技術(shù)論證方案

1、通鋼集團磐石無縫鋼管有限責任公司3250m砌型狄塞爾熱軋無縫鋼管機組技術(shù)方案1、技術(shù)方案概況0250mmfc軋無縫鋼管機組，設(shè)計年產(chǎn)25萬t熱軋無縫鋼管，直徑0177-0273mm壁厚6-30mm主要品種有：石油套管管體、石油套管接箍料、管線管、液壓支架管、汽車半軸套管、高壓鍋爐管、低中壓鍋爐管、氣瓶管、流體管、結(jié)構(gòu)管等。主要原材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼管坯，年產(chǎn)25萬t熱軋無縫鋼管工程建成后年需無縫鋼管圓管坯27.82萬t,金屬收得率89.87%2、產(chǎn)品方案及金屬平衡2.1 產(chǎn)品方案新建0250mm熱軋無縫鋼管機組工程，主軋機機型為新型狄塞爾軋管機，設(shè)計計劃年產(chǎn)©177-273m

2、m壁厚6.0-30mm的熱軋無縫鋼管25萬t。主要品種有：石油套管管體、石油套管接箍料、管線管、液壓支架管、汽車半軸套管、高壓鍋爐管、低中壓鍋爐管、高壓氣瓶管管體、流體輸送管、結(jié)構(gòu)管等。車間產(chǎn)品方案見表21。2.1.1 產(chǎn)品品種、標準和鋼級（鋼號）2.1.1.1 石油套管管體及接箍料標準：APISPEC5CT-2002鋼級：J55、K5和N8。L80、C7sC9。C9和P11RQ1252.1.1.2 管線管標準：APISPEC5L-2002A25級I類，A25級II類，A,B,X42,X46,X52,X56,X60,X65,X70,X80;2.1.1.3 液壓支架管標準：GB/T17396-1

3、998專岡號：30#、45#、40Cr、27SiMn2.1.1.4 汽車半軸套管標準：YB/T5035-1996專岡號：20、45、45Mn22.1.1.5 高壓鍋爐管標準：GB5310-1995鋼號：20G12Cr1MoVGT912.1.1.6 低中壓鍋爐管標準：GB3087-1999鋼級：10、202.1.1.7 高壓氣瓶管管體標準：GB18248-2000鋼號：34Mn2V30CrMo35CrMo2.1.1.8 輸送流體管標準：GB/T8163-1999專岡級：10、20、Q295Q3452.1.1.9 結(jié)構(gòu)管標準：GB/T8162-1999鋼級：10、20、45、16Mn30CrMnS

4、iA45Mn235CrMq序號品種標準代表鋼號代表規(guī)格（直徑X壁厚X長度）(t)1石油套管管體及接箍料API5CTJ55、N8RP110177273.1X6.222.23X4880-146301500002管線管API5LAB、X42-X70177273.1X6.222.23X6000、12000、1500050003液壓支架管GB/、45#、40Cr、27SiMn177-273X730X6000-1200050004汽車半軸套管YB/T5035199620、45、45Mn2177-219X630X7000-12000*20005高壓鍋爐管GB5310199520G、

5、12Cr1MoVGT91177273X6-30X3000-1200050006中低壓鍋爐管GB3087-199910、20177273X630X3000-1200060007高壓氣瓶管管體GB18248-200034Mn2V30CrMo、35CrMo177273X6-30X3000-1200020008結(jié)構(gòu)管GB/T8162-199920、45、16Mn45Mn235CrMo177273X6-30X3000-12000500009輸送流體管GB/T8163-199910、20177273X6-30X3000-1200025000小計250000表2-1250mn#f型狄塞爾軋管機組產(chǎn)品方案2.

