主墩墩身工程施工設(shè)計方案

1、下載可編輯中南建設(shè)集團(tuán)有限公司射洪縣王家渡涪江大橋建設(shè)工程項目射洪縣王家渡涪江大橋主橋 8#、9#墩柱施工專項方案編制：復(fù)核：批準(zhǔn)：中南建設(shè)集團(tuán)有限有限公司射洪縣王家渡涪江大橋項目經(jīng)理部2014年5月1日.專業(yè) .整理 .下載可編輯射洪縣王家渡涪江大橋建設(shè)工程主橋 8#、9#墩墩柱施工專項方案一、編制依據(jù)1、交通部標(biāo)準(zhǔn)公路工程地質(zhì)勘查規(guī)范（JTG C-2011）；2、交通部標(biāo)準(zhǔn)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （JTG B01-2003）；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （ JTGT F50-2011）；4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （JTGF80-1-2004）；5、射洪縣王家渡涪江大橋兩階段施工圖紙和工程地勘報

2、告6、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （JTGF80-1-2004）；二、工程概況2.1 項目概況射洪縣王家灣涪江大橋項目，由跨江大橋及兩岸連接線組成。項目位于射洪縣城北王家灣，通過新建王家灣涪江大橋跨江后，北接綿遂高速公路預(yù)留的麻柳坪互通，并與射洪至鹽亭縣際公路相接，南接城北工業(yè)區(qū)。橋梁起始樁號為：K1+065.322，終止樁號為： K1+711.892，全橋長646.56 。跨徑組合為：7 20m（預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁）+70m+120m+70m（連續(xù)剛構(gòu)） +430m（預(yù)應(yīng)力砼簡支T 梁） +430m（預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁）。麻柳坪岸引橋及連續(xù)剛構(gòu)左側(cè)邊跨一部分位于R=270的圓曲線上，其余部分均位

3、于直線上。橋面縱坡為2.9%和 -2.1%，橋面設(shè)置雙向2%的橫坡。主橋為 70m+120m+70m的連續(xù)剛構(gòu)，主橋下部采用雙薄壁式橋墩，樁基礎(chǔ)。麻柳坪岸引橋采用 7 20m預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁，橋臺采用肋板式橋臺，樁基礎(chǔ)。射洪縣城岸采用 830m預(yù)應(yīng)力砼簡支 T 梁，下部采用雙柱式橋墩，樁基礎(chǔ)。橋臺采用肋板式橋臺，樁基礎(chǔ)。2.2 主橋墩身概況本工程主橋墩 7#、 8#、9#、10#墩， 8#、9#主墩為雙薄壁實心墩，橫向?qū)挾? 米，兩端設(shè)有直徑 1.2m 的圓端，縱向?qū)挾?.2m。兩薄壁間凈距4.6m。薄壁上端設(shè)有倒角 , 下端與承臺連接。 8#墩墩高 16.257m,9#墩墩高 16.987

4、 m 。7#墩、 10#墩交界墩采用雙柱式實心墩。 7#墩墩高 17.419 m ,10# 墩墩高 15.975m。.專業(yè) .整理 .下載可編輯2.3 主要工程數(shù)量38#、9#墩身 C40砼 1507 m，鋼筋 28 為 157169kg、鋼筋 25 為 74902kg、鋼筋12 為 99843kg。37#、 10#交界墩身 C30砼 529m，鋼筋 28 為 55507kg、鋼筋 12 為 38417kg。三、施工總體布置3.1施工用水本工程跨越涪江河，生產(chǎn)用水可直接從涪江河流中抽取。3.2施工用電射洪岸 15#墩右側(cè) 30 米 630KVA變壓器供 8#墩 9#墩墩身施工用電。3.3 臨時

5、施工便道主墩墩身臨時施工便道設(shè)置涪江河道水域上游，距涪江大橋右側(cè)2 米，便道采用土石方開挖清巖碴回填，便道設(shè)置路面寬度為7 米，高于常水位 1.5 2 米。3.4 鋼筋加工場布置8#墩、9#墩墩身鋼筋加工廠設(shè)置在 K1+498.862 位置（11#墩右），鋼筋加工區(qū)采用裝配式鋼架工棚結(jié)構(gòu)。 場內(nèi)各類鋼材按不同規(guī)格堆放整齊并設(shè)置標(biāo)識牌， 鋼筋堆放區(qū)采用下墊上蓋，防止鋼筋銹蝕。3.5 混凝土供應(yīng)本標(biāo)段砼采用集中廠拌供應(yīng)，拌合站設(shè)置于涪江大橋16#墩左側(cè)場地內(nèi)，采用1 套H1200型拌合機(jī)攪拌，砼運(yùn)距短，生產(chǎn)能力能滿足施工要求。3.6 墩身施工順序根據(jù)現(xiàn)場施工條件、業(yè)主施工進(jìn)度要求，汛期前完成主墩墩

