焦化廠化工車間脫硫廢液提鹽操作規(guī)程

1、提鹽操作規(guī)程1 .工藝流程從脫硫系統(tǒng)送來(lái)的脫硫廢液先打入原料梢，經(jīng)靜置分離12、時(shí)以上，部分夾帶的懸浮硫和不溶物沉淀原料梢底部（定期人工清理），脫硫液用原料泵打入裝有活性炭并帶有攪拌器的脫色釜中進(jìn)行脫色，脫色釜帶有蒸汽夾套加熱（6-8小時(shí)，80-85C）。脫色釜?dú)庀嗖糠纸?jīng)冷凝冷卻器用低溫水冷卻后，進(jìn)入脫硫地下梢。脫色后脫硫液經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，與活性炭分離，濾液進(jìn)入脫色液梢，廢活性炭送配煤。脫色液梢內(nèi)脫硫液由脫色液泵打入蒸發(fā)釜中，蒸發(fā)釜通過(guò)外置的加熱器經(jīng)蒸發(fā)釜循環(huán)泵給脫硫液循環(huán)加熱，啟動(dòng)真空泵系統(tǒng)，保持蒸發(fā)釜內(nèi)真空度-0.090-0.098MPa,蒸發(fā)釜內(nèi)液位保持70%-80%高度。蒸發(fā)釜頂蒸汽經(jīng)蒸

2、發(fā)釜冷凝冷卻器用低溫水冷卻后，冷凝液進(jìn)入真空梢。真空梢內(nèi)液體定期排入脫硫地下梢。當(dāng)蒸發(fā)釜內(nèi)液位不再下降后，停止補(bǔ)料。打開(kāi)循環(huán)泵出口管支管閥門，將料液打入1#結(jié)晶釜中（通過(guò)軟管）。啟動(dòng)1蹄晶釜攪拌器，打開(kāi)低溫水入口閥門，控制結(jié)晶釜冷卻速率，冷卻至55-60C。打開(kāi)1#結(jié)晶釜釜底閥門，將結(jié)晶液放入離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行固液分離。固體為硫代硫酸鏤和硫酸鏤，液體由真空系統(tǒng)抽入2蹄晶釜，啟動(dòng)2蹄晶釜攪拌器，打開(kāi)低溫水入口閥門，控制2#結(jié)晶釜冷卻速率，將結(jié)晶液緩慢冷卻至大約25C,打開(kāi)2蹄晶釜釜底閥門，將結(jié)晶液放入離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行固液分離。固體為硫富酸鏤，液體流入離心液梢。將硫富酸鏤結(jié)晶手工裝入干燥器，打開(kāi)干燥器真空管

3、閥門，干燥器通蒸汽進(jìn)行干燥。干燥后即為產(chǎn)品硫富酸鏤。離心液梢內(nèi)液滿打入脫色液梢2 .崗位職責(zé)2.1 負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的全部操作。熟悉設(shè)備的構(gòu)造、工作原理、作用及管道走向。做到熟練操作，會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。2.2 定期巡回檢查本崗位所屬設(shè)備的壓力、溫度、流量、液位、儀表及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到工藝要求。2.3 負(fù)責(zé)電機(jī)、泵的維護(hù)保養(yǎng)，做好生產(chǎn)記錄和工具保管。2.4 負(fù)責(zé)本崗位的安全工作，搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)格交接班制度。2.5 負(fù)責(zé)及時(shí)向原料梢打脫硫液，定期排出真空梢液體和每天出鹽等工作。2.6 發(fā)現(xiàn)異常或緊急情況時(shí)，果斷處理，并及時(shí)與段長(zhǎng)進(jìn)行聯(lián)系。2.7 完成段

