樓控-江森施工組織

1、XXX工程1 系統(tǒng)安裝調(diào)試智能建筑設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)（BAS）的施工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖紙、產(chǎn)品安裝使用說(shuō)明書(shū)的要求，作好與建筑、電氣、管道、通風(fēng)、裝飾等專(zhuān)業(yè)的配合工作。BAS工程應(yīng)具備齊全的經(jīng)過(guò)會(huì)審的設(shè)備施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的設(shè)備安裝使用說(shuō)明書(shū)。BAS工程的施工應(yīng)按建筑智能化設(shè)計(jì)、系統(tǒng)驗(yàn)收及現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。BAS工程的質(zhì)量主要取決于系統(tǒng)設(shè)備的安裝質(zhì)量及系統(tǒng)的調(diào)試質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面。1.1 安裝1.1.1 系統(tǒng)設(shè)備安裝A. 安置于中央控制室的中央控制主機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備應(yīng)選在光線(xiàn)充足、通風(fēng)良好、操作維修方便的地方，且不宜有較大振動(dòng)影響。B. 現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備的安裝位置應(yīng)與管道保持一定距離

2、，如不能避開(kāi)管道，則必須避開(kāi)閥門(mén)、法蘭、過(guò)濾器等管道器件，蒸汽口。C. 設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的堅(jiān)固件應(yīng)有防銹層。D. 設(shè)備安裝應(yīng)外形完整，內(nèi)外表面漆層完好；外形尺寸、設(shè)備內(nèi)主板及接線(xiàn)端口的型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定。E. 有底座設(shè)備的底座尺寸，應(yīng)與設(shè)備相符，其直線(xiàn)允許偏差為每米1毫米，當(dāng)?shù)鬃目傞L(zhǎng)超過(guò)5米時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5毫米。F. 設(shè)備底座安裝時(shí)，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米，當(dāng)?shù)鬃目傞L(zhǎng)超過(guò)5米時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5毫米。1.1.2 系統(tǒng)設(shè)備安裝A. 溫、濕度傳感器的安裝a) 室內(nèi)外溫、濕度傳感器不應(yīng)安裝在陽(yáng)光能直射的位置，其它輻射熱影響的位置和

3、遠(yuǎn)離有高振動(dòng)或電磁場(chǎng)干擾的區(qū)域；不應(yīng)安裝在環(huán)境潮濕的位置；安裝的位置不能破壞建筑物外觀(guān)及室內(nèi)裝飾布局的完整性；并列安裝的溫、濕度傳感器距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1毫米，同一區(qū)域安裝的溫、濕度傳感器高度差不應(yīng)大于5毫米；室內(nèi)溫、濕度傳感器的安裝位置應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離墻面出風(fēng)口，如無(wú)法避開(kāi)，則與之距離不應(yīng)小于2米；墻面安裝附近有其他開(kāi)關(guān)傳感器時(shí)，距地高度應(yīng)與之一致，高度差不應(yīng)大于5毫米，傳感器外形尺寸與其他開(kāi)關(guān)不一樣時(shí)，以底邊高度為準(zhǔn)。b) 風(fēng)管型溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速穩(wěn)，并能正確反映風(fēng)管溫濕度的位置；安裝在便于調(diào)試、維修的地方；安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開(kāi)風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的

4、位置安裝；應(yīng)避開(kāi)蒸汽放空口。c) 水管型溫度傳感器不宜安裝在焊接及其邊緣上開(kāi)孔及焊接；水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時(shí)可安裝在管道頂部，如感溫段小于管道口徑的二分之一時(shí)應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部；水管型溫度傳感器的安裝位置應(yīng)選在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和水流速呈死角處以及振動(dòng)較大的地方；水管型溫度傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的位置。B. 壓力傳感器與壓差傳感器的安裝a) 風(fēng)管型壓力傳感器與壓差傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修、氣流流速穩(wěn)定和管道的上半部位置；應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開(kāi)風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置安裝；風(fēng)管型壓力傳

5、感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)，避開(kāi)蒸汽放空口；高壓風(fēng)管傳感器應(yīng)安裝在送風(fēng)口，低壓風(fēng)管應(yīng)裝在回風(fēng)管。b) 水管型壓力和壓差傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接；水管型壓力和壓差傳感器的取壓段大于管道口徑的三分之二時(shí)可安裝在管道頂部，如取壓段小于管道口徑的三分之二時(shí)應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部；水管型壓力和壓差傳感器的安裝位置應(yīng)選在水流流速穩(wěn)定的地方，在溫、濕度傳感器的上游側(cè)；高壓水管傳感器應(yīng)裝在進(jìn)水管側(cè)，低壓水管應(yīng)裝在回水管側(cè)。c) 蒸汽壓力傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接；蒸汽壓力傳感器應(yīng)安裝在管道頂部或下半部與工藝管道水平中心線(xiàn)成45度夾角的范圍內(nèi)；安裝位置應(yīng)選在蒸汽壓力穩(wěn)定的

