混凝土外觀質(zhì)量通病(原因分析整改措施)

1、混凝土外觀質(zhì)量通病現(xiàn)工程已進(jìn)入大面積混凝土施工階段，為保證混凝土質(zhì)量，項(xiàng)目安質(zhì)部對(duì)混凝土施工中容易消失的質(zhì)量通病進(jìn)行掌握，從而加強(qiáng)混凝土質(zhì)量?；炷脸Ｒ娙毕萦校好浤?、麻面、露筋、蜂窩、孔洞、夾層、裂縫、缺棱掉角（損傷）、錯(cuò)臺(tái)、爛根、砂線等。本方案針對(duì)濟(jì)青高鐵項(xiàng)目一分部混凝土質(zhì)量的通病。1. 錯(cuò)臺(tái)1.1. 現(xiàn)象混凝土表面明顯看出突起，不平整。1.2. 緣由分析模板加工搭接不嚴(yán)密，有錯(cuò)縫。1.3. 治理方法1、將鋼模板調(diào)整、修復(fù)，試拼后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，待滿足要求方可使用。2、對(duì)已澆筑的混凝土表面接縫處用磨光機(jī)進(jìn)行打磨。1.4. 保障措施每次模板拼裝完后仔細(xì)檢查，使模板縫隙拼接嚴(yán)密、平整。2. 裂紋、

2、裂縫2.1. 緣由分析1、由于搗固人員的水平有凹凸，消失搗固不均勻，存在過搗和欠搗，此時(shí)混凝土?xí)a(chǎn)生泌水、失水現(xiàn)象，表面會(huì)形成一層硬殼，和以后灌筑的混凝土之間會(huì)形成一個(gè)分界面，由于搗固人員的過搗，分界面處的混凝土表面水泥凈漿和粉煤灰增多，混凝土的抗拉強(qiáng)度將會(huì)降低。2、鋼筋混凝土保護(hù)層過大。3、拆摸時(shí)間太長(zhǎng)，鋼模板散熱快，受環(huán)境溫度影響大，養(yǎng)護(hù)工作難于開展，因此混凝土表層和環(huán)境氣溫差也大。2.2. 預(yù)防措施1、對(duì)混凝土搗固人員進(jìn)行技術(shù)交底，接受理論講課和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際輔導(dǎo)相結(jié)合，提高作業(yè)人員的素養(yǎng)，提高混凝土的搗固質(zhì)量。特別是不能消失混凝土的過搗現(xiàn)象，搗固棒的插入位置不能靠近摸板太近。2、在實(shí)體段埋設(shè)

3、測(cè)溫管，記錄混凝土變化曲線，掌握混凝土內(nèi)部溫度最高峰，轉(zhuǎn)變外部溫度，對(duì)墩身按規(guī)范要求進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)，來減小混凝土內(nèi)外溫差。3、嚴(yán)格掌握結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高，保證鋼筋保護(hù)層的厚度。2.3. 處理方法經(jīng)過后期的觀測(cè)，接受107膠混合水泥漿灌縫，灌縫前用清水清洗潔凈，接受多次灌縫滲透的方法處理裂紋。3. 麻面 3.1. 現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有很多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。3.2. 緣由分析1、模板表面粗糙或清理不潔凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板。3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。4、混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的

4、氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。3.3. 處理方法麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分潮濕后用水泥砂漿或12水泥砂漿抹刷。3.4. 保證措施鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷，模板縫隙拼接嚴(yán)密?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排解為止。4. 蜂窩4.1. 現(xiàn)象混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間消失空隙，形成蜂窩狀的孔洞。4.2. 緣由分析1、未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。2、混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗協(xié)作不好，未振搗又下料。 3

5、、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不堅(jiān)固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)峻漏漿。4.3. 治理方法混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗潔凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗潔凈潮濕，再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4.4. 保證措施混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要實(shí)行串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗

6、器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再消失氣泡。灌注混凝土?xí)r，常常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。5. 孔洞5.1. 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。（扶壁式擋墻扶壁與基礎(chǔ)連接處容易消失此質(zhì)量問題）5.2. 緣由分析1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能布滿模板間隙。2、未按挨次振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。3、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)峻跑漿。4、混凝土工程的施工組織不好，未按施工挨次和施工工藝專

7、心操作。 5、不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。5.3. 治理方法1、對(duì)混凝土大的孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同商量，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。2、一般孔洞可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分潮濕后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到50%強(qiáng)度后再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹平。5.4. 保證措施1、在鋼筋密集處，可接受細(xì)石混凝土灌注，使混凝土布滿模板間隙，并專心振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可接受人工搗固協(xié)作。2

8、、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，實(shí)行在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。3、接受正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a. 插入式振搗器接受垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成肯定角度，約40°45°。b. 振搗器插點(diǎn)均勻排列，可接受行列式或交叉式挨次移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。4、掌握好下料。要保證混凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等接受

9、土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，準(zhǔn)時(shí)清除潔凈。6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。6. 露筋 6.1. 現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。6.2. 緣由分析1、混凝土灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能布滿鋼筋周圍。3、因協(xié)作比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)峻漏漿。4、混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板潮濕不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角。6.3. 治理方法將外露鋼筋

10、上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理潔凈，用水沖洗潮濕，再用 12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷潔凈潮濕，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，專心養(yǎng)護(hù)。6.4. 保證措施1、灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否精確。2、為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土灌注。4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可接受帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。灌注混凝

11、土前用清水將木模板充分潮濕，并專心堵好縫隙。5、混凝土自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。6、拆模時(shí)間要依據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。7、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，準(zhǔn)時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。7. 缺棱掉角（損傷）7.1. 現(xiàn)象混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。7.2. 緣由分析1、灌注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸取，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低。2、常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。 3、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 7.3. 治理方法缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分潮濕后，用12或12.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷潔凈潮濕，然后用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，專心養(yǎng)護(hù)。7.4. 保證措施混凝土灌注后專心澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。內(nèi)容總結(jié)（1）混凝土外觀質(zhì)量通病現(xiàn)工程已進(jìn)入大面積混凝土施