6、身施工, 項目部加大人員 機(jī)械、材料投入，計劃安排8#、9#墩墩身同時施工。3.7 、施工資源配置組織機(jī)構(gòu)針對本工程施工工藝具體情況，項目部成立施工管理組織機(jī)構(gòu)。組織機(jī)構(gòu)框圖及各部門職責(zé)分工詳見下列圖表：.專業(yè) .整理 .下載可編輯項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：熊劍項目總工：鄒高定項目副經(jīng)理：稅國春計工安中物財綜劃程全心資務(wù)合合技質(zhì)試設(shè)合辦約術(shù)量驗備同公部部部室部部室趙尹盛李張廖敬琴鐵云紅凱劉德強(qiáng)峰菊莉炳墩身施工隊圖 3.7.1：組織機(jī)構(gòu)框圖表 3.7.1 ：各部門職責(zé)分工表序號部門人員職責(zé)1工程部 (技術(shù))鄒高定負(fù)責(zé)施工技術(shù)及方案報批2工程部 (施工)尹鐵強(qiáng)負(fù)責(zé)施工管理、現(xiàn)場調(diào)度3測量劉濤負(fù)責(zé)施工測量

7、及控制網(wǎng)布設(shè)4安全質(zhì)量部盛云峰負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量、安全文明施工及資料管理5中心試驗李紅菊負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗檢測工作6計劃合約部趙琴負(fù)責(zé)計劃統(tǒng)計、經(jīng)營管理、資金結(jié)算7物資設(shè)備部張凱負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備、材料的計劃采購8財務(wù)部廖劉莉負(fù)責(zé)財務(wù)管理、成本核算9綜合辦公室敬德炳負(fù)責(zé)后勤保障、人力資源及政治思想工作10墩身施工隊壽恩明負(fù)責(zé)承臺鋼筋加工及安裝、砼澆筑.專業(yè) .整理 .下載可編輯3.7.2 作業(yè)人員配置表 3.7.2：作業(yè)人員配置計劃表工種人數(shù)機(jī)械操司機(jī)鋼筋工砼模電工電焊修理普工管理合計作工板工工工人員5月22201014110156520146月2220151811015657 月222015181101565

8、3.7.3 設(shè)備配置表 3.7.3 ：主要設(shè)備配置計劃表設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注混凝土攪拌站H1200座1共用汽車吊25t輛1平板汽車12t輛1裝載機(jī)50 型臺1砼攪拌運(yùn)輸車9m3輛2潛水泵WQ-7.5臺2鋼筋加工設(shè)備套1模板墩身標(biāo)準(zhǔn)定型鋼模套1空壓機(jī)3 m3臺4全站儀DTM500臺1水準(zhǔn)儀WILD-N2臺1振搗設(shè)備套43.8 施工進(jìn)度計劃8#墩墩身： 2014 年 5 月 15 日開始 2014 年 7 月 30 日完成，工期 75 天；9#墩墩身： 2014 年 5 月 5 日開始 2014 年 7 月 20 日完成，工期 75 天；四、墩身施工目標(biāo)4.1 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量按公路工程

9、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢測，達(dá)到國家工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計要求。主體工程質(zhì)量零缺陷，材料、設(shè)備無隱患；單位工程一次驗收合格率100%。4.2 安全目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主、綜合冶理”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系。杜絕較大（及以上）施工安全事故；杜絕較大（及以上）道路交.專業(yè) .整理 .下載可編輯通責(zé)任事故；杜絕較大（及以上）火災(zāi)事故；控制和減少一般責(zé)任事故。確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。4.3 工期目標(biāo)8#墩、 9#墩墩身計劃 2014 年 5 月 5 日開工，于 2014 年 7 月 30 日完成，共計85個工作日。五、施工工藝與方法5.

10、1 墩身總體施工方案8#墩、 9#墩施工擬采用分節(jié)段施工，根據(jù) 8#墩、 9#墩承臺施工進(jìn)度及射洪縣涪江水域歷年汛期時間分布情況， 項目部計劃 8#墩、9#汛期前墩身出水一節(jié)， 第一節(jié)施工 4米，第二節(jié)施工 6 米，墩頂剩余不足 7 米一次澆筑。模板采用標(biāo)準(zhǔn)定型大鋼模板。鋼筋綁扎以 9m為基準(zhǔn)，每 9m綁扎一節(jié)，內(nèi)設(shè)勁性骨架定位主筋， 外搭設(shè)雙排鋼管腳手架操作平臺。砼澆筑使用砼輸送泵泵送。5.2主墩施工工藝流程圖 :承臺頂面墩身位置鑿毛、清理測量放樣、定位墩身外架搭設(shè)墩身勁性骨架安裝墩身鋼筋制作及運(yùn)輸綁扎墩身堅向主筋及箍筋模板加工及運(yùn)輸安裝墩身第一節(jié)模板模板底節(jié)塞縫模板調(diào)試、加固澆筑墩身混凝土

