玻璃深加工技術(shù)復(fù)習(xí)題答案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上平板玻璃深加工試題一、填空題。1、“玻璃結(jié)構(gòu)”是指離子或原子在空間的幾何配置以及它們?cè)诓Ａе行纬傻慕Y(jié)構(gòu)形成體。最有影響的近代玻璃結(jié)構(gòu)的假說(shuō)有：凝膠學(xué)說(shuō)、無(wú)規(guī)則網(wǎng)絡(luò)學(xué)說(shuō)、晶子學(xué)說(shuō)、五角形對(duì)稱學(xué)說(shuō)、高分子學(xué)說(shuō)等，其中能夠最好地解釋玻璃性質(zhì)的是晶子學(xué)說(shuō) 和 無(wú)規(guī)則網(wǎng)絡(luò)學(xué)說(shuō) 。2、影響玻璃化學(xué)穩(wěn)定性的主要因素有：化學(xué)組成的影響、熱處理、溫度、壓力。3、玻璃的實(shí)際強(qiáng)度比理論強(qiáng)度小2-3個(gè)數(shù)量級(jí)。這是出于實(shí)際玻璃中存在有微裂紋(尤其是表面微裂紋)和 不均勻區(qū)(分相等)所致。4、玻璃中的氣泡是可見(jiàn)的氣體夾雜物，根據(jù)氣泡產(chǎn)生的原因不同，可以分成一次氣泡(配合料殘留氣泡)、二次氣泡、外

2、界空氣氣泡、耐火材料氣泡和金屬鐵引起的氣泡等多種。5、結(jié)石是出現(xiàn)在玻璃體中的固體狀?yuàn)A雜物，根據(jù)產(chǎn)生的原因，將結(jié)石分為以下幾類(lèi)：配合料結(jié)石(未熔化的顆粒)、耐火材料結(jié)石、玻璃液的析晶結(jié)石、硫酸鹽夾雜物(堿性類(lèi)夾雜物)、 “黑斑”與外來(lái)污染物。6、玻璃體內(nèi)存在的異類(lèi)玻璃夾雜物稱為玻璃態(tài)夾雜物(條紋和節(jié)瘤)，條紋和節(jié)瘤根據(jù)其產(chǎn)生的原因不同，可以分成熔制不均勻、窯碹玻璃滴、耐火材料侵蝕和結(jié)石熔化四種。7、鋼化玻璃的種類(lèi)有：物理鋼化玻璃、化學(xué)鋼化玻璃。8、影響化學(xué)鋼化法離子交換的工藝因素有：玻璃成分對(duì)離子交換的影響、溶鹽成分對(duì)玻璃強(qiáng)度的影響、處理溫度、處理時(shí)間。9、影響玻璃拋光過(guò)程的主要因素有：磨料性質(zhì)

3、與粒度、磨料懸浮液的濃度和給料量、研磨盤(pán)轉(zhuǎn)速和壓力、磨盤(pán)材料。10、影響物理鋼化的工藝因素有：淬火溫度及冷卻速度、玻璃的化學(xué)組成、玻璃厚度。11、影響化學(xué)沉積法鍍膜玻璃質(zhì)量的因素有：氣體物質(zhì)的濃度、安裝鍍膜反應(yīng)器處的玻璃溫度、反應(yīng)副產(chǎn)物及未反應(yīng)物的排出速度、玻璃拉引速度。12、對(duì)于下列情況，則必須使用離子交換法鋼化玻璃：要求強(qiáng)度高、薄壁或形狀復(fù)雜的玻璃、使用物理鋼化時(shí)不易固定的小片、尺寸要求高等。 13、利用化學(xué)沉積法鍍膜玻璃生產(chǎn)中，安裝鍍膜反應(yīng)器處的玻璃溫度低，膜層就薄；溫度過(guò)高，沉積速率過(guò)慢，膜層稀疏，甚至出現(xiàn)針孔或氣泡。14、真空蒸鍍法薄膜形成過(guò)程，從開(kāi)始蒸發(fā)到基片表面成膜，可分為四個(gè)階