6、2 管坯料供應(yīng)及金屬平衡車間采用連鑄圓管坯代表鋼種（鋼級）：J55、K55N80L80、C75C90C95P110Q12510、20、45、16Mn40Cr、27SiMn20G、12Cr1MoVGT91、45Mn235CrMo34Mn2V30CrMo35CrMo、Q295Q345A25級I類，A25級H類，A,B,X42,X46,X52,X56,X60,X65,X70,X80等。管坯規(guī)格:直徑：220、280mm長度：400010000mm管坯年需要量：27.82萬噸金屬消耗系數(shù)：1.1133軋鋼工藝及設(shè)備1 軋鋼生產(chǎn)工藝1.3 軋鋼生產(chǎn)工藝流程簡述按照生產(chǎn)計劃，用行車將庫房中的管坯吊到鋸機前

7、的上料臺上，按工藝條件鋸切到要求的坯料長度，然后輸入鋸機鋸切。鋸切后的坯料再用行車吊到環(huán)形加熱爐前入爐臺架上。暫時不入爐加熱的管坯，行車吊到堆料場定置堆放；行車吊到環(huán)形加熱爐前臺架上逐支入爐加熱，當管坯加熱溫度達1230c-1270C時，用出鋼機從爐子中夾出加熱后的坯料放在斜臺上，坯料靠自重滾到出爐輻道上；出爐輻道把熱坯料輸送到穿孔機前臺受料梢中，推鋼機把圓管坯推入旋轉(zhuǎn)的軋輻孔型中穿孔軋制。圓管坯被軋輻咬入時，推鋼機回退的到原始位置。圓管坯在軋輯和頂頭的作用下，穿孔成規(guī)定幾何尺寸的空心毛管；穿孔完畢，毛管從后臺輸出；穿孔毛管由運輸裝置運送至軋管機前芯棒預裝臺，向毛管內(nèi)插入被潤滑的芯棒。機械手將

8、插入芯棒的毛管運送至軋管機前臺，啟動送料小車將毛管推入孔型中限動軋制。毛管在軋輻、導盤和芯棒組成的孔型的作用下，減徑減壁軋制成荒管；軋制完畢后的荒管從軋管機的后臺輸出；需要?；幚淼幕墓茉谠偌訜釥t前的冷床上冷卻到后入再加熱爐內(nèi)加熱;加熱后的荒管輸送到定徑機前高壓水除鱗，再運送到14機架三輻定徑機定徑；不需要再加熱的荒管直接輸送到定徑機前高壓水除鱗，再運送到14機架三輻定徑機定徑；定徑后的鋼管即為符合產(chǎn)品標準直徑和壁厚的熱態(tài)無縫鋼管；鋼管定徑后再輸入冷床上冷卻至溫度W150C;冷床上冷卻后的鋼管輸送到矯直機矯直；矯直后的鋼管再經(jīng)排管鋸鋸頭尾、定尺分斷鋸切；鋼管再經(jīng)銃頭倒棱、吸灰、無損探傷、檢查、

9、標記、包裝入庫堆放。鋼管表面有輕微缺陷的鋼管進行修磨后再檢查、標記和包裝入庫。表啊需要涂防銹漆的鋼管，涂漆干燥后包裝入庫；1.3 生產(chǎn)工藝流程框圖生產(chǎn)工藝流程框圖見圖3.1圖3.1軋鋼工藝流程框1.3 軋機工作制度和年工作小時車間軋機三班連續(xù)工作制度，年工作時間見表3-1表3-1軋機年工作時間表日歷天數(shù)非工作日規(guī)定工作時間工作制度其它停工時間年工作小時節(jié)假日大修中修小修交接班合計各種事故%換輻及其它合計dh%h365101271620653007200三班制97.6716.6712006000全年可工作周數(shù)：365-(10+12+7)+7=48周每周減去小修后生產(chǎn)班數(shù)：3X7-1=20班小修為

10、每周一班，全年折合天數(shù)(48X8)+24=16天交接班每班為0.5小時全年折合天數(shù)為(0.5X20X48)+24=20天其它停工時間：各種事故電氣事故3%機械事故3%操作事故3%換輻和其它換輻2.5%換規(guī)格2.5%其它小停2.67%3.1.4生產(chǎn)能力負荷計算匯總見表3-2表32負荷計算匯總項目單位數(shù)量備注年規(guī)定工作小時h7200年功效工作時間h6000機組作業(yè)率%75機組純工作時間h4954機組小時廠量t/h54.865平均本工程設(shè)計的年生產(chǎn)能力見表3-3表33生產(chǎn)能力加熱爐能力(t/h)坯料規(guī)格(mm工作小時(h)年廠里(t/y)1204954278180220280重量損失：坯料加熱重量損