11、.專業(yè) .整理 .下載可編輯墩身混凝土養(yǎng)生及鑿毛按上述工序進(jìn)行下一節(jié)墩身施工墩身施工結(jié)束驗收合格后進(jìn)行下一道工序施工5.3 施工前準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備編制墩柱施工專項方案及安全施工專項方案上報監(jiān)理、業(yè)主審批。復(fù)核墩柱施工圖紙、設(shè)計坐標(biāo)、高程、結(jié)構(gòu)尺寸及鋼筋相關(guān)數(shù)據(jù)，確保施工圖紙無誤。施工前組織施工班組進(jìn)行施工技術(shù)、安全交底。優(yōu)選原材料，科學(xué)優(yōu)化墩柱砼施工配合比，確保砼強(qiáng)度、工作性能。現(xiàn)場準(zhǔn)備承臺墩柱范圍內(nèi)鑿毛，清洗干凈。臨時用電二級配電箱架設(shè)至墩柱30 米范圍內(nèi)，供三級配電箱接線至施工現(xiàn)場。墩柱施工現(xiàn)場配備安全標(biāo)志。根據(jù)圖紙坐標(biāo)對墩柱邊線四個角點放樣。人員、材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)墩柱施工工藝特點、 施

12、工進(jìn)度計劃安排， 組織施工機(jī)械設(shè)備及作業(yè)人員進(jìn)場施工，施工需要材料分批進(jìn)場，并合理庫存，保證項目連續(xù)生產(chǎn)。5.4 腳手架人工安全操作平臺搭設(shè)本橋 8#主墩高度為 15.9 米，9#主墩高度為 16.927 米, 墩柱結(jié)構(gòu)形式為雙薄壁實心墩 , 施工安全操作平臺采用雙排鋼管腳手架平臺，平臺滿鋪木板，腳手架布置形式：腳手架鋼管采用 48*3.5mm鋼管，距墩柱邊線 0.8 米布置 , 雙排雙管間距 0.8 米, 鋼管立.專業(yè) .整理 .下載可編輯桿間距 1.5 米, 鋼管步距為 1.8 米, 高墩柱 1.2 米, 每排鋼管架打設(shè)剪刀撐，四周通道滿鋪 5cm厚木板、木板與橫桿間用 8#鐵絲固定。鋼管

13、腳手架安裝完畢后四周掛安全立網(wǎng)。搭設(shè)內(nèi)外作業(yè)平臺具體布置見下圖：5.5 勁性骨架施工 :.專業(yè) .整理 .下載可編輯8#墩、9#墩主墩主筋采用勁性骨架固定，防止變形。勁性骨架用 75*50 角鋼焊接，結(jié)構(gòu)尺寸見下圖：5.6 墩身鋼筋工程：墩身鋼筋制作：、鋼筋進(jìn)場后試驗室按規(guī)范要求進(jìn)行取樣檢測，檢測合格后進(jìn)行鋼筋制作。、鋼筋下料：嚴(yán)格按設(shè)計圖紙下料加工，主筋N1（228）長 20.257m 共 100 根， N2（ 25）長20.257m，N2a（ 25）長 21.257m，N3（ 25）長 20.257m 共 40 根，主筋接頭按50%錯位，錯位高度1m,下料時注意優(yōu)化下料尺寸，降低鋼筋損耗。

14、8#墩主筋下料分段長度： N1 為 4m,5m,9m，6.9m,5.9m 、N2 為 4m,5m,9m，6.9m,5.9m 、N3為 4m,5m,9m，6.9m,5.9m 、N2a為 4m,5m,9m，7.9m,6.9m 。9#墩主筋下料分段長度：N1 為 4m,5m,9m， 7.927m,6.927m、 N2 為 4m,5m,9m，7.927m,6.927m、N3為 4m,5m,9m，7.927m,6.927m、N2a為 4m,5m,9m，8.927m,7.927m。箍筋 N6單根長 650.1cm, 共 304 根，N7單根長 670cm,共 1215 根，N6a單根長 517.3cm,共

