公路施工作業(yè)指導(dǎo)書匯編

1、一公路路基施工作業(yè)指導(dǎo)書匯編目 錄序號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書名稱編寫人審核人批準(zhǔn)人備注1干振法擠密碎石樁施工作業(yè)指導(dǎo)書2粉體噴射攪拌樁施工作業(yè)指導(dǎo)書3水泥穩(wěn)定碎石基層施工作業(yè)指導(dǎo)書4水泥穩(wěn)定土底基層施工作業(yè)指導(dǎo)書5石灰土底基層路拌法施工作業(yè)指導(dǎo)書6二灰土底基層路拌法施工作業(yè)指導(dǎo)書7二灰碎石基層廠拌法施工作業(yè)指導(dǎo)書8碎石墊層、土工布施工作業(yè)指導(dǎo)書9路基施工作業(yè)指導(dǎo)書10瀝青混凝土路面施工作業(yè)指導(dǎo)書二橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書匯編目 錄序號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書名稱編寫人審核人批準(zhǔn)人備注1鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書2涵洞通道作業(yè)指導(dǎo)書3T 型剛構(gòu)連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書4梁板安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書530mT梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書6后張法寬幅

2、空心板預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書7先張法空心板梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書8橋梁下部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書9預(yù)制箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書1干振法擠密碎石樁施工作業(yè)指導(dǎo)書擠密碎石樁在軟基處理中采用干振法或水沖法施工。目前在公路工程采用干振法施工較多，下面就介紹干振法擠密碎石樁施工。1、施工前的準(zhǔn)備11施工準(zhǔn)備1.1.1 收集并熟悉有關(guān)施工圖、工程地質(zhì)報(bào)告、土工試驗(yàn)報(bào)告和地下管線、構(gòu)造物等資料。1.1.2 編制施工組織設(shè)計(jì)或施工大綱。1.1.3 根據(jù)施工路段的長(zhǎng)度、擠密碎石樁的樁距、布置形式和布置原則，繪制樁位圖。1.1.4材料試驗(yàn):碎石的最大粒徑不大于5cm，含泥量10%,不能有嚴(yán)重風(fēng)化顆粒。1.1.5需采用與成樁直徑相

3、應(yīng)的管徑的電動(dòng)振動(dòng)沉管樁機(jī)。如成樁直徑為50cm,機(jī)型可選用DZ-40Y(管徑為377mm):如成樁直徑為60cm,機(jī)型可選用 DZ-60Y(管徑為426mm)。1.1.5.1機(jī)械錘重 35KN, 激振力 280KN, 配套發(fā)電機(jī)功率 120KW。1.1.5.2 容積相等的小推車數(shù)輛。1.1.5.3 樁尖須采用平底合頁(yè)式。1.1.6 根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)、樁管直徑及小斗容積,計(jì)算每延米樁所需的碎石數(shù)量和小推車車數(shù),每根樁的車數(shù)及每根樁的反插次數(shù)和反插長(zhǎng)度。1.1.7 場(chǎng)地整平和布點(diǎn),根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行整平和壓實(shí)，然后根據(jù)樁位圖，在原地面用石灰將樁位標(biāo)出。1.2 試驗(yàn)段施工1.2.1 根據(jù)地質(zhì)

4、資料，選擇一段具有代表性的施工段。1.2.2 在施工前，對(duì)試驗(yàn)段進(jìn)行鉆探取樣，以便準(zhǔn)確掌握軟土層分層位置及厚度,對(duì)土樣進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)出各層土的天然含水量。天然密度、粒徑組成、液塑限、孔隙比、飽和度、壓縮模量等。1.2.3 在施工前，還須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原位測(cè)試，測(cè)試項(xiàng)目包括標(biāo)準(zhǔn)貫入、瑞利波波速測(cè)定。1.2.4 試驗(yàn)段嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定的投石量、反插長(zhǎng)度、反插次數(shù)、施工順序施工。1.2.5施工結(jié)束15天后.對(duì)試驗(yàn)段邊行試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目比施工前試驗(yàn)項(xiàng)目增加對(duì)樁身的重II型靜力觸探試驗(yàn)。1.2.6寫試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告，在報(bào)告中須將軟土層經(jīng)處理后達(dá)到的效果，加以說(shuō)明，同時(shí)要明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。正常施工段的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)包括：不同土

5、層的標(biāo)準(zhǔn)貫入數(shù)樁身的，重型觸探數(shù)和復(fù)合地基的瑞利波波速。2、碎石樁施工工藝流程：按機(jī)就位振動(dòng)下沉樁管提升樁管灌料振動(dòng)撥管二次投料振動(dòng)撥管三次投料反插下一根樁施工2.1樁機(jī)就位： 樁管應(yīng)正對(duì)樁位，樁管垂直度應(yīng)1.5% 。2.2振動(dòng)下沉樁管：邊振動(dòng)邊下沉至設(shè)計(jì)深度，每下沉0.5m 留振30秒。2.3 提升樁管：達(dá)到設(shè)計(jì)深度，曾振 30 秒后，稍提升樁管，使樁失打開 。2.4 灌料：停止振動(dòng)，灌料直至灌滿為止。25振動(dòng)拔管：?jiǎn)?dòng)拔管，拔管前留振 1 分鐘，以后邊振動(dòng)邊拔管，拔管速度需均勻且每拔管 lm留振1分鐘 2.5.1根據(jù)單位設(shè)計(jì)碎石用量確定第一次投料的成樁長(zhǎng)度 ,進(jìn)行數(shù)次反插直至樁管內(nèi)碎石全部

6、投出。2.5.2提升和反插速度必須均勻。2.6二次投料 ：提升樁管，開啟第二投料口并停止振動(dòng)，邊行第二次投料直至灌滿 。2.7振動(dòng)拔管 ： 啟動(dòng)拔管，邊振動(dòng)邊上拔，并進(jìn)行數(shù)次反插，至管內(nèi)碎石全部投出，反插深度應(yīng)小于樁管長(zhǎng)度的一半 :2.8三次投料 ： 提升樁管高于地面，停止振動(dòng)，進(jìn)行孔口投料（第三次投料 ） 直至地表。2.9反插 ： 啟動(dòng)反插，并及時(shí)進(jìn)行孔口補(bǔ)料至該被設(shè)計(jì)碎石樁用量全部投完為止 :孔口加壓至前機(jī)架抬起，完成一棍樁施工 。 2.10施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)挖除樁管帶出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。2.11施工過(guò)程中應(yīng)記錄：沉樁深度，制樁時(shí)間，每次碎石灌入量。2.12施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)土層有較

