最終二催化沉降器檢修施工方案

1、 2016年度裝置大檢修之2#催化裂化裝置檢修 催反應(yīng)器大修總體施工技術(shù)方案目 錄1編制說(shuō)明22工程概況23編制依據(jù)34施工程序35施工方法56進(jìn)度計(jì)劃167資源需要量計(jì)劃168質(zhì)量管理措施189安全技術(shù)措施20附錄A：工作危害分析（JHA）記錄表24附錄B：環(huán)境因素識(shí)別與評(píng)價(jià)表31-35 -1編制說(shuō)明1.1本方案是針對(duì)中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化2016年度裝置大檢修之2#催化裂化裝置檢修催反應(yīng)器大修總體施工而編制，反應(yīng)器大修只有包括：球形封頭、集氣室、單粗旋、提升管等更換施工；其中：焊接、襯里及吊裝相關(guān)方案另編，本方案不再體現(xiàn)；為明確施工工序，合理有效的組織施工，保證本工程安全、優(yōu)質(zhì)完工，故編制此方案

2、。1.2 設(shè)計(jì)單位：中石化洛陽(yáng)工程有限公司建設(shè)單位：中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化分公司施工單位：中石化寧波工程有限公司2工程概況2.1概述2016年度裝置大檢修之2#催化裂化裝置檢修，主要包括催化裝置停工大修、更新、技措（鎮(zhèn)海煉化機(jī)動(dòng)專(zhuān)業(yè)管轄）項(xiàng)目。本項(xiàng)目在鎮(zhèn)海煉化300萬(wàn)噸/年催化裂化裝置內(nèi)。其建西側(cè)為經(jīng)八路，建東側(cè)為經(jīng)九路。2.2工期安排2016年度裝置大檢修之2#催化裂化裝置檢修施工催反應(yīng)器大修總體施工計(jì)劃于3月8日開(kāi)工，6月6日完成所有安裝工作；2.3主要實(shí)物量（見(jiàn)表）設(shè)備位置檢修內(nèi)容檢修性質(zhì)反應(yīng)器總體常規(guī)：人孔（12個(gè)）拆裝、大油氣線盲板（1塊）拆裝檢修反應(yīng)器熱偶套管更換檢修反應(yīng)器襯里護(hù)板、擋圈

3、補(bǔ)焊檢修反應(yīng)器其它內(nèi)構(gòu)件檢查修理檢修沉降器集氣室、沉降器封頭、旋風(fēng)系統(tǒng)、提升管、格柵整體更換。檢修提升段提升段反應(yīng)器EL3400至EL11000更換見(jiàn)改造方案進(jìn)料噴嘴段進(jìn)料噴嘴全部更換。見(jiàn)改造方案二反段二反分配器更換。塔體二反段割除，整體抽出，更換。見(jiàn)改造方案汽提段汽提蒸汽環(huán)更換成網(wǎng)格分布器見(jiàn)改造方案汽提段環(huán)形擋板改成人字擋板見(jiàn)改造方案表1主要實(shí)物量2.4工程特點(diǎn)2.4.1 本工程地點(diǎn)在鎮(zhèn)煉老區(qū)，施工內(nèi)容均在裝置停工檢修期，多為高處作業(yè)和受限空間作業(yè)，且存在上下交叉作業(yè)，安全措施的制定與落實(shí)尤為重要；2.4.2 工作量大、工期緊，反應(yīng)器、再生器、外取熱器、三旋等同時(shí)進(jìn)行檢修改造，檢修工作必須統(tǒng)

4、籌安排、合理部署。2.4.3 施工作業(yè)面狹窄、施工難度大、質(zhì)量要求高，本次沉降器檢修都集中在氣提段及以上設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行。2.4.4沉降器和再生器檢修涉及多項(xiàng)內(nèi)構(gòu)件的更換等，工序交叉較多，設(shè)備內(nèi)部各作業(yè)層面間必須設(shè)置隔離層。2.4.5施工安全環(huán)境惡劣，由于施工區(qū)域集中，吊裝作業(yè)、用電用火作業(yè)、高處作業(yè)及設(shè)備內(nèi)清焦作業(yè)等交叉作業(yè)，如何保證施工安全是檢修施工的另一關(guān)鍵所在。2.4.6 本次檢修施工處于寧波地區(qū)的梅雨季節(jié)，需嚴(yán)密組織防潮防雨工作。3編制依據(jù)3.1壓力容器（GB 150.1-4-2011）3.2石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50461-2008)3.3固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)

