安陽正大大體積砼方案(修復(fù)的)

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備23.1 材料選擇23.2 技術(shù)準(zhǔn)備23.3 機(jī)具準(zhǔn)備33.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備43.5 勞動(dòng)力組織4四、施工工藝44.1 混凝土運(yùn)輸44.2 混凝土的泵送54.3混凝土的澆筑5五、混凝土測溫75.1 測溫目的75.2測溫點(diǎn)布置75.3 應(yīng)急措施85.4 溫度控制指標(biāo)及測溫頻率8六、 混凝土養(yǎng)護(hù)9七 、大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施97.1 控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施97.2 控制外約束溫度裂縫的措施9八 、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施108.1 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)108.2質(zhì)量保證措施11九、 成品保護(hù)12十 、混凝土安全施工措施12十一 、測溫點(diǎn)平面布置圖（見附圖）1

2、4十二 、大體積混凝土計(jì)算書14一、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙2、本工程施工組織設(shè)計(jì)3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）(2011版)4、建筑施工計(jì)算手冊5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）6、砼泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T102011）7、砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500102010）8、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20099、大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程一、 工程概況基礎(chǔ)形式為樁基筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為1400mm，長48m，寬20.6m，采用C45、抗?jié)B等級不低于P6混凝土。1工程名稱安陽正大國際廣場11#樓2工程地址湯陰縣中華路與坤貞大道交叉

3、口3工程性質(zhì)商業(yè)4建設(shè)單位安陽市正大置業(yè)有限公司5勘察單位河南省地礦建設(shè)工程（集團(tuán)）有限公司6設(shè)計(jì)單位河南易博聯(lián)城規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)有限公司7監(jiān)理單位河南永磊建設(shè)工程管理有限公司8質(zhì)量監(jiān)督單位湯陰縣質(zhì)量監(jiān)督站9施工總承包單位河南安信建設(shè)集團(tuán)有限公司10建筑面積67204.07m2三、施工準(zhǔn)備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。3.1 材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：(1) 水泥：本工程按設(shè)計(jì)要求采用水化熱較低的普通水泥

4、，標(biāo)號(hào)為52.5級，通過摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和外加劑MZ-5和MZ-8，可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。(2) 粗骨料：采用連續(xù)級配的碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。(3) 細(xì)骨料：盡量采用中、粗砂，細(xì)度模量2.63.0，平均粒徑大于0.38mm，含泥量不大于2.5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。(4) 粉煤灰

5、：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰。按照設(shè)計(jì)要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為50%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在20%，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。同時(shí)嚴(yán)格控制粉煤灰的含碳量，選用含碳量小于5%的粉煤灰。(5) 外加劑：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在砼中摻加抗裂防水劑，摻加膨脹劑的砼要特別加強(qiáng)保濕保溫養(yǎng)護(hù)。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1 編制施工方案(1)

6、大體積混凝土施工技術(shù)難點(diǎn)多，必須做好施工方案的編制工作：(2) 根據(jù)原材檢驗(yàn)報(bào)告設(shè)計(jì)合理的配合比；(3) 通過熱工計(jì)算，確定入模溫度；(4) 確定混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑方案；(5) 制定混凝土的保溫方案；(6) 明確混凝土的測溫方案。3.2.2 技術(shù)交底組織分級技術(shù)交底，包括施工方案和設(shè)計(jì)規(guī)范確定的混凝土澆筑平面布置圖，澆筑方向、操作要點(diǎn)施工注意事項(xiàng)及混凝土的施工質(zhì)量、安全、文明施工等要點(diǎn)。3.2.3 混凝土的性能要求混凝土配合比：(1) 混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。(2) 混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)

7、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。(3) 粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。砼坍落度宜控制在160±20mm，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm?；炷恋某跄?-8h，終凝為10-12h。3.3 機(jī)具準(zhǔn)備名稱數(shù)量單位備注50振動(dòng)棒4根平板振動(dòng)器2臺(tái)電動(dòng)磨光機(jī)2臺(tái)防雨彩條布1000m2布毯2000m2溫度計(jì)30個(gè)污水泵6臺(tái)探照燈6個(gè)3.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備(1) 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。(2) 基礎(chǔ)