15、 18 根, 幾何尺寸按圖加工，彎鉤為直彎，長14 cm。側(cè)面分布筋 N8 單根長 356.9cm, 共 270 根，N9單根長 700cm,共 270 根，N10 單根長858cm,共 100 根 ,幾何尺寸按圖加工。鋼筋用斷料機(jī)下料，下料后對鋼筋端頭馬蹄形部位用切割機(jī)切直。鋼筋下料注意事項：按規(guī)范要求鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，以保證接頭長度區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不大于.專業(yè) .整理 .下載可編輯50%；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。在“接頭長度區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35 倍范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)，均視為“接頭長度區(qū)段”。鋼筋絲頭加工主筋 N1

16、（ 228）、 N2（ 25）、 N2a（ 25）、 N3（ 25）采用機(jī)械套筒連接，套筒長度為 6.5cm, 鋼筋端頭絲頭加工長度為 3.3 cm 3.5 cm 。鋼筋絲頭加工注意事項正式加工前，作業(yè)人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試及成型試驗， 試驗室進(jìn)行鋼筋連接接頭工藝試驗，符合要求后開始加工。加工絲頭前，應(yīng)調(diào)直鋼筋和把鋼筋接頭錯平。軋絲機(jī)內(nèi)設(shè)有控制絲頭長度的限位器， 軋絲時將鋼筋端布置于該限位器處， 但應(yīng)經(jīng)常檢查鋼筋端部位置，一旦有所滑動及時進(jìn)行調(diào)整。絲頭直徑控制： 經(jīng)常調(diào)節(jié)絲頭車絲刀片， 若調(diào)節(jié)過緊則螺紋直徑過小， 若調(diào)節(jié)過松則螺紋直徑過大， 故用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)檢查調(diào)整好的刀片位置， 合格后方進(jìn)行車

17、絲， 并對加工后的每個絲頭進(jìn)行直徑大小檢查，對不合格的接頭切掉重新車絲不完整螺紋長度控制：及時更換車絲刀片。絲頭保護(hù)：絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，立即將標(biāo)準(zhǔn)絲戴好保護(hù)帽，加長絲擰上連接套，防止絲頭損壞及銹蝕。按規(guī)格分類堆碼整齊，設(shè)置標(biāo)識。墩身鋼筋安裝墩身鋼筋分節(jié)段安裝，安裝順序: 主筋 (N1、N2、 N2a)- 箍筋 (N6、 N7)-N3 -N8 、 N9-N10-N4-安裝 D6 防裂鋼筋網(wǎng)。主筋 (N1、N2、 N2a)安裝前在勁性骨架上按設(shè)計尺寸間距14 cm 用石筆畫好位置，人工安裝主筋，并用扭力扳手?jǐn)Q緊，扭力不小于 320KN，擰緊后按設(shè)計間距點焊固定在勁性骨上。 N2和 N2a鋼

18、筋在墩身部分形成束筋， N2 靠近內(nèi)側(cè)襯筋， N2a靠近外側(cè) N6箍筋。 N2 在墩頂截斷； N2a 向上伸至 60cm，并向中間彎成圓弧，與傾斜的 N6a 鋼筋一起形成 1/4 球形鋼筋網(wǎng)。箍筋安裝之前，先用石筆在部分主筋上按設(shè)計圖紙尺寸（12cm）畫好位置，復(fù)核無誤后再進(jìn)行安裝，箍筋與主筋之間選用部分點焊。N8、 N9 鋼筋焊接形成束筋內(nèi)側(cè)的閉合襯筋，跟主筋用鐵絲綁扎，搭接部分采用單面焊接，焊接長度為10d。.專業(yè) .整理 .下載可編輯D6防裂鋼筋網(wǎng)片安裝在墩身四周主筋外側(cè)，搭接長度20 cm，網(wǎng)片跟主筋用鐵絲呈梅花形綁扎牢固，局部采用點焊加固5.7 墩身模板工程模板加工8#、9#墩墩身采

19、用標(biāo)準(zhǔn)定型鋼模 , 廠家定制，計劃加工一個薄壁墩身模板 16 米，加工數(shù)量 2*3.5m32 件、圓角模 16 件。鋼模采用厚 5mm鋼板作為面板； 模板豎肋采用 100 485.3mm槽鋼立放，間距 30cm，橫肋采用雙 140 606mm槽鋼呈“ ”形立放，間距 70cm，并在橫肋上用兩端帶 M25 螺紋的 2.5cm 圓鋼拉桿拉緊，拉桿水平間距1250cm；模板間以 100100mm角鋼作為法蘭用M20螺栓聯(lián)接，所用鋼材均為Q235，模板圖紙見附圖。模板驗算1、側(cè)模板的最大壓力新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力計算：計算參數(shù)： c=24 KN/m3（混凝土的重力密度）t o=6 小時（新澆混凝