4、段：成核小島階段、聚結(jié)階段、形成網(wǎng)狀薄膜、溝道、通路、孔眼階段、成膜階段。15、利用凝膠浸鍍法制造鍍膜玻璃，浸鍍?nèi)芤褐?，溶質(zhì)(成膜物質(zhì))、溶劑及催化劑的配比很重要。16、利用膠接法生產(chǎn)中空玻璃時(shí)，主要的原料有玻璃、密封材料、干燥劑、金屬隔框材料。17、中空玻璃生產(chǎn)工藝方法有熔接法、焊接法和膠接法和膠條法。18、夾層玻璃的主要缺陷有脫膠、氣泡、空氣穿透。二、改錯(cuò)題。在下面的問(wèn)題中，有的問(wèn)題是正確的，有的是錯(cuò)誤的。正確的請(qǐng)指出來(lái)，并在括號(hào)里打（）；錯(cuò)誤地在括號(hào)里打（×）,并改正之。1、本體玻璃的缺陷中，有氣泡、結(jié)石、水印、劃傷、光畸變等。 （×）答案：本體玻璃的缺陷中，有氣泡、

5、結(jié)石、劃傷、光畸變等。2、對(duì)不同厚度的玻璃進(jìn)行鋼化處理中，越薄的玻璃需要的冷卻速度越低。（×）答案：對(duì)不同厚度的玻璃進(jìn)行鋼化處理中，越薄的玻璃需要的冷卻速度越高。3、鋼化后的玻璃僅僅是破碎后玻璃碎片變小了，其它性能與未鋼化的玻璃。（×）答案：鋼化后的玻璃不僅是破碎后玻璃碎片變小了，而且玻璃的其它性能像抗彎強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性都提高了。4、目前市場(chǎng)的鋼化爐，每1mm厚度的玻璃加熱時(shí)間約為60秒。 （×）答案：目前市場(chǎng)的鋼化爐，每1mm厚度的玻璃加熱時(shí)間約為40秒。5、熱彎是進(jìn)行鋼化處理的玻璃必須進(jìn)行的工藝處理過(guò)程。 （×）答案：熱彎是進(jìn)行彎鋼化處理的

6、玻璃必須進(jìn)行的工藝處理過(guò)程。6、深加工玻璃包括鋼化玻璃、中空玻璃、浮法玻璃、夾層玻璃等。（×）答案：深加工玻璃包括鋼化玻璃、中空玻璃、夾層玻璃等。7、玻璃深加工是一種通過(guò)改變玻璃本體成分而使玻璃的性能改變的工藝處理過(guò)程。 （×）答案：玻璃深加工是一種通過(guò)對(duì)本體玻璃進(jìn)行某種特殊處理從而改變其性能的工藝過(guò)程。8、對(duì)玻璃表面進(jìn)行拋光的方法有：機(jī)械拋光、酸拋光兩種方法。（×）答案：對(duì)玻璃表面進(jìn)行拋光的方法有：機(jī)械拋光、酸拋光、化學(xué)拋光三種方法。9、玻璃鋼化完了以后，需要在進(jìn)行退火處理。 （×）答案：玻璃鋼化完了以后，不需要在進(jìn)行退火處理。10、化學(xué)鋼化法與物理鋼

7、化性能相比，化學(xué)鋼化法的壓應(yīng)力比物理鋼化的壓應(yīng)力值要小。 （×）答案：化學(xué)鋼化法與物理鋼化性能相比，化學(xué)鋼化法的壓應(yīng)力比物理鋼化的壓應(yīng)力值要大。三、選擇題。1、浸鍍液應(yīng)滿足一定的要求，下面敘述中，哪一個(gè)是敘述錯(cuò)誤的（d ）（a）起始化合物可溶于有機(jī)極性溶劑，在少量水的參與下易水解，所得溶液在溶劑揮發(fā)后難于結(jié)晶，易留下凝膠狀非晶態(tài)物質(zhì)。（b）溶液對(duì)玻璃基片的潤(rùn)濕性良好，以便使膜牢固地粘合于玻璃表面上，必要時(shí)在溶液中加入潤(rùn)濕劑。（c）溶液須有足夠的穩(wěn)定性，存放時(shí)間略長(zhǎng)一些。溶液呈膠態(tài)狀，須使用穩(wěn)定劑，使之穩(wěn)定。（d）水解所生成的各種氧化物薄膜可以在較高溫度下進(jìn)行脫水。2、目前世界中空玻璃