4、長(zhǎng)、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作。3 .交接班制度3.1 接班到崗后與交班者共同檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、安全生產(chǎn)及其它情況是否正常。3.2 交班者要詳細(xì)向接班交待當(dāng)班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及問(wèn)題的處理情況。3.3 如交接班時(shí)正在開(kāi)、停工或事故處理時(shí)，雙方共同處理后再交接班。3.4 交接班時(shí)如接班者未到崗位或其它人來(lái)接班，交班者不可離崗,待來(lái)人接班時(shí)方準(zhǔn)離崗。4 .主要技術(shù)操作指標(biāo)4.1 脫色釜溫度80-85C;4.2 脫色釜加熱時(shí)間6-8小時(shí)；4.3 脫色釜活性炭用量3%。（對(duì)脫硫液重量比）；4.4 蒸發(fā)釜溫度60-70C;4.5 蒸發(fā)釜真空度-0.090-0.098MPa;4.6 1#結(jié)晶釜結(jié)晶溫度55-60C;

5、4.7 2#結(jié)晶釜結(jié)晶溫度約25C;4.8 干燥器溫度約60Co4.9 原料梢溫度50-60C。5 .崗位操作規(guī)定5.1 一般操作1）各液貯梢液位控制在1/2-2/3之間。2）蒸發(fā)釜循環(huán)泵冷卻水加強(qiáng)巡檢，并注意冷卻水箱液位變化。3）蒸發(fā)釜出料時(shí)要關(guān)閉蒸發(fā)釜循環(huán)加熱器蒸汽閥門；蒸發(fā)釜出料后:抽空或清掃干凈出料膠管，避免堵塞。4）離心機(jī)濾布每次要整齊鋪上才能放料，弄壞后本班盡快縫補(bǔ)上，不能影響出料。5）地面要干凈、無(wú)積水，樓梯要定時(shí)清掃。5.2 開(kāi)工操作5.2.1 脫色釜系統(tǒng)的開(kāi)工1）將脫硫系統(tǒng)的脫硫廢液打入提鹽系統(tǒng)的原料梢中，第一次在梢中靜置12小時(shí)以上，由原料泵打入脫色釜中，同時(shí)加入活性炭，活

6、性炭加入量為釜內(nèi)脫硫液重量的3%。監(jiān)視釜內(nèi)液位，達(dá)到釜內(nèi)容量的90%停原料泵。2）打開(kāi)脫色釜冷凝冷卻器循環(huán)水進(jìn)出口閥門。3）啟動(dòng)脫色釜攪拌器，脫色釜給蒸汽，保持釜內(nèi)溫度約80C,6-8小時(shí)。脫色釜頂蒸汽經(jīng)脫色釜冷凝冷卻器冷卻后，冷凝液返回脫硫系統(tǒng)。4）打開(kāi)脫色釜底閥門，脫色后的脫硫液經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾出活性炭后，進(jìn)入脫色液梢，過(guò)濾器中廢活性炭定期送配煤。5.2.2 蒸發(fā)釜系統(tǒng)的開(kāi)工1）根據(jù)脫色液梢的液位，開(kāi)啟脫色液泵將脫色液打入蒸發(fā)釜中，釜內(nèi)液位達(dá)到上液位，停止脫色液泵。2）啟動(dòng)真空泵系統(tǒng)3）打開(kāi)蒸發(fā)釜冷凝冷卻器循環(huán)水進(jìn)口閥門。4）啟動(dòng)蒸發(fā)釜循環(huán)泵，蒸發(fā)釜加熱器給蒸汽（加熱器溫度不超過(guò)75C）,保持

7、釜內(nèi)溫度約60-70C,真空度-0.090-0.098MPa。蒸發(fā)釜頂蒸汽經(jīng)蒸發(fā)釜冷凝冷卻器冷卻后，冷凝液進(jìn)入真空梢。當(dāng)蒸發(fā)釜液位低于下液位時(shí)，啟動(dòng)脫色液泵，達(dá)到上液位高度時(shí)停脫色液泵。5）在恒定溫度蒸發(fā)一定時(shí)間，蒸發(fā)釜液位達(dá)到上液位的70-80%高度，且液位不再降低時(shí)，打開(kāi)循環(huán)泵出口管支管閥門，將料液打入結(jié)晶釜中（通過(guò)軟管）。說(shuō)明：上液位80%下?位40%5.2.3 結(jié)晶釜系統(tǒng)的開(kāi)工1）蒸發(fā)釜的料液進(jìn)入結(jié)晶釜中，啟動(dòng)1蹄晶釜攪拌器，打開(kāi)循環(huán)水入口閥門，控制結(jié)晶釜冷卻速率，冷卻至60Co2）打開(kāi)1蹄晶釜釜底閥門，將結(jié)晶液放入離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行固液分離。固體為硫代硫酸鏤和硫酸鏤。液體由真空系統(tǒng)經(jīng)過(guò)小真