20、土的初凝時間，混凝土入模溫度按20計算）。 1=1.2 （外加劑影響系數(shù)） 2=1.15 （坍落度影響系數(shù)）V=1.6m/h（砼澆注速度，每小時15m3，最小截面積 9.5 ）H=9.6m（砼側(cè)壓力計算位置處到新澆砼頂面的總高度）1由公式 F=0.22cto 1 2V21=0.2224 6 1.2 1.15 (1.6)2=55.3KN/m2由公式 F=cH2=249.6=180KN/m按取最小值，故最大靜側(cè)壓力為55.3KN/m2，靜荷載設(shè)計值 F6 及最大側(cè)壓力組合P由公式 F6= F62=1.2 55.3=66.4KN/m泵送混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載F=2 KN/m2.專業(yè) .整理 .下載可編輯

21、F7=F7=1.42=2.8 KN/m2最大側(cè)壓力組合 P=F6+F7=66.4+2.8 KN/m2 69.2 KN/m 22、面板計算、按面板撓度控制時模板結(jié)構(gòu)可視為均布荷載下的周界固定的矩形平板，取長寬均為30cm的板條作為計算單元，按面板強(qiáng)度控制:q=Pl M=Pl1L1 22 /10=1.25 KN mWx=qd2/10=2 0.005 2/6=8.3*10 -6 m3 =M/W= 1.25103 /8.3*10-6=150MPa =175 MPa面板的厚度滿足要求。3、豎肋計算豎肋可假設(shè)為均布荷載下的連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，橫箍跨距按70cm計算，則工程中豎肋采用 140 60 6mm槽鋼立放，

22、 I=609cm4最大容許撓度 l/400 ，則由 f =F6L 4/128EI =0.1mmL1/400=2mm，剛度滿足要求。計算彎矩為： M=Pl1L12/10=69.2 0.3 22 /10=8.3KN mW=100cm3=M/W=8.3 103/(100 10-6)=83MPa181 MPa橫肋結(jié)構(gòu)使用 140 606mm槽鋼，豎肋間距 l 1 取 30cm，橫箍間距 L2 取 0.75m，強(qiáng)度滿足要求。4、橫肋計算豎肋間距較小，橫肋也可視為均布載荷下的連續(xù)梁，采用雙140 606mm槽鋼呈“ ”形立放， I=1218cm4，模板組裝采用透拉螺栓式拉筋緊固，垂直間距L1=70cm，水

23、平間距 L =125cm，其近似計算公式為： M=Ql2/10，f=Ql4/128EI 。2最大容許撓度 l/400 ，則由 f =F6L1L2 4 /128EI=2.5mmL2/400=3mm，剛度滿足要求。2m計算彎矩為： M=PL1L2/10=69.2 1.25 0.7/10=6KN.專業(yè) .整理 .下載可編輯W=161cm3=M/W=6103/(79.4 10-6 )=37MPa181 MPa橫肋結(jié)構(gòu)使用雙 140 60 6mm槽鋼，拉筋垂直間距L1 取 70cm，水平間距L2 取125cm，強(qiáng)度滿足要求。5、對拉螺栓計算對拉螺栓的拉力 Q=PL1L2=69.2 1.25 0.7=60

24、.6KN，螺栓選用材質(zhì)為Q235兩端帶M24螺紋的 2.5cm 圓鋼作為拉桿，其容許拉力為77 KN，滿足強(qiáng)度要求。模板安裝主橋墩身采用翻模施工，分節(jié)段澆筑。安裝前對墩柱與承臺接觸面雜物清理干凈。墩柱四周底部設(shè)置5cm水泥砂漿調(diào)平層，調(diào)平層距鋼筋凈距5cm，作為模板基礎(chǔ)，方便翻模時模板拆除。立模前對模板進(jìn)行除銹干凈、涂刷脫模劑。立模采用吊車安裝，人工調(diào)模。模板之間用25 螺栓連接，在拉筋處的模板之間設(shè) 30mmPVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。模板外側(cè)拉纜風(fēng)繩，以便調(diào)模。立模檢查 : 每節(jié)模板安裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高；中心及平面尺寸。若誤差超標(biāo)要調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。對拉桿墊片

25、螺帽逐個檢查，逐個擰緊。5、各種預(yù)埋件安裝模板安裝后進(jìn)行 0 號塊所用托架的預(yù)埋鋼板及型鋼埋設(shè)。5.8 砼保護(hù)層設(shè)置根據(jù)圖紙保護(hù)層厚度（ 4.8 cm）設(shè)置砼保護(hù)層墊塊 , 墊塊為同標(biāo)號 C40砼墊塊 , 厚度2為 4.8 cm.墊塊數(shù)量按 24 個 m 放置 , 綁扎于墩身外側(cè)鋼筋上。5.9 砼工程混凝土原材料混凝土原材料進(jìn)場后，應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進(jìn)場。對于檢驗不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場。原材料碎石、砂不同規(guī)格分倉堆放，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場）日期，散裝水泥用水泥灌

