4102柴油發(fā)動機拆解組裝

1、4102發(fā)動機拆解、組裝一、安全注意事項：1、修理人員進行維修前，應(yīng)閱讀機器標(biāo)牌或4102柴油發(fā)動機說明書所規(guī)定的一切預(yù)防、注意措施。2、進行任何操作時，應(yīng)穿戴好勞保用品：安全鞋、安全帽、工作服（著裝不過于寬松或掉紐扣）；用錘子敲打零件或用砂輪打磨零件時必須戴護目鏡。3、若需要焊接修理，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的熟練焊工進行焊接。焊接時應(yīng)或是焊接用手套，戴墨鏡面罩、工作帽和其它適合焊接的衣服。4、當(dāng)由兩個或更多的工人進行操作步驟。開始任何一步驟之前，都要通知您的伙伴。5、維護好所有工具，并學(xué)會正確使用工具。6、在修理車間應(yīng)規(guī)定一個適合保管工具和被拆零件的地方。工具和零件必須放在正確的地方。要保持工作場所

2、清潔，并確定地面上無灰塵或油，只能在規(guī)定的吸煙地點吸煙。嚴(yán)禁工作時吸煙。二、準(zhǔn)備工作：1、拆裝發(fā)動機前，應(yīng)把發(fā)動機擺放在堅實的水平地面上，并用楔塊固定發(fā)動機，防止發(fā)動機移動。2、開始工作前應(yīng)將吊裝工具準(zhǔn)備：2.5噸叉車一臺、12毫米鋼絲繩1根、1噸卸克2只。止匕外，應(yīng)保證將所有操縱桿鎖住并在上面掛上警告標(biāo)志。3、分解開始工作前要沖洗發(fā)動機表面油污、放盡發(fā)動機內(nèi)機油、清洗發(fā)動機修理場地。4、準(zhǔn)備放廢機油的桶和擺放零配件的鐵盆。5、開始拆裝前工具準(zhǔn)備，扳手口寬度（mm：10、12、13、14、16、17、18、19、21、22、24,套筒口內(nèi)徑（mm：10、12、13、14、16、17、18、19

3、、21、22、24,曲軸螺母專用套筒，公斤扳手，機油濾芯扳手、柴油濾芯扳手，塞尺，活塞環(huán)拆裝鉗，卡簧鉗，氣門導(dǎo)管專用拆裝工具，氣門座圈專用拆裝工具，尼龍棒，氣門專用拆裝工具，連桿襯套專用拆裝工具，錘刀、刮刀、活塞專用安裝工具、發(fā)車架。6、壓置工作準(zhǔn)備：氣缸套壓置工作臺、千斤頂、氣缸套壓置專用工具。三、工作時注意事項：1、當(dāng)發(fā)動機熄火，管路中的水和油都是熱的，因此要小心不要被燙傷。只有等油冷卻后，才能進行油、水管路的拆卸工作。2、拆裝進氣門、排氣門時，應(yīng)用專用工作，防止鎖片飛出傷人。3、當(dāng)起吊發(fā)動機時，用到叉車或起吊設(shè)備，首先要檢查鋼絲繩和卸克是否損壞。應(yīng)采用具有足夠容量的起吊設(shè)備，將起吊設(shè)備配

4、置在正確的部位，慢慢地操作叉車或其他起重設(shè)備，以防止構(gòu)件碰撞其它零件。不要在叉車或其他起重設(shè)備吊起零件時工作。4、當(dāng)拆卸管子時，應(yīng)防止燃油或機油灑落到地面上，如果有燃油或機油可能會使您滑倒，應(yīng)及時清理干凈。5、一般不用汽油清洗零件（使用柴油或煤油）。6、組裝時一定要將所有的零件裝在原來的位置上。用新的零件更換損壞的零件。7、組裝和安裝零件時，必須用規(guī)定的扭矩。當(dāng)安裝防護零件諸如防罩、強烈震動零件、高速旋轉(zhuǎn)的零件時，應(yīng)特別小心檢查它們安裝是否正確。8、對準(zhǔn)兩個孔或安裝齒輪時，切勿插入您的手指或手，應(yīng)小心注意不要將手塞入孔中。9、安裝過程中，禁止戴手套進行工作。四、拆解、組裝規(guī)范（一）、主要螺栓的

