創(chuàng)新設(shè)備管理,必須創(chuàng)新管理方法

1、精選文檔 1創(chuàng)新設(shè)備管理，必需創(chuàng)新管理方法            1創(chuàng)新設(shè)備管理，必需創(chuàng)新管理手段       1.1把人員培訓(xùn)工作抓緊抓好        企業(yè)要?jiǎng)?chuàng)新設(shè)備管理，推行設(shè)備管理現(xiàn)代化，提高設(shè)備管理水平，就必需樹立以人為本的思想，充分生疏人員培訓(xùn)的重要性，并接受多種形式對(duì)各級(jí)設(shè)備管理人員進(jìn)行多方面的培訓(xùn)。國務(wù)院全民全部制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理?xiàng)l例明確要求：一要

2、有方案地培育一支適應(yīng)現(xiàn)代設(shè)備管理的專業(yè)隊(duì)伍；二要對(duì)在職設(shè)備管理干部進(jìn)行專業(yè)技術(shù)和管理學(xué)問教育；三要對(duì)現(xiàn)有設(shè)備操作、修理工作進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，三者缺一不行。它第一次把我國設(shè)備管理的人才培育工作納入國家正規(guī)教育。太鋼燒結(jié)廠從1998年開頭，從自身的實(shí)際動(dòng)身，實(shí)行機(jī)敏多樣的方法，有針對(duì)性的對(duì)設(shè)備管理、生產(chǎn)操作和設(shè)備修理人員進(jìn)行了多方面的培訓(xùn)，成效顯著。其主要培訓(xùn)方式為： 請高校教授和科研院所的專家講授國內(nèi)外燒結(jié)設(shè)備的進(jìn)展和管理方法。 到國內(nèi)先進(jìn)的企業(yè)實(shí)地學(xué)習(xí)新裝備、新技術(shù)的應(yīng)用和管理閱歷，并有針對(duì)性的吸取和接受。 廣泛參與新技術(shù)、新工藝研討會(huì)和設(shè)備管理研討會(huì)，收集信息，結(jié)合自身實(shí)際，推廣應(yīng)用。 有方案地

3、編寫培訓(xùn)教材，依據(jù)廠年度培訓(xùn)大綱，定期對(duì)班組長以上的管理人員進(jìn)行設(shè)備管理基本學(xué)問培訓(xùn)。 把培訓(xùn)工作放在現(xiàn)場，由專職點(diǎn)檢人員對(duì)全體崗位操作人員進(jìn)行現(xiàn)場點(diǎn)檢技能的培訓(xùn)。 凡發(fā)生設(shè)備事故，都要準(zhǔn)時(shí)召開分析會(huì)，寫出事故報(bào)告，對(duì)全體員工進(jìn)行設(shè)備事故的案例教育。 由車間（工段）自行組織實(shí)行集中培訓(xùn)、答題卡等多種形式進(jìn)行技術(shù)和管理的培訓(xùn)。 與廠外大專院校和相關(guān)部門聯(lián)合辦學(xué)，進(jìn)行專業(yè)學(xué)問和“一崗多能”的培訓(xùn)。 廠每年舉辦一次鉗工、焊工和電工的技術(shù)比武，以此提高他們的專業(yè)技能。通過上述多種形式、多方面的技術(shù)和管理培訓(xùn)，營造了良好的學(xué)習(xí)氛圍，有效地促進(jìn)了我廠設(shè)備管理水平的提高。   

4、     1.2設(shè)備診斷技術(shù)的應(yīng)用        設(shè)備修理經(jīng)受了事后修理和定期預(yù)防修理的進(jìn)展過程，從50年月到現(xiàn)在，我們多數(shù)冶金企業(yè)都在樂觀探究和確定各自的設(shè)備定修模式，定期實(shí)施設(shè)備的大中修和日常方案檢修，這種修理方式在設(shè)備管理上起到了樂觀的作用。但是，隨著設(shè)備的大型化、高速化、自動(dòng)化，設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，檢查工作量大，檢查質(zhì)量要求高，一般來說，故障因素很難靠人的感官和閱歷檢查出來，這就要求用先進(jìn)的儀器和科學(xué)的方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測和診斷，即應(yīng)用設(shè)備故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)修理。目前，設(shè)備診