8、底板上的電梯井、積水坑采用磚胎模板支模。(3) 將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。(4) 澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、棉氈等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。(5) 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。3.5 勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動(dòng)力。地下室砼底板施工勞動(dòng)力組織見下表：序號(hào)工作名稱人數(shù)序號(hào)工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)22指揮員27模板監(jiān)護(hù)23砼澆筑工108電工值班14砼振搗工49機(jī)械修理15砼面括平抹壓610基坑排水4四、施工工藝4.1

9、混凝土運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸途中或在等待中要求罐車攪拌筒不停攪拌，并盡量縮短運(yùn)輸和等待時(shí)間等。 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間，不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須返回商混站重新攪拌合格后方可繼續(xù)使用。4.2 混凝土的泵送(1) 泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 (2) 開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利，觀察混凝土質(zhì)量合格后才用正

10、常速度進(jìn)行泵送。 (3) 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 (4) 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 (5) 泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)一次，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析、混凝土結(jié)塊或沉淀。 (6) 泵送時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔

11、軟的柱子，直徑微微變粗，石子部噴出，證明泵送效果很好，若噴出一半就灑開說明和易性不好，噴到地面砂子飛濺嚴(yán)重說明塌落度大。(7) 泵管鋪設(shè)：堅(jiān)持“路線短、彎道少，接頭嚴(yán)密的原則”(8) 泵管必須架設(shè)牢固，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，保證嚴(yán)密。泵口設(shè)置水平管，在地板上層網(wǎng)架上布置時(shí)，不允許直接放在鋼筋網(wǎng)片上，搭設(shè)專門支架。4.3混凝土的澆筑4.3.1混凝土的澆筑方式筏板混凝土采用地泵或車泵，配合塔吊，人工澆筑的施工工藝和斜向推進(jìn)，分層澆筑的方法，邊澆筑邊撤泵管。將導(dǎo)墻和基礎(chǔ)梁吊模板安裝好后，先澆筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前澆筑導(dǎo)墻和基礎(chǔ)梁混凝土?；炷练謱訚仓疽鈭D：4.3.2 混凝土

12、的澆筑要求(1) 混凝土澆筑溫度（混凝土振搗后，在混凝土50-100mm深處的溫度）不宜超過28攝氏度。混凝土澆筑要加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆筑混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。(2) 使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每一次振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間一般為20-30秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振。(3) 底板板面上的板面粗鋼筋，在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂

13、縫沉降裂縫的部位，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。(4) 凡板面上有導(dǎo)墻部位應(yīng)控制下料，在板澆平振實(shí)后，稍作停歇，在混凝土初凝前再澆板面上導(dǎo)墻，澆筑墻體并振搗之后需進(jìn)行二次復(fù)振，保證混凝土不產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂窩。(5) 在埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。(6) 在縱橫墻、暗柱等節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，混凝土振搗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行。因鋼筋間隙小，應(yīng)保證豎直插拔，必要時(shí)可用振棒搗，或用圓頭鋼棒輔以

14、人工插搗。振搗應(yīng)隨下料均勻有序的進(jìn)行，不可振漏，亦不可過振。對于有柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在混凝土初凝之前及時(shí)校正。混凝土板面標(biāo)高控制采用每隔2m設(shè)標(biāo)筋找平。(7) 混凝土澆筑時(shí)，注意嚴(yán)防其他部位混凝土進(jìn)入后澆帶內(nèi)，以免影響設(shè)置效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)，對作業(yè)面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、潤灌漿等應(yīng)用吊斗吊出場外。(8) 大體積混凝土一般按照每100m3留置28d強(qiáng)度試件三組，留7天同條件一組

15、?？?jié)B試件500m3取三組試件。所有試件隨機(jī)取樣成型后用塑料薄膜覆蓋，脫模后寫好編號(hào)，日期及部位。除同條件其余進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。(9) 泌水和浮漿：由于采取分層澆筑，上下層施工的間隔時(shí)間較長，因此各澆筑層易產(chǎn)生泌水層和浮漿，可采用潛水泵或真空泵抽到地面，待沉淀后送入雨水管道排走。(10) 混凝土表面處理：大體積混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑4-8小時(shí)后，初凝前用鐵筒碾壓量遍，在用木摸子摸平，木摸子收面需兩遍。防止表面龜裂，根據(jù)測溫記錄，在內(nèi)外溫差大于25時(shí)，進(jìn)行保溫。(11) 混凝土抹壓：混凝土澆筑到頂面，用平板振動(dòng)器振實(shí)后，隨即用鋁合金尺刮平，用鐵板抹平整一道，待混凝土終凝前，用磨光機(jī)打磨一遍，隨即用