11、失系數(shù)：2.5%切頭及廢品：7.63%機組極限：加熱爐能力：120t/h最大坯料長度：4500mm穿孔機后最大空心毛管長度：10000mm軋管機后最大鋼管長度：19000mm定徑機后最大鋼管長度：23600mm3.1.5車間產(chǎn)品質(zhì)量車間廠品質(zhì)量指標見表3-4表3-4產(chǎn)品質(zhì)量指標序號項目質(zhì)里指標備注1外徑精度±0.5%D名義直徑，定徑機軋輻為新輻2壁厚精度壁厚平均值，按照通常的26統(tǒng)計方法6VSv7.5mm±8.5%7.5wSv10.0mm±7.5%10.0<S<13.0mm±6.5%S>13mm±5.5%3內(nèi)外表面光潔光滑4定

12、尺或范圍定尺率（%>80按照工藝計劃投料3.1.6主要技術(shù)經(jīng)濟指標車間主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表3-5表3-5車間主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號項目單位數(shù)量備注1t2500002年需管坯量t2787583設(shè)備重里t5604.93其中：工藝操作設(shè)備重量t4954.06起重運輸設(shè)備t650.874電氣設(shè)備總裝機容量kw21898其中：直流容量kw126005主廠房車間建筑面積M461166年工作時間h60007職工人數(shù)人400其中：生產(chǎn)工人人3748貨物運輸量萬t56.3733其中：運入萬t28.1933運出萬t28.189每噸鋼管消耗指標管坯T1.113燃料GJ3.1電kwh135水M28高壓水M1壓縮空

13、氣nM26氧氣nM0.07氮氣nM1.6軋輻、工具kg4.5液壓潤滑油kg1.5耐火材料kg23.1.8軋鋼工藝平面布置軋鋼工藝平面布置見附圖1。0250mm新型狄塞爾軋管機組主要生產(chǎn)工藝設(shè)備布置在四個相鄰的跨間內(nèi)，主廠房ABBC和DE跨為30m,CD跨為36mABBC和DE跨起重吊車軌面標高為+9m,CD主軋跨起重吊車軌面標高為+10m在軋鋼工藝平面布置方案中：DE跨布置的設(shè)備有：管坯庫、帶鋸機、環(huán)形加熱爐的一部分、熱定心機；CD跨布置的設(shè)備有：環(huán)形加熱爐的一部分、穿孔機、新型狄塞爾軋管機、再加熱爐、定徑機、冷床、矯直機、排管鋸斷機等主要設(shè)備。BC跨布置的設(shè)備有：銃頭倒棱機、切管機、吹吸灰裝

14、置、無損探傷機、鋼管表面和幾何尺寸檢查臺、測長稱重標記裝置等設(shè)備。離線布置的設(shè)備有鋼管表面缺陷修磨臺、改尺切管機等。成品庫房設(shè)計在AB跨。在AB跨預留有：鋼管水壓試驗機、鋼管表面涂漆機的布置位置。主廠房內(nèi)設(shè)計有機組操作室、電磁站、儀表室等。在主廠房C柱列的側(cè)面設(shè)計有高壓室、主電室、空氣壓縮機站和再加熱爐煙囪；在主廠房E柱列的側(cè)面設(shè)計有環(huán)形加熱爐煙囪、鐵皮沉淀池（旋流池）、水處理等構(gòu)筑物。車間主電室設(shè)計在C柱列的側(cè)面，靠近主要用電機組，縮短供電線路，降低工程投資，減少輸電損失。3.2軋鋼主要設(shè)備選型及性能9 工藝方案確定及特點生產(chǎn)直徑177273.1mm的石油套管管體、石油套管接箍料、管線管、液

15、壓支架管、汽車半軸套管、高壓鍋爐管、低中壓鍋爐管、高壓氣瓶管管體、流體輸送管、結(jié)構(gòu)管等。國內(nèi)外已經(jīng)廣泛地采用自動軋管機組和限動芯棒連軋管機組，在我國還采用Accu-Roll軋管機組和改進型狄塞爾軋管機組生產(chǎn)。投產(chǎn)的實踐證明了生產(chǎn)石油套管管體、石油套管接箍料、管線管、液壓支架管、汽車半軸套管、高壓鍋爐管、低中壓鍋爐管、高壓氣瓶管管體、不銹鋼管等高端產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)、幾何尺寸精度高、機械性能好等特點。Accu-Roll軋管機組亦可稱為新型狄塞爾軋管機組。由于新型狄塞爾軋管機組產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、幾何尺寸精度高、機械性能好、品種適應(yīng)性強、生產(chǎn)的鋼種范圍廣、小批量生產(chǎn)靈活、基本建設(shè)投資小、建設(shè)速度快、年產(chǎn)量適中等

