焊條制造工藝

1、焊條制造工藝一、焊條制造工藝特點焊條制造工藝就是按焊條配方的設(shè)計要求制備涂料和焊芯，并把涂料涂敷在焊芯上，使之達(dá)到規(guī)定的形狀、尺寸，經(jīng)烘干成為焊條的一種手段。焊條品種型號復(fù)雜，規(guī)格尺寸多，質(zhì)量要求嚴(yán)，在制造上具有生產(chǎn)周期短、連續(xù)作業(yè)性強、產(chǎn)量大的特點，所以要生產(chǎn)出一種優(yōu)質(zhì)焊條，除了有最佳的焊條配方設(shè)計、正確地選用原材料外，還必須有與之相應(yīng)的制造工藝、裝備和嚴(yán)格的檢查測試手段。二、焊條制造工序焊條制造過程，須經(jīng)多道工序，歸納起來主要有以下七大工序：1、焊芯的加工（去銹、拉拔、核直切斷）；2、焊條藥皮原材料的制備（粉碎、篩粉）；3、水玻璃的調(diào)制（制備、調(diào)配）；4、焊條涂料的配制（配粉、拌粉）；5、

2、焊條的壓涂成形（送絲、涂粉、磨頭、磨尾、印字）；6、焊條烘干及包裝；7、焊條成品的檢驗。下面著重介紹一下：水玻璃的調(diào)制、焊條涂料的配制、焊條的壓涂成形以及焊條的烘干。（一）水玻璃的調(diào)制水玻璃在焊條生產(chǎn)中起著粘結(jié)和穩(wěn)弧的作用，使用得當(dāng)則穩(wěn)弧好，粘接力強。水玻璃的成分和性能參數(shù)對焊條的生產(chǎn)工藝、焊條的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量以及熔敷金屬性能等有著重要影響。研究表明：水玻璃的性能參數(shù)和成分如果選擇不當(dāng)，不但會使該焊條的生產(chǎn)變得困難、焊條外觀質(zhì)量變差，而且還影響到焊條在焊接過程中的穩(wěn)弧性、飛濺等工藝性能，具體表現(xiàn)為：濃度高易抽芯斷火；濃度低則藥皮不堅固、電弧不穩(wěn)。一）焊條用水玻璃的制備水玻璃俗稱泡花堿，是一

3、種可溶性硅酸鹽，由一種內(nèi)含不同比例的堿金屬氧化物和二氧化硅的系統(tǒng)組成。焊條用水玻璃有鈉水玻璃、鉀水玻璃、鉀鈉混合水玻璃三種。其中鈉水玻璃的粘結(jié)性比鉀水玻璃大，價格便宜，常應(yīng)用在鐵合金較多的堿性焊條。鉀水玻璃粘結(jié)性差，單獨使用很少，但其加在焊條藥皮中能減小熔池深度，減少焊條藥皮在烘焙時的開裂現(xiàn)象，并具有良好的穩(wěn)弧性能。電焊條生產(chǎn)常用水玻璃為鉀鈉型水玻璃，即硅酸鉀鈉，為黃綠色或黃色粘稠涂體，無雜質(zhì)產(chǎn)品無色透明，無臭無味?？捎米鳠晒馄翢晒怏w和精密鑄造的膠粘劑，是生產(chǎn)無機涂料、還原染料以及硅化合物的原料。焊條專用水玻璃為高濃度、低模數(shù)鉀鈉型水玻璃。由碳酸鉀、碳酸鈉和硅砂在一定溫度和條件下反應(yīng)制得；也可

4、由白炭黑、苛性鉀和水反應(yīng)后，再通蒸汽加熱反應(yīng)制得。二）水玻璃的性質(zhì)1、模數(shù)（M）指水玻璃中SiO2含量與堿金屬R2O含量之比，即：M=SiO2/R2O*K式中K系數(shù)，鈉水玻璃為K=1.0323;鉀水玻璃為K=1.5666SiO2%,R2O為水玻璃中SiO2和氧化物的重量百分?jǐn)?shù)模數(shù)決定著水玻璃的粘結(jié)性能。焊條用水玻璃的模數(shù)為2.83.0,鉀鈉水玻璃的模數(shù)為2.52.7（1:1）或2.83.0（3:1）。2、濃度液體水玻璃的濃度是由液體中的水決定的，水玻璃濃度低，粘度降低。濃底常用波美”比重計進(jìn)行測定，并由濃度換算其密度，兩者的關(guān)系為：密度=145/（145-波美密度）焊條用液體水玻璃的濃度：在螺

5、旋式焊條壓涂酸性焊條時，用模數(shù)為2.52.7的鉀鈉（1:1）水玻璃，其濃度為39°B6左右；在油壓式焊條壓涂機壓涂堿性焊條時，用模數(shù)為2.83.0鈉水玻璃，其波美濃度為50°B6左右。當(dāng)用模數(shù)為2.83.0（3:1）的鉀鈉混合水玻璃時，其波美濃度也為有研究表明：采用高模數(shù)，低濃度（4648°B6）作堿性焊條涂料的粘結(jié)劑，在解決焊條藥皮開裂，起泡，偏心和提高焊條涂料性能方面有良好的效果。3、粘度粘度隨液體水玻璃的模數(shù)、濃度和溫度的變化而變化，用粘度不同的水玻璃配制的涂料，其塑性不同，對涂料的壓涂性能，焊條的烘干，焊條藥皮外觀質(zhì)量，耐潮性和強度都有影響。粘度大的水玻璃

6、，影響濕涂料的攪拌，粘度差，易造成兩端裸露焊條。4、水玻璃的儲存溫度對質(zhì)量的影響當(dāng)液體水玻璃內(nèi)的水降低到一定程度時，它的外形似固體，此時即使冷到冰點，除性質(zhì)較脆外并無其他影響。含水量較高的溶液，當(dāng)溫度降至冰點時，溶液內(nèi)將會有乳白色晶體析出而浮于上層，致使溶液濃度上下不均，固、液分離，膠體破壞，粘度下降，在焊條壓涂生產(chǎn)中難以使用。液體水玻璃的冰點與水玻璃的種類、成分、模數(shù)和固體含量有關(guān)，固體總量越高，冰點越低。各類水玻璃的冰點，一般均在0c以下，為安全起見，液體水玻璃的存放一般應(yīng)保持5c以上。在實際生產(chǎn)中，為確保焊條壓涂的正常運行，液體水玻璃的使用溫度，應(yīng)與壓涂車間室溫相接近，一般在20c以上。

7、儲存時還應(yīng)分類存放。三）水玻璃的調(diào)配調(diào)配好水玻璃的濃度及嚴(yán)格控制其加入量，并有效地防止水玻璃變質(zhì)和水解等，是保證涂料具有良好的壓涂性能的重要環(huán)節(jié)。1、將外購或自制的不同模數(shù)和種類的液體水玻璃制品，按照焊條的不同類型和制造工藝的特點，在水玻璃調(diào)配池中調(diào)配成所需要的濃度，并按液體水玻璃重量加入0.25%0.5%的高鎰酸鉀，最好采用熱水或煮沸使其充分溶解成溶液后，再加入水玻璃中。2、配制水玻璃時，需用清潔的自來水，并禁止有油污、污物等混入，影響水玻璃質(zhì)量。3、焊條用水玻璃液體的種類、模數(shù)、濃度和高鎰酸鉀的加入量，對于不同類型的焊條和生產(chǎn)工藝是不同的。在通常的條件下，螺旋壓涂機壓涂酸性焊條時（如E43

