箱體零件加工工藝

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上編制工藝規(guī)程指導書箱體類零件是機器及其部件的基礎件，它將機器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關系裝配成一個整體，并按預定傳動關系協(xié)調其運動。箱體的加工質量不僅影響其裝配精度及運動精度，而且影響到機器的工作精度、使用性能和壽命。 一、箱體類零件功用、結構特點和技術要求 (一) 箱體類零件的結構特點1外形基本上是由六個或五個平面組成的封閉式多面體，又分成整體式和組合式兩種； 2結構形狀比較復雜。內部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，箱體壁薄且厚薄不均。 3箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系； 4箱體上的加工面，主要是大量的平面，此外還有許多精度要求較高

2、的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。 (二) 箱體類零件的技術要求 1軸承支承孔的尺寸精度和、形狀精度、表面粗糙度要求。2位置精度 包括孔系軸線之間的距離尺寸精度和平行度，同一軸線上各孔的同軸度，以及孔端面對孔軸線的垂直度等。 3此外，為滿足箱體加工中的定位需要及箱體與機器總裝要求，箱體的裝配基準面與加工中的定位基準面應有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔與裝配基準面之間應有一定距離尺寸精度的要求。(三) 箱體類零件的材料和毛坯 箱體類零件的材料一般用灰口鑄鐵，常用的牌號有HT100HT400。為了消除鑄造時形成的內應力，減少變形，保證其加工精度的穩(wěn)定性，毛坯鑄造后要安排人工時效處理。精

3、度要求高或形狀復雜的箱體還應在粗加工后多加一次人工時效處理，以消除粗加工造成的內應力，進一步提高加工精度的穩(wěn)定性。 二、箱體零件加工工藝分析 (一)工藝路線的安排 箱體中主軸孔的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關鍵問題。因此，在工藝路線的安排中應注意三個問題： 1工件的時效處理 箱體結構復雜壁厚不均勻，鑄造內應力較大。由于內應力會引起變形，因此鑄造后應安排人工時效處理以消除內應力減少變形。對于特別精密的箱體，在粗加工和精加工工序間還應安排一次人工時效，迅速充分地消除內應力，提高精度的穩(wěn)定性。 2安排加工工藝的順序時應先面后孔 由于平面面積較大定位穩(wěn)定可靠，有利與簡化夾具結構檢少安裝變形。從加工

4、難度來看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔時，對便于孔的加工和保證孔的加工精度都是有利的。因此，一般均應先加工平面。 3粗、精加工階段要分開 箱體均為鑄件，把粗精加工分開進行，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，然后在精加工中將其消除。 (二)定位基準的選擇 箱體定位基準的選擇，首先要遵守“基準重合”和“基準統(tǒng)一”的原則，同時必須考慮生產(chǎn)批量的大小，生產(chǎn)設備、特別是夾具的選用等因素。 1. 粗基準的選擇 粗基準的作用主要是決定不加工面與加工面的位置關系，以及保證加工面的余量均勻。實際生產(chǎn)中常以孔為主要粗基準，限制四

5、個自由度，而輔之以內腔或其它毛坯孔為次要基準面，以達到完全定位的目的。 2 精基準的選擇 箱體零件精基準的選擇一般有兩種方案：一種是以裝配面為精基準。另一種是以箱體頂面和頂面上的工藝孔為精基準。加工基準與裝配基準不重合需要進行尺寸鏈的計算或采用裝配時用修刮的辦法來保證裝配精度。 (三)主要表面的加工 1箱體的平面加工 箱體平面的粗加工和半精加工常選擇刨削和銑削加工。 刨削箱體平面的主要特點是：刀具結構簡單；機床調整方便； 箱體平面銑削加工的生產(chǎn)率比刨削高。在成批生產(chǎn)中，常采用銑削加工。當批量較大時，常在多軸龍門銑床上用幾把銑刀同時加工幾個平面，即保證了平面間的位置精度，又提高了生產(chǎn)率。 2主軸孔的加工 由于主軸孔的精度比其它軸孔精度高，表面粗糙度值比其它軸孔小，故應在其它軸孔加工后再單獨進行主軸孔的精加工（或光整加工）。孔的精加工方案有： 精鏜、浮動鏜；金剛鏜、珩磨；金剛鏜、滾壓。3孔系加工 平行孔系主要技術要求是各平行孔中心線之間以及孔中心線與基準面之間的尺寸精度和平行精度根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，可以在普通鏜床上或專用鏜床上加工。 單件小批生產(chǎn)箱體時，為保證孔距精度主要采用劃線法。成批或大量生