26、儲存，外加劑用膠桶儲存。混凝土原材料進(jìn)場后，應(yīng)及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、.專業(yè) .整理 .下載可編輯材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等。 “原材料管理臺帳”應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全。墩柱混凝土拌合、運(yùn)輸、泵送8#墩、9#墩墩身砼為 C40 砼，機(jī)械攪拌，開盤前對原材料進(jìn)行含水量檢測，確定砼施工配合比、拌料過程中試驗人員跟蹤砼的坍落度及時調(diào)整。砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場， 汽車泵送至墩內(nèi)。砼坍落度、凝固時間砼采用泵送，坍落度控制在 1618cmm內(nèi)?；炷两K凝時間應(yīng)在初凝后 23h，混凝土的初凝應(yīng)控制在 68h

27、之間?；炷翝仓绞交炷劣晒捃囘\(yùn)送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用汽車泵將料斗吊至待澆筑位置入模 , 入模高度不能大于 2m，超過 2m布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸墩柱鋼筋，發(fā)生分離、離析。混凝土水平分層澆筑，每層澆筑厚度為 30 厘米。每層用插入式振搗棒振搗密實，搗固棒應(yīng)插入下層混凝土 50100cm，每次移動的距離不得超過其作用半徑的 1.5 倍，振搗時應(yīng)避免碰撞模板及墩柱預(yù)埋鋼筋。 振搗密實的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土表面停止下沉， 無氣泡冒出，表面平坦并泛漿?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，并由專人經(jīng)常檢查模板及支撐，防止跑模及脹?，F(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形及移位時，應(yīng)及時采取處理措施。澆筑時值班技術(shù)人員要及時準(zhǔn)確

28、填寫混凝土澆筑紀(jì)錄。5.10 混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完畢后要及時以土工布覆蓋，待收漿后應(yīng)經(jīng)常灑水，經(jīng)常保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護(hù)期為 7 天，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生工作。5.11 拆模當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPA以后，即可拆除模板。拆模順序先拆除周邊支撐，放松拉桿螺絲，最后拆除鋼模。拆模時應(yīng)注意防止損傷邊角。5.12 施工接縫處理、承臺和墩身的施工縫處理:接縫面一般應(yīng)為水平面 , 邊緣應(yīng)處理平整。施工縫處的水泥砂漿薄膜、 松動石子或松弱砼層應(yīng)鑿除。澆筑砼前應(yīng)用水沖凈、 濕.專業(yè) .整理 .下載可編輯潤。但不得存有積水。鑿毛靜載距砼外緣2-3cm 以內(nèi)進(jìn)行，并使接縫面露出70%以上新鮮砼面。鑿毛時必須達(dá)到 2.5

29、MPa 以上強(qiáng)度。、每節(jié)段砼頂面按施工縫處理, 施工縫進(jìn)行如下處理：鑿除接縫處混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2Mpa 以上。在澆注新混凝土前用水將舊混凝土表面沖洗干凈并充分濕潤，但不能留有積水，并在水平縫的接面上鋪一層l 2cm厚的同級水泥砂漿。5.13 砼施工中蜂窩、麻面、露筋等缺陷的預(yù)防措施1、蜂窩預(yù)防措施嚴(yán)格控制砼配合比，保證砼拌和均勻。砼澆筑時嚴(yán)格控制下料高度不超2m。充分搗固，做到搗固均勻適當(dāng)。應(yīng)分層搗固其厚度不應(yīng)超出30cm，上下層砼應(yīng)充分連接，搗固時上層插入下層砼510cm。2、麻面預(yù)防措施保證模板表面干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆筑砼前，橫板應(yīng)保

30、證全部涂抹脫模劑。模板拼裝要嚴(yán)格，不得有空隙。每層搗固密實，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)搗固已排除氣泡為止，并充分與下層砼搗固。3、露筋預(yù)防措施澆筑砼時應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層的正確，嚴(yán)格按設(shè)計圖施作。保證砼具有良好的和易性和準(zhǔn)確的配合比。砼搗固時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處采用直徑小的搗固棒固。拆模時間要正確掌握，防止過早拆模。六. 施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工與安裝允許偏差和檢驗方法見下表：鋼筋加工允許偏差和檢驗方法表1序號名稱允許偏差（ mm）檢驗方法1受力鋼筋全長 102彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)徑尺寸3.專業(yè) .整理 .下載可編輯鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗方法表2序號名稱允許偏差