16、木抹槎一遍，再用鐵板收一道。五、混凝土測溫5.1 測溫目的為了隨時(shí)了解和掌握大體積混凝土各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護(hù)過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，以便于采取有效技術(shù)措施，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)及降溫速率小于3/d，特對本底板基礎(chǔ)混凝土做溫度監(jiān)測。5.2測溫點(diǎn)布置根據(jù)對稱的特點(diǎn)，底板測溫區(qū)的測點(diǎn)布置成方格網(wǎng)形。共布置7組測點(diǎn)，21個(gè)測溫管。測溫管豎向間距約為500mm，頂、底兩個(gè)測溫點(diǎn)距底板、頂板面各250?；炷林袦y溫孔采用導(dǎo)熱良好的48×3.5 鋼管制作。此外大氣中布設(shè)個(gè)測溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊

17、接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。每組測溫管長度分別為1250mm、750mm、250mm，管上口露出底板表面100mm 左右，測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強(qiáng)度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。5.3 應(yīng)急措施當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差大于22時(shí)，通知技術(shù)部門及技術(shù)負(fù)責(zé)人，提前做好保溫準(zhǔn)備工作，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差接近25時(shí)，在原有保溫材料上面再覆蓋麻袋或草袋，提高保溫效果。如果任不能使內(nèi)外溫差低于25，則在混凝土內(nèi)外溫差高于25部位的混凝土表面采取加熱措施，提高混凝土表面溫度，進(jìn)而降低混

18、凝土內(nèi)外溫差。在此期間需安排專人看護(hù)，每一小時(shí)對處理部位進(jìn)行一次測溫。5.4 溫度控制指標(biāo)及測溫頻率溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于25；降溫速度：小于3/d；揭開保溫層時(shí)的溫差：小于15。監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆筑結(jié)束后4d：每4h 測一次；混凝土澆筑結(jié)束后515d：每8h 測一次；混凝土澆筑結(jié)束后16d：每24h 測一次；當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時(shí) ，停止測溫。六 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑體表面保溫層厚度混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)0W/(m·K)2.3保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)W/(m·K)0.1混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度h(m)1.4Tb-Tq(°C)15Tmax-Tb(°C)

19、25傳熱系數(shù)修正值Kb1.6 混凝土澆筑體表面保溫層厚度： =0.5h(Tb-Tq)Kb/(0(Tmax-Tb)=0.5×1.4×0.1×15×1.6/(2.3×25)=0.02m=2cm（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層棉氈等片狀物，然后在上面覆一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行灑水保養(yǎng)，保持砼面層的濕潤，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免覆蓋物因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。（4）停止測溫的

20、部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。七 大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進(jìn)行計(jì)算分析，采取措施控制溫度裂縫。7.1 控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施(1) 控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；(2) 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10°C。7.2 控制外約束溫度裂縫的措施(1) 從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面

21、，以及改善施工操作工藝；(2) 采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強(qiáng)度，用R60或R90替代R28作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；(3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；(4) 改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；(5) 采用拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲(chǔ)備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機(jī)溫度；(6) 合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；(7) 大體積基礎(chǔ)混凝土施工，可在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，使混凝土內(nèi)外

22、溫差小于25°C；(8) 合理分縫分塊施工，對比較長的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置后澆帶；對基巖或老混凝土墊層，在表面鋪設(shè)50100mm砂墊層，以消除基巖約束和嵌固作用；(9) 適當(dāng)配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應(yīng)力；(10) 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間，使混凝土表面緩慢冷卻。八 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施8.1 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1.1 保證項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1混凝土所用原材及外加劑全部商砼站提供檢測報(bào)告2混凝土配合比、施工縫處理檢查施工記錄3混凝土試塊的取樣制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28d試塊抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)報(bào)告4結(jié)構(gòu)裂縫觀察和用刻度放大鏡檢查8.1.2 基本項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目檢