5、斷技術(shù)的進(jìn)展，使設(shè)備的狀態(tài)修理成為可能。早在1983年，太鋼公司做為試點(diǎn)單位，配備了儀器，開展了此項(xiàng)工作。我廠從2000年開頭，逐步生疏了設(shè)備故障診斷的重要性，首先為設(shè)備專職點(diǎn)檢站配備了一些診斷儀器，如各種測振儀、測溫儀等。其次明確了進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測的設(shè)備為主作業(yè)線設(shè)備，并每半月對(duì)4臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行一次精密診斷。此項(xiàng)工作的開展，收到了肯定的效果。但是，大部分工作仍停留在狀態(tài)監(jiān)測上，所具備的診斷儀器簡潔，更精密的儀器尚未配備，對(duì)人員的培訓(xùn)還不到位，全面實(shí)行設(shè)備的精密診斷工作將成為本單位近年設(shè)備管理工作的一個(gè)重點(diǎn)。        1.3計(jì)算機(jī)管

6、理手段的應(yīng)用        近年來，國內(nèi)外設(shè)備管理工作的實(shí)踐證明，計(jì)算機(jī)的應(yīng)用已成為設(shè)備現(xiàn)代化管理的主要手段。計(jì)算機(jī)能使管理工作高效化和信息化，更能促進(jìn)企業(yè)管理水平的提高，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效果。太鋼燒結(jié)廠從1998年開頭，計(jì)算機(jī)應(yīng)用于設(shè)備管理，但只是停留在計(jì)算機(jī)應(yīng)用的初始階段，即單項(xiàng)數(shù)據(jù)處理階段，起初計(jì)算機(jī)主要仿照手工管理方式，用于制定統(tǒng)計(jì)報(bào)表之類的日常事務(wù)性工作。近兩年，隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用的推廣和普及，資源逐步增多，一般管理人員計(jì)算機(jī)占有率已接近100，計(jì)算機(jī)的應(yīng)用則向多功能方面進(jìn)展。目前，已初步建立和形成了內(nèi)部局域網(wǎng)，使各部門之間的

7、信息傳遞更直接和高效化，從一戶一機(jī)過渡到多用戶共享資源，逐步走向數(shù)據(jù)的綜合處理階段。2001年，我們與太鋼計(jì)控處合作，共同開發(fā)了備件庫存管理軟件，使計(jì)算機(jī)不僅能夠記錄和統(tǒng)計(jì)倉庫日常的收發(fā)臺(tái)帳，還可動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)流淌資金的占用，為下一步制定合理的備件儲(chǔ)備定額供應(yīng)最科學(xué)的依據(jù)。我們認(rèn)為，隨著設(shè)備大型化和自動(dòng)化的進(jìn)展，計(jì)算機(jī)的應(yīng)用已成為企業(yè)提升管理水平的重要手段，具有更加寬敞的前景，必將成為企業(yè)效益的新的增長點(diǎn)。        1.4強(qiáng)化設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理        設(shè)備的經(jīng)濟(jì)

8、管理是設(shè)備管理的一個(gè)重要組成部分，是設(shè)備綜合管理的一個(gè)基本原則，隨著冶金裝備的迅猛進(jìn)展，消滅設(shè)備投資費(fèi)用昂揚(yáng)，發(fā)生故障損失大，修理費(fèi)用高的新問題，這就要求提高設(shè)備管理的經(jīng)濟(jì)性，強(qiáng)化設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理。如何強(qiáng)化設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理，我們實(shí)行了下列管理手段：一是抓好設(shè)備投資的決策管理，凡設(shè)備大修、設(shè)備更新和設(shè)備技術(shù)改造項(xiàng)目，必需進(jìn)行方案論證和經(jīng)濟(jì)效果評(píng)價(jià)，對(duì)投資回收期較短，投資效果明顯的項(xiàng)目優(yōu)先考慮投資。二是嚴(yán)格把握修理費(fèi)用的支出，通過方案、實(shí)施、檢查、處理的工作循環(huán)，把修理費(fèi)用分解至各個(gè)車間（工段），廠每半月召開一次經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)，核算和分析費(fèi)用的使用和支出狀況，對(duì)當(dāng)月經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行評(píng)估，對(duì)超支者實(shí)行月考核

