各種位置的焊接方法(修)

1、各種位置的焊接方法平焊平焊時，由于焊縫處在水平位置，熔滴主要靠自重自然過渡，所以操作比較容易，允許用較大直徑的焊條和較大的電流，故生產率高。如果參數選擇及操作不當，容易在根部形成未焊透或焊瘤。運條及焊條角度不正確時，熔渣和鐵水易出現混在一起分不清的現象，或熔渣超前形成夾渣。 平焊又分為平對接焊和平角接焊。1.平對接焊（1）不開坡口的平對接焊 當焊件厚度小于6mm時，一般采用不開坡口對接。焊接正面焊縫時，宜用直徑為34mm的焊條，采用短弧焊接，并應使熔深達到板厚的2/3，焊縫寬度為58mm，余高應小于1.5mm，如圖2-1所示。 對不重要的焊件，在焊接反面的封底焊縫前，可不必鏟除焊根，但應將正面

2、焊縫下面的熔渣徹底清除干凈，然后用3mm焊條進行焊接，電流可以稍大些。焊接時所用的運條方法均為直線形，焊條角度如圖2-2所示。在焊接正面焊縫時，運條速度應慢些，以獲得較大的熔深和寬度；焊反面封底焊縫時，則運條速度要稍快些，以獲得較小的焊縫寬度。運條時，若發(fā)現熔渣和鐵水混合不清，即可把電弧稍微拉長一些，同時將焊條向前傾斜，并往熔池后面推送熔渣，隨著這個動作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如圖2-3所示。（2）開坡口的平對接焊 當焊件厚度等于或大于6mm時，因為電弧的熱量很難使焊縫的根部焊透，所以應開坡口。開坡口對接接頭的焊接，可采用多層焊法（圖2-4）或多層多道焊法（圖2-5）。 多層焊時，對第一

3、層的打底焊道應選用直徑較小的焊條，運條方法應以間隙大小而定，當間隙小時可用直線形，間隙較大時則采用直線往返形，以免燒穿。當間隙很大而無法一次焊成時，就采用三點焊法（圖2-6）。先將坡口兩側各焊上一道焊縫（圖2-6中1、2），使間隙變小，然后再進行圖2-6中縫3的敷焊，從而形成由焊縫1、2、3共同組成的一個整體焊縫。但是，在一般情況下，不應采用三點焊法。在焊第二層時，先將第一層熔渣清除干凈，隨后用直徑較大的焊條和較大的焊接電流進行焊接。用直線形、幅度較小的月牙形或鋸齒形運條法，并應采用短弧焊接。以后各層焊接，均可采用月牙形或鋸齒形運條法，不過其擺動幅度應隨焊接層數的增加而逐漸加寬。焊條擺動時，必

4、須在坡口兩邊稍作停留，否則容易產生邊緣熔合不良及夾渣等缺陷。為了保證質量和防止變形，應使層與層之間的焊接方向相反，焊縫接頭也應相互錯開。多層多道焊的焊接方法與多層焊相似，所不同的是因為一道焊縫不能達到所要求的寬度，而必須由數條窄焊道并列組成，以達到較大的焊縫寬度（圖2-5）。焊接時采用直線形運條法。在采用低氫型焊條焊接平面對接焊縫時，除了焊條一定要按規(guī)定烘干外，焊件的焊接處必須徹底清除油污、鐵銹、水分等，以免產生氣孔。在操作時，一定要采用短弧，以防止空氣侵入熔池。運條法宜采用月牙形，可使熔池冷卻速度緩慢，有利于焊縫中氣體的逸出，以提高焊縫質量。2.平角接焊平角接焊主要是指T形接頭平焊和搭接接頭

5、平焊，搭接接頭平焊和T形接頭平焊的操作方法類似，所以這里不作單獨介紹。T形接頭平焊在操作時易產生咬邊、未焊透、焊腳下偏（下垂）、夾渣等缺陷，如圖2-7所示。為了防止上述缺陷，操作時除了正確選擇焊接參數外，還必須根據兩板的厚度來調節(jié)焊條的角度。如果焊接兩板厚度不同的焊縫時，電弧就要偏向于厚板的一邊，使兩板的溫度均勻。常用焊條角度如圖2-8所示。T形接頭的焊接除單層焊外也可采用多層焊或多層多道焊，其焊接方法如下。（1）單層焊 焊腳尺寸小于8mm的焊縫，通常采用單層焊（一層一道焊縫）來完成，焊條直徑根據鋼板厚度不同在35mm范圍內選擇。焊腳尺寸小于5mm的焊縫，可采用直線形運條法和短弧進行焊接，焊接