5、察規(guī)程（TSG R0004-2009）3.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工規(guī)范(GB 50236-2011)3.5鋼制塔式容器(NB/T47041-2014)3.6石油化工隔熱耐磨襯里設(shè)備和管道施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（SH/T 3504-2014）3.7催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備施工技術(shù)規(guī)程（SH/T3601-2009）3.8承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)（NB/T47013-2015）3.9石油化工建設(shè)施工安全技術(shù)規(guī)范（GB50484-2008）3.10承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定（NB/T47014-2011）3.11 鎮(zhèn)海煉化質(zhì)量/HSE管理規(guī)定3.12 工程合同、招投標(biāo)文件、鎮(zhèn)海煉化提供的關(guān)于改造設(shè)備的相關(guān)圖紙

6、4施工程序4.1主要施工工藝流程圖4.1.1沉降器檢修施工工藝流程（見(jiàn)圖1）圖1沉降器檢修施工工藝流程圖4.1.2沉降器總圖（見(jiàn)圖2）圖2 沉降器總圖5施工方法5.1施工準(zhǔn)備5.1.1 施工前有關(guān)人員應(yīng)熟悉施工圖、規(guī)范等有關(guān)技術(shù)文件，深入施工現(xiàn)場(chǎng)熟悉施工場(chǎng)地情況，向施工班組做好技術(shù)交底工作。對(duì)班組的技術(shù)交底內(nèi)容主要有：施工的特點(diǎn)、施工程序、重點(diǎn)工序點(diǎn)的控制、主要技術(shù)措施及質(zhì)量要求、施工作業(yè)的HSE管理。5.1.2 配備滿足靜設(shè)備施工要求的施工機(jī)具設(shè)備及檢驗(yàn)合格的計(jì)量器具，按計(jì)劃配備合格的施工人員，確保整體施工的工期、質(zhì)量。5.1.3 提供有效的施工技術(shù)資料，編制合理的施工技術(shù)方案。5.1.4

7、搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的三通一平。5.1.5 加強(qiáng)與建設(shè)單位聯(lián)系，協(xié)調(diào)統(tǒng)一各施工部位的先后順序，更好地滿足建設(shè)單位的施工要求及施工安排，確保工程質(zhì)量和工期要求。5.2設(shè)備到貨驗(yàn)收5.2.1靜設(shè)備到貨后應(yīng)由供應(yīng)部門(mén)組織供應(yīng)、質(zhì)檢、技術(shù)相關(guān)人員會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理工程師參加對(duì)到貨的設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a）設(shè)備是否有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品技術(shù)特性表、壓力容器驗(yàn)收證書(shū)及裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料；b）到貨設(shè)備的外形尺寸、開(kāi)孔接管的規(guī)格、數(shù)量及管口方位，內(nèi)附件的規(guī)格尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計(jì)文件相符；c）到貨設(shè)備是否有明顯的宏觀變形、損壞，表面銹蝕；d）設(shè)備所帶的附件、配件及相關(guān)的技術(shù)資料

8、是否齊全；5.2.2設(shè)備開(kāi)箱檢查后，特別是在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱后，設(shè)備及其零、部件及專(zhuān)業(yè)工具均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。5.2.3到貨設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄，設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄中應(yīng)寫(xiě)清上條中列出的驗(yàn)收內(nèi)容，參加設(shè)備驗(yàn)收的相關(guān)人員均應(yīng)簽字。對(duì)在驗(yàn)收過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題設(shè)備應(yīng)由業(yè)主和監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，并提出處理意見(jiàn)后，我方才能進(jìn)行下一工序的施工。5.2.4交付安裝的內(nèi)件應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱清單及圖樣，按下例項(xiàng)目進(jìn)行檢查及清點(diǎn)，檢查完畢后認(rèn)真填寫(xiě)“內(nèi)件驗(yàn)收清點(diǎn)記錄”。a）箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。b）內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì)。c）內(nèi)件的尺寸及數(shù)量。d）內(nèi)件表面有無(wú)