16、優(yōu)勢，目前已經(jīng)被建設(shè)業(yè)主首選。本設(shè)計根據(jù)產(chǎn)品方案、工程投資和25萬t年產(chǎn)量及API和其他專用管質(zhì)量標準選擇下面生產(chǎn)工藝和設(shè)備：管坯帶鋸機鋸斷+環(huán)形爐加熱+錐形輻穿孔機穿孔毛管+新型狄塞爾軋管機軋制荒管+（再加熱加熱）+14機架三輻微張力定徑機定徑+步進式冷床冷卻+高精度的矯直機矯直+排管鋸鋸斷+銃頭倒棱機銃頭倒棱+無損探傷檢查的生產(chǎn)工序。本工藝熱金屬的主要變形軋機是錐形輻穿孔機、新型狄塞爾軋管機和三輻微張力定徑機。傳統(tǒng)的狄塞爾軋管機有兩個桶形軋輻和兩個主動導盤。這樣的軋機在世界上有四臺運行，一是西德科克斯公司設(shè)計制造，分別安裝于英國英吉利無縫鋼管公司、美國普雷茅斯鋼管公司和意大利法耳克公司的三

17、臺軋機；二是我國鞍山鋼鐵公司自己設(shè)計制造投產(chǎn)于1970年的狄塞爾軋管機。普雷茅斯和法耳克的兩臺軋機采用了限動芯棒軋制。狄塞爾軋機雖然能軋制壁厚精度高的鋼管，但延伸值在1.31.5左右，軋制速度0.40.5m/s,曼式輻型附加變形大，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都限制了這種軋機的發(fā)展。上個世紀80年代末90年代初出現(xiàn)的Accu-Roll軋管機，采用了具有五十多年歷史的狄賽爾斜軋延伸工藝，集中了狄賽爾軋管機、阿塞爾軋管機和現(xiàn)代的MPM連續(xù)軋管機的一些先進技術(shù)，裝備兩個主動大導盤支承導向、大輾軋角抑制附加變形及糾偏均壁、線外預裝芯棒及限動軋制，結(jié)合先進的電子技術(shù)和孔型設(shè)計，成為目前先進的斜軋延伸機。AccuRol

18、l軋管機組的優(yōu)點：適應(yīng)多品種、多規(guī)格、生產(chǎn)靈活。能夠有效的軋制API鋼級的石油管等各種普通材和專用管材。產(chǎn)品規(guī)格從076mmi以到0325mm能軋制薄壁管，軋制鋼管D/S值可達36,金屬延伸系數(shù)可達2.3。一產(chǎn)品壁厚精度高，內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良。一金屬變形機組少，節(jié)省工程投資。本設(shè)計采用連鑄圓管坯，質(zhì)量好，成本低；采用帶鋸機鋸斷管坯，鋸斷端面整齊；采用環(huán)形爐加熱管坯，加熱溫度均勻，能耗低；采用錐形輻穿孔機，穿孔延伸系數(shù)大，與軋管機分配變形量容易和合理，穿孔效率高，穿孔壁厚均勻；采用限動芯棒新型狄塞爾軋管機，軋管延伸系數(shù)大，壁厚均勻，內(nèi)外表面質(zhì)量好，實現(xiàn)雙倍尺軋制，工具消耗量??；采用14機架三輯微張

