3物料平衡計算的方法和步驟

1、三、物料平衡計算的方法和步驟（一）水泥廠的物料平衡計算1.燒成車間生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力的計算（1）年平衡法計算步驟是：按計劃任務(wù)書對工廠規(guī)模（水泥年產(chǎn)量的要求），先計算要求的熟料年產(chǎn)量,然后選擇窯型、規(guī)格，標(biāo)定窯的臺時產(chǎn)量，選取窯的年利用率，計算窯的臺數(shù)，最后再核算出燒成系統(tǒng)和工廠的生產(chǎn)能力。要求的熟料年產(chǎn)量可按式（3-1）計算：Qy=100-d-eGy100-p(3-1)Gy1Gy2(3-5)式中Qy要求的熟料年產(chǎn)量（t/a）;Gy工廠規(guī)模（t/a）;d水泥重視高的摻入量（）;e水泥中混合材的摻入量（）;p水泥的生產(chǎn)損失（%）,可取為3%5%。當(dāng)計劃書任務(wù)書規(guī)定的產(chǎn)品品種有兩種或兩種以上，

2、但所用的熟料相同時，可按下式分別求出每種水泥要求的熟料年產(chǎn)量，然后計算熟料年產(chǎn)量的總和。100-d1-e1Qy1=100-p（3-2）100,d2-e2Qy2=100-p（3-3）Qy=Qy1+Qy2（3-4）式中Qy1,Qy2分別表示每種水泥要求的熟料年產(chǎn)量（t/a）;Gy1,Gy2分別表示每種水泥年產(chǎn)量（t/a）;d1,d2分別表示每種水泥中石膏的滲入量（）;e1，e2分別表示每種水泥中混合材的滲入量（）;Qy兩種熟料年產(chǎn)量的總和（t/a）。窯的臺數(shù)可按式（3-5）計算：Qyn=8760刀Qh.1式中n窯的臺數(shù)；Qy要求的熟料年產(chǎn)量（t/a）;Qh.1所選窯的標(biāo)定臺時產(chǎn)量1t/（臺h）】；

3、Y窯的年利用率，以小數(shù)表示。不同窯的年利用率可參考下列數(shù)值：濕法窯0.90,傳統(tǒng)干法窯0.85,機(jī)立窯0.80.85,懸浮預(yù)熱器窯、預(yù)分解窯0.85;8760全年日歷小時數(shù)。算出窯的臺數(shù)n等于或略小于整數(shù)并取整數(shù)值。例如，n=1.9,取為兩臺，此時窯的能力稍有富余，這是允許的，也是合理的。如n比某整數(shù)略大，取該整數(shù)值。例如n=2.1或2.2,而取為兩臺時，則必須采取提高窯的臺時產(chǎn)量的措施，或者相應(yīng)增大窯的年利用率,否則便不能達(dá)到要求的設(shè)計能力。如確因設(shè)備系列的限制而無合適規(guī)格的窯可選，使工廠設(shè)計能力略小于計劃書規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)在初步設(shè)計說明書中加以說明。當(dāng)n與整數(shù)值相差較大，例如n=1.2,

4、1.5,1.6時，則一臺窯達(dá)不到要求的設(shè)計能力，而兩臺窯又超過需求的設(shè)計能力太多，在此情況下，必須另行選擇窯的規(guī)格，重新計算和標(biāo)定窯的產(chǎn)量。如因設(shè)備選型所限，使工廠設(shè)計能力比要求的能力超過較多時（例如n=1.6,1.7,而取為兩臺時），也應(yīng)在初步設(shè)計說明書中加以論述。窯的臺數(shù)一般可考慮12臺，不宜太多，故應(yīng)盡可能采用效能高、規(guī)格較大的窯。(3-6)(3-7)(3-8)(3-9)(3-10)(3-11)燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力可按下列各式計算:熟料小時產(chǎn)量Qh=nQh.1（t/h）熟料日產(chǎn)量Qd=24Qh（t/d）熟料年產(chǎn)量Qy=8760rQh（t/a）工廠的生產(chǎn)能力可按下列各式由燒成車間的生產(chǎn)能力求

