皮帶知識講義

1、皮帶知識講義膠帶硫化膠接的基本知識1、膠帶基本結構（1）、帆布、尼龍膠帶結構上覆蓋膠下覆蓋膠邊膠條邊膠條抗拉體（骨架層） 圖1：帆布、尼龍膠帶結構圖（2）鋼絲繩芯膠帶結構 圖2：鋼絲繩芯膠帶結構圖2、硫化膠接材料的種類和用途（1） 帆布、尼龍膠帶膠接 覆蓋膠：貼于上、下覆蓋部，并作為邊膠使用； 芯膠：貼于上、下接縫處； 補強部： 貼于上、下接縫處； 膠漿：涂刷于整個加工面 溶劑：清洗整個加工面（2） 鋼絲繩芯膠帶膠接貼于上、下覆蓋部，并作為邊膠使用；芯膠：貼于上、下接縫處；充填膠：充填于鋼絲繩各間隙處；膠漿：涂刷于整個加工面；溶劑：擦拭加工部和充填膠。3、什么是硫化生料膠是一種近似于粘土狀的可

2、塑體，粘結強度和彈性均較小，但是生料體在加硫磺，加熱進行混煉后，經(jīng)過化學變化而成為具有彈性的橡膠。即硫磺原子在橡膠分子和分子之間起了架起一座橋梁的作用，使橡膠分子結合在一起，這一過程叫硫化4、硫化膠接原理（1） 帆布芯、尼龍芯膠帶帆布芯、尼龍芯膠帶的硫化膠接，是將膠帶接頭部的膠層和芯層按一定的形式和角度，剖剝成階梯，涂以膠漿使其粘合。然后在一定的壓力、溫度和時間條件下，經(jīng)過硫化反應，把接頭部膠粘在一起，使接頭獲得最佳的粘著強度。（2） 鋼絲繩芯膠帶鋼絲繩膠帶接頭依靠鋼絲繩以橡膠的粘著力來實現(xiàn)。此粘著力以抽出力表示，就是將埋入橡膠中的單位長度鋼絲繩抽出來所需要的力。抽出力下鋼絲繩埋入橡膠中的長度

3、成正比，埋入長度愈大，抽出鋼絲所需的力愈大。當埋入長度增至一定值后，抽出力就超過鋼絲繩本身的破斷強度，此時鋼絲繩不能抽出而被拉斷。5、 膠帶膠接硫化條件 膠帶膠接的硫化條件，是指硫化溫度、硫化時間和硫化壓力。一般統(tǒng)稱膠帶硫化膠接三要素。有時將升溫方式，在硫化膠接中也要認真加以控制。（1） 硫化溫度膠帶硫化膠接時的硫化溫度，是生膠料在一定要求條件下，硫化反應的最佳溫度，是橡膠硫化工藝中最主要的控制條件之一。由于現(xiàn)場作業(yè)，作業(yè)環(huán)境和條件不好，膠料的硫化體系又不易掌握，目前國內外大多數(shù)都控制在145±5。（2） 硫化壓力硫化壓力也是膠帶硫化膠接的一個重要條件。因為壓力在硫化過程中可起到如下

4、作用：提高芯層與膠料密實性和粘著性，排出接頭內部的氣體，消除氣泡；促進膠料的流動，并迅速填充芯層的粘合面；提高膠帶接頭粘合面的附著強度和膠帶的耐屈擾性能。硫化力大小，要根據(jù)膠料的性能（主要是可塑性），產(chǎn)品結構、工藝條件而定。膠料流動小，硫化壓力應大些；反之，壓力要小些。膠帶較厚，膠布層多(芯層)，結構復雜，鋼絲繩為芯層的，則應需要較大的硫化壓力。硫化壓力對硫化速度的影響很小，一般可不考慮。現(xiàn)場硫化膠接時，對帆布、尼龍芯層膠帶，硫化壓力為0.8-1.2MPa；對于鋼絲繩芯膠帶，硫化壓力為1.5-1.8MPa。膠帶較薄，應選用下限，膠帶較厚應選用上限。(3)硫化時間：硫化的膠接過程，必須通過一定的

