鋼筋保護層施工控制辦法

1、鋼筋保護層施工控制辦法結(jié)合我標段工程的實際情況，積極開展混凝土質(zhì)量通病防治活動，全面促進我項目部的各項施工管理水平，使工程實體質(zhì)量得到進一步保證。特制定本辦法指導(dǎo)現(xiàn)場混凝土施工。一.灌注樁保護層控制措施1、準確定位樁基位置，防止樁基偏位。2、嚴格控制鉆頭大小，防止出現(xiàn)孔徑偏小現(xiàn)象，而造成保護層過?。唤?jīng)常長時間使用的鉆頭應(yīng)及時修補。3、防止縮孔現(xiàn)象發(fā)生，土質(zhì)差的情況，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并且快轉(zhuǎn)慢進。4、保證鉆孔豎直度，鉆機支平墊穩(wěn)，鉆桿必須豎直，鉆進過程中勤觀察勤測量，發(fā)現(xiàn)偏移及時校正。5、成孔后，檢測鉆孔豎直度，如果出現(xiàn)偏位，應(yīng)重新掃孔。6、防止鋼筋籠加工、制作必須嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)

2、范要求；確保鋼筋綁扎及焊機的質(zhì)量，保證鋼筋骨架的穩(wěn)固性。7、鋼筋籠位置尺寸進行嚴格驗收，確保位置準確，固定牢固，合乎要求。8、控制鋼筋籠下發(fā)的位置，保證鋼筋籠位于孔中心。二.承臺、系梁、蓋梁保護層控制措施1、鋼筋下料人員應(yīng)熟悉圖紙及規(guī)范的要求。鋼筋加工時要放樣尺寸要正確，特別是對一些鋼筋布置密集，復(fù)雜的圖紙，鋼筋須經(jīng)計算后根據(jù)實際進行放樣，避免由于交接點處鋼筋密集無法安裝。2、加強模板質(zhì)量控制，模板制作的尺寸偏差也會導(dǎo)致保護層的超標，所以還要注意模板工程的制作和安裝。制作要規(guī)范、尺寸要精確，特別是縮模、擴?，F(xiàn)象很容易導(dǎo)致鋼筋保護層超限。3、加強模板拉桿及支撐系統(tǒng)控制，根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的大小，通過計

3、算對拉桿、鋼管大小及數(shù)量，防止出現(xiàn)拉桿拉斷及鋼管無法承受現(xiàn)象。4、重視鋼筋的綁扎成型工序，綁扎時要按圖紙、規(guī)范操作，保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋與副筋位置，確保主筋位置的安放準確，是避免出現(xiàn)鋼筋保護層偏差的前提。5、安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊應(yīng)作為鋼筋工程施工中的一個重要環(huán)節(jié)。我合同段統(tǒng)一采用細石混凝土墊塊，墊塊的數(shù)量應(yīng)滿足要求，墊塊每平方米不少于4塊；當(dāng)鋼筋直徑較小時，容易發(fā)生保護層變形的地方，應(yīng)適當(dāng)加密墊塊。6、注意成品保護，加強監(jiān)管力度，禁止施工人員在已綁扎成型并經(jīng)驗收的鋼筋上隨意的亂踏，且不得將較重的機械設(shè)備器具放在鋼筋骨架上，造成墊塊被傾倒或脫位，使保護層厚度

4、得不到保證。7、保護層檢查，硅澆筑前項目部質(zhì)檢人員要對鋼筋、模板、保護層厚度等項目進行檢查。檢查方法采用尺量，即對工程實體周邊采用直尺或卷尺對保護層厚度進行檢查，確保保護層厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求，尺寸超限的不得澆筑硅；同時還要確保墊塊綁扎牢固。8、混凝土澆搗過程中振搗做到有序振搗?；炷吝^振、漏振或振動棒觸及鋼筋骨架，都會造成保護層厚度不滿足要求。施工中還要對易于偏位的鋼筋應(yīng)作有效的固定。三.墩柱保護層質(zhì)量措施1、加強“加強箍”生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制加強箍外徑=柱子直徑-保護層厚度(7*2cm)-主筋直徑-主筋肋(0.5)。比如1.3柱子加強箍外徑=130-7-2.5*2-0.5=117.5根據(jù)設(shè)計要