5、得：水泥小時生產(chǎn)Gh=100-pQh（t/h）100-d-e水泥日產(chǎn)量Gd=24Gh（t/d）水泥年產(chǎn)量Gy=8760rGh（t/a）（2）周平衡法計算步驟是：按計劃任務(wù)書對工廠規(guī)模（熟料日產(chǎn)量）的要求，選擇窯型和規(guī)格，標(biāo)定窯的臺時產(chǎn)量，計算窯的臺數(shù)，然后再核算出燒成系統(tǒng)和工廠的每周生產(chǎn)能力。窯的臺數(shù)可按下式計算：Qd，、n=（3-12）24Qh.1式中n窯的臺數(shù)；Qd要求的熟料日產(chǎn)量（t/d）;24每日小時數(shù)。計算燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力熟料小時產(chǎn)量和日產(chǎn)量的計算與年平衡法相同，見式（3-6）和式（3-7）。熟料周產(chǎn)量：Qw=168Qh（t/周）（3-13）式中168每周小時數(shù)。水泥廠小時產(chǎn)量和日

6、產(chǎn)量的計算與年平衡法相同，見式（3-9）和式（3-10）。水泥周產(chǎn)量：Qw=168Qh（t/周）（3-14）2、原料、燃料、材料消耗定額的計算（1）原料消耗定額考慮煤灰摻入量時，1t熟料的干生料理論消耗量：100-s100-I（3-15）式中K干一一干生料理論消耗量（t/t熟料）；I一一干生料的燒失量（）;s一煤灰摻入量，以熟料百分?jǐn)?shù)表示（）。考慮煤灰摻入量時，1t熟料的干生料消耗定額:100K干100-P生式中K生一一干生料消耗定額（t/t熟料）；P生一一生料的生產(chǎn)損失（）,一般3%5%。各種干原料消耗定額K原=K生x式中K原一一某種干原料白消耗定額（t/t熟料）；x干生料中該原料的配合比（

7、）。(3-16)(3-17)式中Kdd100-d-e(3-18)Kd一一干石膏消耗定額（t/t熟料）；（2）干事高消耗定額d、e分別表小水泥中石膏、混合材的摻入量（）。（3）干混合材消耗定額Kee100-d-e(3-19)式中Ke一一干混合材消耗定額（t/t熟料）。（4）燒成用干煤消耗定額k100qQ(100-pf)(3-20)式中Kf1一一燒成用干煤消耗定額（t/t熟料）；q熟料燒成消耗（kJ/kg熟料）；Q一一干煤低位熱值（kJ/kg干煤）；Pf一一煤的生產(chǎn)損失（）,一般取3%。（5）烘干用干煤消耗定額心2=上S3上100Q燒100-32Q(100-Pf)(3-21)式中Kf2一烘干用干煤

8、消耗定額（t/t熟料）；M濕一一需烘干的濕物料量，用年平衡法時以t/a表示，用周平衡法時以t/周表示；Q燒一一燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力，用年平衡法時以熟料年產(chǎn)量表示，用周平衡法時以熟料周產(chǎn)量表示；31,32一分別表示烘干前、后物料的含水量；Q烘一一蒸發(fā)1kg水分的耗熱量（kJ/kg水分），可參考烘干機(jī)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，而準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)應(yīng)通過具體烘干機(jī)的熱工計算求得。上述各種干物料消耗定額換算為含天然水分的濕物料消耗定額時，可用下式計算：100K干100-30(3-22)式中K濕，K干一一分別表示濕物料、干物料消耗定額（Q0一一該濕物料的天然水分（）。kg/kg熟料）;3.原料、燃料、材料需要量的計算和物料平衡表的

9、編制將各種物料消耗定額乘以燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力，可求出各種物料的需要量。例如，將濕石灰石消耗定額乘以熟料周產(chǎn)量，便得出濕石灰石每周需要量；乘以熟料年產(chǎn)量，便得出濕石灰石每年需要量。將計算結(jié)果匯總成物料平衡表，其格式見表3-2。表3-2水泥廠物料平衡表物料名稱天然水分生產(chǎn)損失消耗定額(t/t熟料)物料平衡量(t)備注含天然水分料含天然水分料1234567891011121314石灰心粘土鐵粉生料后高混合材熟料水泥燒成用煤烘干用煤燃煤合計注：1.采用年平衡法時，可不列第8欄和第12欄；采用周平衡法時，可不列第9欄和第13欄。2.備注中可列：生料組分、物料配合比、生產(chǎn)熟料消耗定額、燒成熱耗和烘干熱耗、煤