7、大變化，投料量或沉樁速度異常應(yīng)立即停工，并報(bào)告監(jiān)2.13施工完畢，整平場(chǎng)地，測(cè)量標(biāo)高，整理施工記錄。3 、質(zhì)量檢驗(yàn)31施工過(guò)程必須嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝，檢查施工記錄，施工完畢必須進(jìn)行檢測(cè) ,以檢驗(yàn)處理效果 。32檢檢方法321單樁碎石灌入量檢查。3.22對(duì)樁間土采用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)。3.23采用瑞利波法 (SASW) 檢驗(yàn)復(fù)合地效果。3.3 檢測(cè)肘間:在施工結(jié)束 15 天后進(jìn)行。3.4 檢驗(yàn)頻率3.4.1單樁碎石灌入量檢查按規(guī)定頻率，隨機(jī)抽查。3.4.2標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)以樁數(shù)的1%控制:孔位隨機(jī)布置,特殊地帶適當(dāng)加密。3.43瑞利波法按 1 點(diǎn) /40m，在中心線兩側(cè)各 l5m 處交叉布點(diǎn) .3.5 檢驗(yàn)

8、標(biāo)準(zhǔn) : 根據(jù)試驗(yàn)段所確定的標(biāo)準(zhǔn)。碎石樁施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備平 整 場(chǎng) 地測(cè) 量 放 樣樁 機(jī) 就 位樁位處鋪少量碎石校 正 樁 管邊 振 邊 下 沉 至 設(shè) 計(jì) 深度稍 提 升 樁管使 樁 尖 打 開停 止 振 動(dòng)、灌 滿 碎 石啟 動(dòng) 拔 管拔管前留振一分鐘進(jìn)行數(shù)次反插使樁管內(nèi)碎石全部拔出第二次灌滿碎石提升樁管、停止振動(dòng)碎石全部流出啟動(dòng)拔管、邊振邊拔第三次灌碎石提升樁管、停止振動(dòng)啟 動(dòng) 反 插碎石全部投完成 樁2粉體噴射攪拌樁施工作業(yè)指導(dǎo)書粉體噴射攪拌樁是利用專門設(shè)備借助于壓縮空氣,將水泥噴射至被加闊的深層軟士中原位攪拌、壓縮,并吸收周圍水份,產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)形成一定強(qiáng)度的樁

9、體,以加國(guó)軟土地基。1. 一般規(guī)定1.1 施工必須確保施工質(zhì)量,科學(xué)地做好施工組織設(shè)計(jì),加強(qiáng)工地技術(shù)管理,嚴(yán)格按照有關(guān)的操作規(guī)程實(shí)施,認(rèn)真做好工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作。1.2 粉噴樁施工前,應(yīng)先完成下列工作:l.2.l 收集并熟悉有關(guān)施工圖、工程地質(zhì)報(bào)告、土工試驗(yàn)報(bào)告和地下管線、構(gòu)造物等資料:1.2.2 施工機(jī)械設(shè)備的調(diào)試;1.2.3 必要的成樁試驗(yàn)。1.3 施工前應(yīng)做好施工期間的排水措施,對(duì)常年地表積水、水塘地段 , 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先做好抽水、清淤、回填工作。l.4 在施工中遵循"按圖施工"的原則和"邊觀察、邊分析"的方法;如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)提供資料

10、不符或原設(shè)計(jì)的處治方式因故不能實(shí)施需改變?cè)O(shè)計(jì)的,應(yīng)及時(shí)報(bào)告并根據(jù)有關(guān)規(guī)運(yùn)報(bào)請(qǐng)變更設(shè)計(jì)。1.5 施工中應(yīng)認(rèn)真作好原始記錄,積累資料,不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),提高施工技術(shù)水平。 1.6 須嚴(yán)格流行有關(guān)安全、勞保和環(huán)境保護(hù)等規(guī)定。2. 準(zhǔn)備工作2.1 材料:采用 425# 普通硅酸鹽水泥,盡量用國(guó)家免檢產(chǎn)品,對(duì)非免檢廠生產(chǎn)的水泥,應(yīng)分批提供有關(guān)標(biāo)號(hào)、安定性等試驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)水泥。2.2 根據(jù)設(shè)汁平面布置要求,繪制樁位布置圖。3. 施工工藝3.l 施工工藝流程：整平原地面放樣鉆機(jī)就位鉆桿下沉鉆進(jìn)上提噴粉復(fù)攪提桿出孔鉆機(jī)移位。（l）整平原地面：將原地面整平至粉噴樁施工高程處,清除樁位處,地

11、上、地下一切障礙物,場(chǎng)地低洼處應(yīng)回填素土并壓實(shí),河塘處應(yīng)預(yù)先考慮清淤與回填至噴粉高程處。(2)放樣、鉆機(jī)定位:按施工圖紙(樁位平面布置圖),及線路控制樁,現(xiàn)場(chǎng)用經(jīng)緯儀,鋼尺定出各粉噴樁樁位,并用竹簽插入土層作標(biāo)志,機(jī)架移到樁位對(duì)正竹簽并復(fù)核機(jī)架垂直度。(3)下沉、噴粉:啟動(dòng)空壓機(jī)送氣,鉆機(jī)正轉(zhuǎn)并垂直鉆進(jìn)口當(dāng)控制雙螺旋攪拌頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí),鉆機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng),啟動(dòng)送灰機(jī),待水泥送至噴口 ( 一般約一分鐘時(shí)間)后才提升鉆頭,這樣邊噴粉、邊攪拌、邊提升。(4)當(dāng)鉆頭提升至地面下0.5m 時(shí)停止送灰,關(guān)閉送灰機(jī),并檢查送灰管道是否堵塞。(5)鉆頭蘆速換檔正向轉(zhuǎn)動(dòng)重復(fù)下轉(zhuǎn)至地面上,實(shí)施全樁復(fù)攪。(6)復(fù)攪

12、結(jié)束后,關(guān)閉空壓機(jī),消散所有管道壓力,鉆機(jī)主電機(jī)停機(jī)。 (7)開啟液壓履,鉆機(jī)移位。4. 施工時(shí)注意 :(1)施工必須根據(jù)可靠水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁,進(jìn)行平整場(chǎng)地及放樣,粉噴樁樁位平面 誤差不大于10cm,水泥噴入最誤差不大于2%,噴灰時(shí)間誤差不大于 5秒,垂直度偏差不大于1%,樁體穿透軟土層,必要時(shí)硬土層不小于 0.5m。持力層深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料與電流表讀數(shù)來(lái)定,當(dāng)電流表讀數(shù)明顯上升時(shí),說(shuō)明已進(jìn)入硬土層,持續(xù)50cm以上則說(shuō)明進(jìn)入持力層。(2)成樁過(guò)程中發(fā)生意外事故(如提升過(guò)快,送灰道路堵塞斷電等)影響樁身質(zhì)量時(shí)在12小時(shí)內(nèi)采取措施補(bǔ)噴重疊長(zhǎng)度不小于1.0m,否則重新打設(shè)新樁,新樁距報(bào)廢距離不大于樁