9、損傷、變形及銹蝕情況。5.3檢修注意事項(xiàng)5.3.1 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須憑票施工，敲擊、用電、明火等作業(yè)必須辦理火票，用電作業(yè)還應(yīng)另行辦理電票。5.3.2 受限空間作業(yè)必須辦理受限空間作業(yè)票，且在受限空間分析合格后，在有專(zhuān)職監(jiān)護(hù)在場(chǎng)的前提下進(jìn)入受限空間。5.3.2 對(duì)拆卸后暴露出來(lái)的油氣管線接口按要求進(jìn)行妥善封閉，嚴(yán)防異物掉入。5.3.3 沉降器封頭割除或者其他敞口狀態(tài)，必須視天氣做好襯里的防雨，防止襯里受潮。吊裝設(shè)備應(yīng)按起重操作要求進(jìn)行，起吊時(shí)嚴(yán)禁發(fā)生晃動(dòng)、摩擦及撞擊。5.3.4 零部件需經(jīng)檢查，確認(rèn)符合要求后按組裝程序和標(biāo)記進(jìn)行回裝。5.3.5 設(shè)備或部件在封閉前應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何

10、異物，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤并由各有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可后方可扣蓋。5.3.6 應(yīng)使用規(guī)定的記錄表，按要求認(rèn)真填寫(xiě)拆檢值和組裝值，做到數(shù)據(jù)齊全、準(zhǔn)確、字跡工整，并記錄各零部件的檢查、修復(fù)和更換情況。5.3.7 拆除或安裝須敲除襯里時(shí)對(duì)于直徑大的設(shè)備（或連接管道）先進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部用鐵釬、風(fēng)鎬敲除相應(yīng)部位襯里再切割金屬；對(duì)于內(nèi)徑小于1.5米或垂直高度較高的設(shè)備（或連接管道）先用氣刨的方法刨出條狀金屬間隙，然后用鐵釬、風(fēng)鎬敲除相應(yīng)部位襯里；對(duì)于利舊但需要臨時(shí)拆除的構(gòu)件應(yīng)先敲除襯里，并做好方位標(biāo)識(shí)后再切割。5.3.8 拆除或安裝時(shí)原則上不利用設(shè)備原有吊耳。若確實(shí)要利用必須經(jīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)后，并用筋板進(jìn)行加強(qiáng)后方可使用，以

11、確保安全。各段切割時(shí)先用吊車(chē)（或其他吊裝器具）吊住被切割件，為防止構(gòu)件在切割時(shí)瞬間突然產(chǎn)生較大位移，應(yīng)在固定端的端口四周用至少四塊擋板擋住，擋板應(yīng)焊接牢固。金屬部件割開(kāi)后為防止襯里或錨固釘仍未完全斷開(kāi)，應(yīng)先用千斤頂緩慢頂開(kāi)連接部位，不得用吊車(chē)（或其它吊裝器具）強(qiáng)力拉開(kāi)。5.3.9 襯里前焊接工作應(yīng)完成，襯里后盡量不要進(jìn)行焊接作業(yè)。5.4沉降器檢修5.4.1 施工準(zhǔn)備a）沉降器新舊封頭（帶單、粗旋風(fēng)分離器）擺放在裝置反再框架西側(cè)的綠地上。b) 所有吊機(jī)站位和施工過(guò)程中碰到的樹(shù)木、花草、指示牌、警示牌、路燈、路樁等臨時(shí)拆除，待施工結(jié)束后復(fù)位。c）制作必要的工裝（封頭、單、粗旋風(fēng)分離器、集氣室等組裝

12、用）、支架和吊耳，準(zhǔn)備和檢查檢修中需要的工機(jī)具和設(shè)備；為了盡可能的縮短檢修時(shí)間，在施工前，需將施工中使用的工具箱、電焊機(jī)、千斤頂、氣割、手拉葫蘆等設(shè)備放置到現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定的位置上，并具備及時(shí)使用的條件。d）新封頭訂購(gòu)前應(yīng)對(duì)沉降器舊封頭焊縫處進(jìn)行周長(zhǎng)復(fù)測(cè)（考慮溫度因素，由制造單位進(jìn)行復(fù)測(cè)），以保證新封頭與舊筒體的錯(cuò)邊量控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)（4mm）。e）在沉降器舊封頭環(huán)縫四周上下位置分別標(biāo)注出0°、90°、180°、270°方位，并記錄人孔、接管等具體方位數(shù)據(jù)。f）對(duì)到貨的材料、配件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并加以保護(hù)。g) 作業(yè)預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行彩鋼瓦圍護(hù)，圍護(hù)范圍在旋分、