8、生產(chǎn)中，下列哪種生產(chǎn)工藝占的比重最大（a ）a、膠接法b、焊接法c、熔接法d、膠條法3、不是濺射法制備薄膜的特點(diǎn)有： （b）a、膜厚可控性好b、膜層與基片的附著力小c、可以制造特殊材料的膜層d、膜層純度高4、真空蒸鍍法中，為提高膜的附著強(qiáng)度，要采取一定的措施。下列哪一項(xiàng)措施對(duì)提高膜的附著強(qiáng)度沒(méi)有效果 （a）a、采用較大的蒸發(fā)角度b、選擇合適的工作壓力c、選擇適當(dāng)?shù)哪ず馾、提高基片溫度5、在膠接法生產(chǎn)中空玻璃中，所需要的原材料中沒(méi)有 （d）a、密封材料b、干燥劑c、金屬隔框材料d、石墨粉6、在下列選項(xiàng)中，工業(yè)上常用的玻璃鍍膜方法中沒(méi)有的是 （c ）a、氣凝膠法b、凝膠浸鍍法c、涂漆法d、真空蒸鍍

9、法7、夾層玻璃的缺陷中，出現(xiàn)的幾率最小的是 （b）a、脫膠b、脫膜c、氣泡d、空氣穿透8、在中空玻璃生產(chǎn)方法中，下列哪種方法生產(chǎn)的中空玻璃是絕對(duì)不透氣的（c ）a、膠接法b、焊接法c、熔接法d、膠條法9、影響中空玻璃隔熱性能的主要因素有 （b ）a、中空玻璃的加工工藝b、氣體間層的厚度c、玻璃所處的環(huán)境d、其它原因10、在膠接法生產(chǎn)中空玻璃中，所需要的原材料中沒(méi)有 （ d ）a、密封材料b、干燥劑c、金屬隔框材料d、石墨粉四、簡(jiǎn)答題。1、寫(xiě)出低溫型離子交換法鋼化玻璃的工藝流程。答：低溫型離子交換法的工藝如下：原片檢驗(yàn)切裁磨邊洗滌干燥低溫預(yù)熱高溫預(yù)熱離子交換高溫冷卻中溫冷卻低溫冷卻洗滌干燥檢驗(yàn)包

10、裝入庫(kù)。2、簡(jiǎn)述真空蒸鍍法薄膜形成的過(guò)程。答： 真空環(huán)境中，蒸發(fā)材料在蒸發(fā)源的作用下，以原子或分子狀態(tài)向任意方向直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)遇到溫度較低的表面時(shí)，便被吸附，由于粒子的不斷增加，逐漸形成了膜層。從開(kāi)始蒸發(fā)到基片表面成膜，可分為四個(gè)階段。成核小島階段當(dāng)入射的蒸發(fā)材料粒子被基片吸附，在基片上形成膜層的最初階段是出現(xiàn)大量的晶核，核的直徑約2nm，核間距離為30nm左右。被吸附的原子越來(lái)越多，形成了不同形狀的小島。在瞬間里原子相互結(jié)合的過(guò)程如下：兩個(gè)各自獨(dú)立存在的原子吸附的原子越來(lái)越多接觸處逐漸變大原子連成小島。聚結(jié)階段由于蒸發(fā)材料蒸氣不斷地產(chǎn)生，使原來(lái)的小島各自為中心進(jìn)行擴(kuò)大連接而形成大島。先吸附在基

11、片表面的原子已凝結(jié)成小島，而后到的蒸氣原子，不斷填充在島與島之間的空隙而聚結(jié)成大島。大島與大島的邊沿不規(guī)則地相連，形成網(wǎng)狀薄膜、溝道、通路、孔眼階段。蒸發(fā)材料的蒸氣的數(shù)量逐漸增多，大島與大島之間形成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，空隙之間開(kāi)始連通，但連通處尚不夠致密。成膜階段在溝道階段的基礎(chǔ)上，隨著蒸發(fā)材料蒸氣原子不斷地吸附，在溝道周?chē)粩嗟靥畛洌饾u形成膜層，此薄膜在微觀上其厚度并不是均勻一致的，而是凹凸不平的。3、請(qǐng)簡(jiǎn)述凝膠浸鍍法的優(yōu)缺點(diǎn)。答：浸鍍法優(yōu)點(diǎn)：(1)鍍膜設(shè)備簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，不需要昂貴的真空系統(tǒng)，建設(shè)投資少。(2)玻璃基片兩面同時(shí)浸鍍，達(dá)到強(qiáng)化鍍膜效果或減少所需層數(shù)的目的。(3)鍍膜溶液水解過(guò)程所產(chǎn)

