鋼筋砼蓋板涵施工方案2014

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼筋混凝土蓋板涵施工方案一、編制依據(jù)1.1、編制依據(jù)1、成都經(jīng)濟(jì)區(qū)環(huán)線高速公路簡陽至浦江段JPTJ-11標(biāo)合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)2、成都經(jīng)濟(jì)區(qū)環(huán)線高速公路簡陽至浦江段兩階段施工圖設(shè)計(jì)3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)1.2、編制原則1、響應(yīng)和遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及公路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容；2、堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，綜合管理，合理調(diào)配，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)安排各項(xiàng)施工程序；3、

2、安全無事故，確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身健康安全；4、文明施工，重視環(huán)保，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系。二、工程概況本標(biāo)段共設(shè)鋼筋混凝土蓋板涵及通道30座，其技術(shù)指標(biāo)主要為：跨徑主要采用2.0、4.0、5.0、6.0m，荷載等級為公路I級；除K284+370.00、K284+890.00、K285+185.00、K285+610.00、K282+842.00涵洞基礎(chǔ)為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外，其他涵洞的基礎(chǔ)及涵身均采用C20片（卵）石混凝土；洞口的翼墻基礎(chǔ)及墻身采用C20片（卵）石混凝土，帽石采用C30混凝土；預(yù)制蓋板均采用C30鋼筋混凝土。三、施工準(zhǔn)備 （1

3、）涵洞開工前根據(jù)施工現(xiàn)場條件修建施工便道，確保滿足施工車輛的通行要求。（2）合理規(guī)劃施工現(xiàn)場材料及模板堆放場地。 （3）每個蓋板涵施工現(xiàn)場設(shè)工程標(biāo)識牌，包括工程名稱、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)、施工進(jìn)展等內(nèi)容。（4）仔細(xì)審閱施工圖紙及文件，審核有無與標(biāo)準(zhǔn)不相符的項(xiàng)目，圖紙所標(biāo)注的尺寸有無錯誤、遺漏，是否詳盡，有無不明白的地方等，如有不相符應(yīng)立即與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，以便及時(shí)更正、標(biāo)注明確。（5）向所有作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。（6）對照施工圖紙及中線水平樁，現(xiàn)場復(fù)核蓋板涵與原交通或排灌系統(tǒng)的連接是否與實(shí)際情況相符、是否順暢，標(biāo)高是否與原地面相吻合等。經(jīng)過現(xiàn)場復(fù)核確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工放樣。（7）對于處在

4、灌溉渠道或者現(xiàn)有交通道路處的蓋板涵，基坑開挖前必須先修建合適的過渡工程，滿足當(dāng)?shù)卣５纳a(chǎn)生活需要?；娱_挖前，在基坑頂緣四周設(shè)置向外的排水坡，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，且應(yīng)防止地表水沖刷坑壁，流入基坑內(nèi)。四、總體施工方案蓋板涵基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)現(xiàn)場澆筑，蓋板統(tǒng)一預(yù)制、現(xiàn)場安裝；涵洞鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場加工，采用運(yùn)輸車運(yùn)至相應(yīng)涵洞施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎安裝；涵洞模板采用大塊鋼模板組合安裝；混凝土統(tǒng)一在拌和站拌和并用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)送至現(xiàn)場，采用吊車配合料斗入模，插入式振搗器振搗。五、施工方法、工藝5.1 施工工藝鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝詳見工藝流程圖。鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備 測量放樣基礎(chǔ)開挖

