四川大學德陽二重_實習報告

1、本科實習報告學院 材料科學與工程學院 學生姓名 專業(yè) 金屬材料工程 學號 年級 2010級 ,指導教師 黃維剛、 馮慶芬、盛勇 教務處制表二一 三 年 7 月 12 日課程名稱： 畢業(yè)實習 課程號碼： 301008030實習周數(shù)： 2 學分： 3 實習單位： 中國第二重型機械集團公司 實習地點： 四川德陽 實習時間： 2012.7.12012.7.12 一、 實習目的畢業(yè)實習是高等學校工科各專業(yè)教學計劃中一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是學生強化工程意識、獲得工程實踐的主要教育形式，是學生接觸企業(yè)，獲得生產(chǎn)技術及管理知識，進行工程基本素質(zhì)訓練的必要途徑。我們通過本次實習應該做到從理論聯(lián)系實際，通過自

2、習觀察來彌補在書本學習上的不足，不能死讀書讀死書，我們要將書本與實踐相結(jié)合，做到學以致用，活學活用，讓我們不能成為高分低能的學習工具和考試機器。此次畢業(yè)實習我們要達到以下幾點：1、鍛煉自己的動手能力，將學習的理論知識運用于實踐當中，反過來檢驗書本上理論的正確性。將自己的理論知識與實踐融合，進一步鞏固、深化已經(jīng)學過的理論知識，提高綜合運用所學過的知識，并且培養(yǎng)自己發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，加強對生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程的認識;2、更廣泛的直接接觸社會，了解社會需要，加深對社會的認識，增強對社會的適應性，將自己融合到社會中去，培養(yǎng)自己的實踐能力，縮短我們從一名大學生到一名工作人員之間的思想與業(yè)務距離。為以后進

3、一步走向社會打下堅實的基礎;3、了解公司部門的構(gòu)成和職能，整個工作流程，廣泛接觸一線生產(chǎn)工人和聆聽工程技術人員有關生產(chǎn)知識的講解，和他們交流，擴大自己的知識面，學習他們對待工作激昂的熱情和認真負責的態(tài)度從而確立自己在公司里最擅長的工作崗位。為自己未來的職業(yè)生涯規(guī)劃起到關鍵的指導作用。二、實習內(nèi)容：德陽二重介紹：中國第二重型機械集團公司（簡稱中國二重，英文簡稱為CNEG）始建于1958年，是中央直接管理的“ 關系國家安全及國民經(jīng)濟命脈 ”的企業(yè)集團，是國家重大技術裝備國產(chǎn)化基地和我國最大、最重要的新能源裝備制造基地之一。中國二重主要研發(fā)中心和生產(chǎn)基地分布在中國的兩省三地，即四川省成都工程研究中心

4、、四川省德陽基地和江蘇省鎮(zhèn)江出海口基地。擁有一個上市公司（簡稱二重重裝，股票代碼601268），8個科研院所，11個事業(yè)部、子公司。截止2012年末，中國二重占地總面積約482萬m2，總資產(chǎn)252.6億元，在冊職工13218人。中國二重具有雄厚的物質(zhì)技術基礎和強大的產(chǎn)品研發(fā)、設計和制造能力，旗下有國家級技術中心、工程實驗室和博士后工作站，有以當今世界最大的800MN模鍛壓機、160MN自由鍛壓機為代表的生產(chǎn)設備6600余臺，具備一次性冶煉1000t鋼水、澆注600t鋼錠、產(chǎn)出550t成品鑄件及400t成品鍛件的能力，是中國最大的冶金成套設備、核電、水電、火電成套鑄鍛件、重型壓力容器、大型傳動件