13、距的15%,并記錄在案。(3)為確保粉噴樁施工質(zhì)量及安全,當(dāng)鉆頭提升至整平高程下50cm 時(shí),應(yīng)停止噴粉而只攪拌,在整平高程以下1m時(shí)宜用慢速以保證樁頭的均勻密實(shí), 同時(shí)應(yīng)采取全樁復(fù)攪,復(fù)攪下鉆,提鉆速度同第一次一樣,粉噴樁樁頂50cm用同劑量水泥土回填(涵洞、通道下粉噴樁除外,構(gòu)造物下施工粉噴樁前應(yīng)將原地在整平施工完畢后,將未噴灰部分挖除,然后施工構(gòu)造物)。（4）為保證施工質(zhì)量,人員、機(jī)具應(yīng)配套,對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),能熟練控制氣流壓力和噴灰技術(shù),施工機(jī)械有計(jì)量設(shè)備及各種儀器齊全,無(wú)電子稱的機(jī)械不能進(jìn)場(chǎng)。（5）鉆機(jī)鉆進(jìn)速度不大于1.Om/分鐘,管道壓力0.1-0.Mpa,提升噴灰速度小于0

14、.8m/分鐘,管道長(zhǎng)度不大于60cm,在提升前應(yīng)先噴灰,樁長(zhǎng)一般在 0.25m-0.4m為宜,杜絕少噴和超量。（6）將施工形成的坑凹填平后進(jìn)行30cm厚5%灰土上下封層施工。（7）粉體攪拌樁施工完畢后需養(yǎng)生一個(gè)月達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行下一步施工。5. 施工質(zhì)量應(yīng)符合(l)保證送灰機(jī)的管道暢通,嚴(yán)控水泥用量符合設(shè)計(jì)要求。 (2)現(xiàn)場(chǎng)送灰時(shí)應(yīng)有專人記錄開始送灰與結(jié)束送灰時(shí)間。(3)根據(jù)成樁試驗(yàn)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工,操作人員記錄每米下沉?xí)r間提升時(shí)間等。(4)供灰必須連續(xù),攪拌必須均勻。(5)嚴(yán)控噴粉標(biāo)高和停粉標(biāo)高,確保樁體長(zhǎng)度,向下距硬土層0.5m,如未達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)就已鉆至破土層,應(yīng)深入硬土層1.Om 以

15、上,凡施工樁長(zhǎng)與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)不符時(shí),應(yīng)分析原因并上報(bào)監(jiān)理。(6)儲(chǔ)灰鍵容量不小于一根樁的用灰量加50kg。(7)鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm。粉噴樁施工工藝流程圖原地表整平樁位測(cè)量定位鉆機(jī)就位鉆桿下沉鉆孔攪 拌上提噴粉復(fù) 拌復(fù)拌出孔養(yǎng) 生試 驗(yàn)3水泥穩(wěn)定碎石基層施工作業(yè)指導(dǎo)書1.準(zhǔn)備工作1.l 材料1.1.1 水泥1.1.1.1 采用 325# 普通硅酸鹽水泥。1.1.1.2 終凝時(shí)間宜在他以上，快硬水泥、早強(qiáng)水泥不應(yīng)使用。 1.1.2 碎石1.1.2.l 級(jí)配要求:最大粒徑30mm，顆粒組成應(yīng)符合如下級(jí)配 ：方孔尺寸(m302010520.50.075通過(guò)質(zhì)量10090-10060-8030-

16、5015-3010-200-7百分率(%1.1.2.2 碎石的壓碎值不大于30%。1.1.2.3 對(duì)用于工程中的各種石料應(yīng)分別堆放,不得混堆。1.i.3 水:凡人或牲畜飲用的水源,均可使用，遇有可疑水源應(yīng)委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。1.2 混合料組成設(shè)計(jì) :混合料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混合料強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)試驗(yàn)確定必需的水泥劑量和混合料的最佳含水量和最大干密度。1.2.1 原材料試驗(yàn)1.2.1.1 水泥(1)膠砂程度試驗(yàn)(2)初、終凝時(shí)間試驗(yàn)1.2.1.l 碎石(1)對(duì)用于工程的各種石料分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行摻配比例計(jì)算，摻配后的混合料級(jí)配應(yīng)符合1.1.2.l 條的級(jí)配要求。(2)壓碎值

17、不得大于30%, 壓碎值超標(biāo)的石料不得使用。1.2.2 混合料組成設(shè)計(jì)。1.2.2.l 取摻配符合標(biāo)準(zhǔn)的碎石混合料，按不同水泥劑量制備水泥穩(wěn)定碎石混合料。如果本次設(shè)計(jì)水泥劑量為6%,則可按4%、6%、8%三種劑量摻配混合料進(jìn)行試驗(yàn)。(具體按圖紙要求配合比設(shè)計(jì))1.2.2.2 確定各種混合料的最佳含水量和最大干容重。1.2.2.3 在最佳含水量狀況，按規(guī)范要求的壓實(shí)度98% 制備混合料試件，在 標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水養(yǎng)護(hù)1天后測(cè)得無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。每組試件個(gè)數(shù)：偏差系數(shù) 10%-15% 時(shí) 9 個(gè):偏差系數(shù)15%-20% 時(shí)13個(gè)。1.2.2.4 水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是:將制好的試件脫

18、模稱量后，立即放到相對(duì)濕度95%的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度為20士2。養(yǎng)生期的最后一天(第7天)，將試件浸泡在水中，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約 2.5Cm 浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，在養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失應(yīng)不超過(guò)lg,質(zhì)量損失超過(guò)此規(guī)定的試件，應(yīng)該作廢。1.2.2.5 二灰碎石試件的7天浸水抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)達(dá)到要求。（本次設(shè)計(jì)對(duì)強(qiáng)度未作明確要求，采用規(guī)范規(guī)定 3-4MPa ）1.2.2.6 各配合比試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值，按下式計(jì)算：R 代 =R（l-ZaCv）式中：R 代一一該組試件抗壓強(qiáng)度的代表值 ,Mpa： Cv 一一寸式驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)以小

19、數(shù)計(jì)Za一一保證率系數(shù)，高速公路保證率 95%, 此時(shí) Za=1.645:R 一一該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值 ,Mpao1.2.2.7 取符合強(qiáng)度要求的配合比作為推薦的生產(chǎn)配合比，報(bào)總監(jiān)代表批準(zhǔn)。 1.3 機(jī)械配備配備齊全的施工機(jī)具和配件，開工前做好保養(yǎng)、試機(jī)工作，在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的事故。配備的主要機(jī)械有 ：（1）強(qiáng)制式粒料拌和機(jī)，產(chǎn)量 120-150T/H2 臺(tái) :（2）攤鋪機(jī) 2 臺(tái) :（3）振動(dòng)壓路機(jī) 2 臺(tái) :（4）輪胎壓路機(jī) 2 臺(tái) :（5）18-20 噸三輪壓路機(jī) 4 臺(tái) :（6）lOT 以上自卸汽車15輛 :（7）裝載機(jī) 2 臺(tái) ;（8）灑水車 2 輛。1.4