5、求嚴格控制加強箍外徑尺寸，防止生產(chǎn)的過大或過小。2、根據(jù)測量放樣調(diào)整樁基預(yù)留鋼筋，保證立柱鋼筋的位置準確。3、立柱鋼筋籠豎立時，要根據(jù)測量放樣和下部鋼筋調(diào)整的尺寸垂直吊裝，電焊幾個點后，用垂線校正鋼筋籠，垂直度不超過5mmm亍可進行鋼筋籠施工焊接。4、在系梁鋼筋綁扎完成后，經(jīng)檢驗合格后開始立系梁模板，系梁鋼筋必須牢牢支撐在模板內(nèi)邊，同時模板應(yīng)該對拉牢固和支撐結(jié)實，在設(shè)計圖沒有內(nèi)支撐鋼筋的，應(yīng)適當(dāng)增加支撐鋼筋，以加強鋼筋的支撐力。5、澆筑系梁時為防止混凝土對立柱鋼筋擠壓造成主筋移位，不得采用滑梢在立柱鋼筋處直接澆筑混凝土入模。從立柱四周對稱下料入模振搗，以避免混凝土單邊入模和振搗產(chǎn)生的擠壓力影響

6、立柱預(yù)埋鋼筋的立置。6、原地面以上1.02.0m立柱范圍內(nèi)，加設(shè)一道水平加強箍，布設(shè)在立柱主筋內(nèi)側(cè)，同時與每根主筋點焊牢固，保證主筋保護層。7、加強“加強箍”與主筋的焊接質(zhì)量，防止出現(xiàn)燒傷或焊接不飽滿現(xiàn)象發(fā)生。并且施工時需注意防止焊接過程中鋼筋的變形。螺旋形箍筋施工，鋼筋籠整體的剛度，防止在施工過程發(fā)生變形，主筋與螺旋形箍筋的固結(jié)非常重要，防止主筋與螺旋形箍筋交叉點采用鐵絲梅花形固定，即間隔一個交叉點固定。另外螺旋形箍筋使用前先調(diào)直，在半徑相近的圓形構(gòu)件上彎曲成相近環(huán)形半徑備用，保證螺旋形箍筋與主筋密貼。8、調(diào)整立柱主筋垂直度，安裝高標號混凝土墊塊（安裝墊塊應(yīng)緊貼鋼筋，確保主筋保護層），安裝模

7、板，檢查保護層厚度，所有主筋的保護層合格率自檢不低于95%9、在澆筑硅時嚴格控制振搗工攀爬鋼筋籠，以及振搗棒破壞保護層墊塊，及時檢查，及時補救增設(shè)。10、制作加工注意事項：墩柱鋼筋尺寸嚴格按照圖紙要求加工，在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)，加工尺寸寧小勿大。加強鋼筋圓弧加工規(guī)范，誤差控制在允許范圍內(nèi)；墩柱鋼筋整體綁扎，進行整體吊裝。在吊裝前用全站儀對灌注樁鋼筋與墩柱鋼筋的連接部位進行精確定位并焊接定位鋼筋，在安裝時首先定位墩柱鋼筋的底部，然后復(fù)核墩柱鋼筋的頂部中心，符合要求后再進行整體焊接，確保墩柱鋼筋的中心符合要求；鋼筋保護層墊塊施工注意事項：a.選用水泥制品廠制作的高強度水泥墊塊，以保證墊塊的質(zhì)量、強

8、度符合使用要求b.墊塊采用梅花型布置，要求水平放置的墊塊每m2墊塊數(shù)量不得少于6個，豎直放置的墊塊每m2墊塊數(shù)量不得少于4個；對于端部和拐角處鋼筋較密處可適當(dāng)增加墊塊數(shù)量；要根據(jù)斷面情況均勻擺置。c,混凝土墊塊必須布置在外層鋼筋外側(cè)，且用扎絲將墊塊與外層鋼筋擰緊，保證牢固，固定墊塊的扎絲不能伸入保護層。d,墊塊與結(jié)構(gòu)物同強度、同壽命、同耐久性，不得使用砂漿墊塊。e,墊塊的高度必須和混凝土保護層厚度一致，誤差不能超過規(guī)范允許范圍。保護層墊塊安裝好后，首先由施工隊進行自檢，做到每根必檢，保證每一個墊塊緊貼模板沒有松動后，再報項目部，由結(jié)構(gòu)工程師進行復(fù)查，合格后再報監(jiān)理組進行檢查；檢查時項目部結(jié)構(gòu)工