5、、大型航空模鍛件等重大技術裝備制造基地。擁有國內(nèi)首屈一指的特種大件物流碼頭，是核電、重型容器等大型成套設備極限制造加工基地。 五十多年來，中國二重先后為冶金、礦山、能源、交通、汽車、石油化工、航空航天等國民經(jīng)濟各部門和國防建設提供了近兩百萬噸重大技術裝備。許多產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，替代了進口，為推進我國重大技術裝備國產(chǎn)化 、振興民族裝備制造業(yè)做出了積極貢獻。在黨的十八大精神指引下，中國二重圍繞“做強做大做優(yōu)，建設具有國際競爭力的世界一流裝備制造企業(yè)”的中心任務，大力加強企業(yè)自主創(chuàng)新，著力培育市場競爭優(yōu)勢，加強技術改造，提升企業(yè)管理，加快推進“一個中心，兩個基地”建設步伐，為中國從裝備大國走向裝備

6、強國不懈努力。三、入廠安全教育在實習中我們了解到，安全是二中集團生產(chǎn)的重中之重，關系到家幸福、社會穩(wěn)定的大事，每發(fā)生一件安全事故就會牽連一個人或多個人生的安全，因此，在入場的第一天我們就進行了安全文明教育，以及進入廠區(qū)以及生產(chǎn)線的注意事項。：進入生產(chǎn)現(xiàn)場的實習人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度、安全技術操作規(guī)程；進入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴好防護永平。禁止穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋，禁止穿短褲、背心、裙子，禁止敞衣、敞袖、打赤膊，禁止系領帶、圍巾及妨礙安全操作的配飾物；行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁跨越危險區(qū)，主動避讓航車和吊臂；在焊接車間注意不要直視弧光，以免傷害眼睛；生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)禁止吸煙，

7、進入現(xiàn)場時應精力集中，嚴禁嬉戲打鬧、聚眾聊天等；所有實習人員在生產(chǎn)現(xiàn)場必須聽從各級安全管理人員對安全生產(chǎn)方面的指導。附：安全帽、耳塞、工作服及勞保鞋的正確佩戴：四、實習內(nèi)容：參觀了萬航模鍛廠，鑄鋼車間，水壓機車間，金結(jié)廠，石化事業(yè)部，煉鋼車間，熱處理車間，電爐車間冶金和無損檢測等部門，下面我以“大鍛件制造”為例，進行典型零部件的案例分析： 大鍛件一般是重大裝備中的關鍵件、基礎件。如：火電的汽機轉(zhuǎn)子、電機轉(zhuǎn)子、護環(huán)；水電的水輪機主軸；核電的管板、封頭；軋鋼機的軋輥；船用曲軸；重型機器的立柱、高壓缸體；石化工業(yè)的筒體等基礎件。因此，大鍛件是關系鍛件一般在水壓機上鍛造成形，絕大多數(shù)用鋼錠直接鍛造。大

8、鍛件國民經(jīng)濟發(fā)展、國防安全的關鍵產(chǎn)業(yè)，其科技水平、生產(chǎn)能力、經(jīng)濟指標是衡量一個國家的綜合實力的重要標志之一。 大鍛件生產(chǎn)特點主要表現(xiàn)在以下三點： 1.投資大、周期長、能耗高。 冶煉、鍛造、熱處理、機械加工需要大型裝備，投資巨大；組織生產(chǎn)時原材料、能源、工裝勞動力消耗大，生產(chǎn)周期長。 2.質(zhì)量要求嚴格，技術要科學化。 大鍛件多數(shù)是重大設備中的關鍵件，其受力復雜、工況特殊，必須具備優(yōu)良的工作性能，才能保證重大裝備長期、高效、安全、可靠的工作，如何控制大鍛件質(zhì)量、如何控制大鍛件制造過程，需要對生產(chǎn)和技術進行科學引導。3.工藝過程復雜，生產(chǎn)要現(xiàn)代化。 大鍛件生產(chǎn)涉及冶煉、鑄錠、加熱、鍛造、熱處理、機加

