DTY生產(chǎn)工藝及參數(shù)設定資料

1、DTY生產(chǎn)工藝及參數(shù)設定DTY是有POY預取向絲通過假捻而形成的,我們公司的DTY設備是TMT公司的ATF-1500SZ加彈機,加彈機是由拉伸變形區(qū)、定型區(qū)、卷繞區(qū)所組成的.整個流程是：原絲架-切絲器-第一羅拉FR1-生頭桿導絲器-第一加熱箱H1-冷卻板-假捻器-張力器-第二羅拉FR2-網(wǎng)絡噴嘴-第二羅拉AFR2A-第二加熱箱H2-第三羅拉FR3-探絲器感應器-上油輪-卷繞成型裝置.一、設備簡述第一羅拉為喂入羅拉,其裝置有兩種組成方式.一個是喂絲羅拉和皮圈,另一個是喂絲羅拉和皮輾,皮圈的優(yōu)點接觸面積大、握持力大、可減少軸承磨損,其缺點是易損壞.而皮輾的優(yōu)點是耐磨且可屢次使用,其缺點是握持力缺乏

2、,須在輾上繞圈彌補.我司設備是由喂絲羅拉和皮輾組成的,在FR2上必須繞兩圈,在加工細旦時還需在FR1上繞兩圈移絲間距一般為5-10mm來彌補張力缺乏.絲條通過第一羅拉到開頭桿,升頭桿頂部有個止捻器裝置,作用是將絲條固定在第一熱箱頂部,起到預防絲逃捻或回捻.第一熱箱又叫變形熱箱,它是接觸式加熱方式與第二熱箱不同,其作用是加熱絲條呈塑化狀態(tài),更容易拉伸變形,它的溫度越高蓬松性和卷曲性越好,染色變淺.其長度為2.5m加彈機分為兩種型,“M型和“V型,我司的加彈機屬于“M型,而“V型的長度為2m.它是由真空密封聯(lián)苯蒸汽和電加熱復合加熱.定型區(qū)主要是第二熱箱又叫定型熱箱,是非接觸型空氣加熱,它是由熱媒加

3、熱的.第二羅拉A與第三羅拉之間的超喂比,即定型超喂,主要限制絲條在相對松馳狀態(tài)下定型.假捻器疊盤式摩擦假捻器是整個加彈機的核心部位,它是通過摩擦盤的轉(zhuǎn)向?qū)z條進行加捻和解捻從而形成一個假捻的作用我們公司一般做“Z捻.一般摩擦盤分軟盤聚氨酯PU盤等和硬盤陶瓷盤、砂盤等,軟盤摩擦系數(shù)高、外表柔軟、對絲條損傷小、“雪花少但使用壽命短本錢貴；而硬盤與軟盤反之.第三羅拉前方是油輪,作用主要是給低彈絲加上適當?shù)挠蛣?使它提升絲條的集束性,增加絲條的平滑性,改善絲條的抗靜電性與退繞性能.這邊再講一下上油率,所上的油劑量占纖維總重量的比例,一般在2%左右,我司DTY油劑一般用ATY普通油齊IJ,影響其上油率的

4、還有油輪的轉(zhuǎn)速,我們公司一般油輪的轉(zhuǎn)速在0.3rpm-08rpm.卷繞區(qū),卷繞裝置的整個過程無需手動操作,其核心在于IAD啟動開關(guān),此開關(guān)的功能是強制啟動掛絲作業(yè).二、淺談工藝工藝條件主要是加工速度YS、牽伸比DR、速比D/Y指摩擦盤的外表速度與絲條離開假捻器的速度之比,K值解捻張力與加捻張力的比值以及三個超喂OF2%、OF2A%、OF3%和兩個熱箱溫度第一熱箱H1、第二熱箱H2.下列圖為幾個加工條件的關(guān)聯(lián)圖:K：T2T11、熱箱溫度H1和H2及冷卻板一般第一熱箱的溫度在170C-185c左右,它是由真空密封聯(lián)苯蒸汽和電加熱復合加熱.定型區(qū)主要是第二熱箱又叫定型熱箱,是非接觸型空氣加熱,它是由