23、查數(shù)量檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)1蜂窩按有代表性的自然間抽查10尺量外露石子面積及深度一處不大于200cm2,累計(jì)不大于400 cm22孔洞鑿去孔洞周圍松動(dòng)石子，尺量孔洞面積及深度無3主筋露筋尺量鋼筋外露長度無4縫隙夾渣層鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度無8.1.3 允許偏差項(xiàng)目（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1軸線位移基礎(chǔ)10測量兩點(diǎn)用尺量檢查柱、墻、梁3全查用尺量檢查2標(biāo)高層高5測量兩點(diǎn)用水準(zhǔn)儀全高15測量兩點(diǎn)用水準(zhǔn)儀3截面尺寸基礎(chǔ)+10 -5測量兩點(diǎn)用尺量檢查柱、墻、梁+3 2全查用尺量檢查4柱及墻垂直度每層2全查2m托線板全高H/2000且15全查J2經(jīng)緯儀5表面平整度2全查2m靠尺和楔形塞尺

24、6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10測量兩點(diǎn)用尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5測量兩點(diǎn)用尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心線位置偏移5測量兩點(diǎn)用尺量檢查9預(yù)留洞中心線位置偏移10測量兩點(diǎn)用尺量檢查10電梯井井筒長寬對中心線+15 0全查用尺量檢查井筒全高垂直度H/2000且15測量兩點(diǎn)用尺量檢查8.2質(zhì)量保證措施(1) 為保證現(xiàn)場砼質(zhì)量，首先保證商品砼的質(zhì)量。定期對商品混凝土進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢查。(2) 建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由項(xiàng)目工程師牽頭質(zhì)檢員負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。(3) 項(xiàng)目部設(shè)專職混凝土工長和質(zhì)量員負(fù)責(zé)混凝土施工的過程控制和監(jiān)督，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，技術(shù)交底。(4) 施工前混凝土

25、班組認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土技術(shù)交底，了解混凝土澆筑的順序和方法，大體積混凝土施工的重點(diǎn)和要點(diǎn)。在施工中做到忙而不亂井然有序。(5) 嚴(yán)把混凝土原材檢驗(yàn)關(guān)，使用同一源地材料，每車混凝土進(jìn)場都要進(jìn)行驗(yàn)收嚴(yán)格控制混凝土的水灰比、塌落度，保證混凝土產(chǎn)品合格。(6) 在混凝土澆筑過程中分層澆筑，振搗到位。上層振搗貫穿于下層?；炷吝B續(xù)供應(yīng)連續(xù)澆筑不留施工縫。(7) 夜間施工配備足夠的照明設(shè)施。九 成品保護(hù)(1) 為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置準(zhǔn)確，不準(zhǔn)踩踏鋼筋，并不得碰撞模板和鋼筋。澆筑混凝土?xí)r要另鋪腳手板和施工通道。(2) 澆筑混凝土?xí)r不得碰壞施工縫處止水帶。(3) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前不得上人進(jìn)行下道工

26、序施工，不得在混凝土表面擱置鋼筋、鋼管、木方子、模板等材料，以防破壞混凝土的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。(4) 剪力墻及梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。拆模時(shí)不得用鋼棍或鐵鍬猛擊亂撬，以防混凝土外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面或向下拋擲，應(yīng)隨時(shí)堆碼整齊。未經(jīng)技術(shù)員通知，不經(jīng)施工員安排，任何人不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。(5) 澆筑完后的混凝土，如果遇到下雨，應(yīng)及時(shí)用塑料布對其進(jìn)行覆蓋，以免砂漿流失，影響強(qiáng)度。(6) 已拆除的鋼筋混凝土成品工程，如樓梯、柱角可采用護(hù)角模板對其易損壞部位加以保護(hù)，以免損傷。十 混凝土安全施工措施(1) 夜間施工時(shí)電工24小時(shí)值

27、班，澆筑現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施，由電工負(fù)責(zé)接線、照明器的拆裝等。(2) 每班班前安全交底，班中檢查，班后總結(jié)。所有作業(yè)人員，必須戴安全帽，不準(zhǔn)酒后作業(yè)，帶病作業(yè)。振搗手還應(yīng)戴絕緣手套；在混凝土中作業(yè)的人員都應(yīng)穿雨鞋。(3) 施工用的電線、電箱均應(yīng)架空，不得放置在鋼筋、鋼管上。(4) 泵送時(shí)操作人員應(yīng)避開泵口，防止混凝土噴射傷人。(5) 混凝土澆筑前對振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)采用一機(jī)一箱一閘，振動(dòng)器操作人員穿防滑膠鞋，戴絕緣手套，振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)，機(jī)具專人使用看護(hù)，電源線不得有破皮，非電工不得拆接線，非專業(yè)人員不得動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。(6) 上下基坑走安全通道，不準(zhǔn)翻躍欄桿上下。(