19、力定徑機定徑，外徑精度高，壁厚增厚量得到有效的控制，定徑鋼管頭尾直度高；采用先進的精整設(shè)備，確保管體質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。采用可編程序控制器（PLC）實現(xiàn)基礎(chǔ)自動化控制，在保證完成工藝要求的功能情況下，簡化自動控制系統(tǒng)?；A(chǔ)自動化控制實現(xiàn)加熱爐區(qū)自動控制；生產(chǎn)線上各個區(qū)域的設(shè)備動作順序控制、位置控制；各軋機之間的工藝操作和設(shè)備動作的聯(lián)鎖控制。主要設(shè)備選擇本設(shè)計選擇的主要設(shè)備如下：熱軋生產(chǎn)線選擇：管坯帶鋸機、環(huán)形加熱爐、錐形輻穿孔機、限動芯棒新型狄塞爾軋管機、（步進式再加熱爐）、14機架三輻微張力定徑機、步進式冷床。鋼管精整線選擇：6輯全傳動矯直機、硬質(zhì)合金鑲齒圓盤排管冷鋸機、銃頭倒棱機、（切管機

20、）、吸灰裝置、管體無損探傷機、檢查臺、測長稱重噴印裝置。離線布置有鋼管修磨臺、改尺切管機、水壓試驗機和鋼管表面涂漆機等設(shè)備。主要設(shè)備組成詳見表36。表36車間主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量備注一、軋鋼工藝設(shè)備鋸機組8套環(huán)形加熱爐1座錐形輻斜軋穿孔機1臺穿孔機至軋管機運輸機1套新型狄塞爾軋管機1臺芯棒循環(huán)、冷卻、潤滑、預穿裝置1套再加熱爐前鏈式常化冷床1座可選擇步進式再加熱爐1座可選擇高壓水除鱗裝置1套14機架微張力定徑機1臺熱鋸機1臺步進式冷床2座鋼管矯直機1臺排管鋸2臺銃頭倒棱機2組切管機1組吸灰裝置1套漏磁+渦流探傷機組1臺檢查臺1座鋼管測長、稱重、標記機組1套鋼管外表面修磨機1套改尺切管機1

21、套鋼管打捆裝置1套鋼管水壓試驗機組1臺預留鋼管涂漆機組1臺預留二、車間內(nèi)運輸設(shè)備10+10t橋式雙梁行車310t橋式雙梁行車110+10t橋式雙梁行車116/3.2t吊鉤橋式起重機132/5t橋式雙梁行車210+10t橋式雙梁行車15+5t橋式雙梁行車15+5t橋式雙梁行車65+5t寬軌過跨車3金屬主要變形軋機的設(shè)備性能1）穿孔機a設(shè)備組成穿孔機組的主要設(shè)備有：穿孔機前臺、坯料推入機、錐形輻穿孔機主機、穿孔機主傳動裝置、穿孔機后臺一段、穿孔機后臺二段、液壓站、潤滑站等。b設(shè)備技術(shù)性能機型錐形輻直徑0220,0280mm軋輻長度14004500mm最大重量2038kg鋼級炭素、合金結(jié)構(gòu)鋼及石油管

22、鋼毛管直徑（|）230-294mm壁厚12.536.5mm長度550010000mm喉徑處最大直徑1150mm導盤喉徑處最小直徑1000mm長度750mm輾軋角10°-15喂入角5°-12根部最大直徑2600mm主傳動電機DC功率1400X4KW導盤電機轉(zhuǎn)速450/750rpmDC功率120/240KW轉(zhuǎn)速450/1500rpm2）新型狄塞爾軋管機a設(shè)備組成軋管機組的主要設(shè)備有：軋管機前穿孔毛管橫移運輸機、毛管對齊輻道、芯棒預裝臺、芯棒毛管步進機、軋機入口臺、軋機主機、主傳動、芯棒限動裝置、芯棒冷卻前輻道、芯棒冷卻裝置、芯棒返回定位輸送裝置、芯棒潤滑裝置、新芯棒上料臺、舊芯

23、棒下料臺、軋機出口臺、軋制荒管輸出輯道等。b設(shè)備技術(shù)性能機型新型狄塞管機毛管直徑©230294mm壁厚12.536.5mm長度550010000mm最大重量2038kg鋼級炭素、合金結(jié)構(gòu)鋼及石油管鋼荒管直徑©236289mm壁厚5.8429.83mm長度1043019000mm軋輯喉徑處最大直徑1150mm喉徑處最小直徑1000mm長度750mm輾軋角1015喂入角512芯棒工作段長度4900mm芯棒總長度16200mm軋輻主傳動電機DC功率1400X4KW轉(zhuǎn)速450/750rpm導盤最大直徑約2600mm導盤電機DC功率120/240KW轉(zhuǎn)速450/1500rpm3）定徑