6、地方，不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和蒸汽流動(dòng)呈死角處以及振動(dòng)較大的地方；蒸汽壓力傳感器的溫、濕度傳感器的上游側(cè)；C. 風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)的安裝離地高度不應(yīng)小于0.5米，且在便于調(diào)試、維修的位置地方；風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)引出管的安裝不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性；風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)的線(xiàn)路應(yīng)通過(guò)軟管與壓差開(kāi)關(guān)連接；風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)應(yīng)避開(kāi)蒸汽放空口。D. 水流開(kāi)關(guān)安裝時(shí)水流開(kāi)關(guān)上的箭頭方向應(yīng)與水流方向一致；不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接；水流開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，在便于調(diào)試、維修的位置地方。E. 水管流量傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接；水管流量傳感器的取樣段大于管道口徑的二分之一時(shí)可安裝在管道頂部，如取樣段小于管道

7、口徑的二分之一時(shí)應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部；水管流量傳感器的安裝位置應(yīng)選在水流流速穩(wěn)定的地方，不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和水流流速呈死角處以及振動(dòng)較大的地方；水管流量傳感器應(yīng)安裝在直管段上，距彎頭距離應(yīng)不小于六倍的管道內(nèi)徑；水管流量傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的位置地方。a) 電磁流量計(jì)應(yīng)安裝在避免有較強(qiáng)的交直流磁場(chǎng)或有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所；流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)該連成等電位，并應(yīng)接地；電磁流量計(jì)應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計(jì)的上游應(yīng)有的直管段，長(zhǎng)度為L(zhǎng)=10D（D-管徑），下游段應(yīng)有4-5倍管徑的直管段；在垂直的工藝管道安裝時(shí)，液體流向自下而上，以保證導(dǎo)管內(nèi)充滿(mǎn)被測(cè)液體或不致產(chǎn)生氣

8、泡，水平安裝時(shí)必須使電極處在水平方向，以保證測(cè)量精度。b) 渦輪式流量傳感器安裝時(shí)要水平，流體的流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上所示標(biāo)志一致。如果沒(méi)有標(biāo)志，可按下列方向判斷流向。流體的進(jìn)口端導(dǎo)流器比較尖，中間有圓孔。流體的出口端導(dǎo)流器不尖，中間沒(méi)有圓孔；當(dāng)可能產(chǎn)生逆流時(shí)，流量變送器后面裝設(shè)止逆閥，流量變送器應(yīng)裝在測(cè)壓點(diǎn)上游，距測(cè)壓點(diǎn)3.5D-5.5D的位置，測(cè)溫應(yīng)設(shè)置在下游側(cè)，距流量傳感器6D-8D的位置；流量傳感器需要裝在一定長(zhǎng)度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。流量傳感器上游應(yīng)留有10倍管徑的直管，下游有5倍管徑長(zhǎng)度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有閥門(mén)，管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設(shè)備，則直管

9、段的長(zhǎng)度還需相應(yīng)增加。F. 電流量傳感器的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，檢查各種電量傳感器的輸入與輸出信號(hào)是否相符；嚴(yán)防電壓傳感器輸入端短路和電流傳感器輸入端開(kāi)路；電量傳感器裸導(dǎo)體相互之間或者與其他裸導(dǎo)體之間的距離不應(yīng)小于4mm，當(dāng)無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，相互間必須絕緣。G. 空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的回風(fēng)通道內(nèi)；應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開(kāi)風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置安裝；空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)避開(kāi)蒸汽放空口；探測(cè)氣體比重輕的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的上部，探測(cè)氣體比重重的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的下部。H. 風(fēng)機(jī)盤(pán)管溫控設(shè)備安裝與其他開(kāi)關(guān)并列安裝時(shí)，距地面高度應(yīng)一

10、致，高度差不應(yīng)大于1毫米，與其他開(kāi)關(guān)安裝與同一室內(nèi)時(shí)，高度差不應(yīng)大于5毫米，溫控開(kāi)關(guān)外形尺寸與其他開(kāi)關(guān)不一樣時(shí)，以底邊高度為準(zhǔn)；電動(dòng)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致；風(fēng)機(jī)盤(pán)管電動(dòng)閥應(yīng)安裝與風(fēng)機(jī)盤(pán)管的回水管上；四管制風(fēng)機(jī)盤(pán)管的冷熱水管電動(dòng)閥共用線(xiàn)應(yīng)為零線(xiàn)；客房節(jié)能系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)盤(pán)管溫控系統(tǒng)應(yīng)與節(jié)能系統(tǒng)連接。I. 風(fēng)速傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開(kāi)風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置安裝；空氣速度傳感器應(yīng)避開(kāi)蒸汽放空口。J. 外圍設(shè)備如控制顯示屏各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的堅(jiān)固件應(yīng)有防銹層；控制顯示屏在安裝前應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定。顯示屏外形完整，內(nèi)外表面漆層完好