10、的熱值等。(二)陶瓷廠的物料平衡計算1 .衡算步驟(1)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，選擇衡算的項目。凡具有主機(jī)設(shè)備的工序必須立項衡算，而只有輔助設(shè)備或非重要設(shè)備的工序，可以不單獨(dú)列項，此外上下加工量相差不大的工序如原料的粗碎、中碎工序，可以并項計算。(2)確定與衡算項目密切相關(guān)的工藝參數(shù)，如損失率、廢品率、回坯率和燒失率等。(3)根據(jù)計劃任務(wù)書中的設(shè)計產(chǎn)量及損失率、廢品率，逆著生產(chǎn)流程的工序，計算各工序的加工任務(wù)，一般從包裝一檢驗(裝配)一焙燒一上釉一干燥一成型一制泥，逐項進(jìn)行計算。(4)編制物料衡算表，把計算結(jié)果列入表中。在進(jìn)行物料衡算時，要注意基準(zhǔn)的統(tǒng)一。如：時間均以年為單位；廢品率指加工100件制

11、品時，報廢件數(shù)的百分?jǐn)?shù)，以制品的件數(shù)為基準(zhǔn)，如要換算成質(zhì)量時，可將半成品按不同加工工序中的單件制品質(zhì)量乘以件數(shù)；半成品在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生物理、化學(xué)變化，如干燥脫水；焙燒時，灼燒損失等，為了計算方便，物料衡算中常采用瓷坯基準(zhǔn)及干坯基準(zhǔn)。2 .衡算過程以一次燒成工藝為例：(1)年出窯量（燒成量）1-檢驗、包裝廢品率(2)年裝窯量年出窯量1-燒成廢品率(3)(4)年施釉量年裝窯量1-施釉廢品率(5)年成型量1-成型、修坯廢品率(6)年坯料需要量年成型量（1-切削損失率）（1-練泥損失率）以上過程均未考慮燒失率,基）。即系采用瓷坯基準(zhǔn)（灼燒率），下面過程為換算成干坯基準(zhǔn)（干年坯料需要量二年坯料需要量1

12、-燒失率（7）年泥料破碎、粉碎加工量年坯料需要量（干基）-廢坯泥回收量（干基）（1-粗、中碎損失率）（1-球磨、過篩損失率）（t/a）廢坯泥回收量（干基）=（年干燥量X干燥廢品率+年成型量X成型廢品率+年成型量X成型余泥率）X坯泥回收利用率(8) 比(%)(9)各種原料處理量（干基）（t/a）各種原料年進(jìn)廠量（濕基）（t/a）二年泥料粉碎加工量（干基）x該原料在配料中的百分年施釉量1-干燥廢品率(t/a)（10）各種原料年購入量（濕基）各種原料年進(jìn)廠量1-運(yùn)輸損失率(t/a)產(chǎn)品規(guī)格152mmx152mmx5mm,物料平衡計算的產(chǎn)品名稱規(guī)格（mm）單位面積質(zhì)量釉燒(kg/m2)(萬m2)(t)

13、損失率（萬m2/a）（t/a）主要生產(chǎn)工序半成品數(shù)量變化【例】某廠年產(chǎn)100萬m2釉面磚,主要參數(shù)及結(jié)果見表3-3和表3-4.表3-3各種原料處理量（干基）（1-儲存損失率）（1-洗選損失率）（1-自然含水率）釉面磚152X152X510100100008108.710870裝窯、施釉素?zé)⒏稍飺p失率(萬m2/a)(t/a)坯：釉灼減（）損失率（）.2(萬m/a)(t/a)1109.81098094:6815129.213198成型噴霧干燥新坯料加工量（干基）損失率（），一2(萬m/a)-2(萬m/a)(t/a)損失率（%）(t/a)成型回坯率（%）噴干回坯率（%）(t/a)10143.563

14、14146655154378313800注：1.素?zé)?、干燥量計算已考慮灼燒減量，故后部分計算為干基；2.年新坯加工率二年噴霧干燥量-年回坯量=年噴霧干燥量-年成型量X成型回坯率+年噴霧干燥量x噴干回坯率；3.干燥、素?zé)捎靡淮未a燒工藝，故二工序合并計算；4.年釉料需要量=10980X6%=658.8t,釉用原料加工量計算方法同坯料計算；5.規(guī)格152mmx152mmx5mm的釉面磚，以44片/m2計算成型產(chǎn)量（萬片。表3-4坯用原料加工量計算表原料名稱石英長石砂石石灰石滑石蘇州3#紫木節(jié)東湖泥)0坯合計配方2332810457119100新坯料加工量（t/a）31744143864138055