5、扭緊力矩:1112kgf?m:2224kgf?m12 13kgf?m1921kgf?m13 15kgf?m:1112kgf?m45kgf?m34kgf?m缸蓋螺栓主軸承螺栓連桿螺栓飛輪螺栓飛輪殼螺栓凸輪軸壓緊螺栓曲軸前螺母：40主油道穩(wěn)壓閥102X118薄壁干式:1（Kgf/cm2）順時針（從風(fēng)葉看）（mm（二）修理技術(shù)參數(shù)（單位：mm：氣缸數(shù)一缸徑X行程4氣缸套壓縮比17.5氣缸壓力（理想）28曲軸旋轉(zhuǎn)方向氣門間隙（冷車）0.4機油壓力工作壓力25.5(Kgf/cm2)怠速壓力大于0.8(Kgf/cm2)冷卻水溫度7590攝氏度供油提前角(靜態(tài)，以曲軸轉(zhuǎn)角計)1618度機體缸套孔內(nèi)徑：105

6、.000一105.030汽缸套外徑：105.020一105.050機體缸套臺肩坑深度：4.004.04汽缸套臺肩厚度：4.09-4.12活塞銷孔內(nèi)徑：34.995一35.007活塞銷直徑：34.991一35.000氣缸套孔直徑102.020一105.060活塞裙部大徑101.940一101.980第一氣環(huán)環(huán)梢寬度3+0.10+0.08第一氣環(huán)厚度3-0.015第二氣環(huán)環(huán)梢寬度2.5+0.05+0.03第二氣環(huán)厚度2.5-0.015油環(huán)環(huán)梢寬度5°.05+0.03油環(huán)厚度50-0.015缸蓋導(dǎo)管孔內(nèi)徑14+0.0180氣門導(dǎo)管外徑14+0.39+0.028缸蓋進氣門座內(nèi)徑47+0.25

7、0進氣門座外徑47+0.079+0.054缸蓋排氣門座內(nèi)徑39+0.250排氣門座外徑39+0'73+0.048氣門導(dǎo)管內(nèi)徑9+0.0220進氣門桿直徑9-0.025-0.047排氣門直徑9-0.040.搖臂襯套內(nèi)徑20-0.062J0.04'的搖臂軸外徑20+0.013第一氣環(huán)開口間隙第二氣環(huán)開口間隙油環(huán)開口間隙曲軸連桿軸頸直徑0.320.270.2764-0.060.640.590.59-0.079曲軸主軸頸直徑80連桿襯套內(nèi)徑35凸輪軸套內(nèi)徑56-0.065-0.084氣門導(dǎo)管高出缸蓋彈簧座面進排氣門下陷0.8配合間隙0.04-0.098配合間隙0.0450.106配合間

8、隙0.0090.029配合間隙0.060.1014.51.1活塞壓縮余隙0.9-1.1止推片厚度2.5°025-0.050噴油嘴壓力195+5-5kg/cm2（三）發(fā)動機拆解：1）松開噴油嘴回油管空心螺絲，拆下噴油嘴回油管。2）松開噴油嘴緊固螺母，拆下噴油嘴總成。3）松開噴油泵高壓連接油管。4）松開柴油濾芯連接油管螺栓和固定螺母、拆下柴油濾芯總成。5）用柴油濾芯專用拆裝工具，拆開柴油濾芯。6）松開氣門室蓋緊固螺母，拆下氣門室蓋。7）松開氣門搖臂總成緊固螺栓，拆下氣門搖臂總成，取出氣門挺桿。8）松開機油尺固定螺栓，拆下機油尺固定管。9）松開發(fā)動機呼吸器緊固螺母和呼吸管抱箍，取下呼吸器。

9、10）松開旁通軟管抱箍，拆下旁通軟管。11）松開氣缸蓋螺栓，順序是由兩邊到中間，拆下氣缸蓋總成、氣缸床。12）松開風(fēng)扇葉緊固螺栓，拆下風(fēng)扇皮帶、風(fēng)扇葉、風(fēng)扇皮帶盤。13）松開發(fā)電機調(diào)整臂緊固螺栓，取下風(fēng)扇皮帶。14）松開水泵緊固螺栓，拆下水泵。15）松開發(fā)電機進出油管螺栓，拆下進出油管。16）松開發(fā)電機底腳緊固螺栓，拆下發(fā)電機。17）松開發(fā)電機調(diào)整臂緊固螺栓，拆下發(fā)電機調(diào)整臂緊固螺栓。18）松開曲軸螺母，取出曲軸皮帶盤。19）松開時規(guī)齒輪室蓋板緊固螺栓，拆下時規(guī)齒輪室蓋板、曲軸甩油盤。20）松開中間惰輪緊固螺栓，拆下中間惰輪。21）松開發(fā)動機側(cè)蓋板緊固螺栓，取下發(fā)動機側(cè)蓋板。22）松開機油泵連

