大體積混凝土工程冬期施工方案

1、大體積混凝土工程冬期施工方案1、結(jié)構(gòu)形式：本工程是一座集商業(yè)、文娛、餐飲、辦公及公寓為一體的現(xiàn)代化建筑,地下3層,地上31層,總建筑面積近15萬(wàn)m2。地下工程和首層至3層結(jié)構(gòu)形式主要為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu),局部采用無(wú)梁樓蓋體系,4層及以上結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。2、功能分區(qū)：本工程地下2、3層中部為汽車庫(kù),四周為機(jī)房,地下1層主要為游泳池、電影院、歌廳、保齡球、餐廳及超級(jí)市場(chǎng)等商業(yè)設(shè)施。該工程0.00以上四周形成4幢8-31層的搭樓,4幢塔樓從轉(zhuǎn)角處向兩側(cè)自下而上逐漸收分,中心部位形成一個(gè)花園內(nèi)廣場(chǎng)。首層至3層主要為商業(yè)及辦公用房,4層起為公寓。3、基礎(chǔ)情況：本工程基礎(chǔ)為天

2、然滿堂筏板基礎(chǔ),四周基礎(chǔ)設(shè)計(jì)埋深-12.50m,中心部位基礎(chǔ)設(shè)計(jì)埋深-11.70m?；A(chǔ)底板東西長(zhǎng)153.766m,南北寬128.606m,基礎(chǔ)底板被后澆帶劃分為5個(gè)施工段?；A(chǔ)底板厚度為1.80m和1.00m二種,采用C25、P12防水混凝土,整個(gè)基礎(chǔ)底板的混凝土量約為30000立方米。1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑,摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查,測(cè)定混凝土的坍落度和和溫度,檢查混凝土量是否相符?；炷翜囟葢?yīng)控制在10-12之間,不合格的要退回,

3、同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過(guò)3.5h,同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于2。5、術(shù)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)的管理工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目工程師匯報(bào)。6、筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理,試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高,特別是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作,才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇（1）水泥考試普通水泥水化熱度較高,特

4、別是應(yīng)用到大體積混凝土中,大量水泥水化熱不易散發(fā),在混凝土內(nèi)部溫升過(guò)高,與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差,使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫,因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥,標(biāo)號(hào)為425號(hào),通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料采用碎卵石,粒徑5-40mm,含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強(qiáng)度較高,同時(shí)可相應(yīng)減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料采用中砂,平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中

5、、粗砂拌制混凝土比采用細(xì)砂拌制混凝土可減少用水量10%左右,同時(shí)可相應(yīng)減少水泥用量,使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升,并可減少混凝土的收縮。（4）粉煤灰由于混凝土的澆筑方式為泵送,為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求,采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r,其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰圣降低水化熱、改善混凝土和易性有利,但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強(qiáng)度及早期限拉伸值均有所降低,對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利,因此粉煤灰的摻加量控制在10%以內(nèi),采取外摻法,即不減少配合比中的水泥用量。每立方米混凝土摻加級(jí)粉煤灰35kg。（5）外加劑根據(jù)設(shè)計(jì)單位提出的二種外

6、加劑,通過(guò)分析比較及過(guò)去在其他工程上的使用經(jīng)驗(yàn),確定采用防裂型FS-H混凝土防水劑,摻量為水泥重量的8%。該防水劑不含氯鹽,對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕影響,摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能,同時(shí)還具有減水、降低水化熱峰值、對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能,可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由攪拌站供應(yīng)的商品混凝土,因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求,提前做好混凝土試配。（2）土配合比應(yīng)通過(guò)試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。如征得設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理的同意,設(shè)計(jì)配合比時(shí)可利用混凝土6

7、0d或90d的后期強(qiáng)度,以滿足減少水泥用量的要求。（3）煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂重。另外在進(jìn)行混凝土試配時(shí)應(yīng)考慮到不同廠牌號(hào)水泥的供應(yīng)情況,以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢,并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,然后在鋼筋上覆蓋一層苫布,以防地基土受凍或降雪后不易清除。（2）礎(chǔ)底板上的預(yù)留機(jī)坑、積水坑及后澆帶部位采用組合鋼模板支模,不合模數(shù)的部位采用木模板支模。（3）基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上,并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫掃需的塑料薄膜、巖棉被、苫布等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備100kVA的