8、03）,常用模數(shù)為2.52.7的鉀鈉混合水玻璃，鉀鈉比為3:1或1:1;其使用濃多為3841°Be（小規(guī)格焊條偏下限）。在我國北方地區(qū)一般不加高鎰酸鉀，在我國南方或潮濕雨季可加入占液體水玻璃重量0.2%0.3%的高鎰酸鉀。油壓涂粉機生產(chǎn)低氫型堿性焊條時，對EXX15（如E5015）型焊條，一般使用鈉水玻璃；對EXX16（如E5016）型焊條，一般使用鉀鈉混合水玻璃。其模數(shù)（M）為2.83.0,濃度為4750°Beo在一般情況下，均需加入0.3%0.5%（占液體水玻璃質(zhì)量的）的高鎰酸鉀。通常情況下，配制水玻璃濃度，夏天手工3638度，冬天手工3842度；機制：4246度。附表

9、：焊條級鉀鈉水玻璃的技術(shù)要求（可供參考）1:1（2.6M）硅酸鉀鈉外觀：無色、略帶色的透明稠狀液體。分子式：（K2O:NazO）2.6SiO2：密度g/cm3（20C）：1.415-1.465氧化鉀（K2O）含量:5.5-7.5氧化鈉（Na2O）含量:5.5-7.5二氧化硅（SiO2）含量%：25.0-28.0模數(shù)：2.5-2.6用途：電焊條粘結(jié)劑等。1:1（3.2M）硅酸鉀鈉外觀：無色、略帶色的透明粘稠狀液體分子式：（K2O:Na2O）3.2SiO2技術(shù)要求：密度g/cm3（20C）:1.408-1.422氧化鉀（K2O）含量:4.0-6.5氧化鈉（Na?。）含量:4.5-7.0二氧化硅（S

10、iO2）含量%:27.5-30.5模數(shù)：3.15-3.25用途：電焊條粘結(jié)劑等。2:1（2.6M）硅酸鉀鈉外觀：無色、略帶色的透明粘稠狀液體。分子式：（2K2O:Na2O）2.6SiO2：密度g/cm3（20C）：1.436-1.456氧化鉀（K2O）含量:>8.5氧化鈉（Na2O）含量%:>4.2二氧化硅（SiO2）含量%：>25.0模數(shù)：2.5-2.7用途：電焊條粘結(jié)劑等。2:1（2.9M）硅酸鉀鈉外觀：無色、略帶色的透明粘稠狀液體。分子式：（2K2O:Na2O）2.9SiO2：密度g/cm3（20C）:1.401-1.422氧化鉀（K2O）含量:8.0-10.0氧化鈉（

11、Na2O）含量:4.0-5.0二氧化硅（SiO2）含量%:27.5-32.5模數(shù)：2.9-3.0粘度（PaS/20C）：>0.8用途：電焊條粘結(jié)劑等。3:1（2.6M）硅酸鉀鈉外觀：無色、略帶色的透明粘稠狀液體。分子式：（3K2O:Na2O）2.6SiO2：密度g/cm3（20C）：1.415-1.429氧化鉀（K2O）含量:10.0-12.0氧化鈉（Na2O）含量:2.3-4.3二氧化硅（SiO2）含量%：24.5-27.5模數(shù)：2.5-2.6用途：電焊條粘結(jié)劑等。3:1（2.9M）硅酸鉀鈉外觀：無色、略帶色的透明粘稠狀液體。分子式：（3K2O:Na2O）2.9SiO2：密度g/cm3

12、（20C）:>1.465氧化鉀（K2O）含量:10.5-12.5氧化鈉（Na2O）含量:2.5-4.5二氧化硅（SiO2）含量%:29.5-32.5模數(shù)：2.85-2.95粘度（PaS/20C）：>1.5用途：電焊條粘結(jié)劑、印染等。（二）焊條涂料的配制一）配粉按照焊條配方單的要求和規(guī)定的配比重量，稱取各種粉料的工藝過程，稱為配粉或配料。配粉是焊條制造中的重要工藝過程之一。其配粉稱量的誤差直接影響焊條的質(zhì)量。因此，配好的粉必須進(jìn)行重量的檢驗，檢驗合格后才能使用。稱量的誤差要求一般為：堿性藥皮焊條小于0.5%,酸性藥皮焊條小于1%。配粉的工序是：校準(zhǔn)磅稱一原材料檢驗一輸送料一拆包一過篩

13、一配料儲存輸送一稱重配粉一檢驗一落料入攪拌機配粉工序的關(guān)鍵是稱重精度、粉塵濃度、和品種變換情況。國內(nèi)外焊條廠的配粉，各種粉料的質(zhì)量、原材料儲存輸送、生產(chǎn)批量特別是配粉生產(chǎn)線都是依照上述原則，采取不同措-3-施來加以實現(xiàn)的。過篩是配粉的一個關(guān)鍵，粉料經(jīng)過過篩可以將有礙配粉裝置、攪拌機和焊條壓涂的雜物篩出。因此，粉料應(yīng)經(jīng)過篩后送入配料倉。也可在配料完成后，落入攪拌機之前，過篩一次。過篩常用機械振動篩來完成。配粉工序的方法主要有四種：1、手工配粉。用手工操作，磅秤稱量，這多為小批量生產(chǎn)時所采用。其勞動強度大、粉塵濃度高、效率低，配粉精度全憑操作者的責(zé)任心和操作認(rèn)真細(xì)致與否來決定。2、螺旋輸送器配粉。

14、用車輛或帶式輸送機械送料，人工拆包，振動篩過篩，光電管控制的螺旋輸送器給料，臺秤稱量，底開式容器集料，臺秤復(fù)核的半機械化配粉生產(chǎn)線配粉。3、采用電磁振動器給料，電子秤稱重的可將程控與機械操作相結(jié)合的配粉生產(chǎn)線配粉。其稱量誤差小，粉塵濃度低、勞動條件好，機械化、自動化程度高，但技術(shù)復(fù)雜，制造維修較難，國內(nèi)僅少數(shù)生產(chǎn)批量大的焊條廠使用。4、采用管道氣動輸送料給配料倉，氣動輸送器給料，電子秤稱重，實行半自動配粉。二）拌粉拌粉是指把已配好的粉料進(jìn)行均勻混合的過程。拌粉又可分干拌粉和濕拌粉兩種。所謂干拌粉即在加入粘結(jié)劑（水玻璃）前，將配好的粉料先進(jìn)行混合均勻，此工序應(yīng)在干粉混合機內(nèi)進(jìn)行。目前，多數(shù)焊條廠

15、為簡化工序多在涂料拌粉機進(jìn)行，即先干混均勻后，再加入水玻璃進(jìn)行濕拌。拌粉的順序是：加料-干拌粉-加膠黏劑-濕拌粉-卸料拌粉是由攪拌機來完成的。攪拌機種類繁多，常用的有錐筒式攪拌機、斜滾筒式混合機（用作干攪拌）、單軸滾動式攪拌機、混砂機式輾輪式濕混機、"S?由攪拌機和行星式攪拌機等。目前各焊條廠多選用雙“S軸攪拌機和行星式攪拌機拌粉。既可干濕分機進(jìn)行攪拌，也可干濕同機攪拌。1、雙“印由攪拌機，由機座、粉缸、“£型攪拌軸和卸料裝置（液壓式或絲杠式）等主要部分組成。粉缸容積有100L、200L、250L、300L和500L等多種。拌粉時是靠一對沿軸線互相反向旋轉(zhuǎn)運動的“制葉片（軸