31、1受力鋼筋排距5mm2同一排中受力鋼筋間基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20mm距梁、板、拱肋10mm4箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距20mm5彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30mm6保護(hù)層厚度 10mm模板安裝允許偏差及檢驗方法見下表：表 5.6 1模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（ mm）檢驗方法1軸線基礎(chǔ)15尺量每邊不少于 2 處位置梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺檢查不少于 3 處3高程基礎(chǔ) 20測量梁、柱、板、墻、拱5模板的柱h/1000, 且不小于 154側(cè)向彎拉線尺量l/1500,且不小曲梁、板、墻于 155兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10尺量不少于 3 處-56相鄰兩

32、板表面高低差2尺量注： 1h 為柱高（ mm）；2 l為梁、板跨度（ mm）。墩身檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法如下表：表 5.6 2 墩身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度 (MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D 檢查2斷面尺寸 (mm)20尺量：檢查 3 個斷面3豎直度或斜度 (mm)0.3%H且不大于 20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量 2 點4頂面高程 (mm)10水準(zhǔn)儀：測量 3 處5軸線偏位 (mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量 2點6節(jié)段間錯臺 (mm)5尺量：每節(jié)檢查 4 處7大面積平整度 (mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每 20m2測 1 處8預(yù)埋件位置 (m

33、m)10 或設(shè)計要求尺量：每件.專業(yè) .整理 .下載可編輯七、工期保證措施7.1 工期保證體系建立以項目經(jīng)理為核心的高效率的工期保證體系, 統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、勞力調(diào)配 , 隨時掌握形象進(jìn)度。對控制工期的重點部位建立工期領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，制定分階段工期目標(biāo)，認(rèn)真落實，分解到人，對其它工程項目亦明確目標(biāo)，定崗、定人、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)。工期保證體系見圖11.1-1 。7.2 工期保證措施在工程開工前，嚴(yán)格按照計劃工期要求，提出科學(xué)、合理的施工總進(jìn)度計劃和月、季進(jìn)度計劃并嚴(yán)格執(zhí)行。對生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、 實施動態(tài)管理。 對人員、設(shè)備、物資進(jìn)行統(tǒng)籌安排，及時組織施工人員、物資進(jìn)場，保證連續(xù)施工作

34、業(yè)。項目經(jīng)理部每周召開一次生產(chǎn)會議，傳達(dá)經(jīng)理部、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)各方的要求、協(xié)調(diào)地方及內(nèi)部各隊伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備、 物資和人力， 及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。建立形象進(jìn)度考核制度和工期獎勵制度， 發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿的作用， 在每月驗工計價中提取獎勵基金，由分部根據(jù)考核的結(jié)果進(jìn)行獎罰。施工中采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行工期控制， 抓好重點部位的施工管理， 確保關(guān)鍵工序的施工進(jìn)度，確?？傔M(jìn)度計劃目標(biāo)。堅持測量復(fù)核制， 避免因施工測量錯誤， 導(dǎo)致窩工、 返工甚至工程報廢等質(zhì)量事故出現(xiàn)，影響工期目標(biāo)的實現(xiàn)。.專業(yè) .整理 .下載可編輯圖 11.1-1工期保證體系框圖八、質(zhì)量保證措施8.1 原材料質(zhì)量保

35、證原材料按質(zhì)量要求由專人采購和管理，收發(fā)料人之間對各種原材料認(rèn)真做好交接記錄。原材料進(jìn)場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗。 經(jīng)檢驗合格的原材料方可進(jìn)場。 對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場。原材料進(jìn)場后 , 及時建立“原材料管理臺賬” , 內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、 “質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號、檢驗結(jié)果以及進(jìn)貨日期等?！霸牧瞎芾砼_賬”應(yīng)填寫正確、真實、齊全。.專業(yè) .整理 .下載可編輯對原材料建立符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點和明確的標(biāo)識， 標(biāo)明材料名稱、 品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)場日期

36、。鋼筋材料均堆放于鋼筋棚原材料堆放區(qū)內(nèi)。砂石料等按技術(shù)條件分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計量，均堆放于攪拌站集中料倉內(nèi)，堆放時分倉堆放， 分倉標(biāo)識。水泥、外加劑均集中存放于攪拌站儲存罐內(nèi)。8.2 混凝土攪拌質(zhì)量保證混凝土采用攪拌站集中拌和、 電子自動計量，計量應(yīng)準(zhǔn)確。計量器具定期進(jìn)行標(biāo)定。外加劑用稀釋液加入， 加入攪拌筒的外加劑溶液應(yīng)充分溶解， 并攪拌均勻。 采用自動計量方式加入?；炷寥坎牧涎b入攪拌筒開始攪拌至開始出料的最短時間按攪拌機(jī)性能要求并經(jīng)試驗確定。攪拌時間設(shè)置 90 秒?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。定時測定拌和物的坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等,