20、 水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量檢測(cè)主要儀器 ：（l）重型擊實(shí)儀（2）水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備（3）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（4）壓實(shí)度檢測(cè)設(shè)備（5）標(biāo)準(zhǔn)篩方孔（6）壓碎值檢測(cè)設(shè)備（7）測(cè)量?jī)x器：全站儀、水準(zhǔn)儀1.5 拌設(shè)備安裝、調(diào)整，各種材料的計(jì)量測(cè)定。施工前，對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試，取各種材料在一定時(shí)間內(nèi)的流量進(jìn)行稱重，調(diào)整流量控制設(shè)各，確保在任何時(shí)候，各種材料的流量均勻，以保證混合料級(jí)配符合取定的施工配合比。2. 施工工藝2.1 工藝流程，準(zhǔn)備下承層拌和、運(yùn)輸、攤鋪碾壓工作縫處理檢驗(yàn)養(yǎng)生2.2 準(zhǔn)備下承層。2.2.1 驗(yàn)收合格的下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，沒(méi)有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。2.2.2 周

21、全站儀放出需攤鋪的范圍，進(jìn)行高程測(cè)量，外側(cè)路肩處設(shè)高程控制樁。2.3 拌和、運(yùn)輸、攤鋪混合料。2.3.l 拌和必須均勻，色澤一致。2.3.2 拌成的混合料應(yīng)盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，遠(yuǎn)運(yùn)及夏季施工時(shí)，對(duì)車上的混合料覆蓋，以防水份過(guò)分損失。2.3.3 混合料采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后同時(shí)攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)間距控制在 30III左右。攤鋪肘，攤鋪機(jī)后面設(shè)專人清除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補(bǔ)，或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻。2.4 碾壓2.4.l 當(dāng)混合料含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用振動(dòng)壓路機(jī)、 1841T三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)在路基金寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線段或平曲

22、線不設(shè)超高段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線設(shè)超高段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓肘，后輪應(yīng)重疊 1/2 輪寬：后輪必須過(guò)兩段的接縫，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。應(yīng)在 水泥終凝前碾壓到要求的密實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。一般需碾壓6-8遍。壓路機(jī)的 碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7bl/h為宜，以后用2.04.5M/h的碾壓速度。2.4.2 路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓 2-3遍。2.4.3 碾壓時(shí)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上"調(diào)頭"和急剎車,以保證表面不受破壞。2.4.4 碾壓過(guò)程中，表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，以不沾壓路機(jī)滾為宜

23、。2.4.5 碾壓過(guò)程中，如有"彈簧"、松散現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和，或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。2.4.6 在碾壓結(jié)束之前，測(cè)量標(biāo)離和橫坡度，使其縱向 jt 吸適、路拱和超高符合設(shè) 計(jì)要求。將局部離出部分刮除并掃出路外，對(duì)于局部低洼之外，祀松，用新拌混合料及時(shí)填補(bǔ)。2.5 工作縫處理 ：2.5.1 用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，中悶不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2 小時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端 ;2.5.2 人工將末端混合撾截整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。2.5.3 方木的另一側(cè)用碎石回填約3m長(zhǎng)，其高度

24、應(yīng)高出方木幾厘米。2.5.4 將混合料碾壓密實(shí)。2.5.5 在重新開始攤鋪混合料之前，將碎石和方木除去曾并將下承層頂面清掃干凈。2.5.6 攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。2.5.7 如攤銷中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時(shí)間已超過(guò)去 3 小時(shí),則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓實(shí)且平整度符合要求的 末端做成一橫向與路中心線垂直垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。2.6 檢測(cè):碾壓結(jié)束后，立即按規(guī)范要求進(jìn)行除強(qiáng)度以外的各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)，達(dá)不到要求的在終凝前及時(shí)處理。（檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)附后）2.7 養(yǎng)生 ：2.7.l 碾壓成型并經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生

25、期不少于7天，養(yǎng)生期間,要始終保持表面潮濕，除灑水車外，不得行駛其它各種車輛。2.7.2 分層鋪筑的，下層碾壓實(shí)后，過(guò)一天可以鋪筑上層，不需經(jīng)過(guò)7天養(yǎng)生期。3. 鋪筑試鋪段 ：正式開工之前，按以上工序鋪筑試鋪段，長(zhǎng)度不少于單幅100m, 試鋪段要確定的主要內(nèi)容如下：3.l 用于施工的材料質(zhì)量和混合料的配合比。3.2 混合料合適的拌和機(jī)械、拌和方法、投料方式、拌和時(shí)間、混合料的均勻性和拌和機(jī)產(chǎn)量等。3.3 混合抖的松鋪系數(shù)。3.4 標(biāo)準(zhǔn)的施工方法。（1）混合料的攤鋪方法和適用的機(jī)具、攤鋪機(jī)的行駛速度、攤鋪厚度控制方式和攤鋪寬度等:（2）壓實(shí)機(jī)具的選擇與組合 ,j 五實(shí)的順序、速度和遍數(shù) :（3）

26、拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)與配合。3.5 確定每一作業(yè)段合適長(zhǎng)度。3.6 確定施工組織及管理體系、人員等。3.7 試鋪路段質(zhì)量檢驗(yàn)：按規(guī)范戎設(shè)計(jì)要求的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)段的檢驗(yàn)頻率為正常施工的2-3倍。3.8 當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)具、施工方法及試鋪路面各檢測(cè)項(xiàng)目都符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收合格，按以上內(nèi)容編寫試鋪總結(jié)，報(bào)總監(jiān)代表審批后，作為申報(bào)正式開工的依據(jù)。4. 施工中注意的事項(xiàng)：4.l 拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確，定期取樣檢查各種材料的投材料數(shù)量。4.2 拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)分離的離析現(xiàn)象，成品料堆應(yīng)隨時(shí)用裝卸機(jī)推平,避免形成錐體引起粗集料滑到錐底 ,4.3 嚴(yán)格控制碾壓含水量

27、，在最佳含水最或略大于最佳含水量時(shí)及時(shí)碾壓。4.4 拌和好的混合料要及時(shí)攤鋪碾壓，終凝前完成壓實(shí)工作。4.5 嚴(yán)禁用貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平，如局部低洼在終凝前可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓。4.6 盡量減少橫向工作縫。工作接縫應(yīng)采用與路表面垂直的平接縫，嚴(yán)禁采用斜接縫。工作縫必須嚴(yán)格按規(guī)定認(rèn)真處理。水泥穩(wěn)定碎石基層檢測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或檢查方法和頻率規(guī)定分允許偏差壓實(shí)度(%)代表值98灌砂法：每200m每車道2處30極值942平整度mm83室尺：每200m測(cè)2處10尺15縱斷高程(mm)十5,-10水準(zhǔn)儀:每200m測(cè)4斷面54寬度(mm不小于設(shè)計(jì)值尺蠢：每200m測(cè)4處55厚度(mm)