10、接齒緊固螺栓，取出機油泵連接齒。23）松開凸輪軸正時齒輪緊固螺栓，取出凸輪軸。24）松開噴油泵固定螺栓，取下噴油泵。25）松下機油濾芯連接管緊固螺母，拆下機油濾芯彎曲管。26）松開機油濾芯緊固螺栓，拆下機油濾芯總成。27）用機油濾芯專用拆裝工具，拆開機油濾芯。28）松下放水開關(guān)緊固螺栓，拆下防水開關(guān)。29）將發(fā)動機翻轉(zhuǎn)180,松開啟動機緊固螺栓，拆下啟動機。30）固定飛輪齒圈，解開飛輪保險片，松開飛輪螺栓，取出飛輪總成，敲出飛輪齒圈。31）松開飛輪殼緊固螺栓，拆下飛輪殼。32）松開曲軸后端蓋緊固螺栓，拆下曲軸后端蓋。33）松開油底殼緊固螺栓，拆下油底殼。34）松開機油泵緊固螺栓，取出機油泵、機

11、油泵連接齒套。35）將發(fā)動機翻轉(zhuǎn)90°,松開連桿緊固螺栓，用尼龍棒敲出活塞連桿組，一、二、三、四缸連桿組件做好記號。36）松開曲軸主軸蓋緊固螺栓，取出曲軸、曲軸止推片、氣門挺柱。37）松開機油冷卻器蓋緊固螺栓，拆下機油冷卻器蓋、機油冷卻器。38）將發(fā)動機缸體擺放在氣缸套壓置臺，用千斤頂、專用工具壓出氣缸套。39）用活塞環(huán)拆裝鉗，拆下活塞環(huán)。40）用卡簧鉗，拆解活塞、活塞銷卡簧、活塞銷、連桿。41）用連桿襯套專用拆裝工具，拆下連桿襯套。42）松開進氣支管緊固螺栓，拆下進氣支管。43）松開排氣支管緊固螺栓，拆下排氣支管。44）用氣門拆裝專用工具，拆解進排氣門、氣門鎖片、氣門彈簧上座、氣門

12、彈簧、氣門彈簧防磨片。45）用氣門導(dǎo)管拆裝專用工具，敲出氣門導(dǎo)管。46）用電焊堆點，敲出進排氣門座圈。（四）對所有零件進行清洗（五）對曲軸、氣缸套、活塞、活塞環(huán)、連桿、凸輪軸進行數(shù)據(jù)測量如達不到數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的，進行更換。（六）發(fā)動機組裝：1）將發(fā)動機缸體擺放在氣缸套壓置臺，在氣缸套表面涂上機油，用千斤頂、專用工具進行壓進氣缸套，確定缸套壁口與缸體上表面齊平。2）將活塞環(huán)放入汽缸套內(nèi)，用活塞頂部壓下活塞環(huán)，調(diào)整活塞環(huán)開口間隙是否達到標(biāo)準(zhǔn)。如達不到，用錘刀進行修復(fù)，使間隙達到標(biāo)準(zhǔn)。一、二、三、四缸活塞環(huán)做好記號。3）將曲軸豎立，曲軸后部固定在飛輪上，上緊飛輪緊固螺栓。4）將連桿瓦裝入曲軸連桿軸，上緊連

13、桿緊固螺栓，進行調(diào)整間隙是否達到標(biāo)準(zhǔn)，如達不到標(biāo)準(zhǔn)，可以加裝銅皮，使間隙達到標(biāo)準(zhǔn)，拆下用柴油清洗。5）將氣門挺柱表面涂上機油，裝進氣門挺柱孔內(nèi)。6）將曲軸主軸瓦裝入曲軸主軸，上緊曲軸主軸瓦緊固螺栓，進行調(diào)整間隙是否達到標(biāo)準(zhǔn)，如達不到標(biāo)準(zhǔn)，可以加銅皮，使間隙達到標(biāo)準(zhǔn)，拆下用柴油清洗，第四道曲軸主軸裝入曲軸止推片，曲軸表面涂上機油后上緊曲軸主軸緊固螺栓。7）用連桿襯套專用拆裝工具將連桿襯套裝入連桿，并把活塞銷裝入連桿襯套內(nèi)進行調(diào)整間隙是否達到標(biāo)準(zhǔn)，如達不到標(biāo)準(zhǔn)，可以用刮刀進行修復(fù)，使間隙達到標(biāo)準(zhǔn)。8）將連桿、活塞銷、活塞銷卡簧進行組裝，確認(rèn)活塞開口方向。裝活塞銷卡簧時，應(yīng)用活塞銷卡簧鉗，并確認(rèn)活塞