15、26909661518124213800球磨、過篩、吸鐵損失率（）1111111111(t/a)3206418390313945586979761533125513940輪碾損失率（）2222222222(t/a)3271427398314225697119961565128014224粗碎損失率（）222222(t/a)333843640641451581130611176洗選損失率（）101010510515105(t/a)37094844516152864574911711738137515915原料進(jìn)廠量運(yùn)輸損失率（）3333333333含水量（%）5714(t/a)382449946

16、5515756658121299208415413（三）玻璃廠的物料平衡計算1 .總工藝計算（亦稱產(chǎn)量計算）平板玻璃生產(chǎn)方法分為有槽垂直引上法、無槽垂直引上法、對輻法、平拉法、壓延法、浮法等。目前主要是浮法生產(chǎn)工藝。不同的生產(chǎn)方法，對工藝的產(chǎn)量計算影響很大。平板玻璃的品種，主要以玻璃厚度分類，常用的平板玻璃厚度為2mm,3mm,5mm,6mm,根據(jù)使用要求不同，也可以生產(chǎn)小于2mm的薄玻璃和10mm以上的厚平板玻璃。我國平板玻璃現(xiàn)行的計量單位是重量箱（簡稱重箱）。1重量箱等于2mm厚的平板玻璃10m2.其他不同厚度的玻璃，按表3-5所列的重量箱折算系數(shù)折算重量箱。重量箱折算系數(shù)是根據(jù)平板玻璃不

17、同厚度重量情況規(guī)定的。1重量箱玻璃質(zhì)量是50kgo表3-5重量箱折算系數(shù)玻璃厚度（mm）2345681012折算系數(shù)11.52.02.53.04.05.06.0例如，3mm厚10m2玻璃折算為1.5重量箱。各種厚度玻璃的產(chǎn)品分配或百分比，在計劃任務(wù)書中已規(guī)定。根據(jù)這個產(chǎn)品分配比例進(jìn)行產(chǎn)量計算和其他工藝計算。在進(jìn)行產(chǎn)量計算和其他工藝計算之前，首先要確定各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。由于生產(chǎn)方法不同，指標(biāo)的名稱和指標(biāo)的數(shù)值也各不相同，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相差也比較大。因此設(shè)計采用的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要慎重考慮和分析比較，設(shè)計采用的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)應(yīng)該通過有關(guān)工廠的調(diào)查研究，取平均水平值或略高于平均值。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)選定后，即可進(jìn)

18、行計算。2 .實際計算下面以有槽垂直引上法和浮法兩種生產(chǎn)類型具體介紹產(chǎn)量計算。（1）有槽垂直引上法1）選定有槽垂直引上法的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對年工作日設(shè)計的意見，可取330350d,目前平板玻璃熔窯使用周期為78a。隨著耐火材料質(zhì)量的提高和操作技術(shù)水平的提高，窯齡還會有所延長。引上速度：是指單位時間內(nèi)，引上機(jī)引上原片玻璃長度，單位是m/ho影響引上速度的因素，如：熔窯作業(yè)的穩(wěn)定性；作業(yè)室玻璃液溫度、作業(yè)室玻璃冷卻強(qiáng)度；槽子醇壓入深度、槽子口形狀和大小；玻璃成分；爐齡長短；引上機(jī)的寬度和玻璃板厚薄公差，引上機(jī)配置位置等。對引上速度，設(shè)計指標(biāo)的意見見表3-6.表3-6引上速度設(shè)計指標(biāo)原板玻璃厚度（m

19、m）2356印上速度（m/h）9011055-6527-3020-25玻璃原板的寬度：是指引上機(jī)拉出玻璃的實際寬度，單位是m。在設(shè)計中，是指以拉出的玻璃原板去掉兩邊自然邊后的有效板寬為設(shè)計依據(jù)。定型的YY22有槽引上機(jī)的有效板寬為2.2m,YY26有槽引上機(jī)的有效板寬為2.6m,YY28的有效板寬為2.8m。因此，玻璃（單位為%）。(3-23)原板的有效寬度設(shè)計時可取2.2m,2.6m,2.8m。引上機(jī)利用率：是指引上機(jī)有效開動時間與平均每年有效生產(chǎn)時間之比引上機(jī)利用率引上機(jī)有效開動時間（h）10%24（h影響引上機(jī)利用率的因素：打爐周期及打爐所需要時間；更換槽子磚的周期及需要時間;掉爐次數(shù)；