5、時間才能完成。硫化時間，對于帆布、尼龍芯膠帶可按下面公式進行計算：T=Tzh+(i+)K式中：T硫化時間（mim）Tzh膠料正硫化時間，一般選用15mim；i膠帶芯層層數(shù)上下覆蓋膠層的總厚度（mm）K系數(shù)，一般選取K1.3-1.5硫化時間的長短必須服從達到正硫化時的硫化效應，時間過短會造成欠硫，時間過長則導致過硫。由于實際的硫化時間計算比較麻煩，各橡膠帶廠家規(guī)定其硫化時間不大一樣，硫化時間對現(xiàn)場硫化膠接影響不是很大，因此，通常可參考上述公式算出近似的硫化時間來控制。6、 升溫方法硫化膠接中，其溫度按四個階段來控制，即升溫階段、余熱階段、硫化階段和冷卻階段。在這四個階段中，升溫階段是必不可少的，

6、因它是膠帶接頭與硫化器取得熱平衡所必須的時間。如果膠帶厚，芯層（膠布層）多，還得增加一段預熱時間（預熱階段）。如果不計預熱和冷卻這兩個次要階段，那么硫化過程僅包括升溫和硫化兩個階段。升溫階段是膠帶接頭溫度升到規(guī)定的硫化溫度（145）；硫化溫度是恒定的溫度，一般規(guī)定在145±5。7、 硫化接頭型式及接頭帆布芯、尼龍芯膠帶與鋼絲繩芯膠帶的膠接方法不同，接頭形式亦不同。（1）帆布芯、尼龍芯膠帶帆布芯、尼龍芯膠帶的接頭形式有對接和搭接兩種，對接是使接頭兩端相應的芯層處在同一級的階梯上對口相接；搭接是使接頭兩端相應的芯層分別處在差一級的階梯上對口相接。膠帶接頭形式見圖3。膠帶運行方向 C S

7、S S S C圖3：輸送帶接頭尺寸示意圖為了降低接頭部位在運轉時通過輥筒時的應力，膠帶接頭一般為斜角接頭，斜角的角度以該角的對邊長度等于帶寬的一半來確定，此時該角的斜邊與膠帶中心線的垂直線成為26.6度左右。特殊情況下，接頭角度為零，即平接頭也是可以的。膠帶硫化接頭長度決定著接頭的粘合面積，粘合面積的大小又決定著接頭的強度，接頭長度過小，即粘合面積過小，可能保證不了接頭的強度；接頭過長，雖然粘合面積增大，但對整體膠帶的強度來說并沒有多大的意義，相反會造成膠接材料的浪費，增大膠接接頭施工的工作量，對應的硫化機的規(guī)格型號變大或臺數(shù)的增多。膠帶接頭長度=（膠帶布層數(shù)-1）*階梯長度+過渡區(qū)長度（50

8、）*2。接頭階梯長度是保證膠帶接頭具有傳遞張力的重要技術數(shù)據(jù)，它們是由帆布單位強度、膠布剝離強度和一定的保險系數(shù)所確定的。各膠帶生產(chǎn)廠家規(guī)定帆布、尼龍芯層膠帶接頭階梯長度不大一致，基本與該膠帶的芯體強度數(shù)值相差不大，建議采用芯體強度值來確定接頭階梯長度。日本的帆布、尼龍芯層膠帶膠接的階梯長度如下：芯體強度階梯長度（mm）NN、VN-120以下120NN-150150NN-2000200NN-250250NN-300300NN-350350NN-400400NN-450450NN-500500（2）、鋼絲繩芯膠帶鋼絲繩芯膠帶接頭是依靠鋼絲繩對橡膠的粘著力來實現(xiàn)的。接頭形式關系到接頭強度效率、接頭

9、部位的平均有效間距和接頭長度。所以鋼絲繩芯膠帶按照鋼絲繩直徑和膠帶的鋼絲繩中心距，接頭型式有一級搭接、二級搭接、三級搭接以及交錯搭接。接頭型式如下圖所示：圖4：一段法接頭方式圖 圖5：兩段法接頭方式圖圖6：三段法接頭方式圖I圖7：三級交錯搭接接頭示意圖膠接型式比較搭接型式優(yōu)點缺點適用范圍接頭效率理論實際一級搭接強度最高，接頭長度較短鋼絲繩間距小，屈擾性較差適用于鋼絲繩間距大，直徑較小的膠帶。適用ST650、ST800、ST1000、ST1600膠帶。9590二級搭接接頭長度較短強度較低一般不采用，只在硫化機短時采用。6780三級搭接強度較高，鋼絲繩間距較大，屈擾性好接頭長度較長是較好的接頭型式