24、機a設(shè)備組成主要設(shè)備有：輸入輻道、定徑機機架和機座、主傳動系統(tǒng)、軋輻機架更換系統(tǒng)、輸出輻道、稀油站、液壓站等b設(shè)備主要技術(shù)性能結(jié)構(gòu)型式：14架三輯單獨傳動微張力定徑機，配備自動快速換輻裝置。定徑鋼級荒管直徑壁厚長度成品鋼管直徑壁厚長度主電機DC功率轉(zhuǎn)速炭素、合金結(jié)構(gòu)鋼和石油管鋼©236289mm5.8429.63mm943718878mm177.3273.1mm630.00mm最長23600mm210X14KW650/1500rpm4工業(yè)爐車間設(shè)計一座管坯環(huán)形加熱爐和一座鋼管定徑再加熱爐（可選擇）。工作制度，三班連續(xù)工作制，年額定工作時間7200小時。二座加熱爐均采用發(fā)生爐冷煤氣作燃

25、料。4.1環(huán)形加熱爐a設(shè)備組成主要由上料臺架、（稱量裝置）、裝料機、環(huán)形加熱爐及爐底傳動機械、出料機、出爐運輸輻道、廢管坯收集料筐等b設(shè)備性能加熱鋼種（鋼級）J55、N80L80、C75C90C95P110Q12510、20、45、16Mn45Mn235CrMoQ295Q345A25級I類，A25級II類，A,B,X42,X46,X52,X56,X60,X65,X70,X80等。加熱管坯規(guī)格加熱管坯長度管坯單根最大重量爐子平均直徑爐底有效寬度最大小時產(chǎn)量2）步進式再加熱爐（可選擇）a設(shè)備組成©220,©280mm14004500mm2088kg約28000mm約4700mm

26、120噸過度臺、輸入輻道、步進式加熱爐、出爐輻道、爐底機械、高壓水除鱗裝置組成b設(shè)備主要性能爐子用途：鋼管定徑前再加熱加熱鋼級加熱荒管直徑壁厚5.84長度9437最大重量1600爐底有效長度11.8爐底有效寬度20燃料：炭素、合金結(jié)構(gòu)鋼及石油管鋼©236289mm29.83mm18878mmkg米米發(fā)生爐煤氣5電氣傳動及自動化電力負荷本項目的總裝機容量21898KW車間內(nèi)裝機容量20325KW/供配電系統(tǒng)低壓配電采用放射式配電系統(tǒng)。整個配電系統(tǒng)嚴格按照鋼鐵企業(yè)電力設(shè)計條例及軋鋼安全規(guī)程的要求，對一類負荷、二類負荷供電。電氣傳動主傳動車間內(nèi)主傳動電機皆為直流，還有其它較小的直流電動機等

27、，皆由各自的全數(shù)字直流裝置供電，并設(shè)置在主電室或相應(yīng)的電磁站內(nèi)。輔傳動輔傳動裝置將根據(jù)工藝要求分為以下幾類：交流調(diào)速性能要求較高的輔傳動交流電機，采用矢量控制（V。型變頻器供電。交流調(diào)速性能要求一般的輔傳動交流電機采用頻率控制（FC）型變頻器供電。不調(diào)速的交流電機采用電動機控制中心（MCC供電，MCC巨選用有較高技術(shù)性能指標和造價相對較低的低壓固定式開關(guān)柜。自動化系統(tǒng)整個生產(chǎn)線均只設(shè)置基礎(chǔ)自動化一級，其功能是對生產(chǎn)工藝設(shè)備的控制、聯(lián)鎖、報警等。生產(chǎn)調(diào)整設(shè)備只設(shè)置手動，但可在操作臺上設(shè)置數(shù)顯裝置，監(jiān)控調(diào)整過程。基礎(chǔ)自動化級根據(jù)工藝流程、設(shè)備的分布狀況及生產(chǎn)特點，采用多區(qū)分散控制的原則設(shè)置，各系統(tǒng)