8、發(fā)電機(jī)組一臺(tái)作為備用,以保證突然停電時(shí)供鋼筋焊接、振搗混凝土及施工照明使用。另外在供應(yīng)混凝土較大的攪拌站也準(zhǔn)備100kVA的發(fā)電機(jī)組一臺(tái)作為備用,以維持突然停電時(shí)攪拌站的正常運(yùn)行。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、測(cè)溫人員、保溫人員等晝夜排班,堅(jiān)守崗位,各負(fù)其責(zé),保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。1、施工段的劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板尺寸比較大,另外基礎(chǔ)底板的厚度為二種厚度,因此基礎(chǔ)底板設(shè)有后澆帶。后澆帶將基礎(chǔ)底板劃分為五部分,每部分為一個(gè)自然施工段。即A、B、C、D、E段?；炷恋臐仓樞?yàn)锳、B、C、E、D段。2、模板基礎(chǔ)底板外側(cè)四周砌筑240mm厚磚墻,然后抹1:2.5水泥砂漿找平層,采用

9、逆作卷材防水,在卷材上抹1:2.5水泥砂漿保護(hù)層當(dāng)作外側(cè)的模板?；A(chǔ)底板上的預(yù)留機(jī)坑、積水坑及后澆帶部位采用組合鋼模板支模,不合模數(shù)的部位采用木模板支模。3、鋼筋鋼筋加工分兩處進(jìn)行。22及22以上的鋼筋采用錐螺紋連接,在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料及錐螺紋套絲,以減少鋼筋的運(yùn)輸量。其余的鋼筋均在生活區(qū)鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行下料、彎曲成型,然后用車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。由于基礎(chǔ)底板配筋層數(shù)多,需提前加工焊接不同高度的鋼筋馬凳。后澆帶部位的鋼筋按圖施工,不得任意甩槎及割斷,為了能在后澆帶內(nèi)支拆模板,在指定部位割斷上層鋼筋設(shè)置出入孔,此部位的鋼筋在后澆帶施工時(shí)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理?；A(chǔ)底板鋼筋施工完后進(jìn)行柱、墻插筋施工,柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)

10、確。每施工段的基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢,組織一次隱蔽工程驗(yàn)收,然后方可澆筑混凝土。4混凝土澆筑(1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土輸送泵將混凝土泵送到澆筑地點(diǎn),需采用4臺(tái)輸送泵車,其中一臺(tái)布料桿長(zhǎng)度為32m,一臺(tái)布料桿長(zhǎng)度為24m,另外二臺(tái)布料桿長(zhǎng)度為18m。泵車布料桿夠不到的部位,采取鋪設(shè)泵送管道,先鋪至最遠(yuǎn)的澆筑地點(diǎn),隨澆筑隨拆管。B、C、D段施工段澆筑方法與A段施工段對(duì)稱。E施工段位于基礎(chǔ)底板的中部,各型號(hào)的泵車布料桿均夠不到澆筑地點(diǎn),因此沿長(zhǎng)邊方向鋪設(shè)三條輸送管道,由東向西進(jìn)行澆筑。(2)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。根據(jù)泵車布料桿的長(zhǎng)

11、度,劃定澆筑區(qū)域,每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行,直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,混凝土形成扇形向前流動(dòng),然后在其坡面上繼續(xù)澆筑,循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝,使每車混凝土均澆筑在前一車混凝土形成的坡面上,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵車的問(wèn)題,也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋保溫。(3)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過(guò)3.5h,如遇特殊情況,混凝土在3.5h仍不能繼續(xù)澆筑時(shí),需采取應(yīng)急措施。即在已澆筑的混凝土坡面上插12短鋼筋,長(zhǎng)度1m,間距500mm,呈梅花狀布置。同時(shí)將混凝土表面用巖棉被覆蓋保溫,以保證混凝土表面不受凍。(4

12、)混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置3-4根振搗器,因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大,在1.8m厚的底板內(nèi)可斜向流淌12m遠(yuǎn)左右,2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實(shí),另外1-2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土的振搗。(5)由于混凝土坍落度比較大,會(huì)在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。(6)規(guī)范規(guī)定:大體積粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型1組試塊?，F(xiàn)場(chǎng)按每澆筑500m3混凝土制作3組試塊,1組壓7d強(qiáng)度向工程監(jiān)理報(bào)當(dāng)月工程量用;1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案用;1組作為60d強(qiáng)度備用。（7）混凝土抗?jié)B試