9、制度。三是不斷開展設(shè)備自檢和備件、材料的修舊利廢工作，制定相應(yīng)的實(shí)施方法，按季度進(jìn)行考核，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，以此降低成本、節(jié)省費(fèi)用。四是留意對(duì)流淌資金的管理，從強(qiáng)化備件、材料方案入手，嚴(yán)格逐級(jí)審批制度，既要保證合理儲(chǔ)備，又要防止備件和材料的積壓和報(bào)廢。通過上述管理手段的實(shí)施，有效地節(jié)省了成本，降低了修理費(fèi)用，使本單位的噸礦修理費(fèi)由1998年的7.99元/噸降至2002年的4.26元/噸，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。1.1推行設(shè)備的“零故障”管理        設(shè)備的故障管理是冶金設(shè)備管理的一項(xiàng)主要內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的“零故障”始終是企業(yè)追求的

10、管理目標(biāo)之一，降低設(shè)備故障率對(duì)于保證生產(chǎn)均衡穩(wěn)定，降低修理費(fèi)用以及提高設(shè)備的牢靠性和平安性至關(guān)重要。推行管理現(xiàn)代化，就必需創(chuàng)新設(shè)備的“零故障”管理。我廠從2000年開頭推行“零故障”管理以來，設(shè)備故障停機(jī)率逐步降低，已由1998年的8.41降至2002年的1.19，管理成效格外顯著。那么，如何推行設(shè)備的“零故障”管理，我們實(shí)行了如下的做法：一是要轉(zhuǎn)變觀念，樹立以人為本的思想，以開爭辯會(huì)等多種形式做好宣揚(yáng)和發(fā)動(dòng)工作，使大多數(shù)員工生疏開展“零故障”管理的重要性。二是要爭辯并分步實(shí)施有關(guān)對(duì)策。 推行崗位人員的標(biāo)準(zhǔn)化操作，進(jìn)行每個(gè)員工標(biāo)準(zhǔn)化操作的認(rèn)證考試。 強(qiáng)化設(shè)備的點(diǎn)檢定修管理，通過培訓(xùn)，重點(diǎn)提高生

11、產(chǎn)崗位人員的點(diǎn)檢技能。 制定符合本廠實(shí)際的定修模式，變事后修理為主動(dòng)修理。 選定攻關(guān)課題，對(duì)易發(fā)生故障設(shè)備進(jìn)行攻關(guān)改造。 通過培訓(xùn)和技術(shù)比武等手段提高操作人員和修理人員的技能。 接受備件質(zhì)量驗(yàn)收卡和檢修質(zhì)量跟蹤卡的形式，狠抓備件質(zhì)量和檢修質(zhì)量。 確定目標(biāo)，落實(shí)責(zé)任，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，嚴(yán)格經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核制度。三是要逐月對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)成果，找出差距，持續(xù)進(jìn)行改進(jìn)。通過實(shí)行以上對(duì)策，我廠的設(shè)備故障率逐年降低，正在向“零故障”目標(biāo)邁進(jìn)。        2.2設(shè)備點(diǎn)檢定修制與包機(jī)制相結(jié)合     &