28、代表值-8挖驗(yàn)或鉆取芯樣,每2OOm每車20極值-15道i點(diǎn)6橫坡(%)+ 0.3水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面57強(qiáng)度(MPa)3-47d無(wú)側(cè)限強(qiáng)度204水泥穩(wěn)定士底基層路拌法施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 準(zhǔn)備工作1.l 材料1.1.1 水泥1.1.1.1 采用 325# 普通硅酸鹽水泥。1.1.1.2 終凝時(shí)間宜在6h以上, 快硬水泥、早強(qiáng)水泥不應(yīng)使用。1.1.2 土1.1.2.l 凡能被經(jīng)濟(jì)地粉碎的土,都可用水泥穩(wěn)定。1.1.2.2 有機(jī)質(zhì)含量超過(guò)2% 的土,不應(yīng)單用水泥穩(wěn)定。如需采用這種土,必須先用石灰進(jìn)行處理,悶料一夜后再用水泥穩(wěn)定。1.1.2.3 有饑質(zhì)含量超過(guò)10%的土不得使用。1.1.2.4

29、 對(duì)符合要求的取土場(chǎng)(或取土坑),進(jìn)行表層清理,清除表層的耕植土、樹木（根）等不適宜材料。1.1.3水：凡人或牲畜飲用的水源,均可使用,遇有可疑水源應(yīng)委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。1.2 混合料組成設(shè)計(jì):1.2.1 混合料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混合料強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)試驗(yàn)確定必需的水泥劑量和混合料的最佳含水量和最大干密度。1.2.2 原材料試驗(yàn)：對(duì)擬用于水泥土施工的各種材料進(jìn)行試驗(yàn),采用達(dá)到1.1 條所要求的材料。1.2.3 取工地實(shí)際使用的土和水泥,按不同的配合比（以嗓量計(jì)）制備五組混合料,如果本次設(shè)計(jì)水泥劑量為9%,則可按5%、7%、9%、11%、13% 摻配進(jìn)行試驗(yàn)。（具體按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)配合比

30、試配）1.2.4 用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干警度。1.2.5 在最佳含水量狀況,按規(guī)范要求的壓實(shí)度(95% )制備混合料試件,在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天,浸水養(yǎng)護(hù)1天后測(cè)得無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。每組誼民件個(gè)數(shù)：偏差系數(shù)l0%-15%時(shí)9個(gè):偏差系數(shù)15% -20%時(shí)13個(gè)。1.2.6 水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件越模稱量后,立即放到相對(duì)濕度95%的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生,養(yǎng)護(hù)溫度為20+2 。養(yǎng)生期的最后一天（第7天），將試件浸泡在水嚀,水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm。浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。在浸泡水之前,應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量,在養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失應(yīng)不超過(guò)1g,質(zhì)量

31、損失超過(guò)此規(guī)定的試件,應(yīng)該作廢。1.2.7 水泥土試件的7天浸水抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)達(dá)到要求。（本次設(shè)計(jì)對(duì)強(qiáng)度未作明確要求,采用規(guī)范規(guī)定1.5Mpa）1.2.8 各配合比試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值,按下式計(jì)算:R 代=R（l-ZaCv）式中：R代一一該組試件抗壓強(qiáng)度的代表值 ,MpazCv 一一試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù) ( 以小數(shù)計(jì))Za-保證率系數(shù),高速公路保證率95%,此時(shí)Za=1.645:R 一一該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值,Mpa 。1.2.9 取符合強(qiáng)度要求的配合比作為推薦的生產(chǎn)配合比,報(bào)總監(jiān)代表批準(zhǔn)。1.2.10 根據(jù)確定的施工配合比,以設(shè)計(jì)水泥劑量、增減2%、4%配制五種水泥劑量的水泥土

32、,進(jìn)行劑量滴定,并用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干容章; 分別繪制最大干密度與劑量關(guān)系曲線、水泥劑量 EDTA 滴定曲線,作為施工控制依據(jù)。1.3 機(jī)械配備配備齊全的施工機(jī)具和配件,開工前做好保養(yǎng)、試機(jī)王作,在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的事故。配備的主要施工機(jī)械有:(1) 拌和深度大于水泥土松鋪厚度的穩(wěn)定土路拌機(jī);(2) 18-2OT的三輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī);(3) 具有自動(dòng)找平功能的平地機(jī);(4) 自卸汽車;(5) 裝載機(jī);(6) 挖掘機(jī);(7) 灑水車。1.4 水泥土質(zhì)量檢測(cè)主要儀器;(1) 土壤液塑限聯(lián)合測(cè)定儀;(2) 自由膨脹率測(cè)定儀;(3) 水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)

33、備;(4) 水泥初、終凝時(shí)間試驗(yàn)設(shè)備;(5) 重型擊實(shí)儀；(6) 水泥劑量測(cè)定設(shè)備；(7) 水泥土試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備；(8) 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室；(9) 壓實(shí)度檢測(cè)設(shè)備。2. 施工工藝2.1 工藝流程：準(zhǔn)備下承層施工放樣運(yùn)輸和攤鋪土方運(yùn)輸和攤鋪水泥拌和及檢測(cè)含灰量、含水量整型碾壓接縫和調(diào)頭處理檢測(cè)養(yǎng)生。2.2 準(zhǔn)備下承層:清掃表面的浮料,用輪胎壓路機(jī)復(fù)壓,在水泥土施工前,下承層表面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。2.3 施工放樣：在下承層上恢復(fù)中線,直線段每15-20m設(shè)一樁,平曲線段每10-15m 設(shè)一樁 , 并在兩側(cè)路肩邊緣上設(shè)指示:進(jìn)行水平測(cè)量,在指示樁上用明顯的標(biāo)志標(biāo)出水泥土邊緣的設(shè)計(jì)高程。2.4 計(jì)算材

34、料用量2.4.l 根據(jù)施工段落寬度、厚度、最大干密度計(jì)算段落需要的干混合料重量和各種材料的重量；2.4.2 計(jì)算每平方米水泥穩(wěn)定土需用的水泥用量,并計(jì)算每袋水泥的攤鋪面積；2.4.3 根據(jù)運(yùn)輸車輛的每車裝上重量,計(jì)算每車土的堆放面積。2.5 運(yùn)輸和攤鋪土方2.5.l 對(duì)擬攤鋪土方的段落,灑水使其表面濕潤(rùn)。2.5.2 土方裝車時(shí),應(yīng)控制每車主的數(shù)量基本相等。2.5.3 在下承層上根據(jù)計(jì)算的每年土的堆放面積,用石灰線打出方格控制卸料。2.5.4 運(yùn)土至施工段落,用推土機(jī)放土。2.5.5 檢測(cè)含水量：在攤鋪水泥前士的含水量控制在最佳含水量左右,對(duì)含水量過(guò)大的,采用錚犁翻曬,含水暈過(guò)小的,灑水濕潤(rùn)。2