12、生的薄膜與玻璃表面以及各層之間是化學(xué)鍵結(jié)合，膜層附著強(qiáng)，本身牢固性好；產(chǎn)品可以不加保護(hù)直接用于窗戶外側(cè)。(4)容易實(shí)現(xiàn)鍍多層膜以獲得所需的膜層。(5)對(duì)玻璃的內(nèi)壁(如玻璃管的內(nèi)壁)鍍膜也十分容易，此種制品若用真空法鍍膜則是很麻煩的。(6)烘膜溫度低，只需380-500，此溫度在普通玻璃轉(zhuǎn)變溫度以下，玻璃不會(huì)變形。浸鍍法的缺點(diǎn)：浸鍍液很難保持其濃度長(zhǎng)期穩(wěn)定不變。雖然其產(chǎn)品性能可維持在一定范圍內(nèi)，但其范圍一般較寬。尺寸很小或棱角多的制品不宜用浸鍍法鍍膜。4、在20-500范圍內(nèi)，為什么玻璃強(qiáng)度最低值位于200左右？答：一般認(rèn)為，隨著溫度的升高，熱起伏現(xiàn)象增加，使缺陷處積聚了更多的應(yīng)變能，增加了破裂

13、的概率。當(dāng)溫度高于200度時(shí)，由于玻璃黏滯性流動(dòng)增加，使微裂紋的裂口鈍化，緩和了應(yīng)力作用，從而使玻璃強(qiáng)度增大。5、利用真空蒸鍍法對(duì)玻璃鍍膜中，對(duì)電阻加熱源的要求有哪些。答：（1）為了防止蒸發(fā)源材料和蒸發(fā)材料(膜材)一起蒸發(fā)，在蒸發(fā)材料的蒸發(fā)真空度及加熱溫下，蒸發(fā)源加熱體的材料必須有足夠低的蒸氣壓。（2）蒸發(fā)源材料的熔點(diǎn)必須高于蒸發(fā)材料的熔點(diǎn)，以保證在蒸發(fā)材料迅速蒸發(fā)時(shí)，蒸發(fā)源材料能保持一定強(qiáng)度，不產(chǎn)生變形。（3）蒸發(fā)源材料應(yīng)具有穩(wěn)定的化學(xué)性能，在蒸發(fā)材料蒸發(fā)過(guò)程中不與其產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，以免影響膜的質(zhì)量。（4）必須能裝載要蒸發(fā)的蒸發(fā)材料，例如應(yīng)用絲狀蒸發(fā)源時(shí)，蒸發(fā)材料熔化過(guò)程一定要能夠附著在電阻加

14、熱源的加熱體上。6、離子交換化學(xué)鋼化玻璃法，有兩種方法：高溫型離子交換法和低溫型離子交換法，請(qǐng)解釋高溫型離子交換法與低溫型離子交換法鋼化玻璃的機(jī)理。高溫型離子交換法的機(jī)理：在玻璃的軟化點(diǎn)與轉(zhuǎn)變點(diǎn)之間的溫度區(qū)域內(nèi)，把含Na2O或K2O的玻璃浸入鋰的熔鹽中，使玻璃中的Na+或與比他們半徑小的熔鹽中的Li+相交換，然后冷卻至室溫，由于含Li+的表層與含Na+或K+內(nèi)層膨脹系數(shù)不同，表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力而強(qiáng)化。低溫型離子交換法鋼化玻璃的機(jī)理：在不高于玻璃轉(zhuǎn)變點(diǎn)的溫度區(qū)域內(nèi)，將玻璃浸在含有比玻璃中堿離子半徑大的堿離子熔鹽中。例如，用Li+置換Na+，或用Na+置換K+，然后冷卻。由于堿離子的體積差造成表面

