生產(chǎn)工藝流程

1、生產(chǎn)工藝流程圖項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程本公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，及嚴(yán)格、高效的生產(chǎn)管理體系，所有生產(chǎn)過(guò)程均嚴(yán)格按照各項(xiàng)工藝要求和參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，各道生產(chǎn)工序有完善的崗位責(zé)任制，并配有專業(yè)的生產(chǎn)工人，產(chǎn)品嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。一、形位公差要求：1、主要外形尺寸允許極限偏差為土3mm高度尺寸允許極限偏差為土5mm各鄰邊垂直度允許極限偏差：對(duì)角線01000mm為±3mm對(duì)角線1000mm為±4mm產(chǎn)品面板、正視面板平整度允許極限偏差W0,5mm/1000mm二、工藝總體要求：1、產(chǎn)品表面應(yīng)平整，無(wú)明顯變形。防火板表面不得有皺褶、起泡、脫膠、破損等缺陷。兩種顏色的結(jié)合部不允許有縫隙和脫膠現(xiàn)

2、象。2、產(chǎn)品各部位不應(yīng)有毛刺及尖銳的棱角。3、產(chǎn)品著地應(yīng)平穩(wěn)，其最大偏差不應(yīng)超過(guò)2mm4、框架各部位不應(yīng)有毛刺及尖銳的棱角。5、金屬零部件處應(yīng)采用噴塑工藝，漆膜涂層不應(yīng)有露底、凹凸、疙瘩、色差、皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象，不應(yīng)有凹陷、裂痕、劃傷等缺陷。6、木加工工藝要求應(yīng)符合GB/T33241995木家具通用技術(shù)條件的規(guī)定；金屬加工工藝要求應(yīng)符合GB/T3325-1995金屬家具通用技術(shù)條件的規(guī)定。7、塑膠封邊應(yīng)貼合牢固，不允許有脫膠、鼓泡、劃痕、膠跡，邊緣應(yīng)平滑完整，并有倒圓角工藝，在封邊起始和終點(diǎn)位置可用小釘固定。8、同一實(shí)驗(yàn)室的實(shí)驗(yàn)桌不應(yīng)有明顯色差。9、所有螺紋緊固處應(yīng)加有墊片或彈簧墊片。三、

3、板材部分工藝詳細(xì)說(shuō)明1、板材下料工藝：1.1、 所有板材顏色一致，無(wú)劃痕，無(wú)碰傷、無(wú)壓痕、無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)起泡、無(wú)凹陷等缺陷；1.2、 尺寸工差：長(zhǎng)、寬、厚土0.1mm1.3、 板邊不直度土0.3mm1.4、 板面曲度：對(duì)角線長(zhǎng)度角線長(zhǎng)度2000mm寸1.5mm;3000mme2mm1.5、 板材加工時(shí)崩邊范圍：板材正面三0.5mm反面不得超過(guò)0.8mm1.6、 鋸面與劃線位移0.2mm2、板材打孔工藝：1、 孔距：孔與孔、孔與邊的位置誤差三0.4mm1、 孔深：孔徑土0.1mm）不允許失圓；孔深土0.4mm不允許裂面；1、 崩邊：孔崩邊0.3mm通孔時(shí)三0.5mm1、 鉆孔后無(wú)明顯機(jī)械創(chuàng)傷、脫層、

4、迸裂等缺陷。3、板材開(kāi)槽工藝：槽寬公差值±0.2mm槽深公差值±0.5mm中心線位置偏移值0.3mm崩邊寬度三0.5mm4、板材鏤銃工藝：四邊平直，無(wú)明顯凹弧現(xiàn)象；孔尺寸誤差三1mm形孔應(yīng)按實(shí)物尺寸套合，間隙三1mm孔崩邊正面三0.5mm反面三0.2mm鏤圓：弧度要求平整、圓滑，鏤圓半徑（R）公差值三3mm銃圓弧、鴨嘴邊應(yīng)表面平整，弧度均勻一致，不得有波浪形狀。5、板材打磨工藝：臺(tái)面邊角要求圓滑、光潔、無(wú)波浪紋、無(wú)菱角、無(wú)毛刺；水槽口四邊平直，口沿平整，6、板材封邊工藝：要求平整無(wú)剝離、無(wú)露膠、無(wú)機(jī)械創(chuàng)傷，等缺陷；膠厚度均勻一致，封邊不得有積膠或凹凸不平，涂膠不易過(guò)厚。帶與

5、板邊貼緊無(wú)間隙，切帶截面平整垂直，無(wú)斜度、無(wú)迸裂、無(wú)剝離；邊沿倒角均勻一致，不可有波浪紋，倒角半徑為帶厚的1/2;封好后的板材邊無(wú)明顯膠澤，帶寬與板厚一致，無(wú)局部缺帶；除特殊要求外，封邊應(yīng)先封短邊后封長(zhǎng)邊；7、板材壓板工藝：無(wú)明顯凹凸、無(wú)裂縫、無(wú)劃痕、無(wú)波浪紋等缺陷。彎圓弧度一致，無(wú)龜裂、無(wú)起泡、無(wú)空殼現(xiàn)象。拼接壓板，拼縫平整、緊湊，貼面后無(wú)明顯拼縫痕跡。板材熱彎角度一致，弧度均勻,無(wú)脫膠。涂膠均勻一致，每平方米用膠量在0.4KG0.5KG之間。四、鋼架部分工藝詳細(xì)說(shuō)明1、鋼架下料工藝：管材和鋼板部件采用全自動(dòng)數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行加工，確保了裝配和相關(guān)精度要求；尺寸工差：長(zhǎng)、寬、厚土0.1mm板邊不

6、直度土0.3mm板面曲度：對(duì)角線長(zhǎng)度角線長(zhǎng)度2000mm寸1.5mm;3000mm2mm2、焊接工藝：進(jìn)行光整加工，保證了加工精度和表面光整度的要求；構(gòu)件焊接使用CO保護(hù)焊接或氮弧焊機(jī)等進(jìn)行焊接，保證焊接強(qiáng)度達(dá)到GB300MPOI勺要求；焊縫均是貼角焊縫，按國(guó)際GB205-83要求，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為三級(jí)。在焊縫收尾處，不允許留有弧坑，如發(fā)現(xiàn)有弧坑要溶焊補(bǔ)滿。焊接處不得有裂紋、夾渣、氣孔、毛刺、汗瘤、露焊、虛焊等現(xiàn)象；U型鐵焊接在鋼管上，其居中極限偏差和平行允差不大于0.2mm3、噴涂工藝：前處理：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均

7、勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。靜電噴涂：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；要求噴涂均勻；高溫固化：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間（15分鐘）五、組裝部分工藝詳細(xì)說(shuō)明1、產(chǎn)品外觀尺寸符合設(shè)計(jì)要求；2、視面無(wú)明顯迸裂邊、色差、碰傷、移位、劃痕及裂縫等缺陷；3、各種配件安裝嚴(yán)密、平整、牢固、結(jié)合處無(wú)迸裂、松動(dòng)，不得有少件、漏釘、透釘?shù)儒e(cuò)誤操作；4、板與板之間的結(jié)合間隙三0.5mm5、框架鄰邊垂直度，框架兩對(duì)角線差三2mm6、門與框、門與門、門與抽屜縫隙、間隙大于1.5mm小于2mm7、上沿線松緊適中，沿線長(zhǎng)度與板長(zhǎng)誤差三土0.2mm8、過(guò)線孔尺寸誤差三土0.5mm9、抽屜抽出后下垂三20mm擺動(dòng)三10mm六、衛(wèi)生部