35、.5.6 整平、輕壓：平地機(jī)整平土方,整平后的土方必須表面平整、橫坡與設(shè)計(jì)橫坡一致,并用兩輪壓路機(jī)穩(wěn)壓1-2遍。2.5.7 對(duì)塑性指數(shù)較大,難以粉碎的土,在攤鋪水泥前,選用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行粉碎至土顆粒小于15m,再重復(fù) 2.5.6 條的工作。2.6 運(yùn)輸、撤布水泥。2.6.1 在整平、穩(wěn)壓的土層上,根據(jù)計(jì)算的每5袋（10袋）的撤布面積,用石灰線打出方格控制擺放水泥。2.6.2 水泥用人工進(jìn)行撤布,所有水泥均應(yīng)撤布在所在方格中,表面應(yīng)沒(méi)有空白位置,也沒(méi)有水泥過(guò)分集中的地點(diǎn)。2.7 拌和及檢測(cè)含灰量、含水量。2.7.1 采用專用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和。2.7.2 拌和:用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和2遍以上,拌

36、和深度應(yīng)直到穩(wěn)定層底。拌和時(shí)設(shè)專人跟隨拌和機(jī),隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作手調(diào)整拌和深度。嚴(yán)禁在拌和 層底部留有“索土”夾層。應(yīng)略破壞(約1cm左右,不應(yīng)過(guò)多)下承層的表面,加強(qiáng)上下層粘結(jié)。在進(jìn)行最后一遍持和之前,必要時(shí)先用多錚想緊貼底面翻拌一遍。2.7.3 檢測(cè)含水量：持和中及時(shí)檢測(cè)混合料含水量,灑水或翻曬調(diào)整含水量,含水量宜略大予最使含水量。灑水后,應(yīng)再次進(jìn)行拌和,使水份在混合料中分布均勻。2.7.4 檢測(cè)含灰量:拌和中及時(shí)檢測(cè)水泥劑量,不足的立即補(bǔ)足后,再重新進(jìn)行。2.7.5 拌和完成的標(biāo)志是:混合料色澤一致,沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面,沒(méi)有粗細(xì)顆粒窩"或"帶"

37、;,且水份合適和均勻。2.7.6 拌和結(jié)束后,立即取樣做強(qiáng)度試件。2.8 整型2.8.1 混合料拌和均勻后,先用履帶推土機(jī)穩(wěn)壓一遍。2.8.2 用平地機(jī)初步整平和整型。在直線和平曲線不設(shè)超高段,平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平;在平曲線設(shè)超高段,平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外倒進(jìn)行刮平。必要時(shí),再運(yùn)團(tuán)刮一遍。2.8.4 再用平地機(jī)如 2.8.2 條所述那樣進(jìn)行整型,2.1.3 所述機(jī)械再碾壓二遍。整型過(guò)程中,及時(shí)消除混合料離析現(xiàn)象,特別是土窩(或土帶)。2.8.3 用推二七機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)快速碾壓1-2 遍,以暴露潛在不平整。2.8.5 對(duì)于局部低洼處,應(yīng)用齒祀將其表層 5cm以上耙松,并用新拌的水泥土混

38、合料進(jìn)行找補(bǔ)平整。2.8.6 再用平地機(jī)整型一次 ,2.8.7 整型過(guò)程中,要及時(shí)測(cè)量標(biāo)離和橫坡度,每次整型都要按照規(guī)定的標(biāo)離和橫坡進(jìn)行,并特別要注意接縫處的整平,以保證接縫順適平整。2.9 碾壓2.9.1 整型后,當(dāng)混合料的含水量等于或略大予最佳含水量時(shí),立即用 12t 以上三輪壓路機(jī)、室主型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)在路基金寬內(nèi)進(jìn)行碾壓也直線段或平曲線不 設(shè)超高段,由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線設(shè)超高段, 由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí),后輪應(yīng)重疊1/2 輪寬；后輪必須超過(guò)兩段的接縫處,后輪壓完路面全寬時(shí),即為一遍。應(yīng)在終凝前碾壓到要求的密實(shí)度,同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。一般需碾壓6-8 遍。

39、 壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7km/h 為宜,以后用2.0-2.5kM/h的碾壓速度。2.9.2 路面的兩側(cè),應(yīng)多壓 2-3 遍。2.9.3 碾壓時(shí),嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上"調(diào)頭"和急剎車,以保證表面不受破壞。2.9.4 碾壓過(guò)程中,表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn),如表面水蒸發(fā)得快,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水,嚴(yán)禁灑大水碾壓。2.9.5 碾壓過(guò)程中,如有“彈簧”松散、起皮現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和或用其他方法處理,使其達(dá)到質(zhì)量要求。2.9.6 在碾壓結(jié)束之前,測(cè)量標(biāo)高和橫坡度,用平地機(jī)再終平一次,使其縱向順適、路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。終于應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行,必須將局部高出

40、部分刮除并掃出路外,對(duì)于局部低法處,及時(shí)將表面 5cm耙松,用新拌水泥土補(bǔ)平。2.10 接縫和"調(diào)頭"處的處理：2.10.1 兩工作段的搭接部分,應(yīng)采用對(duì)接形式。前一段拌和整平后,留 5-8m不進(jìn)行碾壓,后一段施工時(shí),將前段留下未壓部分,再加部分水泥,重新拌和,并與前段,一起碾壓。2.10.2 第二天不接著向前施工,拌和結(jié)束后,在當(dāng)天最后一段末端放置一條與壓實(shí)厚度等厚的方木,方木的另一側(cè)用素土回填岳陽(yáng)長(zhǎng),然后進(jìn)行整型和碾壓。繼續(xù)往前施工時(shí),緊接的作業(yè)段拌和結(jié)束后,除去頂木,用混合料回填。靠近頂木未能拌和的一小段,應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和。2.10.3 拌和機(jī)械及其他機(jī)械不宜在已壓

41、成的水泥土層上"調(diào)頭"。如必須在上進(jìn)行"調(diào)頭",應(yīng)采取措施如覆蓋一層 10cm 厚的砂,保護(hù)"調(diào)頭"部分,使水泥土表層不受破壞。2.11 檢測(cè):碾壓結(jié)束后,要按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除強(qiáng)度以外的各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè),達(dá)不到要求的及時(shí)處理。(檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)附后)2.12 養(yǎng)生:碾壓成型并經(jīng)檢測(cè)合格后,進(jìn)行灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期不少于7天, 養(yǎng)生期間,要始終保持表團(tuán)潮濕,除灑水車外,不得行駛其它各種車輛。3. 鋪筑試鋪段:正式開工之前,按以上工序鋪筑試鋪段,長(zhǎng)度不少于單幅100m,試鋪段要確定的主要內(nèi)容如下 :3.l 用于施工的材料質(zhì)量和混合料的配合比。3-2