11、；顯示屏外形尺寸、型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定?？刂骑@示屏的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。應(yīng)垂直、平正、牢固；垂直度允許偏差為每米1.5毫米；水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米；相鄰顯示屏頂部高度允許偏差為2毫米；相鄰顯示屏鑲接處平面度允許偏差為1毫米；相鄰顯示屏鑲接處的間隙，不小于0.5毫米。1.1.3 輸出設(shè)備安裝A. 風(fēng)閥控制器安裝時(shí)風(fēng)閥控制器上的開(kāi)閉箭頭的指向應(yīng)與風(fēng)門(mén)開(kāi)閉方向一致；風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥門(mén)軸的連接應(yīng)固定牢固；風(fēng)閥的機(jī)械機(jī)構(gòu)開(kāi)閉應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象；風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開(kāi)閉指示位應(yīng)與風(fēng)閥實(shí)際狀況一致，風(fēng)閥控制器宜面向便于觀(guān)察的位置；風(fēng)閥控制器應(yīng)與風(fēng)閥門(mén)軸垂直安裝，垂直角度不小于

12、85度；風(fēng)閥控制器安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定檢查線(xiàn)圈/閥體間的絕緣電阻、供電電壓、控制輸入等符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求；風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需的相配，符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門(mén)擋板軸相連接時(shí)，則可通過(guò)附件與擋板軸相連時(shí)，其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍。B. 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致；電動(dòng)閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應(yīng)采用漸縮管件，同時(shí)電動(dòng)閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑二個(gè)等級(jí)并應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；電動(dòng)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，閥門(mén)整體應(yīng)處于便于操作的位置，手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)面向外操作；電動(dòng)閥應(yīng)垂直安裝與水平管道上，尤其對(duì)大口徑電動(dòng)閥不能有傾斜；有閥位指

13、示裝置的電動(dòng)閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀(guān)察的位置；安裝于室外的電動(dòng)閥應(yīng)加適當(dāng)防曬、防雨措施；電動(dòng)閥一般安裝在回水管上；檢查電動(dòng)閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)器，其行程、壓力和最大關(guān)閉力（關(guān)閥的壓力）必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求；電動(dòng)閥的型號(hào)、材料、閥體強(qiáng)度、閥芯泄漏必須符合設(shè)計(jì)要求；電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的輸入電壓、輸出信號(hào)和接線(xiàn)方式，應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)的要求。C. 電磁閥的安裝閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致；電磁閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應(yīng)采用漸縮管件，同時(shí)電磁閥一般不應(yīng)低于管道口徑二個(gè)等級(jí)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手柄應(yīng)處于便于操作的位置；執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象；有閥位指示的電動(dòng)閥，閥位指示

14、裝置應(yīng)面向便于觀(guān)察的位置；電磁閥安裝前應(yīng)安裝使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定檢查線(xiàn)圈與閥體間的絕緣電阻；電磁閥一般安裝在回水管口。1.2 調(diào)試與驗(yàn)收BAS調(diào)試工作應(yīng)由熟悉建筑設(shè)備與BA系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍來(lái)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)經(jīng)本專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、熟悉施工，考核合格后并在專(zhuān)業(yè)工程師指導(dǎo)下才允許操作。應(yīng)根據(jù)本工程BAS設(shè)計(jì)要求編制的工程的調(diào)試大綱，并經(jīng)審查確認(rèn)后組織實(shí)施，調(diào)試大綱應(yīng)包括調(diào)試程序、測(cè)試項(xiàng)目、方法、測(cè)試用的儀表一起和相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。1.2.1 調(diào)試前的準(zhǔn)備A. 圖紙的檢查：調(diào)試前必須提供下列圖紙和資料作為BAS調(diào)試的依據(jù)。BAS系統(tǒng)圖、監(jiān)控點(diǎn)數(shù)表、各子系統(tǒng)原理圖、接線(xiàn)圖（端子圖）、施工設(shè)計(jì)圖。BAS設(shè)備