8、空梢抽入2#結(jié)晶釜里。3）啟動(dòng)2蹄晶釜攪拌器，打開(kāi)低溫水入口閥門，控制2#結(jié)晶釜冷卻速率，將結(jié)晶液緩慢冷卻至約25Co4）打開(kāi)2蹄晶釜釜底閥門，將結(jié)晶液放入離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行固體分離。固體為硫富酸鏤結(jié)晶，液體流入離心液梢。5.2.4 干燥系統(tǒng)的開(kāi)工將硫富酸鏤結(jié)晶手工裝入干燥器，打開(kāi)干燥器真空管閥門，干燥器通蒸汽進(jìn)行干燥。干燥后即為產(chǎn)品硫富酸鏤。5.3 停工操作5.3.1 脫色釜系統(tǒng)的停工1）關(guān)閉脫色釜冷凝冷卻器循環(huán)水進(jìn)出口閥門。2）關(guān)閉脫色釜攪拌器，脫色釜停止給蒸汽。3）打開(kāi)脫色釜釜底閥門，放出釜內(nèi)脫硫液，并清掃干凈。5.3.2 蒸發(fā)釜系統(tǒng)的停工1）停真空泵系統(tǒng)。2）蒸發(fā)釜加熱器停止給蒸汽，打開(kāi)循環(huán)

9、泵出口管支管閥門，將料液打入結(jié)晶梢中（通過(guò)軟管）。3）停蒸發(fā)釜循環(huán)泵。4）關(guān)閉蒸發(fā)釜出入口閥門，打開(kāi)蒸發(fā)釜底部蒸汽閥門，循環(huán)管道清掃干凈，關(guān)閉蒸汽。5）關(guān)閉蒸發(fā)釜冷凝冷卻器循環(huán)水進(jìn)出口閥門。5.3.3 結(jié)晶釜系統(tǒng)的停工1）打開(kāi)結(jié)晶釜釜底閥門，將結(jié)晶液放入離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行固體分離。固體為硫代硫酸鏤和硫酸鏤，液體流入脫色液梢。2）關(guān)閉結(jié)晶釜攪拌器，關(guān)閉低溫水入口閥門。5.3.4 干燥系統(tǒng)的停工關(guān)閉干燥器真空管閥門和蒸汽閥門，將硫富酸鏤結(jié)晶手工取出干燥器。5.4 特殊操作.停電操作1）停真空泵、攪拌器和蒸發(fā)釜循環(huán)泵等電機(jī)的停止按鈕。2）關(guān)閉各泵出入口閥門。3）通知有關(guān)人員，問(wèn)清停電原因及時(shí)間，若時(shí)間短做

10、好來(lái)電開(kāi)工準(zhǔn)備。若時(shí)間較長(zhǎng)需放出蒸發(fā)釜、結(jié)晶釜內(nèi)料液，防止結(jié)晶堵塞，并按停工處理。.停水操作1）停真空泵系統(tǒng)。2）問(wèn)清停水原因及時(shí)間，若時(shí)間較短維持生產(chǎn)，若時(shí)間較長(zhǎng)按停工處理。.停蒸汽操作1）問(wèn)清停蒸汽原因及時(shí)間，若時(shí)間較短維持生產(chǎn)，若時(shí)間較長(zhǎng)按停工處理。.三足式離心機(jī)操作規(guī)程開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作：清理現(xiàn)場(chǎng)，清除機(jī)器周圍影響工作和安全的一切障礙物。檢查地腳螺絲各連接螺絲是否堅(jiān)固。檢查軸承的潤(rùn)滑情況，加潤(rùn)滑油。檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外有無(wú)異物，并清除干凈，檢查轉(zhuǎn)鼓、濾網(wǎng)、濾布的腐蝕情況，檢查濾網(wǎng)、濾布是否平貼，有無(wú)漏洞，檢查濾孔有無(wú)堵塞。檢查離合器是否正常完好，傳動(dòng)裝置是否靈活、皮帶是否齊全，松緊是否合適，電機(jī)