42、混合料的松鋪系數(shù)。3.3 標(biāo)準(zhǔn)的施工方法。(1)材料的攤鋪方法和適用的機(jī)具；(2)合適的拌和機(jī)械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù)；(3)整平和整型合適的機(jī)具和工藝方法；(4)壓實(shí)機(jī)具的選擇與組合,壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；(5)拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)與配合。3.4 確定每一作業(yè)段合適長(zhǎng)度。3.5 確定施工組織及管理體系、人員等。3.6 試鋪路段質(zhì)量檢驗(yàn)：按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn),試驗(yàn)段的檢驗(yàn)頻率為正常施工的2-3倍。3.7 當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)具、施工方法及試鋪路面各檢測(cè)項(xiàng)目都符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求,經(jīng)驗(yàn)收合格,按以上內(nèi)容編寫試鋪總結(jié),報(bào)總監(jiān)代表審批后,作為申報(bào)正式開工的依據(jù)

43、。4. 施工中注意的事項(xiàng):4.l不得使用快硬、早強(qiáng)水泥。4.2水泥的撒布一定要均勻,以免發(fā)生拌和后花斑現(xiàn)象。4.3水泥土混合料需拌和機(jī)反復(fù)拌和。拌和完成后表面混合料色澤一致,沒(méi)有花面等現(xiàn)象,土顆粒應(yīng)不大于 15mm。4.4拌和好的混合料含水量應(yīng)處于最佳含水量或略大于最值含水量1-2%立即碾 壓成型。碾壓過(guò)程中由于日曬風(fēng)干,表層失水,可適度補(bǔ)水,以減少表層松散,保持表面潮濕,用輪胎壓路機(jī)跑光,消除起皮現(xiàn)象。4.5壓實(shí)度的檢查應(yīng)用灌砂法從水泥土層的全厚取樣。4.6成型后的水泥土要做好灑水養(yǎng)生,保持濕潤(rùn),以減少干縮裂縫,并應(yīng)盡早進(jìn)行上層的施工。4.7施工接縫應(yīng)嚴(yán)格按要求處理,確保接縫處的縱向與橫向平

44、整度。4.8水泥土,玉實(shí)成型后,對(duì)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分應(yīng)予刮除并掃出路外,對(duì)局部低于標(biāo)高之處,不能采用貼補(bǔ),在上層中找平。4.9水泥土宜在春末和夏季組織施工。施工氣溫應(yīng)在5以上,并在第一次重冰凍(0)到來(lái)之前,一個(gè)月到一個(gè)半月完成。水泥穩(wěn)定土底基層檢測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1壓實(shí)度%)代表值極值9591灌砂法:每20012每車道2處302平整度mm123直尺:每200m測(cè)2處10尺153縱斷高程mm+5,-15水準(zhǔn)儀：每200III測(cè)4斷面54寬度mm不小于設(shè)計(jì)值尺量：每200m測(cè)4處55厚度(m代表值極值-10一25挖驗(yàn)或鉆取芯樣。每20OIn每車道1點(diǎn)206橫坡(

45、%)+0.3水準(zhǔn)儀:每200m測(cè)4斷面57強(qiáng)度(MPa1.57d無(wú)側(cè)限強(qiáng)度20路面底基層水泥石灰穩(wěn)定土路拌法施工工藝流程圖壓實(shí)系數(shù)松鋪系數(shù)試驗(yàn)段機(jī)械組合施工放樣土方攤鋪與初整配合比設(shè)計(jì)初整穩(wěn)壓摻拌消石灰測(cè)量高程控制旋耕機(jī)破碎或人工過(guò)篩寶馬旋翻拌和人工布水泥粉劃石灰格精平自檢與驗(yàn)收碾壓成型覆蓋薄膜灑水養(yǎng)護(hù)5石灰土底基層路拌法施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 準(zhǔn)備工作1.1 材料1.1.1 石灰1.1.1.1 要符合III級(jí)或III級(jí)以上石灰各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的要求。1.1.1.2 石灰要分批進(jìn)料,做到既不影響施工進(jìn)度,又不過(guò)多存放；應(yīng)盡量縮短生石灰從消解、過(guò)篩到使用的時(shí)間,如存放時(shí)間稍長(zhǎng)應(yīng)予覆蓋,并采取封存措施,妥

46、善 保管。對(duì)長(zhǎng)時(shí)間存放的石灰,在使用前必須對(duì)其有效鈣和氧化銳的含量邊打測(cè)定,不符合要求的不得使用。1.1.1.3 石灰在使用前7-10天充分消解,每噸石灰消解用水一般為 500-800kg,消解后的石灰應(yīng)保持一定的溫度,以免過(guò)干飛揚(yáng),但也不能給塊成圖。l.1.1.4 消石灰在使用前過(guò)孔徑1cm 的篩,并盡快使用。l.1.2 土1.1.2.1 土中土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm。1.1.2.2 因本工程在石灰土施工段落取土坑基本為膨脹士,應(yīng)先進(jìn)行自由膨脹率試驗(yàn),對(duì)自由膨脹率65%的弱膨脹土可以使用,對(duì)自由膨脹率65%（中、強(qiáng)膨脹土）的土不得使用。1.1.2.3 有機(jī)質(zhì)含量超過(guò)10% 的土不得使用

47、。1.1.2.4 對(duì)符合要求的取土場(chǎng)或取土坑,進(jìn)行表層清理,消除表層的耕植土、樹木(根)等不適宜材料。1.1.3 水：凡人或牲畜飲用的水源,均可使用,遇有可疑水源應(yīng)委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。1.2 混合料組成設(shè)計(jì)：1.2.l 混合料的組成設(shè)計(jì)包括: 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混合料強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)試驗(yàn)選取最適宜于穩(wěn)定的土,確定石灰與土的比例,確定最佳含水量和最大干密度。1.2.2 原材料試驗(yàn)：對(duì)擬用于石灰土施工的各種材料進(jìn)行試驗(yàn),采用達(dá)到1.1條所要求的材料。1.2.3 取工地實(shí)際使用的土和石灰,按不同的配合比( 以質(zhì)量計(jì))制備五組混合料,如果本次設(shè)計(jì)石灰劑量為12%,則可按8% 、10% 、 12% 、14%