15、的產(chǎn)品使用說(shuō)明、技術(shù)資料、安裝調(diào)試要領(lǐng)書(shū)。本工程合同規(guī)定的其他圖紙和技術(shù)資料。B. 基本軟件編程、組態(tài)、系統(tǒng)各單元的邏輯與地址的設(shè)定基本完成，包括圖形制作、網(wǎng)絡(luò)各結(jié)點(diǎn)的名稱(chēng)、地址與代號(hào)等。C. 設(shè)備外觀(guān)和安裝狀況的檢查：按圖紙和供應(yīng)商提供產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，核對(duì)BAS設(shè)備（包括現(xiàn)場(chǎng)的傳感器、變送器、閥門(mén)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制盤(pán)等）型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地等主要技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備主要部分的尺寸、安裝位置、設(shè)備外表有無(wú)變形和缺陷等；印刷電路板質(zhì)量檢查：有無(wú)變形，接插件是否靈活、接觸可靠、焊點(diǎn)均應(yīng)光滑發(fā)亮、不能有腐蝕現(xiàn)象、無(wú)剝落和老化現(xiàn)象、不允許用外接線(xiàn)；設(shè)備柜內(nèi)外配線(xiàn)檢查：應(yīng)無(wú)缺損、斷線(xiàn)、配線(xiàn)標(biāo)記是否完善；設(shè)備的各種

16、接地應(yīng)符合圖紙的要求，聯(lián)結(jié)牢固、接觸良好、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象、無(wú)裸露導(dǎo)電部分；設(shè)備外部聯(lián)線(xiàn)的檢查。BAS的設(shè)備、各類(lèi)傳感器、變送器、閥門(mén)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制盤(pán)、通訊接口必須全部按圖紙的相關(guān)要求在現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。BAS的系統(tǒng)設(shè)備與外圍設(shè)備及其他系統(tǒng)的外部聯(lián)線(xiàn)，應(yīng)施工圖、系統(tǒng)接線(xiàn)圖、監(jiān)控點(diǎn)數(shù)表相符。如有變動(dòng)，應(yīng)在竣工圖上按實(shí)際改正，并附有變更資料和依據(jù)。外部聯(lián)線(xiàn)核對(duì)時(shí)，應(yīng)從端子上拆下來(lái)，使用校線(xiàn)器或萬(wàn)用表，確保外部聯(lián)線(xiàn)、線(xiàn)路端子編號(hào)、選用電纜線(xiàn)的型號(hào)規(guī)格按圖紙要求一一對(duì)應(yīng)，并核對(duì)電控柜中與BA相關(guān)的二次回路電氣圖，嚴(yán)防強(qiáng)電電源串入BAS設(shè)備。按圖紙、監(jiān)控點(diǎn)數(shù)表、接口界面的要求檢查DI點(diǎn)邏輯值，DO點(diǎn)動(dòng)作值輸出信

17、號(hào)范圍，AI點(diǎn)量程范圍，AO點(diǎn)動(dòng)作值或者輸出信號(hào)范圍以及通訊接口的數(shù)據(jù)格式、通訊協(xié)議等是否符合圖紙和各子系統(tǒng)之間相互約定的技術(shù)要求。D. 調(diào)試環(huán)境條件的檢查：本系統(tǒng)的調(diào)試環(huán)境、工業(yè)衛(wèi)生要求（溫度、濕度、防靜電、電磁干擾等），應(yīng)符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定，如無(wú)規(guī)定要滿(mǎn)足如下條件；主控設(shè)備宜設(shè)置在防靜電的場(chǎng)所內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備和線(xiàn)路敷設(shè)應(yīng)避開(kāi)電磁干擾源與干擾源線(xiàn)路垂直交叉或采取干擾措施。環(huán)境濕度：10-85%相對(duì)濕度，并無(wú)結(jié)露現(xiàn)象。環(huán)境溫度：0-40。E. 電源檢查：系統(tǒng)供電電源和接地的檢查。1.2.2 系統(tǒng)設(shè)備與受控設(shè)備間的調(diào)試。DDC單體設(shè)備的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)調(diào)試：確認(rèn)DDC、I/O板、監(jiān)控點(diǎn)元件（閥門(mén)、傳感