5、、地基承載力檢測墊層施工、測量復(fù)測綁扎鋼筋、安裝基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)混凝土安裝涵身模板澆筑涵身混凝土預(yù)制砼蓋板安裝蓋板、附屬工程施工八字墻、一字墻施工沉降縫處理、防水層施工涵背回填蓋板涵施工完畢5.2測量放樣本項(xiàng)工程使用全站儀進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，高程用水準(zhǔn)儀測設(shè)校核。放樣時(shí)在木樁上釘小釘子準(zhǔn)確定出涵洞中心點(diǎn)位及軸線。放樣完成后使用白灰標(biāo)出基坑上口開挖線，并就開挖尺寸及有關(guān)要求等向現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。測量放樣點(diǎn)經(jīng)監(jiān)理復(fù)查認(rèn)可后方可進(jìn)行基坑開挖，在施工過程中經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測，防止樁位偏移。5.3基坑開挖（1）基坑開挖以機(jī)械開挖為主，人工配合為輔，開挖過程中如遇基底有滲水，則在基底周圍挖引水溝和集水井，并用

6、水泵抽出排至路基外。（2）基坑邊坡坡度1:0.5，當(dāng)開挖至距基底20cm時(shí)，進(jìn)行人工清底。挖基土石方應(yīng)棄于棄土場內(nèi)。如需在現(xiàn)場臨時(shí)堆放，必須堆放在地表排水溝以外，且土堆坡腳距基坑頂邊緣距離不小于2m。（3）開挖后應(yīng)進(jìn)行以下各項(xiàng)檢查，即平面尺寸、標(biāo)高、承載力、均勻性、邊坡穩(wěn)定性以及排水條件，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證。5.4基底處理基坑開挖完成后，對基底承載力進(jìn)行檢測，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行后續(xù)施工。對于基底需要換填的涵洞，基底采用砂礫石換填。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和涵洞基底承載力情況，如基坑開挖后基底持力層承載力與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)聯(lián)系監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主單位到現(xiàn)場確定變更方案，根據(jù)變更方案采取相

7、應(yīng)的處理措施。5.5鋼筋加工及安裝鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場集中加工，用材料運(yùn)輸車運(yùn)送至涵洞施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。鋼筋加工前要將鋼筋加工配料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查配料表是否有錯誤和遺漏，確認(rèn)無誤后方可開始加工，加工好的半成品鋼筋應(yīng)掛牌分類存放于鋼筋存放區(qū)，并采取防銹措施。鋼筋綁扎前應(yīng)該認(rèn)真熟悉圖紙，同時(shí)檢查半成品鋼筋與配料表尺寸、數(shù)量等是否一致，核對無誤后方可開始安裝?；炷帘Ｗo(hù)層采用高標(biāo)號混凝土墊塊，間距50*50cm，梅花型布置。5.6模板安裝模板采用鋼模板，由項(xiàng)目部根據(jù)本標(biāo)段涵洞結(jié)構(gòu)尺寸統(tǒng)一定制。模板表面要求平整光滑、無坑洼、無銹斑。模板安裝前，將模板內(nèi)側(cè)刨光，并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作為脫模劑

8、。模板安裝過程中應(yīng)認(rèn)真掛線并隨時(shí)檢查，模板之間采用16mm雙螺栓連接，以防止螺帽松動；模板采用對拉桿采用12mm拉桿對拉，兩側(cè)采用方木和頂桿支撐，以確保安裝牢固，接縫緊密，支撐可靠、模板位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。對于結(jié)構(gòu)尺寸較大的墻身，模板采用整體推裝工藝。模板頂每2m設(shè)置一根鋼筋，伸出模板背面約20cm，鋼筋上掛線垂，模板驗(yàn)收及混凝土澆筑過程中對模板垂直度及模板變形情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。模板安裝前根據(jù)涵長和蓋板形式及地質(zhì)條件等確定沉降縫位置，一般每46m設(shè)置一道，在沉降縫位置進(jìn)行隔斷支擋。模板安裝完成后對模板的位置、尺寸進(jìn)行復(fù)核。模板安裝完成并經(jīng)自檢合格、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序的