16、）使粉料在粉缸中產(chǎn)生復(fù)雜的流動、擠壓和搓研等而達(dá)到混料均勻的目的，具有攪拌均勻、生產(chǎn)效率高、能實現(xiàn)自動卸料等特點。2、行星式攪拌機，由機座、粉缸、行星式攪拌器和傳動系統(tǒng)等主要部分組成。它利用攪拌器將粉缸（有粉缸轉(zhuǎn)動和不轉(zhuǎn)動兩種）中的粉料產(chǎn)生混粉而達(dá)到粉料攪拌均勻的效果。不同規(guī)格的攪拌機有不同的粉缸裝料容積。三）拌粉的質(zhì)量要求及影響因素拌粉的質(zhì)量要求是使涂料的組成成分均勻一致，干濕均勻一致并適于壓涂焊條的需要，壓涂時焊條的表皮均勻光滑、偏心穩(wěn)定、藥皮沒有雜質(zhì)、發(fā)酵變質(zhì)等現(xiàn)象。1、涂料的均勻性：焊條涂料是按所設(shè)計配方、由多種原材料組成的。必須攪拌均勻，才能達(dá)到焊條設(shè)計的技術(shù)要求，獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量

17、。影響涂料均勻性的因素主要有：攪拌時間的長短、液體水玻璃的加入方式、拌粉設(shè)備的性能及操作工藝等。在其他條件基本相同時，攪拌時間及操作工藝則是主要因素。隨攪拌時間的增加，涂料逐步趨于均勻一致。一般干拌約為2025min。拌粉時不能只用正轉(zhuǎn)，必須正、反轉(zhuǎn)并用，還不能過早地加入水玻璃，對粘在葉片上的涂料應(yīng)及時清除（對雙S攪拌機）掉。否則將會影響涂料的均勻性或造成干濕度不一致。2、涂料的干濕度：涂料的干濕度應(yīng)當(dāng)滿足焊條壓涂機（螺旋機或油壓機）對壓涂性能的要求，以保證壓涂機能正常工作并生成良好的焊條外觀質(zhì)量。影響涂料干濕程度的主要因素：首先是液體水玻璃加入量及其濃度，其次是氣候條件及各藥粉的干濕程度。操

18、作時應(yīng)嚴(yán)格遵守操作工藝規(guī)程。目前，大多數(shù)焊條廠還缺乏完善的檢驗方法，主要是依靠操作者的經(jīng)驗和細(xì)心來掌握。3、涂料中的雜質(zhì)：涂料中雜質(zhì)和硬粒的存在，不僅會嚴(yán)重影響焊條的偏心，有時甚至?xí)鼓？锥氯?，使焊條不能正常地壓涂，造成停機清除和調(diào)整，直接影響焊條制造質(zhì)量和生產(chǎn)效率。產(chǎn)生的主要原因除在配粉、回用粉沒有認(rèn)真過篩外，有時還與拌粉機沒有定期清理有關(guān)，因而致使已變硬的涂料混入新涂料中。已拌好的涂料，應(yīng)用濕布蓋好，防止結(jié)皮結(jié)塊，影響焊條正常的壓涂。在正常條件下拌好的涂料最好及時用完，不宜久存，尤其是堿性焊條涂料，放置時間過長，易發(fā)酵變質(zhì)。已變質(zhì)硬化的涂料，不能用于生產(chǎn)?？傊?，為了使焊條涂粉機順利生產(chǎn)，涂

19、料應(yīng)具有良好的塑性、黏性、彈性、滑性和適宜的干濕度。(1)塑性材料如：白泥、鈦白粉等；(2)黏性材料如：水玻璃等；(3)彈性材料如：云母、木粉、纖維素等；(4)滑性材料如：石墨、純堿等；(5)干濕度：水玻璃的用量為藥粉總量的18%26%,因各種機器壓力不同、配方不同,用量不等。通常情況下，配制水玻璃濃度，夏天手工36-38度，冬天手工38-42度；機制：42-46度。(三)焊條的壓涂成形焊條藥皮壓涂成形是把已制備好的焊條涂料敷在已加工的焊芯上，使之成為焊條的工藝過程。它是焊條生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，對焊條的產(chǎn)量、質(zhì)量、原料消耗等均起著關(guān)鍵性的作用。焊條藥皮成形的方法很多，如手工搓制，浸涂和利用機械高

20、速擠壓涂制(壓涂法)等。目前焊條的正規(guī)生產(chǎn)一般均為壓涂法。壓涂法不僅生產(chǎn)效率高、速度快，而且具有藥皮厚度均勻、光滑、密實、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點，還可使焊條的壓涂、傳送、磨頭、磨尾、印字、著色、烘干和包裝等過程實現(xiàn)完全機械化或自動化，是目前焊條生產(chǎn)中最主要的生產(chǎn)方法。機機帶噂機絲粉送頭字送涂傳磨印圖2焊條壓涂生產(chǎn)線焊條的壓涂是在焊條涂粉機上完成的。常用的焊條涂粉機有螺旋式涂粉機和油壓式涂粉機兩類。由涂粉機、送絲機、磨頭磨尾機、印字機等組成聯(lián)動機械而成為螺旋式(或油壓式)焊條壓涂生產(chǎn)線。如圖2所示。一）涂粉機對涂料性能的要求在焊條壓涂生產(chǎn)中，不同的涂粉機對涂料性能的要求也有所不同。相對而言，油壓式涂粉機

21、對涂料粘性要求較大，適用范圍較廣，能壓涂各種藥皮類型的焊條。而螺旋涂粉機則有其局限性，對涂料則有著較為嚴(yán)格的要求，一般說來涂料應(yīng)有良好的塑性、滑性、彈性和適宜的粘性才能滿足螺旋涂粉機的要求，才能發(fā)揮螺旋涂粉機連續(xù)、高效生產(chǎn)的優(yōu)越性。由于其苛刻的要求，所以螺旋涂粉機主要用于鈦型、鈦鈣型和鈦鐵礦型焊條的生產(chǎn)。焊條涂粉機對涂料性能的要求主要有以下幾個方面。1、涂料應(yīng)具有良好的塑性和適宜的粘性涂料良好的塑性及適宜的粘性是保證焊條藥皮成形和具有一定藥皮強度的基礎(chǔ)，是壓涂焊條所要求的主要性能之一?？梢栽O(shè)想如果涂料沒有良好塑性和粘性，如同砂一般是無法壓涂成形的。但過大的塑性和粘性，會使涂料的流動性過大，藥皮

22、外觀質(zhì)量降低，若采用螺旋式涂粉機生產(chǎn)時，過大的粘性會使涂料粘附在螺旋軸葉片上，涂料發(fā)熱硬化，使壓涂工作難以順利地進(jìn)行。涂料的塑性和適宜的粘性，主要是依據(jù)壓涂設(shè)備的不同（如螺旋涂粉機或油壓涂粉機等），在配方設(shè)計時合理選用適宜的塑性材料（如白泥，鈦白粉等）及其配比，合理搭配所用原料的顆粒度，選用適宜的粘結(jié)劑一一液體水玻璃的種類、模數(shù)和濃度等，并控制其加入量來實現(xiàn)的。2、涂料應(yīng)具有一定的彈性和流動性對螺旋涂粉機來講，涂料必須具有良好的彈性，而油壓涂粉機對彈性的要求則不嚴(yán)格，但涂料必須具有良好的流動性，使涂料在粉缸、機頭和成形?？谝子诹鲃佣蛔铚偃蓽p少涂料的摩擦、發(fā)熱及硬化結(jié)塊、利于壓涂。實踐證