18、器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等）的硬件、接線(xiàn)的位置與該軟件地址名稱(chēng)、型號(hào)、狀態(tài)圖形、平面圖形位置、端接點(diǎn)方式和標(biāo)記，完全一致，檢查主機(jī)或局域網(wǎng)之間的各設(shè)備之間通訊是否正常。使用筆記本電腦或現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)器，在DDC與現(xiàn)場(chǎng)被監(jiān)控設(shè)備之間以手動(dòng)控制方式，按本系統(tǒng)監(jiān)控點(diǎn)設(shè)備要求，對(duì)數(shù)字量輸入、輸出和模擬量輸入、輸出進(jìn)測(cè)試，并記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。A. 數(shù)字量輸入測(cè)試n 信號(hào)電平的檢查：干接點(diǎn)輸入：按設(shè)備說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)其邏輯值；脈沖或累加信號(hào)：按設(shè)備說(shuō)明書(shū)和實(shí)際要求確認(rèn)其發(fā)生脈沖數(shù)與接收脈沖數(shù)一致，并符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定的最小頻率、最小脈沖寬度、最大頻率、最大峰值電壓、最大脈沖寬度。電壓或電流信號(hào)（有源與無(wú)源），按設(shè)備說(shuō)明書(shū)和

19、設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行確認(rèn)。n 動(dòng)作實(shí)驗(yàn)：按上述不同信號(hào)的要求，用程序方式或手動(dòng)方式對(duì)全部測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試。n 特殊功能檢查：按本工程規(guī)定的功能進(jìn)行檢查，如用于安保系統(tǒng)的數(shù)字量信號(hào)輸入，正常、報(bào)警、線(xiàn)路、開(kāi)路、線(xiàn)路短路的檢測(cè)等。B. 數(shù)字量輸出測(cè)試n 信號(hào)電平的檢查：繼電器開(kāi)關(guān)量的輸出ON/OFF，按設(shè)備說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)其輸出的規(guī)定的電壓、電流范圍和允許工作容量。輸出電壓或電流開(kāi)關(guān)特性檢查，其電壓或電流輸出，必須符合設(shè)備使用書(shū)和設(shè)計(jì)要求。n 動(dòng)作試驗(yàn)：用程序方式或手動(dòng)方式測(cè)試全部數(shù)字量輸出，并記錄其測(cè)試數(shù)值和觀(guān)察受控設(shè)備的電氣控制開(kāi)關(guān)工作狀態(tài)是否正常，如果受控單體受電試運(yùn)行成廠(chǎng)，則可以在受控設(shè)備正常受

20、電情況下觀(guān)察起受控設(shè)備運(yùn)行是否正常。n 特殊功能檢查：按本工程規(guī)定的功能進(jìn)行檢查，如按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行三態(tài)（快、慢、停）和間歇控制（1秒、5秒、10秒）等的檢查。C. 模擬量輸入測(cè)試n 輸入信號(hào)的檢查：按設(shè)備說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求確認(rèn)其有源或無(wú)源的模擬量輸入的類(lèi)型、量程（容量）設(shè)定值（設(shè)計(jì)值）是否符合，通常的傳感器可按如下順序進(jìn)行檢查和測(cè)試。a) 溫、濕度、壓力、壓差、傳感器的檢查與測(cè)試：按產(chǎn)品說(shuō)明的要求確認(rèn)設(shè)備的電源電壓、頻率、溫濕度是否與實(shí)際相符；按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求確認(rèn)傳感器的內(nèi)外部連接線(xiàn)正確；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的輸入量程范圍，接入模擬輸入信號(hào)后在傳感器端DDC側(cè)檢查其輸出信號(hào)，并經(jīng)確認(rèn)

21、是否與實(shí)際值相符。b) 電量傳感器（電壓、電流、頻率、功率因素的檢查與測(cè)試）：按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求確認(rèn)傳感器的內(nèi)外部連接線(xiàn)正確，嚴(yán)防電壓型傳感器的電壓輸入端短路和電流型傳感器的輸入端開(kāi)路；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的輸入量程范圍分別在傳感器的輸出端或DDC側(cè)檢查其輸出信號(hào)，并經(jīng)計(jì)算確認(rèn)是否與實(shí)際值相符。c) 電磁流量傳感器的檢查與測(cè)試：按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，確認(rèn)其內(nèi)外部連接線(xiàn)正確； 靜態(tài)調(diào)整，將流量傳感器安裝與現(xiàn)場(chǎng)后（探頭部分必須完全浸沒(méi)于靜止的水中），在DDC側(cè)測(cè)試其輸出信號(hào)，如此信號(hào)值與零偏差較大，則產(chǎn)品和系統(tǒng)要求進(jìn)行自動(dòng)校零。動(dòng)態(tài)檢查：模擬管道中的介質(zhì)流量，然后在DDC側(cè)測(cè)試其傳感器的輸

