品質(zhì)管理制度

1、印章批準審核編制文件修訂履歷記錄表版本號文件編號制疋/修疋內(nèi)谷生效日期制/修疋部門擬疋人會簽欄（打X的是不需要會簽的）總經(jīng)理簽名/日期業(yè)務部簽名/日期研發(fā)部簽名/日期品質(zhì)部.簽名/日期倉庫科簽名/日期總經(jīng)辦簽名/日期財務部簽名/日期生產(chǎn)部簽名/日期采購部簽名/日期生產(chǎn)車間簽名/日期1、目的為提升公司產(chǎn)品品質(zhì)，降低公司生產(chǎn)成本，全面推行質(zhì)量管理。旨在規(guī)范操作流程，提前發(fā)現(xiàn)異常迅速處理異常，持續(xù)改進公司品質(zhì)，特制定本制度。2、范圍適用于所有與產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)的活動。3、定義制度：指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。4、職責4.1品質(zhì)部：負責對產(chǎn)品的檢驗，首件產(chǎn)品的確認，及制定原材料、在制品、成品的

2、檢驗標準和指導書。發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、反饋問題、聯(lián)絡相關(guān)部門處理異常問題，負責召開品質(zhì)評審會、重大質(zhì)量事故會議，責任劃分，品質(zhì)管理制度的執(zhí)行，以“持續(xù)改進公司品質(zhì)”為工作原則。暫時兼包裝信息資料的制作與發(fā)放或更新。4.2研發(fā)部：負責逐步優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝及提供技術(shù)圖紙、物料清單、作業(yè)指導書等技術(shù)資料；新產(chǎn)品的開發(fā)與首件的確認；4.3采購部：負責對供應商的物料品質(zhì)的監(jiān)控和對來料品質(zhì)異常的處理，跟進供應商品質(zhì)改善及反饋給品質(zhì)部。嚴格按照要求采購物料。4.4業(yè)務部：負責轉(zhuǎn)達客戶的品質(zhì)要求；首件產(chǎn)品的確認；4.5倉庫：負責原材料、庫存呆滯品確認與報檢，產(chǎn)品的標識和保管，嚴禁將未檢驗或經(jīng)檢驗不合格的

3、物料入庫或發(fā)往車間。4.6生產(chǎn)部：負責配合品質(zhì)部處理異常問題及提供首件給品質(zhì)部進行確認。按照品管部、外貿(mào)部、技術(shù)部的要求進行生產(chǎn)，遵循必要的工作流程。5. 相關(guān)內(nèi)容5.1儀器管理品質(zhì)部負責對測量設(shè)備的月度校驗工作，經(jīng)校驗合格的貼合格標發(fā)放，不合格的貼不合格標送修或報廢；各使用部門使用前需要自主校驗，確認測量設(shè)備精度符合要求（不合格的設(shè)備不得使用），使用部門應對測量設(shè)備進行必要的維護和保養(yǎng)。貴重檢測儀器由品質(zhì)部指定專人使用、保管。5.2原材料品質(zhì)管理第一次送貨前，供應商應先提供樣品，經(jīng)公司研發(fā)部和品質(zhì)部共同確認合格后，簽樣，方可供貨，具體按生產(chǎn)件批準程序執(zhí)行，原材料檢驗入庫，按來料檢驗控制程序執(zhí)

4、行。采購部嚴格按照業(yè)務下發(fā)的生產(chǎn)任務單里的（特殊）要求和BOMB的（特殊）要求采購物料。如買不到，必須及時反饋，不得隱瞞或私自決定用其它物料代替。原材料儲存及使用5.3.2.1 三大原則：防火、防水、防壓；定點、定位、定量；先進先出原則，按倉庫管理制度。5.3.2.2 所有物料必須有標識、標識內(nèi)容必須正確，清晰，具有可追溯性，按標識和可追溯性控制程序執(zhí)行。5.3.2.3 消減呆滯庫存的必須經(jīng)過品質(zhì)部或研發(fā)部確認過，且簽字方可生效。5.4制程品質(zhì)管理三“檢”機制：首檢：前幾個生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需要找班組長或檢驗確認是否符合要求，是否合格。自檢：自己檢查自己做出來的產(chǎn)品是不是符合要求，是否合格。互檢：

5、檢驗上道工序做出來的產(chǎn)品是否符合要求，是否合格。三“不”原則：不接受不良品不制造不良品不流出不良品543領(lǐng)料倉庫發(fā)料時，應核對生產(chǎn)任務單、逐一核對BOM并對物料一一做好發(fā)放記錄。544首件各車間應按照技術(shù)圖紙、BOM生產(chǎn)工藝圖，結(jié)合生產(chǎn)任務單、包裝明細等要求制作首件，先自主檢查是否符合要求。具體按首件檢驗控制程序。如首件檢查發(fā)現(xiàn)模具與圖紙或樣品不符，立即通知研發(fā)部整改，必須要求圖紙與模具一致性，否則不得生產(chǎn)。（注：圖紙優(yōu)先，模具或樣品次之）首件類別：每批首件每日首件修模、調(diào)模首件換材料首件換人首件工藝更改首件工裝夾具的確認應確認安裝的工裝、夾具、靠山等穩(wěn)定性、牢固性及可操作性。批量生產(chǎn)前的指導