9、工、質(zhì)量檢驗等環(huán)節(jié)，周期長、連續(xù)性強、勞動密集、科技含量高。因此沒有科學的現(xiàn)代化管理、科學的協(xié)調(diào)配合，難以組織好生產(chǎn)。大鋼錠的冶煉、鑄錠，大鍛件的鍛造熱加工過程屬于高溫、高壓非穩(wěn)態(tài)成形，影響因素多，變化大，很難檢測與控制，必須用高科技與現(xiàn)代化手段，對其進行理論分析與試驗研究，不斷攻克制造難關，使大鍛件生產(chǎn)快速發(fā)展，取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。 下面以核電CPR1000蒸發(fā)器下封頭為例，介紹該產(chǎn)品的材料特點，工業(yè)特點及原理、材料質(zhì)量和檢驗指標。鍛件加工圖如下：首先先根據(jù)粗加工取樣圖，給出鍛造余量，繪制鍛件圖。遵循“近凈成形”原則，盡量與粗加工形狀一致，鍛造余量基本均勻。鍛件重量56990kg。

10、確定鍛造工藝路線：反向計算鍛造成形節(jié)點形狀、尺寸、重量 運用塑性成性理論計算鍛造變形，達到預訂形狀尺寸。這是鍛造工藝的核心之一，直接決定了鍛造工藝的成敗。 （1）根據(jù)鍛件圖計算粗加工中間坯如圖。 粗加工中間坯重量56990kg。 2）設計模具。模具是保證鍛件形狀的關鍵所在。 （3）繪制中間坯鍛件圖如圖14。中間坯鍛件重量92000kg，確定鋼錠175t。 （4） 繪制翻孔中間坯粗加工圖如圖15。機械加工確定 翻孔位置。 編制鍛造工藝變形過程 鍛造工藝變形過程一般可分為兩個階段：第一階段制坯階段，主要解決鍛件內(nèi)部質(zhì)量。各種鍛件在這一階段變形類似，已形成比較固定的模式；第二階段，主要解決鍛件形狀，

11、因鍛件形狀不同而不同，與編制者水平、操作水平、采用的設備、工裝和模具有關。一次測封頭鍛造工藝變形過程最終鍛件圖如下：下面我們對核電CPR1000蒸發(fā)器下封頭才能材料特點分析：鍛件使用的鍛件材質(zhì)為18MND5，主要合金元素為C、Mn、Si、Ni、Cr、V、Mo、Al，要求P0.012wt ，S0.012wt ，Cu0.02wt,還有As、Sn、Sb、B、H元素。18MnD5為錳鎳鉬低合金鋼C：提高硬度和抗拉強度Mn：有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能Si：提高強度，也可以起到提高抗腐蝕性和抗氧化的作用Cr：顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性又能提高鋼的抗氧化性和耐

12、腐蝕性V：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。Mo：細化晶粒，提高淬透性和熱強性能Al：鋁是耐熱鋼中抗氧化的重要合金元素。含鋁的耐熱鋼在其表面上能形成一層保護性良好的Al2O3膜。由上述合成成分可以推測出18MND5有較好的強度和韌性，以及較好的淬透性，又由于有硅和鉻，所以也有很好的抗腐蝕性以及抗氧化性，。從組織上看，晶粒比較細小，成分均勻。產(chǎn)生缺陷：鍛件的組織與性能很不均勻；鍛件的晶粒度粗細不均；鍛件內(nèi)部存在較大的殘余應力；某些鍛件容易產(chǎn)生白點缺陷防止措施：熱處理，A) 淬火 將鋼加熱到臨界點以上，保溫一定

13、時間，然后在水或油等冷卻介質(zhì)中快速冷卻，這種熱處理工藝稱為淬火。淬火工藝的實質(zhì)是馬氏體轉(zhuǎn)變，淬火鋼的組織主要由馬氏體組成，此外還有少量的殘余奧氏體和未溶的第二相。 淬火的目的是為了得到馬氏體，但是馬氏體不是熱處理要得到的最終組織，淬火必須與回火配合才能達到預期目的。主要目的如下：提高硬度和耐磨性，如刀具、模具、軸承，一般用高碳鋼制造；提高彈性，如彈簧；提高強韌性，如軸類、齒輪心部強度高、韌性好，一般用中低碳鋼制造；提高永磁性，各種永久磁鐵都用高碳鋼和特殊磁鋼制造；提高耐蝕性和耐熱性，如許多不銹鋼或耐熱零件B)進行回火可以防止和消除白點。消除鍛造應力，降低鍛件表面硬度，提高其切削加工性能，還可以