14、銷卡簧在活塞銷卡簧梢內(nèi)，9）用活塞環(huán)拆裝鉗，將活塞環(huán)裝入活塞環(huán)梢內(nèi)，第一道氣環(huán)為上下面鍍銘的桶面環(huán)，裝配時注意有標(biāo)記一面朝下。第二道為外圓帶切梢的扭曲環(huán)，裝配時切梢朝下，嚴(yán)禁反裝。油環(huán)開口與彈簧接點錯開180度，裝入梢內(nèi)，用柴油轉(zhuǎn)動活塞環(huán)清洗。10）將活塞開口方向?qū)χl(fā)動機前面方向，第一環(huán)開口與推力面成45度，第二環(huán)開口與第一環(huán)開口錯開180度，油環(huán)開口與第一或第二道成90度。開口都錯開活塞銷，加機油潤滑，注意連桿方向，用尼龍棒將活塞輕輕敲進缸套內(nèi)，上緊連桿緊固螺栓，順序是1缸、4缸、2缸、3缸。11）將凸輪軸表面涂上機油，裝進凸輪軸孔內(nèi)，上緊凸輪軸緊固螺栓。12）將機油泵連接齒套和機油泵一起

15、裝進孔內(nèi)，出油口處裝入墊子，涂上膠水后上緊機油泵緊固螺栓，在機油泵泵體內(nèi)裝入機油潤滑。13）曲軸后油封裝入后端蓋，裝入墊子，涂上膠水隨定位銷位子裝入，上緊緊固螺栓。14）裝入油底殼墊子，涂上膠水，蓋上油底殼，上緊油底殼緊固螺栓。15）起動機隨定位螺栓裝入飛輪殼，上緊緊固螺母。16）飛輪殼隨定位銷位子裝在缸體上，上緊緊固螺栓。17）飛輪齒圈裝入飛輪，飛輪總成隨定位銷位子裝入，上緊飛輪緊固螺栓。18）將發(fā)動機翻轉(zhuǎn)180,固定發(fā)動機，裝入側(cè)蓋板墊，涂上膠水，上緊緊固螺栓。19）發(fā)電機裝在發(fā)電機底腳，上緊緊固螺栓。20）裝入進出油管，上緊進出油管緊固螺栓。21）裝入機油泵連接齒、O型圈，上緊緊固螺栓。

16、22）將機油濾芯內(nèi)裝入機油，用機油濾芯專用拆裝工具裝入機油濾芯座，裝入墊子，涂上膠水，上緊緊固螺栓。23）彎曲管裝入O型圈，隨定位螺栓裝入發(fā)動機缸體、機油濾芯座。24）裝入放水開關(guān)，上緊螺栓。25）噴油泵法蘭裝上墊子，涂上膠水，裝入時規(guī)蓋，上緊定位螺栓。26）根據(jù)記號位子，裝入中間惰輪，上緊緊固螺栓。27）裝入曲軸擋油環(huán)，在時規(guī)齒輪室蓋板上，裝入時規(guī)齒輪室蓋板墊，裝入曲軸前油封，涂上膠水，上緊緊固螺栓。28）裝入曲軸皮帶盤，用曲軸螺母專用拆裝工具，上緊曲軸緊固螺母。29）水泵裝入墊子，涂上膠水，上緊緊固螺栓。30）裝入皮帶盤、風(fēng)扇葉，上緊緊固螺栓。31）裝入風(fēng)扇皮帶，裝入發(fā)電機調(diào)整臂，上緊緊固

17、螺栓。32）用氣門導(dǎo)管專用拆裝工具，將氣門導(dǎo)管敲入氣缸蓋。33）用排氣門座圈專業(yè)拆裝工具，將進排氣門座圈敲入氣缸蓋，裝入進排氣門檢測密封程度，如不密封，可以用氣門絞刀進行修復(fù)。氣門與座研磨配合其接觸帶為一連續(xù)、均勻、寬約1.4-2.0mm。將煤油注入氣道內(nèi)歷時2分鐘不得有滲漏現(xiàn)象。34）用用氣門拆裝專用工具，裝入進排氣門、氣門彈簧防磨片、氣門彈簧、氣門彈簧上座、氣門鎖片，并用榔頭敲擊氣門彈簧上座。35）裝入氣缸床、氣缸蓋總成，上緊缸蓋螺栓。裝氣缸床時要注意油孔位置，不得裝反。擰緊力矩開始先擰緊到58.8N-m,然后在擰到規(guī)定值，缸蓋螺栓緊固順序是：由中間向兩邊。36）裝入氣門挺桿、氣門搖臂總成，上緊緊固螺栓。37）用塞尺調(diào)整氣門間隙，進排氣門冷