23、明：彈性和流動性較差的涂料極易淤塞、發(fā)熱、結(jié)塊硬化，使焊條難以壓涂成形。涂料良好的彈性和流動性，主要是靠在配方設(shè)計時加入適量的具有彈性的材料（如云母、木粉、纖維等物質(zhì)）及其藥粉顆粒度的合理組配，并在涂料壓涂時加入適量的水玻璃及其選用適宜的水玻璃種類、模數(shù)和濃度來獲得的。3、涂料應(yīng)具有適宜的干濕度實踐證明：攪拌后涂料的干濕度及均勻性是影響焊條壓涂性能的重要因素。有時它還能直影響焊條藥皮的外觀質(zhì)量、焊條藥皮偏心度的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率的提高。當(dāng)涂料過濕時，不僅會使焊條藥皮表面粗糙、亂條、易于損傷，甚至還會造成壓涂不能正常進(jìn)行；當(dāng)涂料過干時會除低涂料粘性、塑性和流動性，使涂料供粉不足，從而出現(xiàn)毛條，甚至

24、發(fā)熱硬化，造成堵塞，使壓涂生產(chǎn)不能正常進(jìn)行；涂料干濕不均，會使焊條壓涂生產(chǎn)和藥皮偏心不穩(wěn)。因此，在拌粉時必須嚴(yán)格控制水玻璃的濃度和加入量，使涂料具有適宜的干濕度并攪拌均勻一致，才能取得良好的壓涂效果?？傊?，全面權(quán)衡涂料的粘性、塑性、彈性和流動性，合理地選用原料及其配比，適宜的搭配好各種粉料的顆粒度，調(diào)配好水玻璃的濃度及嚴(yán)格控制其加入量，并有效地防止水玻璃變質(zhì)和水解等，是保證涂料具有良好的壓涂性能，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的重要環(huán)節(jié)。二）焊條的涂粉焊條生產(chǎn)過程中常用涂粉（壓涂）設(shè)備為螺旋式焊條涂粉機（簡稱螺旋機），由我國在上世紀(jì)50年代首創(chuàng)并應(yīng)用于焊條制造業(yè)，是當(dāng)前我國焊條制造業(yè)應(yīng)用最為廣泛的壓涂設(shè)

25、備，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、維修方便、不需停車加料、可連續(xù)生產(chǎn)、便于實現(xiàn)機械化、自動化、生產(chǎn)效率高和焊條藥皮外觀質(zhì)量好等優(yōu)點。由螺旋式涂粉機壓涂結(jié)構(gòu)的特點所決定，螺旋式涂粉機壓涂焊條時，對焊條涂料有著較為嚴(yán)格的要求，涂料的適應(yīng)性也受到一定的局限，主要適用于鈦型、鈦鈣型和鈦鐵礦型等類型焊條的壓涂生產(chǎn)。我國目前使用的螺旋式涂粉機，其機頭一般多為45。，即送絲與涂料送進(jìn)成45。角。1、螺旋式焊條涂粉機的結(jié)構(gòu)：螺旋式焊條涂粉機主要是由機身（粉缸）、螺旋軸（又稱絞刀）、機頭（又稱彎頭）、機座、傳動裝置及冷卻裝置等組成。機身I一機身上半部*A冷卻夾層,3一送粉口14水管接頭5-法蘭盤機次I；半部l7一內(nèi)襯

26、套圖3機身（1）機身：機身又稱粉缸。涂料是借助機身內(nèi)壁（開有溝槽）的磨擦力，并沿著螺旋軸的斜面從粉斗口送向機頭，故機身是提供涂料和進(jìn)行逐漸壓緊的重要部件之一，如圖3所示。機身主要由內(nèi)襯套和外殼兩部分組成（小型設(shè)備不帶襯套），并有冷卻裝置。內(nèi)襯套一般由耐磨鑄鐵鑄造經(jīng)加工而成。內(nèi)有數(shù)條（一般3-4條）溝槽，以增加其磨擦力。有的為了增加涂料的壓強，將內(nèi)孔加工成帶有一定的錐度或棗核形。機身必須有良好的冷卻條件（通常用循環(huán)水冷卻）。否則，會因磨擦（涂料與內(nèi)襯套、絞刀及涂料間）產(chǎn)生的大量熱量，使涂料發(fā)熱、硬化、結(jié)塊等，這不僅會使焊條的壓涂生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，而且還可能造成設(shè)備事故。（2）螺旋軸：螺旋軸又稱絞

27、刀，是擠壓涂料的重要工作部件。當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時，用螺旋斜面將涂料由送料口推向機頭，使涂料壓緊，增大壓強。螺旋軸的直徑、類別、葉片的形狀、角度及其轉(zhuǎn)數(shù)等決定著焊條壓涂的生產(chǎn)能力、涂料的緊密性、藥皮光滑程度和動能的消耗。螺旋軸的種類按螺旋頭數(shù)的不同，可分為單頭、雙頭；按螺距可分為等螺距、不等螺距兩種。多頭比單頭具有較大的生產(chǎn)能力和涂料的緊密性；導(dǎo)角小的螺旋軸比導(dǎo)角大的螺旋軸的生產(chǎn)能力大；螺旋軸葉片表面越光滑，生產(chǎn)能力越大，動能損耗越少。在實際生產(chǎn)中，一般多用單頭、等螺距、表面光滑的螺旋軸來壓涂焊條。但為了縮短涂料進(jìn)入機頭時所走的路程、并使涂料有足夠的推力，增大涂料的緊密性，常將螺旋軸的末端，做成較大

28、的錐度，并改為局部的雙頭螺旋。螺旋軸末端的錐度可使螺旋軸更加深入機頭至導(dǎo)絲嘴附近，增加螺旋軸對涂料的作用，減少涂料在機頭中通過沒有螺旋軸部分所走的距離。螺旋軸末端的雙頭螺旋葉片，使涂料可受兩個葉片的推力作用，迫使涂料通向成形模具口并使涂料壓緊。螺旋軸的螺桿一般可用中碳鋼或低合金鋼制成。螺旋葉片常用低碳鋼盤條盤繞后，經(jīng)焊接和堆焊耐磨合金（表面層），再經(jīng)磨削加工而成，如圖4所示：放大挑加怙葉片圖4螺旋軸(3)機頭：機頭又稱彎頭，是涂料包復(fù)焊芯的工作裝置。其作用是依靠逐漸收縮的內(nèi)壁所形成的反作用力，加之螺旋軸的推力，將涂料擠壓得更緊密，并輸送涂料到成形模具中，壓涂成為焊條。機頭的前部(導(dǎo)絲嘴前)沒有