12、#160;  設(shè)備的點(diǎn)檢定修制是已被實(shí)踐證明的現(xiàn)代化管理方法之一，設(shè)備包機(jī)制也是一種行之有效的管理方法。如何把它們有機(jī)的結(jié)合起來，我們進(jìn)行了廣泛的爭辯和探究。80年月中期，我廠開頭試行設(shè)備點(diǎn)檢與包機(jī)雙軌制，取得了肯定的效果，但是起初成效不是很大，主要表現(xiàn)為生產(chǎn)方、檢修方、管理方三者之間的職責(zé)不夠清楚，崗位日常點(diǎn)檢、修理人員包機(jī)點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢分工不細(xì)，責(zé)任落實(shí)不到位。針對(duì)此問題，我們于2001年修訂了設(shè)備點(diǎn)檢管理制度，明確了各自的職責(zé)。凡消滅設(shè)備故障（事故），均要依據(jù)“三不放過”的原則找出責(zé)任者進(jìn)行考核。對(duì)于通過設(shè)備點(diǎn)檢查出較大的設(shè)備隱患，并準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施避開重大事故發(fā)生的人員賜予嘉獎(jiǎng)。

13、近年來，由于設(shè)備點(diǎn)檢責(zé)任清楚，設(shè)備包機(jī)落實(shí)到位，使設(shè)備故障大幅度降低，有效地保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。        2.3把設(shè)備維護(hù)與設(shè)備的清潔管理結(jié)合起來        設(shè)備的使用和維護(hù)管理同樣是企業(yè)設(shè)備管理的一項(xiàng)主要內(nèi)容，但是我們在實(shí)施過程中，只是片面地留意設(shè)備是否完好，設(shè)備潤滑是否良好，各種螺栓是否緊固，而忽視設(shè)備的清潔管理。2001年，我們結(jié)合公司對(duì)現(xiàn)場管理和廠容治理的要求，把設(shè)備維護(hù)管理的具體內(nèi)容做了修訂和完善，開頭推行設(shè)備的清潔管理，制定了設(shè)備清潔管理標(biāo)準(zhǔn)和季度檢查

14、評(píng)比實(shí)施方法，使我廠的設(shè)備清潔管理工作得到了持續(xù)的改進(jìn)和提高，現(xiàn)場環(huán)境發(fā)生了根本性的轉(zhuǎn)變，廠容廠貌大為改觀。清潔、清潔、再清潔將成為我們工作的更高目標(biāo)。        2.4創(chuàng)新設(shè)備的質(zhì)量管理        設(shè)備的質(zhì)量管理主要是設(shè)備的實(shí)物質(zhì)量管理，內(nèi)容包括備品、備件、材料管理和檢修質(zhì)量管理。改進(jìn)和強(qiáng)化設(shè)備的質(zhì)量管理對(duì)于發(fā)揮設(shè)備良好的性能，提高設(shè)備使用壽命，消退設(shè)備故障具有格外重要的作用。那么如何改進(jìn)設(shè)備的質(zhì)量管理呢？我們的做法是：接受“兩卡”的形式，落實(shí)管理責(zé)任，提高質(zhì)量管理水平。“兩

15、卡”即：備件質(zhì)量驗(yàn)收卡和檢修質(zhì)量跟蹤卡。備件質(zhì)量的把關(guān)驗(yàn)收由使用方（或生產(chǎn)方）擔(dān)當(dāng)，設(shè)備能源部備件管理人員存檔備查。檢修質(zhì)量的把關(guān)驗(yàn)收由指定的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人完成，由生產(chǎn)崗位人員監(jiān)督檢查。此項(xiàng)工作改進(jìn)后，極大地提高了他們的責(zé)任心，有效地提高了設(shè)備的修理質(zhì)量，降低了設(shè)備的修理費(fèi)用。        1.5不斷建立健全設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，狠抓落實(shí)        一個(gè)企業(yè)為了達(dá)到管理目標(biāo)和提高管理水平，都在不斷完善和修訂管理制度，而一項(xiàng)新的管理制度出臺(tái)后，就必需建立健全與之相配套的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。隨著企業(yè)管理工作的深化，設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷攀升，為達(dá)到這些目標(biāo)，就必需把每個(gè)指標(biāo)依據(jù)責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的原則，經(jīng)過縱向和橫向的分解，把大指標(biāo)分解成小指標(biāo)，層層落實(shí)到每個(gè)車間（工段）、部門、班組，直至每個(gè)成員，全面實(shí)行包、保、核的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，以此保證各項(xiàng)指標(biāo)的完成，從而達(dá)到企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。以往我們有