22、出信號(hào)，經(jīng)計(jì)算確認(rèn)其是否與實(shí)際相符。n 運(yùn)行實(shí)驗(yàn)：用程序方式或受控方式對(duì)全部的AI測(cè)試點(diǎn)逐點(diǎn)進(jìn)行掃描測(cè)試并記錄各測(cè)點(diǎn)的數(shù)值，確認(rèn)其值是否于實(shí)際情況一致。n 模擬量輸入精度測(cè)試：使用程序和手動(dòng)方式測(cè)試其每一測(cè)試點(diǎn)在其量程范圍內(nèi)讀取三個(gè)測(cè)點(diǎn)，全量程的（10%、50%、90%），其測(cè)試精度要達(dá)到該設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求。n 特殊功能檢查：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。D. 模擬量輸出測(cè)試n 按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求確定其模擬量輸出的類(lèi)型、量程容量）與設(shè)定值（設(shè)計(jì)值）是否符合，常用的各種驅(qū)動(dòng)器可按如下順序進(jìn)行檢查與測(cè)試。各種風(fēng)門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)器的檢查與測(cè)試。n 按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求確認(rèn)該設(shè)備的電源、電壓、頻率

23、、溫、濕度是否與實(shí)際相符。n 確認(rèn)各種驅(qū)動(dòng)器的內(nèi)外部連接線(xiàn)是否正確。n 手動(dòng)檢查：首先將驅(qū)動(dòng)器切換至手動(dòng)檔，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)搖柄，檢查驅(qū)動(dòng)器的行程是否在0-100%范圍內(nèi)。n 在確認(rèn)手動(dòng)檢查正確后，在現(xiàn)場(chǎng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，模擬其輸入信號(hào)或者從DDC輸出AO信號(hào)，確認(rèn)其驅(qū)動(dòng)器動(dòng)作正常。n 動(dòng)作試驗(yàn)：用程序或受控方式對(duì)全部的AO測(cè)試點(diǎn)逐點(diǎn)進(jìn)行掃描測(cè)試，記錄各測(cè)點(diǎn)的數(shù)值。n 特殊功能檢查：按本工程規(guī)定的功能進(jìn)行檢查，如保持輸出功能，事故安全功能等。E. DDC功能測(cè)試n 運(yùn)行可靠性測(cè)試：檢測(cè)受控設(shè)備設(shè)定的監(jiān)控程序、測(cè)試其受控設(shè)備的運(yùn)行記錄和狀態(tài)。關(guān)閉中央監(jiān)控主機(jī)、數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)（包括主機(jī)至DDC之間的通訊設(shè)備

24、），確認(rèn)系統(tǒng)全部DDC及受控設(shè)備運(yùn)行正常，重新開(kāi)機(jī)后抽檢部分DDC設(shè)備中受控設(shè)備的運(yùn)行記錄和狀態(tài)，同時(shí)確認(rèn)系統(tǒng)框圖及其他圖形均能自動(dòng)恢復(fù)。關(guān)閉DDC電源后，確認(rèn)DDC及受控設(shè)備運(yùn)行正常，重新受電后確認(rèn)DDC能自動(dòng)受控設(shè)備的運(yùn)行記錄和狀態(tài)并予以恢復(fù)。DDC抗干擾測(cè)試：將一臺(tái)干擾源設(shè)備（例如沖擊電鉆）接于DDC同一電源，干擾設(shè)備開(kāi)機(jī)后，觀(guān)察DDC設(shè)備及其受控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)運(yùn)行是否正常。n DDC軟件主要功能及其實(shí)時(shí)性測(cè)試：按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和調(diào)試大綱的要求進(jìn)行測(cè)試。n DDC點(diǎn)對(duì)點(diǎn)控制：在DDC側(cè)用筆記本電腦或現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)器，或者在中央控制機(jī)側(cè)手控一臺(tái)被控設(shè)備，測(cè)定其被控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)返回信號(hào)的時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足

25、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。n 在現(xiàn)場(chǎng)模擬一個(gè)報(bào)警信號(hào)，測(cè)定在CRT圖面和觸發(fā)蜂鳴器發(fā)出報(bào)警信號(hào)的時(shí)間必須滿(mǎn)足系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。1.2.3 空調(diào)系統(tǒng)單體設(shè)備的調(diào)試A. 新風(fēng)機(jī)單體設(shè)備調(diào)試：a) 檢查新風(fēng)機(jī)控制柜的全部電氣元器件有無(wú)損壞，內(nèi)部與外部接線(xiàn)正確無(wú)誤，嚴(yán)防強(qiáng)電電源串入DDC，如需24VAC應(yīng)確認(rèn)接線(xiàn)正確，無(wú)短路故障。b) 按監(jiān)控點(diǎn)數(shù)表要求，檢查裝新風(fēng)機(jī)上的溫濕度傳感器、電動(dòng)閥、風(fēng)閥、壓差開(kāi)關(guān)等設(shè)備的位置和接線(xiàn)是否正確。c) 新風(fēng)機(jī)在非BAS受控狀態(tài)下已運(yùn)行正常。d) 確認(rèn)DDC控制器安裝位置正確。e) 確認(rèn)DDC送電并接通主電源開(kāi)關(guān)，觀(guān)察DDC控制器和各元件狀態(tài)是否正常。f) 用筆記本電腦或手提檢測(cè)器