6、速度要均勻，焊條角度與水平板成45°，與焊接方向成65°80°的夾角。焊條角度過小會造成根部熔深不足；角度過大，熔渣容易跑到前面造成夾渣。在使用直線形運條法焊接焊腳尺寸不大的焊縫時，將焊條端頭的套管邊緣靠在焊縫上，并輕輕地壓住它，當焊條熔化時，會逐漸沿著焊接方向移動。這樣不但便于操作，而且熔深較大，焊縫外表也美觀。焊腳尺寸在58mm時，可采用斜圓圈形或反鋸齒形運條法進行焊接，但運條速度不同，否則容易產生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等現象。正確的運條方法如圖2-9所示，a點至b點運條速度要稍慢些，以保證熔化金屬與水平板很好熔合；b點至c點的運條速度要稍快些，以防止熔化金

7、屬下淌，當從b點運條到c點時，在c點要稍作停留，以保證熔化金屬與垂直板很好熔合，并且還能避免產生咬邊現象，c點至b點的運條速度又要稍慢些，才能避免產生夾渣現象及保證根部焊透；b點至d點的運條速度與a點至b點一樣要稍慢些；d點至e點與b點至c點相同，e點與c點相同，要稍作停留。整個運條過程就是不斷重復上述過程。同時在整個運條過程中，都應采用短弧焊接。這樣所得的焊縫才能寬窄一致，高低平整，不產生咬邊、夾渣、下垂等缺陷。 在T形接頭平焊的焊接過程中，往往由于收尾弧坑未填滿而產生裂縫。所以在收尾時，一定要保證弧坑填滿，具體措施可參閱焊縫收尾法。（2）多層焊 焊腳尺寸在810mm時，可采用兩層兩道的焊法

8、。焊第一層時，可采用34mm直徑的焊條，焊接電流稍大些，以獲得較大的熔深。采用直線形運條法，在收尾時應把弧坑填滿或略高些，這樣在焊接第二次收尾時，不會因焊縫溫度增高而產生弧坑過低的現象。在焊第二層之前，必須將第一層的熔渣清除干凈，如發(fā)現有夾渣，應用小直徑焊條修補后方可焊第二層，這樣才能保證層與層之間緊密的熔合。在焊第二層時，可采用4mm直徑的焊條，焊接電流不宜過大，電流過大會產生咬邊現象。用斜圓圈形或反鋸齒形運條法施焊，具體運條方法與單層焊相同。但是第一層焊縫有咬邊時，在第二次焊接時，應在咬邊處適當多停留一些時間，以彌補第一層咬邊的缺陷。（3）多層多道焊 當焊接焊腳尺寸大于10mm的焊縫時，如

9、果采用多層焊，則由于焊縫表面較寬，坡度較大，熔化金屬容易下垂，給操作帶來一定的困難。所以在實際生產中都采用多層多道焊。焊腳尺寸為1012mm時，一般用兩層三道來完成。焊第一層（第一道）時，可采用較小直徑的焊條及較大焊接電流，用直線形運條法，收尾與多層焊的第一層相同。焊完后將熔渣清除干凈。焊第二道焊縫時，應覆蓋不小于第一層焊縫的2/3，焊條與水平板的角度要稍大些（圖2-10中a），一般為45°55°，以使熔化金屬與水平板很好熔合。焊條與焊接方向的夾角仍為65°80°，用斜圓圈形或反鋸齒形運條，運條速度除了在圖2-9中的c點、e點上不需停留之外，其他都一樣。

10、焊接時應注意熔化金屬與水平板要很好熔合。焊接第三道焊縫時，應覆蓋第二道焊縫的1/31/2。焊條與水平板的角度為40°45°（圖2-10中的b），角度太大易產生焊腳下偏現象。一般采用直線形運條法，焊接速度要均勻，不宜太慢，因為速度慢了容易產生焊瘤，使焊縫成形不美觀。如果發(fā)現第二道焊縫覆蓋第一層大于2/3時，在焊接第三道時可采用直線往復運條法，以避免第三道焊縫過高。如果第二道覆蓋第一道太少時，第三道焊接時可采用斜圓圈運條法，運條時在垂直板上要稍作停留，以防止咬邊，這樣就能彌補由于第二道覆蓋過少而產生的焊腳下偏現象。如果焊接焊腳尺寸大于12mm以上的焊件時，可采用三層六道、四層十道來完成，如圖2-11所示。焊腳尺寸越大，焊接層數、道數就越多。在實際生產中，如果焊件能翻動時，應盡可能把焊件放成圖2-12所示船形位置進行焊接，