29、輸送裝置(螺旋軸的長度應(yīng)盡量靠近導(dǎo)絲嘴)，涂料在這部分的前進(jìn)運動是依靠螺旋軸末端的葉片作用到涂料上的力，經(jīng)涂料間的傳遞向前進(jìn)行的。這部分的內(nèi)壁要求越光越好，以減少涂料與內(nèi)壁的磨擦。目前我國使用最廣的為水冷式45。機頭，如圖5所示。45"螺旋式焊.條涂粉機機頭】一機頭本體2一浮轉(zhuǎn)嘴3一模殼4一峋整螺司5成形模壓緊螺母7冷卻水夾層圖545。螺旋式焊條涂粉機機頭機頭同機身一樣要求具有良好的冷卻條件，備有冷卻裝置，通常采用循環(huán)水進(jìn)行冷卻，以減少涂料的發(fā)熱，防止涂料硬化。機頭一般采用低碳鋼經(jīng)焊接而成。應(yīng)指出，由于焊條藥皮涂料的不同，其所具備的塑性、粘性、彈性和流動性也會有較大的差異，焊條擠壓成

30、形的難易程度也會不同，因此，必須選用與之相適應(yīng)的螺旋軸、機身和機頭，才能取得良好的壓涂效果。(4)機座和傳動裝置：機座是螺旋式焊條涂粉機的主體。一般可采用焊接或鑄造結(jié)構(gòu)。傳動裝置由電動機、帶輪、變速箱、齒輪等組成。由電動機驅(qū)動變速箱的主動軸，經(jīng)變速后傳遞給機座中的齒輪組，再由齒輪帶動螺旋軸旋轉(zhuǎn)，完成傳動過程。2345687既旋式式條條粉機工作原理一厚絲嘴2焊芯,3一機號;4一送料口$一螺旋軸6涂料;7機頭8焊條圖6螺旋式焊條涂粉機工作原理2、螺旋式焊條涂粉機的工作原理（見圖6）:涂料從送料口進(jìn)入機身內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)的螺旋軸和機身內(nèi)壁的磨擦作用下，將涂料向機頭方向推進(jìn)，并逐步增大涂料的密度，當(dāng)涂料被推

31、送到機頭時，已形成較大的壓強。涂料在機頭內(nèi)與由導(dǎo)絲嘴送來的焊芯匯合，在涂粉模（成形模）處涂料均勻地包覆在焊芯周圍，被擠壓成達(dá)到一定尺寸（藥皮厚度）和強度要求的濕焊條。由于涂料和焊芯的連續(xù)不斷地供給，焊條的壓涂成形也在連續(xù)不斷地進(jìn)行著。機頭上的調(diào)整螺釘（3或4個）是為了調(diào)整成型模與焊芯的相對位置，以保證藥皮與焊芯的同心度，滿足焊條藥皮偏心度的技術(shù)要求。在送絲機連續(xù)不斷地將焊芯送進(jìn)的條件下，螺旋式焊條涂粉機能否連續(xù)不斷地壓涂焊條，則取決于螺旋涂粉機能否形成較大的壓強和能否連續(xù)不斷地向機頭提供涂料，并使涂料的輸入量與輸出量相平衡這兩個條件。（1）涂料產(chǎn)生一定壓強和推向前進(jìn)的條件：要達(dá)到使涂料產(chǎn)生一定

32、壓強和推向前進(jìn)的目的，必須使涂料形成類螺母形態(tài)”（螺旋軸相當(dāng)于螺栓），同時還必須有一個力來阻止涂料與螺旋軸共同旋轉(zhuǎn)。1）阻止涂料與螺旋軸共同旋轉(zhuǎn)的力：這個力是靠涂料與機身襯套內(nèi)壁（一般開有溝槽）、涂料與涂料間產(chǎn)生磨擦力來實現(xiàn)的。當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時，涂料與機身襯套內(nèi)壁、涂料與涂料之間產(chǎn)生相對運動，必然會有相對磨擦和磨擦力存在。為了增大這種磨擦阻力，更有利于克服涂料與螺旋軸共同旋轉(zhuǎn)，除了應(yīng)將螺旋軸加工光滑外，還應(yīng)在機身襯套內(nèi)壁開有溝槽（一般為3-4條），并使螺旋軸與機身襯套內(nèi)壁間設(shè)置特定的間隙，使涂料在此間隙中形成涂料層，以擴大磨擦面，增大磨擦阻力。應(yīng)指出，這個磨擦阻力，不單是涂料與機身襯套內(nèi)壁間產(chǎn)生

33、的磨擦力，更主要是的由嵌入機身襯套內(nèi)壁溝槽的涂料、涂料層中的涂料和螺旋軸中的涂料相互磨擦而產(chǎn)生的磨擦力。在上述措施條件下，可以形成較大的磨擦力，以阻止涂料與螺旋軸的共同旋轉(zhuǎn)，達(dá)到輸送涂料和壓緊涂料的目的。另外，如上文在機頭、螺旋軸中所述，螺旋葉片的傾斜角度和機頭襯套制成的一定錐度等，也都是實現(xiàn)涂料輸送、產(chǎn)生壓強和增大涂料密度所必要的措施。2）涂料層的形成：螺旋軸與機身襯套內(nèi)壁間的涂料稱為涂料層，涂料層是形成類螺母形態(tài)”的主導(dǎo)因素和必要條件，是擴大磨擦面，增大磨擦力的主要措施之一。因此，也是涂料向前推進(jìn)和壓緊的必要條件。涂料層的形成：當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時，涂料被螺旋軸逐個螺距推送至螺旋軸末端。其涂料密

34、度也隨之不斷地增大。另一方面，由涂料的性質(zhì)所決定，其密度大的涂料必然向密度小的地方流動。因此，當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時，涂料除向前移動外，由于受密度大的涂料的阻力，必然會有一部分涂料，通過螺旋軸與機身內(nèi)壁的間隙，逐個螺距地向后、向密度小的方向移動。另外，由于螺旋軸葉片具有一定的傾斜度，當(dāng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)時，對涂料產(chǎn)生兩個作用分力F1和F2（見圖4）。F1為軸向分力，推動涂料前進(jìn)；F2是徑向分力，將涂料推向機身內(nèi)壁。涂料在受F1、F2的作用的同時，也必然會受到前進(jìn)方向的涂料和機身內(nèi)壁的反作用力。在反作用力的作用下，必然也會使涂料向后、向密度較小的地方流動，增大涂料的密度，并將涂料壓緊，這樣，向后流動的涂料與前進(jìn)

35、方向的涂料匯合在一起而形成涂料層。實踐證明，當(dāng)涂料層的密度越大時，涂料向后返回量就越小，更有利于類螺母形態(tài)涂料的形成。涂料層的厚度，取決于螺旋軸與機身內(nèi)壁間的間隙，其間隙的大小，由于各廠家的焊條藥皮的配方不同、生產(chǎn)習(xí)慣不同，基本上有兩種情況：一種是小間隙（約10mm）,使其形成薄涂料層，另一種是大間隙（1020mm）,形成厚的涂料層。形成薄涂料層的螺旋涂粉機，由于螺旋軸與機身內(nèi)壁的間隙小，有利于阻止涂料向后移動，但是必須提高涂料的粘性、彈性和流動性，增加螺旋軸的轉(zhuǎn)速等，才能獲得良好的壓涂效果。形成厚涂料層是螺旋涂粉機，由于其間隙大，形成厚的涂料層，必須增大涂料層緊密度（即硬涂料層），來阻止涂料