10、，一般常采用適于各型號ST膠帶（ST650- ST 4000）。8490鋼絲繩芯膠帶的接頭必須采用硫化膠接，而接頭的搭接長度和連接的幾何結構需要根據(jù)鋼絲繩的直徑、間距、鋼絲繩的破斷力和鋼絲繩與橡膠粘合（強度）而定。接頭中的鋼絲繩，應有一定的搭接長度，使接頭處的鋼絲與橡膠的粘合強度大于鋼絲繩的破斷拉力。鋼絲繩的搭接長度，一般按下列公式計算 S=P/Pc*K式中： S-鋼絲繩搭接長度 P-鋼絲繩接斷強度（N/根或Kgf/根） Pc-鋼絲繩抽出力（N/cm或Kgf/cm） K-鋼絲繩搭接長度系數(shù)所以，膠帶接頭長度按下列公式計算：一級搭接：LSS2×100S200二級搭接：LS2S2

11、5;100502S250三級搭接：LS3S2×1002×503S300各種型號鋼絲繩芯膠帶的抽出力Pc、搭接長S、接頭長度LS值，如下表：膠帶型號ST650-1250ST1600-2000ST2500鋼絲繩直徑（mm）4.56.1-6.47-7.4強度（Kgf/根）145034104550抽出力（Kgf/cm）5686102鋼絲繩搭接長度系數(shù)K1.31.51.5鋼絲繩搭接長度（mm）400600700接頭長度LS（mm）一級搭接560760二級搭接三級搭接142020202320膠帶硫化膠接鋼絲繩搭接長度，各膠帶生產(chǎn)廠家要求不一樣，上述提供的計算公式及表格中數(shù)據(jù)僅拱參考。硫

12、化時一定要根據(jù)采用膠帶廠供給的鋼絲繩膠帶適用說明書提供數(shù)據(jù)。硫化機操作規(guī)程一、技術參數(shù) 1、硫化壓力：1.5mpa； 2、硫化溫度:145； 3、硫化板面溫差:士5； 4、升溫時間(常溫到145)不大于50min； 5、 電源電壓:380V,50Hz； 6、電控箱輸出功率:36Kw； 7、溫度調節(jié)范圍:0200； 8、計時調節(jié)范圍:099min； 9、上下加熱板加壓:0.8mpa后其縫隙,不大于0.5mm；二、主要結構簡介 硫化機有主機（.機架；2.夾緊裝置；3.墊鐵（用戶自備）；4.螺桿；5.螺母；6.墊片；7.高壓軟管；8. 水壓泵；9.隔熱板；10.上加熱板；14.下加熱板；15.水壓板

13、；） 11.二次電纜；12.電控箱；13.一次電纜組成，詳見圖1。三、預檢準備硫化機擱置一段時間沒有使用，或在擱置期間受潮，在使用前應做必要的檢查1 檢查加熱元件與外殼之間的絕緣電阻是否良好，（用1000V兆歐表檢查絕緣電阻值應大于20M），如果小于20M應對加熱板進行加熱處理，通電加溫至90度查看是否有水氣排出，如有蒸氣排出，應在90度保溫至無水氣排出，（主要觀察接插件部位）。2 檢查加熱元件的三相電阻是否平衡，（用萬用表測量阻值是否相同。）如平衡則加熱元件完好，否則加熱元件有損壞。3 檢查測溫元件是否完好。測溫元件阻值為110左右。4 檢查電控箱，對電控箱通電試驗，檢查各開關是否靈敏，接觸