9、程師從每根墩柱的底部查起，每間隔50cm一層，根根鋼筋檢查，如發(fā)現(xiàn)有不合格，做好標記，由施工隊再進行調(diào)整，以保證保護層合格率；安裝墩柱模板前在墩柱鋼筋底部焊接定位鋼筋，同時在墩柱鋼筋四周加密布置符合保護層要求的硅墊塊并固定牢固，安裝完成后復(fù)核墩柱模板的中心和垂直度，符合要求后在墩柱模板的頂部四周對稱拉設(shè)鋼絲繩進行固定，使墩柱模板牢固可靠；在澆筑硅時用溜梢或串筒輸送硅至墩柱底部并逐漸拆除，以確保硅的落差小于200cm盡量減少施工人員和硅對墩柱鋼筋的擾動和沖擊。四.現(xiàn)澆、預(yù)制箱梁保護層控制措施1、預(yù)制箱梁中各部位鋼筋保護層，在使用保護層墊塊時應(yīng)根據(jù)不同部位使用不同的保護厚度的保護層墊塊2、在作業(yè)前

10、，對操作人員進行詳細的技術(shù)交底，對各不同班組提出相關(guān)要求，強調(diào)鋼筋保護層的重要性，主動管理。3、鋼筋下料人員應(yīng)熟悉圖紙及規(guī)范的要求。鋼筋加工時要放樣尺寸要正確，特別是對一些鋼筋布置密集，復(fù)雜的圖紙，鋼筋須經(jīng)計算后根據(jù)實際進行放樣，避免由于交接點處鋼筋密集無法安裝。4、重視鋼筋的綁扎成型工序，綁扎時要按圖紙、規(guī)范操作，保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋與副筋位置，確保主筋位置的安放準確，是避免出現(xiàn)鋼筋保護層偏差的前提。5、注意模板保護，我項目預(yù)制箱梁均采用定型鋼模，定制時模板尺寸均有嚴格的控制，在使用過程中應(yīng)注意模板保護層的控制，防止出現(xiàn)變形造成保護層超限現(xiàn)象。6、安放、綁扎固定

11、鋼筋保護層墊塊應(yīng)作為鋼筋工程施工中的一個重要環(huán)節(jié)。底板、頂板施工過程不可避免均有上人施工工作，應(yīng)注意保護加密，保證每平方米6-8個，腹板處鋼筋凈保護層為2cni并且鋼筋直徑較小，容易發(fā)生保護層變形，控制難度較大，墊塊每平方米不少于8塊。7、注意成品保護，加強監(jiān)管力度，禁止施工人員在已綁扎成型并經(jīng)驗收的鋼筋上隨意的亂踏，且不得將較重的機械設(shè)備器具放在鋼筋骨架上，造成墊塊被傾倒或脫位，使保護層厚度得不到保證。8、保護層檢查，硅澆筑前項目部質(zhì)檢人員要對鋼筋、模板、保護層厚度等項目進行檢查。檢查方法采用尺量，即對工程實體周邊采用直尺或卷尺對保護層厚度進行檢查，確保保護層厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求，尺寸超限

12、的不得澆筑硅；同時還要確保墊塊綁扎牢固。9、澆筑混凝土過程中，選用合格的振搗棒，配置專業(yè)振搗工，合理分工，振搗有序，避免過振或振搗觸及鋼筋骨架等，引起保護層不合格。五.小型構(gòu)筑物保護層質(zhì)量控制措施1、在施工前，針對不同的工程部位，根據(jù)圖紙及施工驗收規(guī)范，確定正確的鋼筋保護層厚度，對不同部位采用不同的厚度的保護層墊塊，墊塊強度要求和構(gòu)件主體硅標號。2、在作業(yè)前，對操作人員進行詳細的技術(shù)交底，對各不同班組提出相關(guān)要求，強調(diào)鋼筋保護層對結(jié)構(gòu)物的重要性，主動管理。3、鋼筋加工、制作必須嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求；確保鋼筋綁扎及焊機的質(zhì)量，保證鋼筋骨架的穩(wěn)固性。4、鋼筋骨架位置尺寸進行嚴格驗收，確保位置準確，固定牢固，合乎要求。5、模板制作要規(guī)范，平整度、強度和剛度符合要求，避免成型構(gòu)件局部保護層存在偏差。6、模板定位要準確，拼縫合理，無明顯錯臺等現(xiàn)象，線性合理，完全和鋼筋骨架平行。7、模板固定及限位措施到位，避免模板在澆筑過程中出現(xiàn)漲模,移位等現(xiàn)象。8、安放、綁扎固定鋼筋保護層墊塊嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，放置足夠數(shù)量的高強墊塊，避免鋼筋下沉或墊塊被壓碎、變形的情況，墊塊合理、準確的綁扎在受力鋼筋上，固定牢固，防止在澆筑過程發(fā)