14、調(diào)整與改善大鍛件在鍛造過程中形成的過熱與粗大組織，降低大型鍛件內(nèi)部化學成分與金相組織的不均勻性，細化鋼的奧氏體晶粒；提高鍛件的超聲波探傷性能。對于不再進行最終熱處理的工件，通過鍛后第一熱處理來達到產(chǎn)品技術條件所要求的各種性能指標。鍛后熱處理的溫度曲線： 熱裝爐 冷裝爐鍛造對金屬組織的影響：消除鑄態(tài)組織粗大的樹枝晶，并獲得均勻細化的等軸晶。鋼錠鍛造達到一定變形程度（鍛比）時，鑄態(tài)組織的樹枝狀晶粒被擊碎，通過再結(jié)晶形成新的等軸晶粒組織從而提高金屬的塑性、強度和韌性破碎并改善碳化物及非金屬夾雜物在鋼中的分布。對鋼錠進行鍛造，可將聚集在晶界的碳化物、非金屬夾雜和過剩相組織擊碎，再加上高溫擴散和相互溶解

15、作用，使之較均勻的分散在基體內(nèi)，因而改善了金屬組織，提高了鍛件的使用性能。形成纖維組織。在鍛造時當樹枝晶沿主變形方向變形的同時，經(jīng)界過剩相的形態(tài)也發(fā)生改變，其中硅酸鹽金屬、氧化物等質(zhì)硬而脆，很難變形，只能擊碎，沿著主變形方向呈鏈狀分布；硫化物有較好的塑性，可隨晶粒一同變形，沿著主變形方向拉長連續(xù)分布。多數(shù)晶界過剩相也是這種分布，在晶粒再結(jié)晶后也不會改變，使金屬組織具有方向性，通常稱為纖維組織，宏觀組織就是流線鍛合內(nèi)部孔隙 鍛合鋼錠內(nèi)部孔隙的基本條件是：孔隙表面未被氧化、不存在非金屬夾雜、鍛造溫度足夠高、處于三向壓應力狀態(tài)和足夠的變形程度。 鍛造對金屬性能影響： 鍛造使金屬組織發(fā)生了變化，必然是

16、金屬的力學性能發(fā)生變化。碳素鋼鋼錠采用不同拔長鍛比力學性能的變化。隨著拔長鍛比的增加，強度b變化不大，而塑性韌性指標、k變化很大。在鍛比達到2左右，由于鋼錠孔隙焊合壓實，鑄態(tài)組織得到消除或改善，晶界碳化物和夾雜物被打碎，縱向和橫向力學性能均有顯著提高；當鍛比達到25時，開始形成纖維組織，力學性能形成各向異性。 鍛比超過5.0以上，將形成纖維組織，縱向性能不再提高，橫向性能繼續(xù)下降。材料質(zhì)量和檢驗指標： 要求改善鑄態(tài)組織，鍛合空隙性缺陷，彌散雜質(zhì)性缺陷，使鍛件組織均勻，晶粒度細小，使鍛件成為一個致密的整體；在金相檢驗上要求晶粒度小雨或等于5級，在力學性能上，要求有較好的力學性能，如必須通過落錘實驗等。在無損檢測方面，所有鍛件必須通過目視檢驗，不得有裂紋，發(fā)紋及其他有害缺陷，檢驗方法按MC7100執(zhí)行。五、實驗感想和體會：通過學習實踐活動，讓我明白了很多書本以外的知識，也讓我們知道了實踐是檢驗真理唯一標準這個道理。在這個過程中，了解了很多裝置，知道了我們的物理科技一些體現(xiàn)，在老師的帶領講解下，我們參觀了二重的一些重要裝置，我對材料學知識有了進一步的認識，熟悉一些機械的工作原理，及一些重要機械對工作環(huán)境的要求，更重要的是深刻體會到了材料