48、 、 16% 配制試驗(yàn),具體按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)1.2.4 用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。1.2.5 在最佳含水量狀況,按規(guī)范要求的壓實(shí)度（95%）制備混合料試件,在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天,浸水養(yǎng)護(hù)1天后測(cè)得無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。每組試件個(gè)數(shù)：偏差系數(shù)l0%-15%時(shí)9個(gè)；偏差系數(shù)15% -20%時(shí)13個(gè)。1.2.6 石灰土試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱最后,立即放到相對(duì)溫度95%的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生,養(yǎng)護(hù)溫度為20±2。養(yǎng)生期的最后一天(第7天),將試件浸泡在水中,水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約 2.5cm。浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。在浸泡水之前,應(yīng)再次稱試件

49、的質(zhì)量,在養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失應(yīng)不超過(guò)lg,質(zhì)量損失跑過(guò)此規(guī)定的試件,應(yīng)該作廢。1.2.7 石灰土試件的7天授水抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)達(dá)到要求。（本次設(shè)計(jì)對(duì)強(qiáng)度未作明確要求,采用規(guī)范規(guī)定0.8Mpa）1.2.8 各配合比試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值,按下式計(jì)算：R 代 =R(1-ZaCv )式中：R 代一一該組試件抗壓強(qiáng)度的代表值,Mpa:cv 一一試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)以小數(shù)計(jì)Za- 一一保證率系數(shù) , 高速公路保證率 95%, 此時(shí) Za=1.645:R 一一該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值,Mpa1.2.9 取符合強(qiáng)度要求的配合比作為推薦的生產(chǎn)配合比,報(bào)總監(jiān)代表批準(zhǔn)。1.2.10 根據(jù)確定的施工配合比

50、,以設(shè)計(jì)石灰劑量、增減2% 、4% 配制五種石灰劑量的石灰土,進(jìn)行劑量滴定,并用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干容重:分別繪制最大干密度與劑量關(guān)系曲線、石灰劑量EDTA滴定曲線,作為施工控制依據(jù)。1.3 機(jī)械配備配備齊全的施工機(jī)具和配件,開工前做好保養(yǎng)、試機(jī)工作,在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的事故。配備的主要施工機(jī)械有:(1)拌和深度大于石灰土松鋪厚度的穩(wěn)定土路拌機(jī);(2) 18-21T的三輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī); (3) 具有自動(dòng)找平功能的平地機(jī);(4)自卸汽車;(5) 裝載機(jī);(6)挖掘機(jī);(7)灑水車; 1.4 石灰土質(zhì)量檢測(cè)主要儀器:(1)土壤液塑限聯(lián)合測(cè)定儀;(2

51、)自由膨脹率測(cè)定儀;(3)石灰有效鈣和氧續(xù)含量測(cè)定儀;(4)重型擊實(shí)儀;(5)石灰劑量測(cè)定設(shè)備；(6)二灰土試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備； (7) 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室;(8)壓實(shí)度檢測(cè)設(shè)備。2. 施工工藝：2.1 工藝流程：準(zhǔn)備下承層施工放樣運(yùn)輸和攤鋪土方運(yùn)輸和攤鋪石灰拌和及檢測(cè)含灰量、含水量整型碾壓接縫和調(diào)頭處理檢測(cè)養(yǎng)生。2.2 準(zhǔn)備下承層：清掃表面的浮料,用輪胎壓路機(jī)復(fù)壓,在石灰土施工前,下承層表面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。2.3 施工放樣：在下承層上恢復(fù)中線,直線段每 15-20m設(shè)一樁,平曲線段每 10-15m設(shè)一樁,并在兩側(cè)路肩邊緣上設(shè)指示；進(jìn)行水平測(cè)量，在指示樁上用明顯的標(biāo)志標(biāo)出石灰土邊緣的設(shè)計(jì)離程。2.

52、4 計(jì)算材料用量2.4.l 根據(jù)施工段落寬度、厚度、最大干密度計(jì)算段落需要的干混合料重量和各種材料的重量。2.4.2 根據(jù)材料的自然容量,將各種材料重量比換算成施工體積比。2.4.3 根據(jù)運(yùn)輸車輛的每車裝上重量,計(jì)算每車土的堆放面積。2.5 運(yùn)輸和攤鋪土方2.5.l 對(duì)擬攤鋪土方的段落,灑水使其表面濕潤(rùn)。2.5.2 在下承層上根據(jù)計(jì)算的每車土的堆放面積,用石灰線打出方格控制卸料。 2.5.3 運(yùn)土至施工段落,用推士機(jī)放土。2.5.4 檢測(cè)含水量:在攤鋪石灰前土的含水量控制在最佳含水量左右,對(duì)含水量過(guò)大的,采用鏵犁翻曬,含水量過(guò)小的,灑水濕潤(rùn)。2.5.5 整平、輕壓:平地機(jī)整平土方,整平后的土方

53、必須表面平整、橫坡與設(shè)計(jì)橫坡一致,并用兩輪壓路機(jī)穩(wěn)壓1-2遍。2.5.6 對(duì)塑性指數(shù)較大,難以粉碎的土,在攤鋪石灰前,選用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行粉碎至土顆粒小于15mm,再重復(fù)2.5.5條的工作。2.6 運(yùn)輸、攤鋪石灰。2.6.1 在整平、穩(wěn)壓的土層上,根據(jù)計(jì)算的每車料的堆放面積,用石灰線打出方格控制卸料。2.6.2 運(yùn)輸淌解石灰至施工段落,人工進(jìn)行放料,控制每辛料均勻的撒布在所在方格中,不得在卸料點(diǎn)處形成堆積。2.7 拌和及檢測(cè)含灰量、含水量。2.7.1 采用專用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和。2.7.2 拌和:用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和2遍以上,拌和深度應(yīng)直到穩(wěn)定層底,拌和時(shí)設(shè)專人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度并配

54、合拌和機(jī)操作手調(diào)整拌和深度。嚴(yán)禁在拌和層底部留有"素土"夾層。應(yīng)略破壞約 1cm左右,不應(yīng)過(guò)多下承層的表面,加強(qiáng)上下層粘結(jié)。在進(jìn)行最后一遍拌和之前,必要時(shí)先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。2.7.3 檢測(cè)含水量：拌和中及時(shí)檢測(cè)混合料含水量，灑水或翻曬調(diào)整含水量,含水量宜略大于最佳含水量。2.7.4 檢測(cè)含灰量：拌和中及時(shí)檢測(cè)含石灰劑量,不足的立即補(bǔ)足后,再重新進(jìn)行拌和。2.7.5 拌和完成的標(biāo)志是：混合料色澤一致,沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面,沒(méi)有粗細(xì)顆粒"窩"或"帶",且水份合適和均勻。2.7.6 拌和結(jié)束后,立即取樣做強(qiáng)度試件。2.8 整型2.8.l 混合料拌和均勻后,先用履帶推土機(jī)穩(wěn)壓一遍。2.8.2 用平地機(jī)初步整平和整型。在直線和平曲線不設(shè)超高段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線設(shè)超高段,平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。必要時(shí),再返回刮一遍。2.8.3 用推土機(jī)、平地機(jī)或輪