鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、操作流程 現(xiàn)場(chǎng)按程序交接班烘爐檢查冷態(tài)試驗(yàn)無(wú)誤爐排運(yùn)轉(zhuǎn)正常閘閥敏捷牢靠輔機(jī)工作正常人手孔封閉嚴(yán)密給水排污管路暢通煙火道暢通油類加封符合要求先期煮爐觀看水位適當(dāng)水質(zhì)符合要求平安閥工作正常熱態(tài)試驗(yàn)正常壓力符合要求爐膛爐拱清潔前后集箱通暢升火運(yùn)行水位檢查檢查閥組關(guān)閉狀況排出空氣調(diào)整引風(fēng)送風(fēng)量觀看壓力及水位檢查設(shè)施工作狀況正常運(yùn)行供水供氣排污停爐停止送煤停鼓風(fēng)微調(diào)引風(fēng)機(jī)停止?fàn)t排運(yùn)行清除煤渣搞好衛(wèi)生做好收尾工作現(xiàn)場(chǎng)按程序交接班。 二、烘爐前的檢查 （一）在烘煮爐前，必需具體檢查鍋爐的各部零件。鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上，冷態(tài)試車達(dá)到下列要求： 1.排片無(wú)拱起或走偏現(xiàn)象。

2、 2.兩側(cè)主動(dòng)爐排片與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm。 3.主動(dòng)爐排片與鏈輪嚙合良好。 4.鏈排長(zhǎng)軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主動(dòng)軸處應(yīng)保持相等。 5.檢查爐排片轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡住現(xiàn)象 （二）檢查是否有斷裂的爐排片，爐排軸是否嚴(yán)峻彎曲。 （三）點(diǎn)火門開啟敏捷，煤閘門升降便利，上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。 （四）爐排風(fēng)道調(diào)整器節(jié)門和煙氣調(diào)整門開關(guān)應(yīng)敏捷。 （五）老鷹鐵活動(dòng)簡(jiǎn)單并與爐排接觸處無(wú)卡住等弊病。 （六）鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等試轉(zhuǎn)正常。 （七）人孔、手孔是否嚴(yán)密。 （八）爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴(yán)密。 （九）蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。 （十）省煤氣是否嚴(yán)密，煙火通道是否完全

3、暢通。 （十一）全部軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)布滿潤(rùn)滑油。 三、煮爐 （一）煮爐方法 1.將兩種藥品（氫氧化納和磷酸）用熱水溶解后，與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐，至水位表低水位處，不要將溶液一次性投入，否則會(huì)降低煮爐效果。 2.加熱升溫至由空氣閥或平安閥冒出蒸氣時(shí)，（開頭應(yīng)打開此兩閥）即可升降，同時(shí)沖洗水位表和壓力表和壓力表存水彎管。 3.在煮爐過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各部分是否滲漏，受熱后各部是否能自由膨脹。 4.煮爐一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的15%，保壓8h，然后將爐膛密閉過(guò)夜。其次天升壓到設(shè)計(jì)壓力的30%，試驗(yàn)凹凸水位報(bào)警器，保壓8h，仍密閉過(guò)夜。第三天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50%，再保壓8h后，將

4、爐膛密閉，直到鍋爐逐步冷卻降壓。 5.待爐冷卻到低于70即可通過(guò)排污方法將雜質(zhì)排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗潔凈。 （二）假如烘爐和煮爐同時(shí)進(jìn)行應(yīng)在烘爐和末期將蒸氣壓力上升到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的50%，待冷卻后清理潔凈，檢查后做好重新點(diǎn)火預(yù)備。 （三）煮爐后應(yīng)對(duì)鍋角、集箱的全部爐管進(jìn)行全面檢查，如不清潔需做其次次煮爐。 （四）煮爐合格標(biāo)準(zhǔn) 1.鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無(wú)銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。 2.鍋爐和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色，無(wú)銹斑。 3.煮爐完畢停爐后，應(yīng)將下鍋筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打開，進(jìn)行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查，檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。 四、升火 （一）升火前

5、應(yīng)進(jìn)行全面檢查，而后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必需關(guān)閉排污閥，開啟一只平安閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。 （二）處理的水通過(guò)省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)，給水溫度不高于40當(dāng)鍋爐內(nèi)水位升至水位表最低水位時(shí)停止給水,待水位穩(wěn)定后,觀看水位是否有下降。 （三）排污閥放水，檢查是否堵塞。 （四）點(diǎn)火門，在爐排前端放置木材等燃料引燒，此時(shí)應(yīng)開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)整門，增加自然通風(fēng)，到燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)整門，間斷地開啟引風(fēng)機(jī)，待到燃物燃燒旺盛后，開頭手工添煤，并開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燃燒旺盛后，可以關(guān)閉火門，從煤斗加煤，間斷開動(dòng)爐排，待前拱燒熱，煤能正常燃燒后可以調(diào)整鼓引風(fēng)量，使燃燒趨正常。 （五）速度不能太急促，初次升火從冷爐到汽

6、壓達(dá)到正常工作壓力以3-4h為宜，以后升火冷爐不短于2h，熱爐不短于1h。 （六）后應(yīng)隨時(shí)留意鍋筒內(nèi)水位，如超過(guò)最高水位線，（報(bào)警）須進(jìn)行排污。 （七）開啟的一只平安閥內(nèi)冒出蒸氣時(shí)，即應(yīng)關(guān)閉平安閥，并沖洗水位表和壓力表彎管。當(dāng)汽壓升到2-3個(gè)表壓時(shí)，檢查入孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)馬上處理。 （八）期間，應(yīng)檢查省煤器出水口水溫，該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40。 （九）鍋爐壓力漸漸上升時(shí)，應(yīng)留意鍋爐各種件有無(wú)特別響聲，如有應(yīng)馬上檢查，必要時(shí)應(yīng)馬上停爐檢查，解除故障后方可連續(xù)運(yùn)行。 五、調(diào)整平安閥 平安閥應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法如下： （一）松動(dòng)重錘掛環(huán)、螺絲、里外移動(dòng)重錘位置