37、 保證良好的工作度。8.3 混凝土澆筑質(zhì)量保證澆筑混凝土前， 針對工程特點、 施工環(huán)境條件與施工條件設(shè)計澆筑方案， 混凝土施工過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案?；炷翝仓?，現(xiàn)場測定混凝土的溫度、 坍落度和含氣量等是否滿足工作性能指標(biāo)；只有拌和物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方允許進(jìn)行澆筑?；炷翝仓捎梅謱訚仓?，分層厚度控制在 30 cm內(nèi)，且在下層混凝土初凝前完成上層混凝土。墩身澆筑高度超過2 米，設(shè)置串筒設(shè)施下落，避免砼離析。砼振搗振動器移位間距不得超過振動器作用半徑 1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 50100cm距離，且插入下層砼的深度為 50100cm。每一個振點的振搗延續(xù)時間為 2

38、030S，以混凝土停止下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)浮漿為度。嚴(yán)禁砼漏振、過振。配備合理機(jī)械設(shè)備， 保證砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，因故中斷間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層初凝時間或能重塑時間，當(dāng)超出時應(yīng)按澆筑中斷處理，留施工縫，做好記錄。8.4 鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證.專業(yè) .整理 .下載可編輯鋼筋的形狀、 尺寸按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行加工，加工后的鋼筋，其表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的彎制和端部的彎鉤嚴(yán)格按圖加工。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹有鋼筋不得使用。箍筋的末端應(yīng)做彎鉤、 彎鉤直徑應(yīng)大于被箍受力主筋的直徑，彎鉤的形狀按圖加工為 90。鋼筋安裝

39、根數(shù)、 間距、級別、直徑按設(shè)計圖紙進(jìn)行， 尺寸允許偏差要滿足設(shè)計要求；主筋接頭錯開布置，在接頭區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。主筋接頭連接套筒外應(yīng)有效螺紋外露，有效螺紋不得超過2 倍螺距。箍筋與主筋交叉點要用鐵絲綁扎牢固，必要時可用點焊點牢，箍筋應(yīng)與主箍垂直。8.5 模板加工、安裝質(zhì)量保證模板制作：模板要具有足夠的強(qiáng)度、剛度、和穩(wěn)定性；模板的板面應(yīng)平整， 接縫處貼雙面膠，嚴(yán)密不漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫；模板的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)與墩柱的結(jié)構(gòu)和相互位置準(zhǔn)確；模板制作的精度應(yīng)滿足施工質(zhì)量要求；模板安裝：模板按設(shè)計要求準(zhǔn)確就位，且不宜與腳手架連接；安裝側(cè)模時，支

40、撐應(yīng)牢固，防止模板在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生位移；模板在安裝過程中， 必須設(shè)置防傾覆的臨時固定措施，對拉拉桿，外側(cè)風(fēng)纜繩拉緊調(diào)直模板，防止模板位移、跑模。模板安裝完成后，其尺寸、平面位置和頂部高程、垂直度、接縫平整度等應(yīng)符合要求，節(jié)點聯(lián)系應(yīng)牢固。九、施工安全保證措施1項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為首的“安全領(lǐng)導(dǎo)小組”，以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點，開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化工地活動，現(xiàn)場配備專職安全工程師（盛去峰）負(fù)責(zé)墩柱工程的施工安全。2安全保證組織機(jī)構(gòu)框圖.專業(yè) .整理 .下載可編輯項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理工程技術(shù)部安全質(zhì)量部機(jī)務(wù)部安制制司車行行行作作作安違組安制機(jī)行全定定機(jī)輛車車車業(yè)業(yè)業(yè)全章織全定電車技施操安狀事安設(shè)人人人生作安質(zhì)機(jī)設(shè)事術(shù)工作全況故全備員員員產(chǎn)業(yè)全量電備故措安標(biāo)教檢分教操安防操教安檢標(biāo)設(shè)狀分施全準(zhǔn)育查析育作全護(hù)作育全查準(zhǔn)備況析交技處安教設(shè)違事工使檢處底術(shù)理全育施章故地用查理措檢檢檢處建措施查查查理設(shè)施墩柱施工班組安全管理圖 9.1-13根據(jù)墩柱施工工藝特點、墩柱施工現(xiàn)場情況、施工安全規(guī)范要求編制主墩施工安全專項方案，并報監(jiān)理審批。4墩柱施工前組施工班組作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底及安全培訓(xùn)，根據(jù)本墩柱施工工藝特點，對墩柱施工過程中存在危險源部位，及危險源預(yù)防