36、向后流動，才可能取得良好的壓涂效果。此時要求機頭料倉的涂料，應(yīng)具有足夠的彈性和盡可能大的流動性；涂料層的涂料則應(yīng)強度大、彈性強、而流動性要?。欢菪S內(nèi)的涂料則應(yīng)流動性大，粘性小。若具備上述條件時，就可采用厚的涂料層，并可取得良好的壓涂效果，達(dá)到較高的焊條藥皮表面質(zhì)量要求。因此，在配方設(shè)計時，4050r/min),以滿應(yīng)適當(dāng)降低涂料中的塑性材料（如白泥、鈦白粉等），配入適量的彈性、纖維性材料，適當(dāng)增大藥粉的顆粒度，減少微粉。同時，適當(dāng)降低螺旋軸的轉(zhuǎn)速（一般為足上述要求。（2）涂料的輸入量與輸出量相平衡：要使螺旋式焊條涂粉機連續(xù)不斷地壓涂焊條，從成型模孔中輸出的涂料量必須與從送料口輸入的涂料量相

37、平衡。由此可見，在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)螺旋式焊條涂粉機的結(jié)構(gòu)特點、設(shè)備的實際性能和壓涂焊條的種類、規(guī)格和藥皮厚度等，來調(diào)節(jié)送絲速度和螺旋軸的轉(zhuǎn)數(shù)，使之相適應(yīng)，并相對穩(wěn)定拌粉的質(zhì)量，就能保證螺旋式焊條涂粉機連續(xù)不斷地壓涂焊條，從而獲得良好的壓涂效果和較高的焊條表皮質(zhì)量。三）焊條壓涂的常見缺陷及影響因素壓涂形成的焊條，其藥皮應(yīng)均勻、光滑而致密地涂敷在焊芯的周圍。焊條的偏心度、引弧端、夾持端等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。實踐證明，在焊條壓涂生產(chǎn)的實際條件下，不少因素都會影響這些質(zhì)量要求，造成質(zhì)量缺陷。常見的質(zhì)缺陷及其影響因素概述如下：1、焊條偏心焊條偏心是指焊條的藥皮不與焊芯同心，一般用偏心度來表示。焊條的偏心

38、度將會直接影響焊條的焊接工藝性能，嚴(yán)重時會影響焊接質(zhì)量，甚至不能施焊。因此，控制焊條的偏心度是保證焊條質(zhì)量的重要條件。導(dǎo)致焊條偏心的因素很多，可說人、機（設(shè)備）、料（材料）、方法、環(huán)境，均有較大的影響，有時錯綜復(fù)雜。在我國目前現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，人們還在不斷地探索、積累和總結(jié)中。焊條偏心的產(chǎn)生原困，一般來說有下列因素：（1）導(dǎo)絲嘴：當(dāng)導(dǎo)絲嘴的孔徑較大（因制造或磨損造成）或與成形模的距離較遠(yuǎn)，或剛度不足時，在焊條壓涂條件下，都會導(dǎo)致焊芯偏移，產(chǎn)生位置的變化，即影響焊條的偏心度。實踐表明，導(dǎo)絲嘴的孔徑一般應(yīng)為焊芯直徑的1.021.05倍；導(dǎo)絲嘴端頭至成形模間的距離，對螺旋涂粉機一般為1075mm；油

39、壓涂粉機約為焊芯直徑的0.51倍。為增大導(dǎo)絲嘴的剛度，通常在機頭內(nèi)增設(shè)定位裝置（如固定環(huán)、螺栓等）。（2）涂粉的均勻性及雜質(zhì)：涂料干濕度的均勻性及雜質(zhì)，將會直接影響涂料的流動性及壓強的穩(wěn)定性，因而，對焊條偏心有著重要的影響。當(dāng)雜質(zhì)（如硬粒、干粉塊等）進(jìn)入機頭涂粉模時，由于擠壓使焊芯偏移，而產(chǎn)生偏心。嚴(yán)重時還可能發(fā)生堵塞而造成停機。因此,應(yīng)該提高拌料的相對穩(wěn)定性和均勻性，避免雜質(zhì)的混入。（3）焊芯的質(zhì)量：焊芯的彎曲度、橢圓度都會直接影響焊條的偏心度。因此，不僅應(yīng)嚴(yán)格控制焊芯的質(zhì)量，還應(yīng)調(diào)整好送絲機構(gòu)，以免焊芯在送絲過程中造成彎絲而影響偏心。（4）水玻璃的影響：如果使用的水玻璃模數(shù)、濃度過高，會使

40、涂料的粘性過大，易于干固。尤其是采用螺旋式涂粉機壓涂焊條時，涂料極易發(fā)熱硬化，引起焊條偏心。嚴(yán)重時還能造成因涂料堵塞而停機。因此，必須嚴(yán)格按技術(shù)要求選用適宜的水玻璃，在使用時按工藝規(guī)程的要求，調(diào)配適宜的濃度。（5）成形模：當(dāng)成形?？字行呐c其端面不垂直時，成形模在機頭中歪斜，會造成焊條的定向偏心。此時，應(yīng)及時調(diào)換成形模。（6）模座：模座（模碗）應(yīng)具有適宜的形狀和尺寸，需經(jīng)熱處理，使其具有一定的硬度，這不單是為增大其耐磨性，也是為了在調(diào)整偏心時，不易松動，利于焊條偏心的穩(wěn)定。（7）操作因素：涂料壓強的波動，必然會導(dǎo)致焊條偏心。因此，操作者用螺旋式涂粉機涂焊條時，應(yīng)保證送粉的均勻性，使涂料的輸入量與

41、輸出量相平衡。用油壓式焊條涂粉機壓涂焊條時，應(yīng)保證工作壓強的穩(wěn)定。另外，校正偏心的螺栓時應(yīng)對稱調(diào)整，并緊固均勻和牢固。此外，氣候的變化，尤其在冬季當(dāng)室溫、各種粉料、水玻璃溫度偏低時，涂料塑性、粘性都會有很大差異，會導(dǎo)致壓涂困難、偏心不穩(wěn)等。2、磨頭質(zhì)量不符合要求磨頭（引弧端）常見的質(zhì)量問題有焊條的包頭、破頭、未倒角等。（1）焊條的包頭：是指焊條引弧端藥皮包住焊芯而未露出（檢查時若藥皮包住焊芯截面1/2以上者判為焊條包頭）。焊條包頭阻礙焊條引弧，只有破除藥皮后，電弧才能引燃。產(chǎn)生焊條藥皮包頭的原因是由于送絲機與涂粉機機頭的距離不當(dāng)、涂料太濕、磨頭機調(diào)整理不當(dāng)?shù)?。此時，應(yīng)調(diào)整送絲機與機頭的距離，使

42、送絲機前加速輪的切點至機頭成形模出口端的距離，略小于（25mm）焊芯長度的整數(shù)倍（一般為3或4倍），即焊芯露出成形模端面25mm；適當(dāng)調(diào)整涂料的干濕度；正確調(diào)整磨頭機構(gòu)，使其距離適當(dāng)，磨頭倒角正常。（2）焊條的破頭：是指焊條引弧端的焊芯（整周或局部）露出藥皮以外，而且大于一定尺寸時稱為焊條破頭。焊條破頭會導(dǎo)致引弧時保護(hù)不良，甚至造成氣孔。焊條破頭的原因是：對齊帶或磨頭機調(diào)整不當(dāng)；用于磨頭的鋼絲或鋼輪不圓等。一般來說，用柔韌性的砂布帶進(jìn)行磨頭，可取得較好的效果。（3）焊條未倒角：是指焊條引弧端的藥皮沒有倒角的痕跡。此時應(yīng)調(diào)整磨頭機構(gòu)，使其對藥皮倒角。3、磨尾質(zhì)量不符合要求焊條夾持端（磨尾）的主要