28、7) 基坑邊上的人員應(yīng)注意對基坑中作業(yè)人員的保護(hù)，嚴(yán)禁高空扔物。(8) 混凝土澆筑現(xiàn)場，有電工在崗，夜間施工加設(shè)碘鎢燈并有專人看管，有關(guān)電的一切事情發(fā)生（跳閘、電線發(fā)熱、冒煙等）均由電工處理。(9) 施工前對電閘箱，電纜及用電設(shè)備進(jìn)行漏電檢查；腳手架牢固可靠，作業(yè)面上鋪滿腳手板。(10) 施工道路派專人對施工現(xiàn)場道路及時(shí)進(jìn)行清掃，并在出入口處設(shè)置洗車池，對外出的混凝土運(yùn)輸車車輪、下料口等重要部位進(jìn)行沖洗。防止污染市政馬路。(11) 澆筑混凝土?xí)r，避免振搗棒觸到鋼筋上振搗，防止噪音污染環(huán)境。(12) 混凝土運(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁鳴笛。(13) 澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)注意樓面上的障礙物和孔洞，拉移膠皮管線時(shí)

29、不得倒退行走。(14) 如有剩余混凝土應(yīng)妥善處理，禁止隨意傾倒。(15) 施工完畢應(yīng)將現(xiàn)場強(qiáng)力干凈，做到“工完料盡場地清”。(16) 混凝土泵車等大型機(jī)具，距離槽邊緣不得小于1.5m。(17) 經(jīng)常檢查泵管和接頭處，防止接頭爆裂或泵管過度磨損爆裂傷人。(18) 非工作人員不得私自開動(dòng)混凝土泵，也不得隨便打開、觸動(dòng)電氣設(shè)備。(19) 現(xiàn)場安全員及混凝土工長經(jīng)常檢查混凝土泵送過程中可能會(huì)出現(xiàn)的安全隱患，并及時(shí)通知機(jī)械修理工及施工人員，力求預(yù)防安全問題。同時(shí)，混凝土工在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)時(shí)刻注意異常情況，把安全意識(shí)記在心頭?；炷帘昧隙飞戏降姆礁窬W(wǎng)在作業(yè)中不得隨意撤去。(20) 泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手升

30、入料斗、水箱，嚴(yán)禁蹬踏料斗。(21) 管路堵塞經(jīng)處理后進(jìn)行泵送時(shí)，軟管末端會(huì)急速擺動(dòng)，混凝土可能瞬間噴射，工作人員不得靠近軟管。十一 測溫點(diǎn)平面布置圖（見附圖）十二 大體積混凝土計(jì)算書1、混凝土熱工計(jì)算根據(jù)大體操作混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后35d內(nèi)，內(nèi)部溫度達(dá)到最高，其后便是降溫階段。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在要求的范圍內(nèi)。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。覆蓋材料：一層塑料布，2cm工業(yè)

31、棉氈。混凝土配合比（體積比）強(qiáng)度等級水泥粉煤灰UEA礦粉水細(xì)骨料石HH-5C45P6285864863170683106513.4810.3020.1680.0010.5962.3963.7370.047混凝土按3.5m厚度計(jì)算?；炷恋陌韬蠝囟龋ㄓ?jì)算表格法）計(jì)算Ta =TiWc/Wc式中Ta 混凝土的拌合溫度（）。W各種材料的重量（Kg）。c各種材料的比熱（KJ/Kg·K）Ti各種材料的初始溫度（）混凝土拌和溫度計(jì)算表材料名稱重量W(Kg)比熱c(KJ/Kg·K)熱當(dāng)量Wc(KJ/)溫度Ti()熱量TiWc(KJ)(1)(2)(3)=(1)×(2)(4)(5)=

32、(3)×(4)水泥2850.84239.40 409576.00 粉媒灰860.8472.24 302167.20 礦渣粉620.8452.08 301562.40 砂6830.84573.72 2011474.40 碎石10650.84894.60 2017892.00 砂中含水量4%27.324.2114.74 202294.88 拌和水1344.2562.80 2011256.00 HH-5(液)13.484.256.62 251415.40 UEA（粉）480.8440.32 301209.60 合計(jì)2403.82566.20 57638.28 由此可得出混凝土的拌和溫度：T