5、熱媒加熱的,它的溫度在140c左右比第一熱箱溫度低30c左右.他的作用是對加工后的絲條進行定型,因此第二熱箱溫度提升,絲條的卷曲率彈性下降,沸水收縮率降低.因此加工高彈絲關(guān)閉第二熱線溫度即可.第一熱箱的下方是冷卻板其主要固定絲條的熱變形、降低其熱塑性,以使絲條具有一定的剛性,更利于捻度的傳遞.如果冷卻不佳或不均勻,那么纖維在假捻過程形成的卷曲結(jié)構(gòu)就不均勻,進而影響染色均勻性,導致染色降等.我們公司是采用金屬板空氣冷卻將絲冷卻到80C,冷卻板的長度為1.5m.2、牽伸比及速度超喂率牽伸比是第二羅拉與第一羅拉的速度比DR=FR2/FR1,一般計算拉伸比是以原絲的丹尼/加工后絲的丹尼,而考慮臨界拉伸

6、的一個因素,實際拉伸比小于等于計算拉伸比乘以1.1隨拉牽伸比的增加,絲條的強度增加、伸度下降.然而拉伸比擬低致使在假捻器下方捻度不能全部消除,有可能使纖維粘在一起形成緊點,牽伸比過高那么處于假捻器下方的絲條呈較松散的狀態(tài),由于過大的張力而易形成毛絲,所以設定牽伸比的時候除應考慮強、伸度指標外,還應注意觀察張力變化情況,使毛絲、緊點均較少.加工速度就是第二羅拉的速度,我司設備最快速度臨界速度可到達1500m/min,一般加工速度要比臨界速度低15%-20%,但由于原絲的品質(zhì)等各種原因,我司一般速度在550-750左右.加工速度大,絲條假捻張力大,絲條與摩擦盤接觸的壓力變大,絲盤問的滑移變小,卷曲

7、率和卷曲穩(wěn)定性大,但是將會出現(xiàn)毛絲.與車速相關(guān)的三個超喂：OF2%、OF2A%、OF3%.OF2%定型超喂、OF2A%和OF3%卷繞超喂,超喂率影響紗線的強伸度及伸縮率.OF2%將會對第二熱箱內(nèi)的張力進行調(diào)節(jié),是限制熱定型的效果以及影響絲條的膨松性,但要是該比值設置的太高會導致絲條從FR2羅拉出來后抖動,對絲條產(chǎn)生松圈和色斑等異常,其公式：OF2%=FR2A-FR3*100/FR2AOF3主要對卷繞張力進行調(diào)節(jié),決定卷裝成形好壞,其公式：OF3%=FR2A-WR*100/FR2A,OF2A%是限制網(wǎng)絡氣壓的張力,FR2與FR2A之間有個網(wǎng)絡噴嘴,因此該張力直接影響網(wǎng)絡數(shù)的多少.3、K值及D/Y

8、比D/Y比是指摩擦盤的外表速度與絲條離開假捻器的速度之比摩擦盤速度/FR2.在一定范圍內(nèi),它的變化對纖維的卷縮率、卷曲穩(wěn)定性、強度、伸度等物理指標幾乎無影響,與加工中假捻器之前和之后的張力有關(guān),假捻之前的張力表示T1加捻張力,假捻之后的張力T2解捻張力,在絲速保持恒定時,僅增加捻盤外表速度會導致解捻張力降低,簡而言之,D/Y增加,T1T2,會導致緊點,D/Y降低,會使TKT2,從而會導致毛絲,因此,D/Y的數(shù)值一般限制在1.6-2.5,在此范圍內(nèi),隨D/Y比的變化,低彈絲的卷縮性能和強度等物理指標幾乎不變,有利于穩(wěn)定生產(chǎn).下列圖為滌綸POY150D下列圖數(shù)據(jù)僅供參考：上圖可見在絲速保持不變時,