43、質(zhì)量問題有：磨尾長度不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或磨尾不凈等。主要原因是：磨尾機的位置調(diào)整不當(dāng)、鋼絲輪直徑太小，以及鋼絲輪表面不圓整等。此時，應(yīng)選用合適的鋼絲輪并修磨圓整和調(diào)整磨尾機，使磨尾質(zhì)量符合相關(guān)技術(shù)要求。4、藥皮裂紋焊條藥皮的裂紋有縱裂（沿軸向）、橫裂和龜裂。多出現(xiàn)在焊條烘干過程中，壓涂或晾干時也有出現(xiàn)藥皮裂紋現(xiàn)象。焊條壓涂過程中，產(chǎn)生裂紋的主要原因，一般是：由于剛壓涂出來的焊條藥皮溫度較高，而環(huán)境溫度（室溫）較低，驟然冷卻產(chǎn)生裂紋。當(dāng)涂料過干，在壓涂過程中藥皮溫升過高時，極易產(chǎn)生龜裂紋。當(dāng)水玻璃模數(shù)過高，濃度、粘度過大時，在干燥過程中由于表皮干燥過快，阻礙內(nèi)部水份的擴散而極易產(chǎn)生縱向裂紋；模數(shù)過低

44、時易產(chǎn)生橫向裂紋。應(yīng)指出：水玻璃本身的性能和質(zhì)量對形成焊條藥皮裂紋有極大的影響。5、竹節(jié)焊條藥皮表面呈環(huán)形突起，形似竹節(jié)”，稱為焊條竹節(jié)。產(chǎn)生的原因是：送絲速度不均，突然瞬時變慢；送絲時有滑動現(xiàn)象；送絲機的送絲錐輪與加速輪調(diào)整不當(dāng)、焊芯有脫節(jié)現(xiàn)象；送絲機與機頭的距離不當(dāng)?shù)取＝鉀Q辦法是：調(diào)整送絲機與涂粉機的距離，調(diào)節(jié)送絲機兩送絲錐輪的距離（即焊芯的夾緊高度）和加速輪的彈簧壓力，使其能勻速送進(jìn)等。6、毛條藥皮疏松，呈倒刺狀，為毛條。產(chǎn)生的主要原因是：藥粉壓強小、不密實；送絲速度太快，而涂料輸入量不足，兩者配合不當(dāng)；成形模內(nèi)孔表面的粗糙度太大；雜質(zhì)造成涂料的通道被堵塞；螺旋式涂粉機壓涂焊條時，冷卻條

45、件不良，涂料硬化；螺旋軸過短、螺旋軸加工質(zhì)量不符要求或磨損；螺旋軸與粉缸配合不當(dāng)；涂料與螺旋機不相適應(yīng)；送粉不均等。出現(xiàn)毛條時，應(yīng)找出具體原因，予以解決。7、焊條表面皺皮皺皮主要是由于涂料的壓強過大，涂料的輸入量大于需要量所引起的。另外，壓涂焊條時的涂料過濕、流動性過大或加粉過多，也會引起焊條表面皺皮。解決辦法是控制涂料壓強、干濕度和輸入量等。8、焊條藥皮的損傷焊條從壓出到傳送或烘干過程中，藥皮產(chǎn)生的擦傷、壓痕、劃痕和破損等缺陷，統(tǒng)稱為焊條藥皮損傷。造成損傷的原因主要是：涂料較濕，藥皮強度低，在焊條傳送過程中受到擦、碰、擠壓等。解決的主要辦法是：盡量使涂粉機能適用較干的涂料，以提高藥皮的強度，

46、提高其抗損傷能力；另外，改善焊條在傳送過程中的平衡性（如減少亂條、跑斜等）和接觸情況（如傳送帶應(yīng)粘貼海綿、無破損等），盡量減少擦、碰、擠、壓，并及時去除焊條傳送帶和槽帶上的硬粉等。9、焊條藥皮起泡由氣體造成焊條藥皮表面局部凸起（多為顆粒狀）稱為起泡，是低氫型焊條生產(chǎn)中常見的缺陷。主要產(chǎn)生原因：是焊條藥皮中的鐵合金（如硅鐵、稀土硅、鎰鐵等）與水玻璃發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣體造成。有時涂料中的空氣（如壓團(tuán)不密實；粉團(tuán)或送料頭與粉缸間隙太小，空氣無法從粉缸中排出等）也會造成起泡。解決的主要措施是減少鐵合金與水玻璃發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的條件，具體方法是：（1）將易發(fā)生反應(yīng)的鐵合金進(jìn)行鈍化處理，并確保鈍化質(zhì)量；（2

47、）減少鐵合金中的微粉含量；（3）在可能的條件下盡量使涂料干些；（4）及時壓涂，減少涂料的存放時間；（5）提高水玻璃的模數(shù)，降低濃度（近來有的廠選用M3.23.4,濃度4144°B6的高模數(shù)、低濃度水玻璃，已取得良好的壓涂效果并有良好的藥皮抗裂紋性能）；（6）改善焊條的干燥條件（如改善通風(fēng)和排潮等）。10、彎曲度焊條彎曲最大撓度一般不應(yīng)大于1mm。造成焊條彎曲的原因，除焊芯本身不直外，主要是送絲機的錐輪、加速輪、導(dǎo)絲管和機頭中的導(dǎo)絲嘴調(diào)整不當(dāng)，使焊芯不能在同一直線上輸送，而造成焊條彎曲。這可以通過調(diào)整送絲機機構(gòu)予以解決。四）焊條送絲、磨頭、磨尾、印字送絲機、磨頭磨尾機和焊條傳送帶等與螺

48、旋式（或油壓式）焊條涂粉機組成螺旋式（或油壓式）焊條聯(lián)合壓涂機組，或稱螺旋式（或油壓式）焊條壓涂生產(chǎn)線。因此，常把送絲機、磨頭磨尾機、焊條傳送帶稱為焊條涂粉機的輔助設(shè)備。它們在壓涂焊條過程中，分別承擔(dān)著不同的工作，完成著不同的任務(wù)，下面分別可以介紹。1、送絲送絲機是組成焊條壓涂生產(chǎn)線的主要設(shè)備之一。壓涂焊條時，均勻地把焊芯輸送到焊條涂粉機機頭，就是靠送絲機來完成的，送絲機由機座、盛絲斗、擺動軸、送絲錐輪、加速輪和傳動系統(tǒng)組成。2送絲機的佐送機構(gòu)1焊芯；2一送較俳輪？3后捺絲管及壓板;4加速輪；5前存絲管及壓板,h一擺動軸,7盛料斗；XK尋絲管圖7送絲機的傳送機構(gòu)送絲機的工作過程如圖7所示。將焊