9、施工。5.7混凝土澆筑混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，吊車配合料斗入模。試驗(yàn)人員應(yīng)在混凝土拌和前對砂、石含水率進(jìn)行測定，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比，計(jì)算出施工配合比。首盤混凝土拌和完成后，由試驗(yàn)人員對塌落度、含氣量、泌水率、水膠比和拌合物溫度等應(yīng)進(jìn)行檢測。混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及塌落度損失等現(xiàn)象?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸至施工現(xiàn)場后再次對混凝土各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測，確認(rèn)合格后方可澆筑?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器振搗?；炷翝仓?yīng)水平分層、均勻、對稱進(jìn)行，厚度控制在每層厚度不大于 30cm。振搗棒插入點(diǎn)布置應(yīng)排列均勻，采用行列

10、式順序移動，每次移動位置的距離不大于振搗器作用半徑的 1.5 倍。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒插入下層混凝土 5-10cm。振搗時(shí)間控制在 20-30 秒，以混凝土表面呈水平并呈現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再沉落為度，振搗時(shí)避免撞擊模板及其他預(yù)埋件，混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按施工縫處理，混凝土接茬處應(yīng)鑿毛，露出新鮮混凝土面并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上層混凝土澆筑，混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除模板。混凝土澆筑完成后按要求進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止，然后灑水保持潤濕狀態(tài)。在混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取帶模

11、包裹、澆水或噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)；拆模后及時(shí)包裹塑料薄膜采取滴漏式養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化。5.8蓋板預(yù)制與安裝蓋板采用集中預(yù)制的方式，與涵洞基礎(chǔ)、墻身施工同步進(jìn)行。蓋板在專用臺座上進(jìn)行鋼筋綁扎和混凝土澆筑。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋位置及間距在角鋼上開槽，根據(jù)角鋼上的定位卡槽安裝鋼筋，鋼筋接頭應(yīng)交錯布置，保證35d長度區(qū)段且不小于500mm范圍內(nèi)鋼筋接頭不超過50%。鋼筋骨架與模板之間安裝高標(biāo)號混凝土墊塊，間距50*50cm，梅花型布置?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器振搗，振搗棒插入點(diǎn)布置應(yīng)排列均勻，采用行列式順序

12、移動，每次移動位置的距離不大于振搗器作用半徑的 1.5 倍?；炷翝仓瓿珊蟀匆筮M(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水保持潤濕狀態(tài)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除模板。墻身和蓋板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行蓋板安裝。預(yù)制蓋板安裝前根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖要求在蓋板與墻身之間設(shè)置1cm厚油毛氈。蓋板采用鋼絲繩捆綁起吊，吊點(diǎn)位置應(yīng)準(zhǔn)確。蓋板安裝時(shí)，蓋板接縫與墻身沉降縫一定要對齊，蓋板端頭與臺帽之間預(yù)留2cm空隙。蓋板安裝完成并將蓋板與臺背間、板與板之間的縫隙清掃沖洗干凈并充分濕潤后，用M20砂漿填塞密實(shí)。5.9八字墻、一字墻施工涵洞基礎(chǔ)及涵身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行翼墻混凝土施工。在施工過程中，翼墻模板必須準(zhǔn)確定位，保證各

13、個面的坡度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，模板支設(shè)要牢固，避免混凝土施工中模板變形或移位?；炷翝仓?yīng)水平分層、均勻、對稱進(jìn)行，厚度控制在每層厚度不大于 30cm?；炷翝仓瓿珊蟀匆筮M(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水保持潤濕狀態(tài)。5.10帽石施工帽石混凝土采用現(xiàn)澆混凝土，因帽石尺寸較小，在澆筑前必須測量精確放樣，按設(shè)計(jì)尺寸立模，并保證模型加固牢固，帽石一次性澆注，表面要光滑平順，無蜂窩麻面。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可拆除模板。5.11沉降縫施工（1）設(shè)置沉降縫的目的是使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能防止?jié)B漏。（2）沉降縫一般沿涵長方向每隔46m設(shè)置一道，沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)、墻身、蓋板等），縫寬2