13、塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程比較大,每個(gè)施工段制作2組,A-E五個(gè)施工段共制作10組抗?jié)B試塊。5、混凝土測(cè)溫(1)基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分別為0.26m、0.5m、0.7m、0.9m、1.0m、1.2m、1.6m七種規(guī)格,分別埋置在不同的部位。短的測(cè)溫管采用薄鐵皮卷制,長(zhǎng)的測(cè)溫管采用15薄壁鋼管,管的下端部要堵嚴(yán),防止?jié)B進(jìn)水。測(cè)溫管應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋,預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固,以免位移或損壞。測(cè)溫管的上口應(yīng)用棉絲塞好,防止濺進(jìn)水泥漿。測(cè)溫管位置應(yīng)插標(biāo)志旗,便于保溫后查找。(2)配備專職測(cè)溫人員,按三班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)及安

14、全交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),按時(shí)按孔測(cè)溫,不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔,換班時(shí)要進(jìn)行交底。(3)測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,每4h測(cè)一次,持續(xù)測(cè)溫18d及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%,并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。(4)測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25或溫度異常時(shí),應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目工程師,以便及時(shí)采取措施。（5）測(cè)溫采用液晶數(shù)字顯示電子測(cè)溫儀,以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確,也可采用-20-100的在大體積混凝土施工前,必須進(jìn)行溫度和溫度應(yīng)力的計(jì)算,并預(yù)先采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制溫度差值,控制裂縫的開展,做到心中有數(shù),科學(xué)指導(dǎo)施工,確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。1、溫度

15、計(jì)算攪拌站提供的混凝土每立方米各項(xiàng)原材料用量及溫度如下:水泥:367kg,11。砂子:730kg,13,含水率為3%。石子:1083kg,9,含水率為2%。水:195kg,9。粉煤灰:35kg,11。外加劑:27kg,11。（1）混凝土拌合物的溫度T0=0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-msa-gmg)+c1(samsaTsa+gmgTg)-c2(samsa+gmg)4.2mw+0.9(mce+msa+mg)式中T0混凝土拌合物的溫度()。mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、石的用量(kg)。Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的溫度()。sa、g砂、

16、石的含水率(%)。c1、c2水的比熱容(kJ/kg.K)及溶解熱(kJ/kg)。當(dāng)骨料溫度0時(shí),c1=4.2,c2=0;0時(shí),c1=2.1,c2=335。為了計(jì)算簡(jiǎn)便,粉煤灰和外加劑的重量均計(jì)算在水泥的重量?jī)?nèi)。T0=0.9(42911+73013+10839)+4.29(195-3%730-2%1083)+4.2(3%73013+2%10839)-04.2195+0.9(429+730+1083)=10.3（2）混凝土拌合物的出機(jī)溫度T1=T0-0.16(T0-Ti)式中T1混凝土拌合物的出機(jī)溫度();Ti攪拌棚內(nèi)溫度()。T1=10.3-0.16(10.3-14)=10.9（3）混凝土拌合物

17、澆筑完成時(shí)的溫度T2=T1-(tt+0.032n)(T1-Ta)式中T2混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的溫度();T1溫度損失系數(shù)(h-1);混凝土自運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的時(shí)間(h);tt混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù);Ta運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫()。T2=10.9-(0.250.7+0.0323)10.9-(-4)=6.9混凝土拌合物澆筑完成時(shí)的溫度計(jì)算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。有關(guān)的計(jì)算可以參照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的附錄三。（4）混凝土最高升溫值Tmax=T2+mce/10+F/50式中Tmax混凝土最高升溫值();mce水泥用量(kg);F粉煤灰用量(kg)。Tmax=6.9+367/10+35/50=44.3該溫度為基礎(chǔ)底板混凝土內(nèi)部中心點(diǎn)的溫升高峰值,該溫升值一般都略小于絕熱溫升值,一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生,以后趨于穩(wěn)定不再升溫,并且開始逐步降溫。（5）.混凝土表面溫度規(guī)范規(guī)定:對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù),應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施,并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度,