6、培訓安排操作工進行批量生產(chǎn)前，應指導操作工的操作規(guī)范，告知標準要求，應當如何自檢等，應確認員工已完全知曉并穩(wěn)定操作。過程防護需要放置時間較長的噴塑件、面料成品、裝配半成品、成品，各單位應對物料進行必要的防塵措施；547.2金工車間生產(chǎn)特別注意毛刺問題，會造成后續(xù)的產(chǎn)品的表面刮劃傷。模具制作應考慮避免該問題。平車車間做好現(xiàn)場現(xiàn)場做好良品與不良品的良好區(qū)分；做好現(xiàn)場清潔與必要的防護，防止沾染腳印或灰塵；裁剪時，應對每卷面料進行比對（拉布時），防止色差；裝配車間現(xiàn)場做好良品與不良品的良好區(qū)分；生產(chǎn)過程做到輕拿輕放，不得亂扔亂砸、堆疊等現(xiàn)象；流水線要每日清潔，防止有灰塵污染面料。生產(chǎn)現(xiàn)場不得出現(xiàn)未生產(chǎn)

7、的包裝材料與物料；過程巡查車間巡檢和車間管理應對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行不定時的抽檢，確認符合要求。標識工序流轉(zhuǎn)前（車間與倉庫/車間）應張貼物料標識卡，且必須注明以下內(nèi)容：生產(chǎn)任務單號、產(chǎn)品編號、物料名稱、（顏色）數(shù)量、線別、操作人、時間、狀態(tài)。不合格處理發(fā)現(xiàn)個別不良品時，各操作人員應及時挑出來，不得流入下工序；發(fā)現(xiàn)批量不良品時，各操作人員應立即報告給車間管理或品質(zhì)部，按處理意見實施；按不合格品控制程序執(zhí)行。5410.3當發(fā)生批量不合格時，應對已經(jīng)做好的產(chǎn)品進行抽查，采用倒追機制，直到?jīng)]有不良品為止。5410.4不良品應當日即返工返修處理掉。成品檢驗成品檢驗員應按要求對產(chǎn)品進行全部檢查、不合格品返

8、工返修后的檢查，確保入庫的產(chǎn)品符合要求。應對不合格品進行監(jiān)控，與良品進行有效的區(qū)分；確保不良品不會包裝入庫。當客人驗貨不通過時，由品質(zhì)部出具品質(zhì)異常報告單、返工通知單相關(guān)單位會簽，劃分相關(guān)責任，由裝配安排返修返工處理。品質(zhì)部跟蹤處理結(jié)果。5.5外加工品質(zhì)管理面料外加工新外加工必須先做首件，按首件檢驗控制程序，品質(zhì)部與平車負責人到外加工點進行指導；各外加工點使用唯一的號碼標簽，當發(fā)生質(zhì)量問題時，可以區(qū)分生產(chǎn)單位，明確責任單位，并進行必要的處理措施。不定時的對外加工點進行巡查。噴塑外加工來料進行多抽查，按來料檢驗控制程序執(zhí)行。5.6新產(chǎn)品研發(fā)部應確認技術(shù)資料信息正確，及相關(guān)測試能達到相關(guān)標準；技術(shù)

9、資料上應對產(chǎn)品特性或關(guān)鍵點進行重點標注說明；各生產(chǎn)單位在（首件）生產(chǎn)時，應請研發(fā)部與品質(zhì)部到現(xiàn)場確認。5.7.質(zhì)量事故發(fā)生的處理當質(zhì)量事故發(fā)生后，主要責任負責人應當在10分鐘內(nèi)積極處理。如拖延或置之不理、拒絕處理的，由品質(zhì)部指定部門或人員處理，產(chǎn)生費用按相關(guān)制度執(zhí)行，并在所產(chǎn)生的費用基礎(chǔ)上上浮50%作為對責任負責人的個人的處罰。5.7.2 當經(jīng)提醒或要求，而相關(guān)部門還是出現(xiàn)該質(zhì)量事故的，按品質(zhì)獎懲制度執(zhí)行，再犯，加倍處罰。5.8溝通工作中，既要橫向溝通，也要縱向溝通，做到及時，有效。5.8.2 當發(fā)生質(zhì)量問題后，首先應采取橫向溝通方式，應初步判定該不良是由哪個單位產(chǎn)出的，并電話通知單位負責人到現(xiàn)場進行確認并糾正。如產(chǎn)生了批量性不良時，應同時通知品質(zhì)部到現(xiàn)場進行確認，并填寫品質(zhì)異常處理單。5.8.3 當橫向溝通無效時，需采用縱向溝通方式，及時通知品質(zhì)部，由品質(zhì)部牽頭處理該質(zhì)量問題。在各過程中，不得出現(xiàn)低級的質(zhì)量問題（操作中，一眼就能看到的不良）。7、文件與資料受控8.1所有發(fā)出的技術(shù)信息（圖紙、BOM必須受控；8.2 所有文件或信息資料的發(fā)放和更改，必須有文