14、cm。（3）沉降縫防水措施：a、基礎(chǔ)部分填嵌瀝青木板或用粘土填入搗實(shí)；b、在流水面邊緣以1：3水泥砂漿填塞，深度約為15cm；c、在基礎(chǔ)以上，接縫外側(cè)用熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞深度約15cm，中間空隙填以粘土；d、上面設(shè)置黏土保護(hù)層，厚20cm寬20cm。（5）八字墻與涵臺間的沉降縫可于澆筑翼墻混凝土前，在涵臺端面設(shè)數(shù)層瀝青和油氈而形成（厚度12cm）。5.12防水層施工在涵洞與填土接觸面均涂熱瀝青兩道，每道厚約1.5mm，涂后不再另抹砂漿。涵洞防水層施工后方可進(jìn)行下一步施工工序，即瀝青涂抹需在回填之前進(jìn)行。5.13涵背回填涵洞施工完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

15、85%時(shí)，方可進(jìn)行涵洞涵身兩側(cè)的回填。填料選用砂礫石，分層填筑，每層填筑厚度15cm。涵洞兩側(cè)回填高度為涵洞基底到涵洞頂（見圖5-1 蓋板涵臺背回填示意圖），線路方向?yàn)樯蠈捪抡牡固菪?，底邊距涵身外邊?0cm，頂邊距涵身外邊緣200cm；垂直線路方向?qū)挾燃斑吰缕卤葢?yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行填筑并與前后路基順接。填土需水平分層對稱夯實(shí)，夯實(shí)相對密度達(dá)到96以上。涵洞兩側(cè)緊靠涵臺部分1.2m范圍內(nèi)的回填不宜采用大型機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)施工，宜采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實(shí)。按設(shè)計(jì)要求做好過渡段，過渡段路堤壓實(shí)度不小于96%。施工中當(dāng)涵洞頂填土高度不足0.5m時(shí)，嚴(yán)禁采用振動或碾壓設(shè)備對涵頂和涵洞范圍內(nèi)的

16、填土進(jìn)行碾壓；填土高度不足1m時(shí)，采用人工或小型機(jī)具夯填；填土高度超過1m時(shí)，方可采用機(jī)械填筑。圖5-1 蓋板涵臺背回填示意圖六、施工質(zhì)量保證措施6.1模板質(zhì)量保證措施（1）模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確，并根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、 地基承載力等條件進(jìn)行模板加固及支撐，確保其彈性壓縮、預(yù)拱度和沉降值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）模板及支架必須安置于符合設(shè)計(jì)的可靠基底上，并有足夠的支承 面積和防、排水措施。（3）在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板及支架進(jìn)行驗(yàn)收。（4）施工過程中應(yīng)對模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況時(shí)，停止施工并及時(shí)通知現(xiàn)場管

17、理人員，由現(xiàn)場管理人員根據(jù)實(shí)際情況作出相應(yīng)加固措施。（5）模板及支架拆除的順序及安全措施必須符合施工技術(shù)方案的規(guī)定。（6）模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程±5測量4模板的側(cè)向彎曲1/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量6.2鋼筋質(zhì)量保證措施（1）從事鋼筋加工和連接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式連接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的連接性能檢驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行

18、下列檢查：a鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；b.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；c.預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等；（3）鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識存放。（4）當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需做變更時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序辦理設(shè)計(jì)變更文件。（5）鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力筋順長度方向加工后全長±10彎起筋各部分尺寸20箍筋內(nèi)凈尺寸±3（6）鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋

19、排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cc35mm+10-5尺量兩端、中間各2處25c35mm+5-2c25mm+3-16.3混凝土質(zhì)量保證措施（1）加強(qiáng)施工作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底建立嚴(yán)格的施工操作人員的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底制度，有針對性地分專業(yè)、工種開展施工作業(yè)人員技能培訓(xùn)，使之掌握正確的操作技能，落實(shí)施工技術(shù)交底制度，做到培訓(xùn)有記錄，交底有記錄，切實(shí)做到層層交底，確保工程質(zhì)量。