13、支架、封頭、提升管的預(yù)制組裝區(qū)域。彩鋼瓦圍護(hù)尺寸70m*30m，高度為2m，保證預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)和裝置及主要道路隔離開(kāi)。具體見(jiàn)項(xiàng)目施工布置圖。5.4.2 新封頭及部件組裝預(yù)制（停車(chē)檢修前）由于受運(yùn)輸條件限制，本次封頭分兩瓣（99°/279°）一頂(2040)到貨，要求在廠方進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝完工后由廠方通知甲方進(jìn)行驗(yàn)收。瓣片和圓頂最終出廠前應(yīng)做好支撐定位，確保運(yùn)輸、吊裝中不變形。封頭到貨要求封頭外部按設(shè)計(jì)要求除銹、防腐（焊縫兩側(cè)各留100mm不做防腐）。a) 封頭瓣片的檢查1) 長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)允許偏差為±2.5mm。2）寬度方向弦長(zhǎng)允許偏差為±2mm。3）對(duì)角線弦

14、長(zhǎng)允許偏差為±3mm。4）兩對(duì)角線應(yīng)在同一平面上，其垂直距離不得大于5mm。5）用十字樣板檢查球殼板曲率，樣板與球殼板的間隙不得大于3mm。當(dāng)球殼板弦長(zhǎng)大于或等于2000mm時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)不得小于2000mm，當(dāng)球殼板弦長(zhǎng)小于2000mm時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)不得小于球殼板的弦長(zhǎng)。b) 封頭瓣片預(yù)組裝應(yīng)符合下列要求：1) 組裝胎具制作，采用8個(gè)管凳的方法；管凳為273*8鋼管，材質(zhì)為20#鋼，高度為500mm。頂面用=10mm，材質(zhì)為Q235B的鋼板蓋面，尺寸為300*300mm。2) 組裝時(shí)胎面應(yīng)找平且均布，其基準(zhǔn)面水平度允許偏差為1mm。3) 組裝時(shí)應(yīng)利用卡具調(diào)整對(duì)接焊縫的間隙、錯(cuò)邊量、

15、棱角，禁止強(qiáng)力組對(duì)。4）組裝合格后，每片應(yīng)按排版圖標(biāo)注板號(hào)、焊縫號(hào)、及四心線標(biāo)記，坡口邊緣50mm處打上組裝線。5）球瓣片預(yù)組裝后尺寸應(yīng)符合下列要求： 對(duì)口間隙應(yīng)符合圖樣或安裝現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際要求。 對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于1/4板厚，且不得大于3mm。 組對(duì)后，用弦長(zhǎng)不小于1000mm的樣板，沿對(duì)接接頭每500mm測(cè)量一點(diǎn)，棱角（包括錯(cuò)邊量）不應(yīng)大于5mm。 上、下環(huán)口水平度允許偏差為2mm，上、下環(huán)口圓度允許偏差為其內(nèi)徑的0.5%，且不大于25mm。 上、下環(huán)口直徑允許偏差均為±3mm；上、下環(huán)口外周長(zhǎng)允許偏差為±10mm，高度允許偏差為2.5mm。c) 封頭及部件組焊1) 瓣片以

16、及頂圓板組裝時(shí)，在事先制作的胎具上進(jìn)行，組裝胎面應(yīng)找平，其基準(zhǔn)面水平度允許偏差為1mm。2) 為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)選派有經(jīng)驗(yàn)且業(yè)績(jī)良好的焊工擔(dān)任。3) 定位焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝。4) 對(duì)口焊接接頭采用100% 射線檢測(cè)+ 20%UT檢測(cè)，射線檢測(cè)級(jí)合格、UT檢測(cè)級(jí)為合格。封頭組對(duì)焊接時(shí)其它具體要求詳見(jiàn)焊接工藝卡。5) 在距封頭大口500mm范圍內(nèi)劃出集氣室或單旋的安裝基準(zhǔn)圓，并做出明顯標(biāo)記。6) 在封頭焊縫上應(yīng)避免開(kāi)孔，若不可避免時(shí)，被開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈覆蓋及覆蓋處周邊100mm范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)經(jīng)100%超聲波檢測(cè)或射線檢測(cè)合格，且應(yīng)將被覆蓋處焊縫磨平。7) 封頭上油氣出口的中心與筒體中心線