9、捻盤外表速度增加,解捻張力將會降低.最正確的工作區(qū)在T1和T2交接點之前.當然捻盤的材質(zhì)不一樣其最正確D/Y比不一樣.假捻張力比K值就是經(jīng)過假捻器之后的解捻張力T2與進入假捻器之前的加捻張力T1,它與絲條的質(zhì)量有很大的關(guān)系,K值越大會產(chǎn)生更多的毛絲,K值越小會產(chǎn)生更多緊點,這與D/Y比同一特性.K值在理論上解捻張力/加捻張力=1來確定D/Y比,在工藝上解捻張力/加捻張=1.05-1.3來確定D/Y比,當然K值還與捻盤的數(shù)量有關(guān),捻盤數(shù)量越多K值越大,捻盤的數(shù)量更是確定捻度數(shù)的重要因素.捻盤數(shù)量越多捻度數(shù)越大.一般陶瓷捻盤的數(shù)量的多少根據(jù)紗線的丹尼數(shù)來確定.我司20D/7F、20D/8F、40D

10、/34F一般用1-5-1用5個陶瓷捻盤70D/68F、70D/48F用的是1-8-1一般第1個“1指導入片為光片數(shù)量,起導絲作用“8指工作片數(shù)量,實際工作盤,最后一個“1指的是輸出片為刀片數(shù)量,起消除緊點的作用.在DTY加工生產(chǎn)中,最重要的核心部件是假捻盤,該處易產(chǎn)生“雪花,“雪花的產(chǎn)生除與紡絲油劑等因素有關(guān)外,主要取決于摩擦盤的材質(zhì).使用陶瓷盤,壽命長且成本廉價,但雪花會比擬多,而“雪花的產(chǎn)生影響加工工藝的限制、機器的壽命及操作環(huán)境.使用PU盤“雪花少,對紗線的磨損程度也較陶瓷瓶小,但引起使用壽命短成本高很多公司選擇陶瓷盤.假捻器下方有個張力感應器,其主要測T2的張力,一般15D張力在10c

11、N左右20D張力在14cN左右,40D在18cN左右,70D在25cN左右.定型區(qū)與拉伸變形區(qū)之間有一個網(wǎng)絡噴咀其主要作用是對加工后的絲條增加一定的網(wǎng)絡,到達一定的抱和作用.三、品質(zhì)改善在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多毛絲、緊點、僵絲、或者成品檢驗染色不勻,或者在加工中出現(xiàn)屢次斷絲等等異常.下表是紗常見異常的原因及處理方法：原因異常固件損壞設定值偏差原絲異常衛(wèi)生不干凈絲路不止毛絲導絲器、皮輾、喂入羅拉、卷繞羅拉、皮帶拉伸比過大、第一熱箱溫度過高、VR太低、YS太高、卷繞張力大預取向度差、條十/、勻、上油率低、成型不良絲路堆積白粉過多、第一熱箱污垢太多,假捻器纏紗未去除絲無經(jīng)導絲器、絲未經(jīng)過皮圈交叉中央處

12、理方法更換固件調(diào)整工藝更換原絲清潔衛(wèi)生檢查絲道但絲陶瓷捻盤解捻弓K力T2偏低,變形溫度過高,定型溫度過高,DR比過高,POYX、纖度不勻,上油不勻,耐熱性差,成型不良第一熱箱臟污、切絲器、喂入羅拉纏死嗎、第二熱FR2皮圈跳動、絲逃出開頭桿導絲器、冷卻板、VR不當箱管堵塞假捻器打滑處理方法更換固件調(diào)整工藝更換原絲清潔衛(wèi)生檢查絲道成型不良筒管品質(zhì)不合格、電氣故障、假捻皮圈磨損、FR3羅拉皮圈跑偏或軸承損壞、卷繞裝置損壞卷繞張力過高、卷繞角過小、T2過大、假捻器轉(zhuǎn)速下降過多、網(wǎng)絡氣壓波動大、OF3過小、原絲成型不良、纖度不勻絲無經(jīng)卷繞前導絲器、逃捻、處理方法更換固件調(diào)整工藝更換原絲清潔衛(wèi)生檢查絲道加彈不良絲假捻盤磨損、假捻皮圈磨損、喂入羅拉不良,導致T1過大,H1、H2溫度失控失溫條十/、勻假捻器有油污絲條離開第一熱箱、絲條未經(jīng)過開頭桿導絲器處理方