7、，觀看壓力表壓力，當(dāng)平安閥正好在應(yīng)當(dāng)開啟壓力時(shí)開啟，此時(shí)擰緊重錘掛環(huán)、螺絲。 （二）全部平安閥經(jīng)校正后不許任憑亂動(dòng)。 （三）在校驗(yàn)平安閥時(shí)，鍋筒內(nèi)之水位較平常水位略低，并預(yù)備在平安閥開啟后能隨時(shí)進(jìn)水。 （四）在平安閥未校正前鍋爐肯定禁止投入運(yùn)行。 六、供氣 當(dāng)鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力預(yù)備向外供氣時(shí)，供氣前鍋內(nèi)水位不宜越過(guò)正常水位，供氣時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。 操作步驟如下： （一）供氣時(shí)將總氣閥微微開啟，讓微量蒸氣進(jìn)行暖管，時(shí)間一般不少于10min，同時(shí)將管路上的泄閥開啟，泄入冷凝水。 （二）緩緩全開總氣閥，同時(shí)留意鍋爐各部件是否有特別響聲，如有就馬上檢查，必要時(shí)停爐檢查。 （三）全開總氣閥后，應(yīng)將總

8、氣閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)。 （四）鍋爐供氣后，應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無(wú)漏水、漏氣等到狀況。 七、給水 （一）給水前首先檢查全部給水泵是否正常。水泵進(jìn)水口至水箱的閥門，水泵排水口的閥門，操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟（此時(shí)操作閥門不必開啟），若沒有開啟應(yīng)開啟。 （二）鍋爐給水盡可能實(shí)行連續(xù)進(jìn)水，掌握水泵出口閥門細(xì)水長(zhǎng)流。 （三）開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時(shí)，開啟操作閥門。 （四）停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先關(guān)操作閥門牌號(hào)，再停電機(jī)。 八、排污 （一）排污時(shí)首先將慢開快開閥（離鍋爐體近的一只）全開，然后微開快開閥（排在慢開閥后面的）以便預(yù)熱排污管路，待管道預(yù)熱

9、后再緩緩開大，排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。 （二）如2臺(tái)或2臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無(wú)逆此閥門，排污時(shí)留意： 1.禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。 2.如另一臺(tái)鍋爐正在檢修，則排污前必需將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。 （三）排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位進(jìn)行，在排污時(shí)應(yīng)親密留意爐內(nèi)水位，每次排污從降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。 （四）關(guān)閉排污后， 應(yīng)檢查排污是否嚴(yán)密。檢查方法：關(guān)閉排污閥，過(guò)一些時(shí)間后，在離開其次只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻，如不冷卻則排污閥必有滲漏。 九、停爐 （一）臨時(shí)故障停爐： 當(dāng)鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂時(shí)，為了快速解除故障，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)故障停爐，其操作步驟

10、如下： 1.關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，微開引風(fēng)機(jī)。 2.停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，清除煤閘門下的煤，快速排解故障。 （二）臨時(shí)停爐 臨時(shí)停爐是有方案進(jìn)行的工作，其操作方法如下： 1.停爐前依據(jù)用汽狀況，可提前20-30min停止加煤，爐排速度減為最慢，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)，讓煤燒盡，最終停止鼓風(fēng)機(jī)。 2.鍋爐冷卻后，后水位要降低，因此停爐時(shí)水位稍高于正常水位。 3.停止供汽后，使汽包內(nèi)壓力降到零，再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)整器。 （三）長(zhǎng)期停爐 當(dāng)鍋爐需要檢修時(shí)，應(yīng)長(zhǎng)期停爐。 1.根據(jù)臨時(shí)停爐的步驟停爐。 2.待爐內(nèi)水漸漸冷卻到70以下時(shí),方可將爐水放出,這時(shí)須將平安閥抬起,讓汽包內(nèi)部與大氣相通。 3.為了縮短冷卻時(shí)間，亦可向

11、鍋爐進(jìn)入冷水，同時(shí)通過(guò)管道放出熱水，但水位不應(yīng)低于正常水位。 4.爐水放出后，然后開啟入孔、手孔用清水沖洗水污。 （四）緊急停爐 鍋爐在運(yùn)行中，遇有下列狀況之一者，應(yīng)緊急停爐。 1.鍋爐汽壓快速上升，超過(guò)最高許可工作壓力，雖經(jīng)實(shí)行加強(qiáng)給水，減弱燃燒等降壓措施，平安閥也已排汽，但汽壓仍連續(xù)上升時(shí)。 2.鍋爐嚴(yán)峻缺水，水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí)。 3.鍋爐水位快速上升，雖經(jīng)加大給水及實(shí)行其他措施仍不能保持水位時(shí)。 4.鍋爐水位快速上升，超過(guò)運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位有限時(shí)。 5.給水設(shè)備全部失效，無(wú)法向鍋爐進(jìn)水時(shí)。 6.水位表和平安閥全部失效時(shí)。 7.燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌，或者鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)峻威逼鍋爐平安運(yùn)行時(shí)。 8.煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃，嚴(yán)峻危及鍋爐和司爐人員平安時(shí)。 9.鍋爐受壓、元件燒紅、裂紋、變形、接縫嚴(yán)峻泄露，危及平安運(yùn)行時(shí)。 10.鍋爐房發(fā)生火警