11、上應(yīng)加防護(hù)罩。檢查主軸螺帽是否緊固。檢查電器裝置是否安全。檢查制動(dòng)器是否靈活可靠，并使制動(dòng)器呈松開(kāi)狀態(tài)。用手盤車23轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，檢查有無(wú)摩擦,碰撞和異常聲音?？哲囋囘\(yùn)行:以手盤車轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓（順離心機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向），然后給電源，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，起動(dòng)要能清晰聽(tīng)到離合器的動(dòng)作聲音，否則停車檢查。新安裝的離心機(jī)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)方向，必須符合規(guī)定（設(shè)備上標(biāo)記）。檢查聲音是否正常，應(yīng)無(wú)異常雜音。檢查機(jī)器的震動(dòng)情況，不應(yīng)有劇烈和異常震動(dòng)?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘后，停車檢查，如無(wú)任何故障方可進(jìn)行下步工作。加料運(yùn)行：加料操作可以在離心機(jī)運(yùn)動(dòng)中，經(jīng)離心機(jī)頂蓋孔道進(jìn)行，可以一次進(jìn)行到濾渣充滿到轉(zhuǎn)鼓的操作容積，或事先計(jì)算好

12、的重量限度為止。同時(shí)注意不使懸液超過(guò)轉(zhuǎn)鼓上方的擋液板。注意加料重量和物料均布，物料溫度不許超過(guò)100C。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，聲音是否正常，如出現(xiàn)異常震動(dòng)和異常聲音應(yīng)立即停車。檢查并排除故障。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁手或其它物體進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，并加蓋。停車：停車時(shí)先切斷電源，經(jīng)23分鐘后方可用制動(dòng)器制動(dòng)。使用制動(dòng)器時(shí)應(yīng)分次間歇進(jìn)行，開(kāi)始時(shí)較輕，用短時(shí)間間歇進(jìn)行，制動(dòng)手柄應(yīng)三收三放，逐步拉緊。除發(fā)生事故外，不允許采用緊急制動(dòng)，若緊急快速剎車后,應(yīng)檢查主軸螺栓是否松動(dòng)，并以離心機(jī)全面檢查。卸料:卸料操作應(yīng)在鼓完全停止動(dòng)轉(zhuǎn)后進(jìn)行，轉(zhuǎn)鼓未完全停止時(shí)嚴(yán)禁卸料。注意事項(xiàng)：離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)生下列情況之一

13、，應(yīng)立即停車檢查:(1)發(fā)生異常震動(dòng)。(1)出現(xiàn)撞擊聲和異常聲音。(1)排水孔有堵塞現(xiàn)象，并未見(jiàn)濾液排出。(1)電機(jī)電流超過(guò)額定值。(1)超負(fù)荷運(yùn)行。(1)制動(dòng)裝置失靈。(1)其他如外殼固定螺絲有松脫等現(xiàn)象時(shí)。離心機(jī)運(yùn)時(shí)，不允許在轉(zhuǎn)鼓部分進(jìn)行任何操作，不準(zhǔn)在離心機(jī)上方傳送物體。在停機(jī)不用、離心機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和其他不必開(kāi)蓋時(shí)，必須將蓋蓋好。經(jīng)常清洗轉(zhuǎn)鼓，防止沉渣結(jié)晶物等堵塞濾孔，進(jìn)行外部清洗時(shí)，不可用大水噴沖，以保護(hù)電機(jī)、彈簧、吊桿等部位。離心機(jī)不允許增加轉(zhuǎn)數(shù)(不得超過(guò)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速)，不得隨意改變電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速。經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)鼓的完好情況，如有損壞現(xiàn)象應(yīng)立即更換或修理，轉(zhuǎn)鼓修理或更換后必須重新作動(dòng)平衡。經(jīng)常