14、器是否工作，數(shù)顯表是否正常顯示。5 檢查隔熱板是否有破損，或受潮，如出現(xiàn)上述情況則需更換隔熱板。6 檢查導線接插件是否受潮進水，如有，則需吹干方可使用。7 用水泵對硫化機打壓，檢查泵是否能正常工作，水壓板是否有滲漏。四、硫化機的使用安裝 硫化機構件輕巧，一般人工均能搬動安裝前要考慮到電源及水源的方便，操作空間，在運輸機上施工時，用枕木搭一個平臺，其要求根據(jù)硫化膠帶的位置，硫化機同時使用的臺數(shù)而定，施工前請準備好處理膠帶的工具，膠料，溫度計等備件。 硫化機的安裝按下列步驟進行：將下機架與被膠帶縱向成70°角均勻擺放在平臺上，機架間隙不大于5MM（830型硫化機為5組，1000型硫化機為

15、6組）見圖2。1 將水壓板放置到下機架上，工作面向上，（有隔熱板面為工作面）見圖3。2 將下加熱板放置到水壓板上，注意工作面向上，四周與水壓板對齊，（沒有螺絲一面為工作面）見圖4。3 將按硫化工藝處理好的被膠接頭放置到下加熱板上（如多臺聯(lián)用，則應在拼縫上鋪一塊0.3mm左右的鋼皮或銅皮），并在兩側裝上墊鐵（墊鐵用戶自備，可用75mm左右寬的平鐵板，其厚比膠帶略薄0.51mm，其長度可比硫化機長700mm左右）用夾緊裝置調整兩墊鐵間距與膠帶同寬。見圖5。4 放置上加熱板，與下加熱板對齊，工作面向下，如多臺聯(lián)用，同樣在拼縫處放上鋼皮或銅皮。見圖6。、5 在上加熱板上放置隔熱板，在隔熱板上放置機架與

16、下面的機架對齊，裝上螺桿、墊圈，擰上螺母，并以約30kgM的力距均勻旋緊各螺母。見圖7。6 將二次電纜把控制箱與加熱板連起來，用一次電纜接電源。7 以高壓軟管連接水壓板與試壓泵。五、硫化機的操作程序a、電控箱各儀表名稱見下圖1、 一次電源 2熔絲管 3下板電流指示 4上板電流指示 5上板控制開關 6上板溫度儀 7下板溫度儀 8下板控制開關 9電壓指示 10上板加溫指示 11下板加溫指示 12硫化結束指示 13一次電源指示 14空氣漏電自動開關 15記時器 16手動/自動轉換開關 17硫化時間開關 18下板電源 19上板電源 20接地螺絲b、撥動6、7上拇指輪設定硫化溫度（145）；調節(jié)15設定

17、硫化保溫時間；置17于“OFF”的位置；接通電源，13燈亮。合上14，9有讀數(shù)指示；旋轉5、8開關，10、11指示燈亮；6、7綠燈亮；用試壓泵將水注入水壓板到1.5Mpa,當溫度到設定值時10、11指示燈滅、6、7綠燈滅、紅燈亮，當6、7紅燈全部亮后將17置于“ON”位置。（此時開始恒溫到硫化結束）。15預設時間到，二次電源自動切斷，12燈亮，硫化結束。當溫度下降到工藝規(guī)定值時，即可拆卸設備，硫化作業(yè)完成。如在硫化過程中，某儀表損壞，可旋轉16至手動位置，所有儀表均無作用。熱板溫度可從玻璃溫度計讀出，通過人工控制5、8保持恒溫，從而完成硫化工作。手動位置時，漏電保護不起作用，總接地線必須可靠牢

18、固。注意點：1.硫化時間必須在二塊加熱板均升到規(guī)定溫度后方可打開。2.在保溫直至降溫到規(guī)定溫度過程中要保持壓力，不可卸壓。3.如在保溫過程中有降壓現(xiàn)象則補壓。4使用前檢查隔熱板是否有破損或受潮，如出現(xiàn)這些情況需更換隔熱板。5硫化機安裝時，螺栓一定要擰緊（兩邊對稱），機架排列一定要均勻。六、硫化機的保養(yǎng)與維護1 在使用之前，應檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應先通電烘干，直至絕緣值達到50M以上，方可使用；2 在使用搬行過程中應輕拿輕放，文明操作；3 若在野外作業(yè)應有可靠的防水、防雨手段，以免被雨水侵襲受潮；4 當使用完畢，應把硫化機組裝好，放置在空氣流通，相對濕度不大于85%，并不受雨雪侵襲的倉庫內，下面用枕