26、按附表記錄所有模擬量輸入點(diǎn)送風(fēng)溫度和風(fēng)壓的量值，并核對(duì)其數(shù)值是否正確。記錄所有開(kāi)關(guān)量輸入點(diǎn)（風(fēng)壓開(kāi)關(guān)、防凍開(kāi)關(guān)和壓差開(kāi)關(guān)等）工作狀態(tài)是否正常。強(qiáng)制所有開(kāi)關(guān)量輸出點(diǎn)開(kāi)與關(guān)、輸出信號(hào)，確認(rèn)相關(guān)的電動(dòng)閥（冷熱水調(diào)節(jié)閥）的工作是否正常與位置調(diào)節(jié)是否跟隨變化。g) 啟動(dòng)新風(fēng)機(jī)，新風(fēng)閥門(mén)應(yīng)連鎖打開(kāi)，送風(fēng)溫度調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入運(yùn)行。h) 模擬送風(fēng)溫度大于送風(fēng)溫度設(shè)定值（一般為高3左右），熱水調(diào)節(jié)閥應(yīng)逐漸減少，開(kāi)度直至全部關(guān)閉（冬天工況0或者冷水閥逐漸加大開(kāi)度直至全部打開(kāi)（夏天工況）。模擬送風(fēng)溫度小于送風(fēng)溫度設(shè)定值（一般為低3左右），確認(rèn)其冷熱水閥運(yùn)行工況與上述完全相反。i) 需進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)，則模擬送風(fēng)濕度小于送

27、風(fēng)濕度設(shè)定值，加濕器應(yīng)按預(yù)定要求投入工作，并且到使送風(fēng)濕度趨于設(shè)定值。j) 如新風(fēng)機(jī)是變頻調(diào)速或高、中、低三速控制時(shí)，應(yīng)模擬變化風(fēng)壓測(cè)量值或其他工期要求，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速能相應(yīng)改變或切換到測(cè)量值穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值時(shí)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在某一點(diǎn)上，并按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求記錄30%、50%、90%風(fēng)機(jī)速度時(shí)相對(duì)應(yīng)高中低三速相對(duì)應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量。k) 當(dāng)新風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)新風(fēng)門(mén)、冷熱水調(diào)節(jié)、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。l) 確認(rèn)按設(shè)計(jì)圖紙產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件功能和調(diào)試大綱的規(guī)定的其他功能和連鎖、聯(lián)動(dòng)的要求。m) 大體調(diào)試完成時(shí)，應(yīng)按工藝和設(shè)計(jì)要求在系統(tǒng)中設(shè)定其送風(fēng)溫度、濕度和風(fēng)壓的初始狀態(tài)。n) 對(duì)于

28、四管制新風(fēng)機(jī)，可參照上述規(guī)定進(jìn)行，但冷熱水管的電動(dòng)閥門(mén)的調(diào)節(jié)按設(shè)計(jì)工藝、調(diào)試大綱和產(chǎn)品供應(yīng)商技術(shù)要求進(jìn)行確認(rèn)。B. 空氣處理機(jī)單體設(shè)備調(diào)試。a) 按新風(fēng)機(jī)單體設(shè)備調(diào)試一項(xiàng)中1-6子項(xiàng)的要求完成測(cè)試、檢查與確認(rèn)。b) 啟動(dòng)空調(diào)機(jī)時(shí)，新風(fēng)門(mén)、回風(fēng)風(fēng)門(mén)、排風(fēng)風(fēng)門(mén)等應(yīng)連鎖打開(kāi)，各種調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入。c) 按新風(fēng)機(jī)單體設(shè)備調(diào)試一項(xiàng)中8-10的要求完成測(cè)試、檢查與確認(rèn)。d) 空調(diào)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，新風(fēng)門(mén)、回風(fēng)風(fēng)門(mén)、排風(fēng)風(fēng)門(mén)、冷熱水調(diào)節(jié)閥、加濕器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。e) 確認(rèn)按設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件和調(diào)試大綱規(guī)定的其他功能和連鎖、聯(lián)動(dòng)程序控制的要求。f) 變風(fēng)量空調(diào)機(jī)應(yīng)按控制功能變頻或分檔變速的要求，