28、進行獨立的控制，保證生產(chǎn)連續(xù)。原則上每個機組各設(shè)置一套PL。完成各自所管轄范圍內(nèi)的基礎(chǔ)自動化功能。6公輔設(shè)施高壓供配電設(shè)施車間總裝機容量21898KW車間、水系統(tǒng)、空壓站分別供電。給排水設(shè)施本設(shè)計主要有以下給排水系統(tǒng)：工業(yè)新水給水系統(tǒng)；間接冷卻水（凈環(huán)水）系統(tǒng)；直接冷卻水（濁環(huán)水）系統(tǒng)；安全供水系統(tǒng)；生產(chǎn)廢水、雨水排水系統(tǒng)；生活污水排水系統(tǒng)。燃氣設(shè)施加熱爐使用的燃料為發(fā)生爐煤氣。發(fā)生爐煤氣由新建的煤氣站提供。氧氣設(shè)施氧氣設(shè)氧氣瓶儲存間。熱力設(shè)施本工程熱力設(shè)施包括：空壓站，高壓水除鱗泵站，車間內(nèi)、外部熱力管道。通風設(shè)施車間內(nèi)各操作室，電磁站均設(shè)有空氣調(diào)節(jié)設(shè)施，根據(jù)各室內(nèi)設(shè)備、人體發(fā)熱量以及環(huán)境溫

29、度，選用分體式空調(diào)機，用于消除室內(nèi)余熱，保證設(shè)備的正常穩(wěn)定工作和改善工人的工作環(huán)境。人體通風：為防止高溫輻射熱的影響，在車間內(nèi)各主要高溫操作區(qū)均設(shè)有移動式風機，以改善工人的工作環(huán)境。電訊根據(jù)工藝要求及生產(chǎn)需要，通信部分設(shè)置自動電話、調(diào)度電話、工業(yè)電視、火災(zāi)報警等設(shè)施。7土建熱軋管車間輔助設(shè)施包括：高壓配電室、主電室、電磁站、高壓水泵站、操作室、鐵皮坑、辦公室、浴室、廁所、食堂、更衣室、水處理、空壓站等。8總圖運輸總圖運輸主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表8-1表8-1總圖運輸主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號指標名稱單位數(shù)量備注一、工程占地m2900001.其中：主廠房占地2m461162.公輔設(shè)施占地m2300003.

30、道路占地2m13884二、車間運輸量萬t56.3733其中：運入萬t28.1933運出萬t28.18三、綠地率%209環(huán)境保護車間主要污染源、污染物及其控制方案廢氣各個加熱爐采用發(fā)生爐煤氣作燃料，燃燒廢氣經(jīng)高煙囪排放，廢氣中含極少量的SO,能夠滿足排放標準的要求。廢水車間產(chǎn)生沖氧化鐵皮廢水，主要含懸浮物和油。廢水進入濁環(huán)水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后循環(huán)使用。少量排水進入車間含油廢水集中處理站進行處理達標后排放。噪聲鋼管軋制、鋼管收集及上下料時產(chǎn)生噪聲，工程其它產(chǎn)生噪聲的設(shè)備主要有：空壓機、加熱爐風機、循環(huán)水泵等。車間工藝平面布置及工藝設(shè)備設(shè)計均較好地考慮了降低噪聲，工藝平面布置連續(xù)，消除上下料時產(chǎn)生噪聲。收集料梢為緩沖料梢，以減少鋼管沖擊噪聲。加熱爐風機設(shè)有消聲器，廠房建筑可減輕噪聲對環(huán)境的影響。9.4固體廢物及處置本工程產(chǎn)生的固體廢物主要有：氧化鐵皮、切頭及廢品、廢耐火材料等。切頭、廢品及鐵屑銷售給煉鋼廠作原料煉鋼，廢耐火材料等凡能綜合利用的考慮綜合利用，暫不能利用的運往渣場棄置。水處理系統(tǒng)收集的廢油統(tǒng)一回收處理后利用。綠化綠化率約為20%環(huán)境監(jiān)測與環(huán)境保護管理由環(huán)境保護管理機構(gòu)及環(huán)境監(jiān)測站負責車間的環(huán)保管理和環(huán)境監(jiān)測工作。環(huán)保投資估算本設(shè)計環(huán)保治理設(shè)施的投資，已經(jīng)包括在相應(yīng)通風、給排水、水處理等項目中。環(huán)境影響簡要分析本工