15、壓應(yīng)力層，提高了玻璃的強(qiáng)度。五、資料分析題。利用給出的材料，結(jié)合已經(jīng)學(xué)習(xí)過(guò)的知識(shí)，對(duì)提出的問(wèn)題，進(jìn)行解釋。1、資料：在夾層玻璃生產(chǎn)中，“高壓釜保持一定的時(shí)間，要在冷卻后方可釋放壓力。如果溫度高，會(huì)在柔軟PVB中形成氣泡；如果溫度低，硬PVB會(huì)阻止氣泡的形成?！眴?wèn)題：為什么高壓釜保持一定的時(shí)間，要在冷卻后方可釋放壓力？如果在未冷卻的時(shí)候就釋放壓力，會(huì)帶來(lái)什么樣的后果？答案：高壓釜保持一定的時(shí)間，要在冷卻后方可釋放壓力，只有這樣，才能避免冷卻過(guò)程中，由于冷卻收縮，空氣進(jìn)入夾層玻璃中。如果在未冷卻的時(shí)候就釋放壓力，則有可能有空氣進(jìn)入夾層玻璃中，形成氣泡。2、資料：貼膜玻璃生產(chǎn)中，“在組裝之前，最好將

16、玻璃板涂上一層懸浮物質(zhì)，例如，有機(jī)官能硅烷之類(lèi)，以利于玻璃與其相鄰的熱塑性材料層之間的粘結(jié)?？捎霉柰榈幕旌衔镒鰬腋∥镔|(zhì)，以便在想達(dá)到某種特殊目的的時(shí)候能對(duì)粘結(jié)程度加以控制”。 問(wèn)題：簡(jiǎn)要敘述一下，懸浮物質(zhì)應(yīng)該具有什么樣的性能？參考答案：（1）懸浮物質(zhì)與玻璃之間黏著力很大。（2）懸浮物質(zhì)與熱塑性材料之間附著力大，易于發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象。1、 玻璃機(jī)械切割的原理是什么？ 2、 切割的方式有哪幾種？目前使用最多的是哪種？ 3、 切割前需進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作？ 4、 切割玻璃時(shí)容易出現(xiàn)哪些質(zhì)量問(wèn)題？ 5、 切割時(shí)如何避免出

17、現(xiàn)劃傷？  8/3 1、 玻璃磨邊的目的是什么？ 2、 按磨邊的效果和質(zhì)量，磨邊可以分為哪幾類(lèi)？ 0 13/3 1、  1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)金剛輪磨頭的粒度分別為多少？磨削量分別為多少？2、   常見(jiàn)的磨削質(zhì)量問(wèn)題有哪些？造成的原因是什么？ 3、  玻璃拋光的目的是什么？常用的拋光輪和拋光液是什么？  15/3 1、  玻璃清洗有哪些方法？哪種最為常見(jiàn)？ 2、 清洗液應(yīng)如何選擇？ 3、

18、60;平板玻璃清洗干燥機(jī)一般分為哪幾種？ 4、 清洗機(jī)的尼龍絲直徑一般為多少？使用時(shí)該如何選擇？ 5、 清洗干燥時(shí)容易產(chǎn)生的缺陷有哪些？造成這些缺陷的原因可能有哪些？  18/3 1、 如何防止玻璃鉆孔時(shí)，在孔的周?chē)深?lèi)似于貝殼狀的缺陷？ 2、 玻璃鉆孔的主要方法有哪些？常見(jiàn)的是哪種？玻璃鉆孔機(jī)有哪些類(lèi)型？ 3、 數(shù)控立式鉆孔機(jī)常見(jiàn)的加工質(zhì)量有哪些？可能的原因有哪些？如何解決？  20/3 1、 什么是鋼化玻璃？ 2、

19、60;什么是玻璃的物理鋼化法？ 3、 玻璃物理鋼化的原理是什么？請(qǐng)用圖示法表示物理鋼化玻璃的應(yīng)力分布圖。 4、 什么是玻璃的化學(xué)鋼化法？ 5、 鋼化玻璃與半鋼化玻璃兩者有哪些不同？22/3 1、  什么是玻璃中的內(nèi)應(yīng)力？它可以分為哪幾種類(lèi)型？ 2、  什么是玻璃的暫時(shí)應(yīng)力？什么是玻璃的永久應(yīng)力？ 3、  鋼化玻璃為何有高的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性？ 4、 為何鋼化玻璃炸裂時(shí)會(huì)裂成小顆粒？  27/3 1、  按設(shè)備或玻璃的