33、a=TiWc/Wc=(5)/(3)= 57638.28/2566.20=22.5混凝土的澆筑溫度計(jì)算Tj=Ta+( Tq-Ta)× (A1+A2+A3+An)式中 Tj 混凝土的澆筑溫度（ ） Ta 混凝土的拌和溫度（ ）Tq 混凝土運(yùn)輸和澆筑時(shí)的室外氣溫,取27（ ）A1、 A2、A3、 An 為溫度損失系數(shù)，其值如下：裝料：A1=0.032滾動(dòng)式攪拌車運(yùn)輸45min：A2=0.0042×45=0.189卸料：A3=0.032澆搗2h：A4=0.003×2×60=0.36則：A1 +A2+ A3 +A4

34、=0.613故Tj=22.5+（27-22.5）×0.613=25.0混凝土的最大絕熱溫升計(jì)算 Th= (mc+k·F)Q/C·式中：Th 混凝土最大絕熱溫升（）；mc 混凝土水泥用量（包括膨脹劑）（Kg/m3）；F混凝土活性摻合料（粉煤灰和礦粉）用量（Kg/m3）；k摻合料折減系數(shù)，取0.3；Q水泥28d水化熱，P.O42.5為334kj/kg；C混凝土的比熱，C=0.96kj/kg·k；混凝土的密度（Kg/m3）。故Th=（333+0.3*148）*334/0.96*2000=65.6混凝土中心溫度計(jì)算Tl(t)= Tj + Th·Tl(t

35、) t齡期時(shí)混凝土中心溫度（）；Tj 混凝土澆筑溫度；Th 混凝土最大絕熱溫升（）；降溫系數(shù)，查表并用插值法計(jì)算，具體結(jié)果見下表；降溫系數(shù)取值齡期(d)369121521301.4m厚0.490.460.380.290.210.150.12故Tl(t)=25+45.8*0.49=57混凝土表面溫度計(jì)算 Tb(t)=Tq+4h(H-h)T(t）/H2式中：Tb(t) 齡期t時(shí)混凝土表面溫度；Tq 大氣平均溫度，Tq取27；H 混凝土的計(jì)算厚度，H=h+2h；h 混凝土的虛厚度，h=K·/；h 混凝土的實(shí)際厚度，h=1.4m；K 計(jì)算折減系數(shù)，取2/3；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，=2.33W/m

36、·k；范本及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2·k），=1/(i/i+1/q) i 各種保溫材料的厚度（m），棉氈厚度取0.02m；i 各種保溫材料的熱導(dǎo)率（W/m·k），查表，棉氈為0.10 W/m·k，1430d無覆蓋；q 空氣層傳熱系數(shù)，為23 W/m2·k；、H、h計(jì)算結(jié)果見下表。、H、h計(jì)算結(jié)果齡期（d）Hh014d棉氈覆蓋養(yǎng)護(hù)2.913.270.531430d無覆蓋23.002.340.07T(t) 齡期t時(shí)混凝土中心溫度與外界氣溫之差（），T(t)= Tl(t)-Tq；Tb(t)=27+4*0.53（1.4+0.53）*30/2.462=

37、47混凝土的收縮變形值計(jì)算y(t)0y（1-e-0.01t）M1·M2·M3·M4·M5·M6·M7·M8·M9·M10y(t)各齡期混凝土收縮變形值；t齡期d；0y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，取3.24×10-4；Mi考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，取值見下表。M1 M2 M3 M4 M5 M7 M8 M9 M10取值齡期t(d)M1M2M3M4M5M7M8M9M1001411.1310.961.750.541.4410.7614300.88齡期t(d)36912152130M61.091.020.980.9450.930.930.93M6取值混凝土收縮當(dāng)量溫差計(jì)算Ty(t)= y(t)/Ty(t)各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差（），負(fù)號(hào)表示降溫；混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5/。各齡期混凝土彈性模量計(jì)算E(t)= Ec(1-e-0.09t)E(t)各齡期混凝土的彈性模量（N/mm2)；t齡期d；Ec混凝土的最終彈性模量（N/mm2），查表為：3.35×104