20、因檢修引上機(jī)、熱修熔窯、斷料、斷燃料等事故需要打爐所占時間等。對引上機(jī)利用率設(shè)計的意見取90%96%。平板玻璃總成品率：是平板玻璃自引上到辦完入庫手續(xù)為止的綜合性技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)。其計算公式為：（3-24）是引上工序工作質(zhì)量指標(biāo)。其平板玻璃總成品率（%）=引上率（）父1-包裝破損率（）父1-運(yùn)輸破損率（）引上率是引上機(jī)的合格原板玻璃占全部引上玻璃總量的比例,計算公式為：引上率（%）=引上合格原板（重箱）引上玻璃總量（重箱）(3-25)式（3-25）中的分子，是實際引上的合格原板玻璃，不包括自然邊（有槽生產(chǎn)的企業(yè)每邊扣50mm,超過50mm的算扣尺）、引上過程中炸裂破損和運(yùn)送到切裁工序以前的破損、不

21、符合質(zhì)量的扣尺部分。式（3-25）中的分母，是全部引上玻璃總量（簡稱“引上總量”）?？砂词剑?-26）計算出各種厚度玻璃的引上總量，各種厚度折算為2mm的標(biāo)準(zhǔn)引上總量之和，即全部引上總量。引上玻璃總量（重箱）引上速度（m/h”引上機(jī)作業(yè)臺時教m原板平均板寬（m）10（m2）重箱折算系數(shù)（3-26）平板玻璃切裁率：是切裁合格的玻璃占切裁使用的合格原板玻璃的比例。它可以反應(yīng)切裁技術(shù)水平的指標(biāo)。其計算公式為：切裁率（%）切裁合格玻璃（重箱或m2）合格原板玻璃使用量（重箱或m2）100%(3-27)式（3-27）的分子是指用合格原板玻璃按照不同規(guī)格要求切裁的合格品數(shù)量。式（3-27）的分母是指合格原板

22、玻璃使用量（合格玻璃使用量等于合格原板收入量加期初結(jié)存，減期末結(jié)存）。使用量中包括切裁和切裁搬運(yùn)中的破損量在內(nèi)。運(yùn)輸破損率是指原片、半成品、成品在搬運(yùn)過程中的破損總量與拉出合格原板總量之比。運(yùn)輸破損率一般取0.3%0.5%。包裝破損率是指切出的合格玻璃原板在檢驗、選品、裝箱過程中的破損總量與切出合格玻璃量之比。包裝破損率一般取0.3%0.5%。影響總成品率的因素很多，包括熔窯玻璃液的質(zhì)量；原料、燃料、熔化、引上作業(yè)的穩(wěn)定；拉出玻璃原板的速度、厚度與寬度；引上機(jī)設(shè)備的制造質(zhì)量和操作情況；玻璃成分與退火制度；產(chǎn)品質(zhì)量要求的高低；切裁設(shè)備型式與切手技術(shù)熟練程度；搬運(yùn)裝備情況、搬運(yùn)形式、維護(hù)情況等。特

23、別在自動化程度很低的情況下，熔化工人、引上工人的操作水平直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量，因此，提高企業(yè)管理水平和工人技藝是至關(guān)重要的。對總成品率設(shè)計的參考值：總成品率為70%80%。其中：引上率取78%85%;切裁率取90%95%;運(yùn)輸破損率取0.3%0.5%;包裝破損率取0.3%0.5%。碎玻璃損失率：是指碎玻璃損失量與碎玻璃生產(chǎn)總量之比。碎玻璃損失率設(shè)計時可在0.3%0.5%范圍內(nèi)選取。設(shè)計推薦值匯總列于表3-7.表3-7設(shè)計推薦匯總序號設(shè)計值名稱單位推薦值1年工作日d/a3303502引上速度m/h2mm901103mm55-655mm27-306mm20-253玻璃原板有效板寬度m2.2,2.6,

24、2.84引上機(jī)利用率%90965總成品率%70-80其中：引上率%78-85切裁率%90-95運(yùn)輸破損率%0.30.5包裝破損率%0.30.56碎玻璃損失率%0.30.52）舉例【例】某地區(qū)擬建有槽垂直引上法平板玻璃廠，設(shè)計計劃任務(wù)規(guī)定：年產(chǎn)量60萬重箱，年工作日345do各種厚度玻璃的分配比例，見表3-8.表3-8各種厚度玻璃的分配比例玻璃厚度（mm）2356所占比例（）10602010選定的指標(biāo)：引上機(jī)利用率95%。四臺引上機(jī)選用YY28,有效寬度2.8m。引上速度見表3-9。表3-9引上速度玻璃厚度（mm）2356引上速度（m/h）95633025總成品率78%。玻璃損失率0.5%。玻璃