14、檢查潤(rùn)滑情況，嚴(yán)格執(zhí)行化工廠設(shè)備潤(rùn)滑管理制度不允許在離心機(jī)內(nèi)洗濾布。.安全規(guī)程本崗位區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁私自動(dòng)火，嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場(chǎng)。若有設(shè)備、管道等施工需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須履行動(dòng)火手續(xù)，先填寫(xiě)動(dòng)火報(bào)告，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后在有可靠的安全保障措施時(shí)方可動(dòng)火。操作時(shí)穿戴好必備的防護(hù)用品。班前不準(zhǔn)飲酒，班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、打鬧。設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行修理工作，嚴(yán)禁用抹布等擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部位。離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在旁手持工具。嚴(yán)禁在未進(jìn)行盤車和無(wú)安全罩的情況下啟動(dòng)各泵。使用蒸汽時(shí)要緩慢開(kāi)動(dòng)閥門，嚴(yán)禁蒸汽出口對(duì)著人的方向。電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須由電工修理，非電工嚴(yán)禁拆修電氣設(shè)備。鹽的堆放處嚴(yán)禁有積水，并保持各室內(nèi)通

15、風(fēng)良好。.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)硫富酸鏤英文名：AmmoniumThiocyanate分子式：NHSCN分子量：76.12規(guī)格：企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)LFATB/T03（河南龍飛精細(xì)化工有限公司）硫富酸鏤NH4SCN指標(biāo)名稱優(yōu)等品一等品合格品NH4SCN.%>99.098.097.0溶液外觀（色度202020pt-co號(hào))<PH值（5%容液）<4.5-6.04.5-6.04.5-6.0氯化物（CL）,%<0.010.0120.012硫酸鹽(SQ2-).%<0.010.010.01水不溶物.%）<0.00150.0050.005灼燒殘?jiān)?w0.010.010.02重金屬（Pb）.%&

16、lt;0.00050.00050.0005鐵(Fe).%<0.00010.00020.0003水分(H2O).%<1.01.82.0性狀：無(wú)色單斜晶系片狀或柱狀結(jié)晶，有光澤。熔點(diǎn)約149C。易溶于水、乙醇、甲醇、毗咤和丙酮。難溶于氯仿、乙酸乙酯。溶于水時(shí)呈吸反應(yīng)。遇鐵鹽生成紅色的硫富化鐵，與亞鐵鹽不反應(yīng)。在日常作用下溶液呈紅色。加熱至140c左右時(shí)形成硫月尿，170c時(shí)分解為氨、二硫化碳和硫化氫。易潮解，應(yīng)密封保存。9.主要設(shè)備表設(shè)備名稱主要技術(shù)特征單位數(shù)量重量（噸）J丁P單重總重1脫色釜3DN1400V=5m3臺(tái)23.26.4脫色釜攪拌器n=80rpmN=7.5KW臺(tái)22真空過(guò)濾器DN1000H=1000臺(tái)20.513真空蒸發(fā)釜V=5m3臺(tái)12.72.74結(jié)晶釜3DN1400V=2m3臺(tái)31.644.92結(jié)晶釜攪拌器n=85rpmN=4.0KW臺(tái)35脫硫廢液儲(chǔ)罐3DN4000H=3000V=40m臺(tái)18.48.46脫色液儲(chǔ)罐3DN2000H=3000V=12m3臺(tái)12.52.57離心液儲(chǔ)罐3DN2000H=3000V=12m3臺(tái)12.752.758真空緩沖罐一3V=0.5m臺(tái)20.519脫色釜冷凝器2F=20m2臺(tái)110真空蒸發(fā)釜冷凝器_2F=40m臺(tái)111真空蒸發(fā)釜加熱器_2DN500