20、（2）原材料料控制a加強(qiáng)水泥、集料等進(jìn)場檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料不得進(jìn)場并做好記錄，規(guī)范原材料存放、保管和使用。b嚴(yán)格按合同文件、技術(shù)規(guī)范要求的頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)各種進(jìn)場原材料，進(jìn)場原材料數(shù)量、廠家、合格證與進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告要一一對應(yīng)。c集料存放場地必須按合同文件和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行硬化，水洗石料和砂須存放在遮雨棚內(nèi)。各種原材料存放應(yīng)種類、規(guī)格界限分明，標(biāo)志清晰。（3）嚴(yán)格選用外加劑選用外加劑必須要熟悉其品種性能，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用。所采用的外加劑，必須經(jīng)專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明。其質(zhì)量應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范。（4）嚴(yán)格控制配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，如

21、更換原材料而調(diào)整混凝土配合比，必須履行報(bào)批手續(xù)。加強(qiáng)混凝土拌和管理，保證計(jì)量準(zhǔn)確和攪拌均勻，防止離析。為保證結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量，同一部位混凝土必須使用同一個混凝土配合比，所用水泥必須為同一廠家同一規(guī)格的產(chǎn)品，砂石材料必須為同一料源地產(chǎn)品。6.4沉降縫質(zhì)量保證措施沉降縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求，沉降縫位置、 尺寸、構(gòu)造型式等必須符合設(shè)計(jì)要求，沉降縫不得滲水。6.5臺背回填質(zhì)量保證措施臺背回填的好壞，直接影響著整個公路的運(yùn)行，如果處理不好，將形成錯臺，引起跳車。為此，我們將成立專業(yè)回填作業(yè)小組，由12名工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)，專門從事此項(xiàng)工作，確?；靥钯|(zhì)量，其施工方法和要求如下：（

22、1）開挖臺階：與路基搭接部分開挖成臺階，其臺階的寬度和高度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）劃出填筑標(biāo)志線：構(gòu)造物回填前，清除全部浮土和雜物，在構(gòu)造物的背墻上按設(shè)計(jì)要求間隔畫出填筑控制線，并標(biāo)出標(biāo)高。（3）分層填筑：洞身兩側(cè)填土應(yīng)在蓋板安裝完成后進(jìn)行，并對稱、均衡、水平、分層夯實(shí)，分層填筑厚度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）分層碾壓：臺背回填土方采用壓路機(jī)碾壓，涵洞兩側(cè)緊靠涵身兩側(cè)1.2m范圍內(nèi)的回填采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實(shí)。（5）自檢報(bào)驗(yàn)：每層碾壓成型，自檢合格后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。（6）確保無積水：在何種情況下，都要保持排水暢通，無積水存在。七、安全、文明施工措施1、施工用電安全1）施工現(xiàn)場用電采用

23、三級漏電保護(hù)裝置，確保用電安全。2）配電箱設(shè)置穩(wěn)固，離地面距離不小于1.5米，箱門配鎖，3）施工現(xiàn)場高低壓線采用架空的方式。4）鋼筋加工場和料棚的電線、電纜也要架空，離地面距離不小于2米，固定在絕緣木桿上。5）配置專業(yè)電工，非專業(yè)人員不得隨意接拉電線、開關(guān)等電器設(shè)備。6）所有用電設(shè)備應(yīng)有必要的防雨設(shè)施。2、起吊設(shè)備安全1）吊車司機(jī)專門訓(xùn)練,必須經(jīng)有關(guān)部門考核合格，發(fā)給合格證，方準(zhǔn)上崗操作,嚴(yán)禁無證人員操作起重設(shè)備。進(jìn)行起重作業(yè)前，起重機(jī)司機(jī)必須檢查各部裝置是否正常，鋼纜是否符合安全規(guī)定，制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴(yán)禁起重機(jī)各工作部件帶病運(yùn)行。2）吊車司機(jī)必須與指揮人員密切配合，服從指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時(shí)，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行；工作中，司機(jī)對任何人發(fā)出的