25、密度2.5t/m3.配合含水率（干基）4%。料熔成10各品種重箱折算系數(shù)2、（m）。率83%。重量箱折算系數(shù)見表3-10.表3-10重量箱折算系數(shù)玻璃厚度（mm）2356重量箱折算系數(shù)11.52.53根據(jù)以上數(shù)據(jù)即可進(jìn)行產(chǎn)量計算。按設(shè)計計劃任務(wù)書規(guī)定各種厚度玻璃的產(chǎn)量:玻璃品種百分率（）年產(chǎn)重箱年產(chǎn)平方米2mm10600006000003mm6036000024000005mm2012000048000006mm106000020000年產(chǎn)量X個品種百分率=各品種年產(chǎn)重箱=各品種年產(chǎn)量完成年產(chǎn)量（m2）所需臺日：年產(chǎn)量/有效板寬耳引上速度父總成品率父24=該品種臺日數(shù)2mm600000/2.8

26、父95M78%24=120.4935臺日臺日比例：0.09233mm2400000/2.8m63M78%父24=726.7864臺日臺日比例：0.55695mm480000/2.8父30父78%M24=305.2503臺日臺日比例：0.23396mm200000/2.8父25父78%x24=152.6252臺日臺日比例：0.1169合計：1305.1554臺日100%臺日分配：有效總臺日：引上機(jī)臺數(shù)黑年工作日其引上機(jī)利用率4M345M95%=1131臺日/a完成產(chǎn)品需要臺日1305有效總臺日1131,而且相當(dāng)，說明能完成生產(chǎn)，所取指標(biāo)恰當(dāng)。臺日分配：2mm13110.0923=121.0053

27、3mm13110.5569=730.09595mm13110.2339=306.64296mm13110.1169=153.2559實際產(chǎn)量：板寬（m）父引上速度（m/h）父24（h）父臺日/a總成品率%2mm2.8父24父78%父95M121.0053=602548.3m2,（父化。）為605=254.83重箱3mm2.8父24M78%M63*730.0959=2410928.5m2,（號.5/10）為361639.27重箱5mm2.8父24M78%父30M306.6429=482189.8m2,（父2.5/10）為120547.45重箱6mm2.8父24M78%父25M153.2559=2

28、00826.5m2,（為八。）為60247095重箱實際產(chǎn)量匯總見表3-11.產(chǎn)品厚度（mm）2356年產(chǎn)重箱數(shù)年產(chǎn)平方米602548.32410928.5482189.8200826.5年產(chǎn)重箱60254.83361639.27120547.4560247.95602689.5表3-11實際產(chǎn)量匯總且相當(dāng)，故所取各產(chǎn)量計算匯總后，年產(chǎn)量箱數(shù)余設(shè)計計劃任務(wù)書規(guī)定的總產(chǎn)量略有超過,指標(biāo)值是恰當(dāng)?shù)?。如匯總年產(chǎn)量箱數(shù)出入過大，則需適當(dāng)調(diào)整指標(biāo)值。所需玻璃液量：602689.5100.0022.50.78=38828.08t/a(或112.55t/d)生產(chǎn)碎玻璃量38828.08x1-0.78x(1-

29、0.005)=8693.61t/a(或25.20t/d)碎玻璃損失量8693.61x0.005=43.47t/a(或0.126t/d)碎玻璃回收量8693.61-43.47=8650.14t/a(或25.07d)需由配合料熔成的玻璃液量38828.08-8650.14=30177.94t/a(或87.47t/d)配合料平均需要量87.47+83%=105.39t/d(11)平均入窯總量(配合料含水4%)25.07+105.39/（1-0.04）=135.38t/d碎玻璃占配合料（濕基）百分率2mm玻璃時，需生成的玻璃液量）25.07+135.38=18.52%最大玻璃液生成量（四臺引上機(jī)都同時引上4M95M0.002父2.8父24父25/(10.005)=l28.32t/d（2）浮法工藝平衡計算【例】某地區(qū)新建浮法玻璃廠，設(shè)計計劃任務(wù)規(guī)定：規(guī)模是110萬重箱。產(chǎn)品比例：3mm占70%,5mm占15%,6mm占15%。生產(chǎn)方法采用2.4m玻璃板寬浮法工藝連續(xù)生產(chǎn)1）在計算前先確定主要工藝指標(biāo)玻璃成分（）SiO2Al2O3F&O3CaOMgONa2。72.71.67.74.014.0玻璃拉引速度3mm550m/h5mm