20、支撐方式來(lái)分，物理鋼化技術(shù)可分為哪幾類(lèi)？ 2、 鋼化玻璃生產(chǎn)線一般包括哪些設(shè)備？ 3、 對(duì)鋼化玻璃的加熱工藝有哪些基本要求？ 4、 鋼化玻璃生產(chǎn)的加熱方式有幾種？最常用的是哪種？  29/3 1、  彎鋼化玻璃的成型方法有哪幾種？ 2、 如何用垂直法生產(chǎn)曲面鋼化玻璃？ 3、 對(duì)鋼化玻璃的冷卻工藝有哪些基本要求？ 4、 風(fēng)柵的運(yùn)動(dòng)方式有哪幾種？  1/4 1、 什么是水平鋼化法？ 2、&#

21、160;水平鋼化法生產(chǎn)時(shí)，裝片應(yīng)注意事項(xiàng)有哪些？ 3、 如何提高鋼化玻璃的冷卻強(qiáng)度？  3/4 1、 鋼化玻璃生產(chǎn)過(guò)程中通入二氧化硫的作用是什么？ 2、 用圖示法分別繪出普通玻璃和物理鋼化玻璃荷重時(shí)的應(yīng)力分布示意圖。 3、 什么是鋼化玻璃的自爆現(xiàn)象？  10/4 1、  硫化鎳引起鋼化玻璃的自爆機(jī)理是什么？ 2、 如何防止和減少鋼化玻璃自爆？ 3、 造成鋼化玻璃碎片狀態(tài)不合格的原因是什么？ 4、 

22、造成鋼化玻璃抗沖擊性能不合格的原因是什么？  12/4 1、 鋼化玻璃對(duì)原片的質(zhì)量有何要求？ 2、 鋼化玻璃同一般玻璃相比較有哪些優(yōu)異的性能？  13/4 1、 化學(xué)鋼化的原理是什么？ 2、 請(qǐng)用圖示法表示化學(xué)鋼化玻璃的應(yīng)力分布圖。 3、 按表面應(yīng)力值來(lái)分類(lèi)，化學(xué)鋼化玻璃可分為哪些種類(lèi)？ 4、 化學(xué)鋼化技術(shù)分為哪兩類(lèi)？ 5、 什么是高溫型離子交換法？什么是低溫型離子交換法？15/4 1、  影響化

23、學(xué)鋼化玻璃強(qiáng)度的因素有哪些？ 2、 化學(xué)鋼化玻璃的性能有哪些？ 3、 試比較物理鋼化法與化學(xué)鋼化法的特點(diǎn)。  17/4 1、 什么是鍍膜玻璃？ 2、 按產(chǎn)品特性或功能劃分，鍍膜玻璃分為哪些類(lèi)型？ 3、 什么是陽(yáng)光控制鍍膜玻璃？ 4、 什么是低輻射鍍膜玻璃？  19/4 1、 什么是熱噴涂法（噴鍍法）？ 2、 什么是化學(xué)氣相沉積（CVD）鍍膜法？ 3、 簡(jiǎn)述在線化學(xué)氣相沉積法生產(chǎn)

24、鍍膜玻璃的特點(diǎn)有哪些？ 4、 簡(jiǎn)述在線化學(xué)氣相沉積法生產(chǎn)鍍膜玻璃需注意哪些事項(xiàng)？  24/4 1、  在應(yīng)用物理與技術(shù)中，什么是“真空”？什么是“真空度”？ 2、 什么是真空蒸發(fā)鍍膜法？ 3、 什么是蒸發(fā)源？常用的是哪種蒸發(fā)源？ 4、 簡(jiǎn)述對(duì)電阻加熱式蒸發(fā)源的材質(zhì)有哪些要求？  26/4 1、  真空蒸鍍法對(duì)蒸發(fā)材料有哪些要求？ 2、 最常用的蒸發(fā)材料是什么？ 3、 蒸發(fā)材料從開(kāi)始蒸發(fā)到襯底表面完全成膜，即薄膜生長(zhǎng)可分為哪四個(gè)階段？ 4、 影響薄膜形成的因素有哪些？  27/4 1、 如何提高膜的附著力？ 2、 真空磁控陰極濺射法的濺射氣體分為哪兩種？ 3、 真空磁控濺射法生產(chǎn)鍍膜玻璃有哪些特點(diǎn)？