49、芯1投入送絲機的盛料斗7內(nèi)，盛料斗內(nèi)的焊芯在兩個擺動軸6的作用下，把焊芯連續(xù)不斷地排列整齊，最下面的焊芯壓在一對送絲錐輪2上，因焊芯與送絲錐輪的摩擦力大于焊芯間的摩擦力，所以送絲錐輪能推動最下面的與錐輪接觸的一根焊芯前進(jìn)，加之后導(dǎo)絲管壓板喇叭口的限制，也只能使底層的一根焊芯通過。通過后導(dǎo)絲管進(jìn)入兩個帶V形槽的加速輪4,再經(jīng)過前導(dǎo)絲管，送入機頭口由V形加速輪4夾緊的焊芯（靠調(diào)節(jié)加速輪上的彈簧及調(diào)節(jié)螺釘來夾緊），隨加速輪的轉(zhuǎn)動，將焊芯一根接一根地再沿長導(dǎo)絲管推送到焊條涂粉機的機頭，與焊條涂粉機機頭中的涂料匯合，在成形?？字斜粔褐瞥尚危纬珊笚l。送絲機的傳動，是由電動機帶動皮帶輪，經(jīng)齒輪等傳動系統(tǒng)而

50、進(jìn)行傳動傳遞。更換皮帶輪，可以調(diào)整送絲速度，可以實行無級調(diào)速。調(diào)整送絲輪、導(dǎo)絲管和加速輪三者的位置，以免送出的焊芯因受彎曲而變形。送絲時的速度應(yīng)與螺旋式焊條涂粉機的螺旋轉(zhuǎn)速（或油壓式焊條涂粉機的活塞移動速度、油壓壓強等）相匹配，均勻地送絲，才能取得良好的壓涂效果。匹配不良和送絲不均勻會造成焊條藥皮的竹節(jié)、皺皮或毛條等質(zhì)量缺陷。2、焊條磨頭、磨尾在焊條生產(chǎn)過程中，磨頭磨尾機是完成焊條磨頭、磨尾的。所謂磨頭，即把焊條引弧端的藥皮倒角或磨成弧形，露出焊芯端頭（長約0.5mm）,便于引弧。而磨尾是去掉焊條的夾持端的藥皮（長度約1530mm）,便于夾持和導(dǎo)電。、磨頭磨尾裝置、傳動系統(tǒng)和機磨頭磨尾機由擋板

51、、齒形傳送帶、坦克帶（壓緊裝置）座組成。圖8為磨頭、磨尾示意圖。（a）磨頭1焊條2砂布帶3帶輪（b）磨尾1焊條2鋼銬刷磨頭、磨尾示意圖圖8磨頭、磨尾示意圖磨頭磨尾機的工作原理：從螺旋式焊條涂粉機壓涂出來的焊條，在與擋板碰撞后落入傳送帶，并經(jīng)過其中的齒形傳送帶進(jìn)行排列、整理，靠排齊帶將焊條端頭排齊，為焊條的磨頭、磨尾做好幾何尺寸上的準(zhǔn)備。排齊帶應(yīng)盡量靠近磨頭、磨尾裝置，避免當(dāng)焊條進(jìn)入平皮帶時，由于路程太長，受到各種因素（如震動）影響而使端面已調(diào)齊的焊條發(fā)生偏移，甚至歪斜，影響磨頭磨尾的效果。排齊帶的速度必須與齒形皮帶的速度同步，不然容易使焊條藥皮擦傷和影響焊條平穩(wěn)地前進(jìn)。經(jīng)排齊后的焊條，進(jìn)入磨頭

52、磨尾區(qū)，由坦克帶（一般為運動式的）將焊條壓在正在運轉(zhuǎn)的平皮帶上，焊條的兩端，先后分別由鋼絲輪或鋼輪，或砂布帶進(jìn)行磨頭，而由鋼絲輪進(jìn)行磨尾。由于坦克帶運行速度與傳送帶的速度同向，但存在速度差，造成焊條在坦克帶和傳送帶間旋轉(zhuǎn)，或旋轉(zhuǎn)次數(shù)增加，從而使焊條整個圓周都能被磨削到。經(jīng)磨頭磨尾的焊條轉(zhuǎn)入傳送帶輸送出去，進(jìn)行烘干。3、焊條印字為了區(qū)別焊條品種、型號、便于鑒別焊條和使用，常在焊條藥皮表面上進(jìn)行印字，或在焊條夾持端涂色來加以區(qū)別。焊條印字機傳動結(jié)構(gòu)示意圖I一謝節(jié)螺釘；2一羊毛氈,3一印液滾輪.4一中間滾輪；5印字滾輪6焊條弓7傳送帶；X一印涂斗圖9焊條印字機傳動結(jié)構(gòu)示意圖焊條的印字可在焊條烘干前或

53、烘干后進(jìn)行。般都裝在焊條生產(chǎn)線上，在焊條烘干前進(jìn)行印字。圖9為焊條印字機傳動結(jié)構(gòu)示意圖。焊條印字的過程是：印字液通過印液滾輪、中間滾輪，傳遞到印字滾輪上，然后印在焊條上。調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺釘，可以控制印液的傳遞量，避免印液過多而使字跡不清晰，或污染焊條藥皮。調(diào)換印字滾輪或印字滾輪上的橡皮印字帶，即可印刷不同的字跡。（四）焊條的烘干工藝烘干質(zhì)量不僅影響著焊條的質(zhì)量，而且對焊條的成品率和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，也有重要的影響。在實際生產(chǎn)中，往往由于設(shè)備故障、責(zé)任事故或烘干工藝不當(dāng)?shù)?，造成大量已近成品的焊條報廢，致使前功盡棄，損失嚴(yán)重。為此，各焊條廠對焊條的烘干都極為重視。一）焊條的烘干過程及其意義剛壓出的焊條，藥皮

54、中含有較多的水分（一般約為4%5%）,稱為濕焊條。未經(jīng)烘干的濕焊條，不僅藥皮強度低、易損傷、粘聯(lián)、變形、起泡等，而且從焊接冶金上講，也滿足不了焊接質(zhì)量的要求。因此，焊條必須進(jìn)行烘干，烘干后才能保管和使用。焊條的烘干，就是將濕焊條置于烘干爐中，通過加熱，使藥皮中的水分逐漸排除，使藥皮干固、牢靠地包復(fù)在焊芯上，從而使藥皮具有較高的強度和耐吸潮性，并保持焊條藥皮的成形性（形狀和尺寸）和完整性的過程。在焊條烘干過程中，藥皮水分的排除，是蒸發(fā)一一擴散一一蒸發(fā)的過程，即先是藥皮表面進(jìn)行水分蒸發(fā)，繼而內(nèi)層水分沿藥皮組成物、顆粒間的間隙（毛細(xì)管），不斷向表皮擴散而被蒸發(fā)。伴隨藥皮內(nèi)水分排除和減少，藥皮組成物顆粒間互相接觸而聚集，水玻璃發(fā)生縮聚和固化，增加了藥皮強度和耐吸潮性，使藥皮牢固地包復(fù)在焊芯周圍。水分的蒸發(fā)速度是與藥皮的表面積、溫度、環(huán)境濕度、氣體流動速度等有關(guān)。當(dāng)溫度越高，濕度越小，氣體流速越大，則蒸發(fā)越快，反之則慢。毛細(xì)管作用越強，越有利于內(nèi)層水分的擴散。水分蒸發(fā)速度應(yīng)適宜，過快的蒸發(fā)速度，易使藥皮表層干固，阻礙內(nèi)層水分繼續(xù)向外擴散，當(dāng)達(dá)到一定壓強時，會導(dǎo)致藥皮開裂；若蒸發(fā)速度過慢，藥皮內(nèi)的水分較高，所需干燥的時間增長，有利于藥皮中的鐵合金與水玻璃發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生氣體，會導(dǎo)致藥皮起泡、變質(zhì)。為此，焊條藥皮水分必須有一個適宜的蒸發(fā)速度，才能保證焊條的烘