29、確認(rèn)空氣處理機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓隨之其風(fēng)機(jī)的速度也應(yīng)隨之變化。當(dāng)風(fēng)壓或風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值時(shí)，則風(fēng)機(jī)速度應(yīng)穩(wěn)定在某一點(diǎn)上，并按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求記錄30%、50%、90%風(fēng)機(jī)速度時(shí)相對(duì)應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量（變頻、調(diào)速），分檔變速時(shí)測(cè)量其相應(yīng)的風(fēng)壓與風(fēng)量。g) 按新風(fēng)機(jī)單體設(shè)備調(diào)試中13-14子項(xiàng)要求完成測(cè)試、檢查與確認(rèn)。h) 如果需要應(yīng)將模擬控制新風(fēng)風(fēng)門(mén)、回風(fēng)風(fēng)門(mén)、排風(fēng)風(fēng)門(mén)的開(kāi)度限在位置滿(mǎn)足空調(diào)工藝要求所提出的。C. 冷凍機(jī)組的調(diào)試a) 檢查各臺(tái)冷凍機(jī)、冷卻泵、冷凍泵、冷卻塔的電器控制柜，按設(shè)計(jì)監(jiān)控要求與DDC之間的接線(xiàn)正確。b) 檢查各臺(tái)冷凍機(jī)冷凝器閥門(mén)、蒸發(fā)器閥門(mén)、冷卻塔進(jìn)出水閥門(mén)與DDC之間的接線(xiàn)正確

30、。c) 檢查各臺(tái)冷凍機(jī)冷凝器水流開(kāi)關(guān)、蒸發(fā)器水流開(kāi)關(guān)與DDC之間的接線(xiàn)正確。d) 確認(rèn)各臺(tái)冷凍機(jī)、冷卻泵、冷凍泵、冷卻塔、閥門(mén)等受控設(shè)備，在手動(dòng)控制狀態(tài)下，其設(shè)備運(yùn)行正常。e) 通過(guò)DDC控制器或操作站對(duì)冷凍機(jī)、冷卻泵、冷凍泵、冷卻塔、閥門(mén)等受控設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制控制。f) 啟動(dòng)冷凍機(jī)群控程序，根據(jù)冷凍機(jī)組的工藝要求和冷負(fù)荷或回水溫度的增加或減少的變化，增加或減少相應(yīng)的冷凍機(jī)組。g) 關(guān)閉冷凍機(jī)群控程序，根據(jù)冷凍機(jī)組的工藝要求關(guān)閉冷凍機(jī)組。D. 給排水系統(tǒng)單體設(shè)備的調(diào)試a) 檢查各類(lèi)水泵的電器控制柜，按設(shè)計(jì)監(jiān)控要求與DDC之間的接線(xiàn)正確，嚴(yán)防強(qiáng)電串入DDC。b) 按監(jiān)控點(diǎn)數(shù)表的要求檢查裝于各類(lèi)水箱、

31、水池的水位傳感器說(shuō)水位開(kāi)關(guān)，以及溫度傳感器、水量傳感器等設(shè)備的位置，接線(xiàn)正確。c) 確認(rèn)各類(lèi)水泵等受控設(shè)備，在手動(dòng)控制狀態(tài)下，其設(shè)備運(yùn)行正常。d) 在DDC側(cè)主機(jī)或主機(jī)側(cè)，按本規(guī)定的要求檢測(cè)該設(shè)備AO、AI、DO、DI點(diǎn)，確認(rèn)其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、監(jiān)控點(diǎn)和聯(lián)動(dòng)連鎖的要求。1.2.4 變配電照明系統(tǒng)單體設(shè)備調(diào)試A. 接線(xiàn)檢查：按設(shè)計(jì)圖紙和變送器接線(xiàn)要求，檢查各變送器輸入端與強(qiáng)電柜PT.CT接線(xiàn)是否正確和量程是否匹配（包括輸入阻抗、電壓、電流的量程范圍）。檢查變送器輸出端與DDC接線(xiàn)是否正確和量程是否匹配。強(qiáng)電柜與DDC通訊方式檢查：按設(shè)計(jì)圖紙和通訊接口的要求，確認(rèn)接線(xiàn)是否正確和書(shū)記通訊協(xié)議、格式、傳輸方式、速率是否符合設(shè)計(jì)要求。B. 系統(tǒng)監(jiān)控點(diǎn)的測(cè)試：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和系統(tǒng)監(jiān)控點(diǎn)數(shù)表的要求，逐點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試。模擬量輸入信號(hào)的精度測(cè)試：在變送器輸出端測(cè)量其輸入信號(hào)的數(shù)值與通過(guò)計(jì)算與主機(jī)CRT上顯示數(shù)值進(jìn)行比較，其誤差應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的技術(shù)要求。在確認(rèn)受BAS控制的照明