原理(2） 、管道試壓分兩個階段（1）預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措后重新試壓。(2)主試驗階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定1

5、5min;當(dāng)15min后壓力下降不超過0.03Mpa,將試驗壓力降至工彳壓力并保持恒壓30min,進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。(3） 、管道充水試驗管段灌滿水后，充水時水自起端端慢慢流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。(4） 、升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定水壓試驗前，應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗。出現(xiàn)下列情況表明管道內(nèi)氣體沒有排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣直至干凈為止：a.升壓時，水泵不斷充水，但升壓很慢：b.升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀書不穩(wěn)定：c.當(dāng)升壓至0.4Mpa時，停

6、止升壓打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。利用試壓泵向系統(tǒng)緩慢加壓，加壓至試驗壓力的一半時，穩(wěn)定壓力，同時檢查管段是否正常。升壓時要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，升至0.8Mpa保壓15min,要沿途巡視一遍，特別要檢查后背、管身及接口，當(dāng)確定無異常后才能繼續(xù)升壓。仍以0.2Mpa為一級進(jìn)行升壓檢查，直到水壓升至試驗壓力0.9Mpa后，保持恒壓15min,當(dāng)15min后壓力無下降，將試驗壓力降至工作壓力(0.6Mpa)并保持恒壓30min,進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。試驗過程中若發(fā)現(xiàn)管道漏裂，立即停止加壓，將水放空，修補(bǔ)管道，待缺陷消除后，重新進(jìn)行壓力試驗。

7、試驗完畢，應(yīng)立即將管內(nèi)存水放凈。六、管道嚴(yán)密性試驗本施工方案采用放水法進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗。試驗步驟為：試驗裝置與強(qiáng)度試驗的裝置相同。1、將水壓緩慢升至試驗壓力，關(guān)閉水泵試水閥，記錄壓降0.1Mpa所用時間T1。2、打開水泵進(jìn)水閥，再將管道壓力升至試驗壓力后，關(guān)閉進(jìn)水閥。3、打開閥門，記錄降壓0.1Mpa的時間T2,記錄在T2時間內(nèi)，從管道放出的水量V;由公式：q=V/（T1-T2）XL。4、算出實測滲水量q,對照GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范，當(dāng)q值小于規(guī)范規(guī)定值時，管道嚴(yán)密性試驗合格。5、撤除試驗裝置。八、試驗管道的穩(wěn)定措施和安全措施1、試驗管道的穩(wěn)定措施（ 1） 、

8、管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；（ 2） 、應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時再繼續(xù)升壓；（ 3） 、水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人；（ 4） 、水壓試驗時，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；（ 5） ）水泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗短的兩端與管道軸線相垂直；（ 6） ）氣壓試驗時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試壓壓力的1.1倍；（ 7） ）管道安裝檢查合格后，按設(shè)計圖紙或規(guī)范要求回填土；（ 8） ）管件的支墩，錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采

9、取加固措施；（ 9） ）由于管徑大，注水打壓是一個較慢長的過程，兩端設(shè)置盲板處土方不能回填，考慮時間長地下水的滲透對邊坡的影響，溝槽底可砌筑1M磚砌擋墻，上部邊坡按安全系數(shù)放坡，溝槽上方設(shè)置臨時圍擋，掛牌警示。（ 10） 道水壓試驗應(yīng)在管道鎮(zhèn)墩做完并達(dá)到強(qiáng)度應(yīng)在管身兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土，管道接口部位不回填，保持裸露滿足檢查接口要求條件下進(jìn)行。2、安全措施（ 11） ）建立專門的試壓指揮系統(tǒng)。（ 12） ）凡進(jìn)入工地人員必須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上班。（ 13） ）試驗操作人員要經(jīng)過安全培訓(xùn)，有很強(qiáng)的安全意識；（ 14） ）試驗現(xiàn)場要規(guī)范用電，禁止私拉亂接，超負(fù)荷用電；（ 15） ）水

10、壓試驗時嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打和修補(bǔ)缺陷，遇到有缺陷時，應(yīng)作出記號卸壓后才能進(jìn)行修補(bǔ)。試驗時增壓泵及堵頭附近不要站人，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停止注水，派專人巡查，分析成因，做好安全臺帳；（ 16） ）管道注水前應(yīng)先設(shè)置好排水口，可預(yù)裝閥門，以便及時排水。（ 17） ）試壓時，必須派人進(jìn)行警戒，不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。在低壓和中壓試驗時，檢查人員不應(yīng)站在管線兩側(cè)3m以內(nèi)；高壓試驗時，檢查人員不應(yīng)站在管線兩側(cè)5m以內(nèi)。（ 18） ）在試壓過程中，不準(zhǔn)敲擊或碰撞管子，在管子封頭前面，不準(zhǔn)站人或停放氧氣罐等設(shè)備。（ 19） 在升壓過程中嚴(yán)禁采用緊固或補(bǔ)焊等手段消除滲漏，應(yīng)在管道系統(tǒng)完全卸壓的情況下消除滲漏現(xiàn)象。（ 20） 使用氧氣乙快時，氧氣乙快間距不小于5m,距明火不小于10nl,不得在太陽下爆曬。（ 21） 壓人員應(yīng)在升壓過程中不斷地進(jìn)行巡視，嚴(yán)禁錘擊系統(tǒng)的任何部位，對滲漏應(yīng)做詳細(xì)記錄。（ 22） 作通道必須暢通無阻，便于工作人員通行及疏散。九、異常情況的排除在試壓過程中，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)根