17、偏移不得大于6mm。8) 在新封頭外側(cè)四周標(biāo)注出0°、90°、180°、270°方位，見(jiàn)封頭開(kāi)孔圖（圖3）和設(shè)備筒體上的四點(diǎn)線相對(duì)應(yīng)。此四處標(biāo)記出高度位置，作為整體組對(duì)時(shí)的水平基準(zhǔn)點(diǎn)。9) 在封頭上焊接六只40噸管板式吊耳及封頭翻身吊耳（見(jiàn)圖4），翻身前對(duì)封頭進(jìn)行防變形加固。距封頭邊200mm使用168×10鋼管，20mm鋼板進(jìn)行米字型鋼性固定，保證在翻身過(guò)程中不變形，等二次翻身結(jié)束后割除。此吊耳適用新舊設(shè)備，吊耳焊縫應(yīng)作著色檢測(cè)。(考慮到舊襯里實(shí)際重量有變化，且有平臺(tái)上操作方便)。10) 封頭上油氣出口管道補(bǔ)強(qiáng)圈由業(yè)主供貨。11) 封頭組裝場(chǎng)

18、地為催反再框架西側(cè)空地上，上面鋪上鋼板2000*8000*20的4塊。具體見(jiàn)項(xiàng)目施工布置圖。圖3 封頭開(kāi)孔圖圖4 吊耳位置圖5.4.3集氣室、旋風(fēng)分離器和封頭組裝（停車(chē)檢修前）本次沉降器檢修改造為球形封頭1個(gè)，集氣室1個(gè)，單旋6個(gè)，粗旋3個(gè)以及提升管的更換施工。由于工期緊，本次施工把封頭、集氣室、單粗旋和提升管（含提升頭）提前預(yù)制成一個(gè)整體進(jìn)行組裝吊裝。第一步：集氣室組對(duì)、組裝支架制作a) 集氣室安裝1) 160噸吊機(jī)與80噸吊機(jī)配合將封頭進(jìn)行翻身（封頭凈重21.7T），放置在臨時(shí)支架上且找水平。具體見(jiàn)圖5： 圖5 封頭反轉(zhuǎn)臨時(shí)支架2) 以距封頭大口500mm范圍內(nèi)的安裝基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)，劃出集氣

19、室安裝位置線。3) 集氣室廠家整體供貨，同時(shí)到廠家對(duì)集氣室進(jìn)行尺寸驗(yàn)收，筒體鋼性固定支撐需要廠家加固。4) 內(nèi)集氣室安裝后與殼體同心度和水平度允許偏差均為集氣室直徑的1.5/1000，且不得大于5mm；5) 內(nèi)集氣室上的開(kāi)孔方位必須與旋風(fēng)分離器系統(tǒng)方位一致，開(kāi)孔中心方位允許偏差為3mm。6) 在孔邊（集氣室筒節(jié)上）組焊20mm厚的板式吊耳共6個(gè)，作為吊裝單旋和粗旋時(shí)使用，最后作為加固粗旋時(shí)使用。7) 集氣室部件組焊焊縫無(wú)損檢測(cè)要求按圖紙。8) 集氣室安裝結(jié)束后交付襯里施工，封頭焊縫邊緣留200mm距離不襯。b) 單旋蝦米腰和集氣室的組對(duì)1) 單旋蝦米腰和集氣室的組對(duì)關(guān)系到單旋的安裝精度。因此特

20、制作工裝一套。2) 采用鋼管制作5800組對(duì)蝦米腰的工裝一套，放在集氣室中心位置。具體見(jiàn)圖6：3) 和蝦米腰連接使用DN800*14鋼管制作抱卡6套，使用M24*150共計(jì)24套加固。4) 待蝦米腰組對(duì)完畢后和筒體利用114管子進(jìn)行焊接加固。5) 6個(gè)蝦米腰底部和集氣室用4塊筋板進(jìn)行連接，防止焊接變形。圖6反應(yīng)器蝦米腰安裝胎具示意圖b) 高度11.5M的支架制作及放置方法1) 采用方形支架長(zhǎng)17m*寬8.6m*高11.5m，以角鋼和H型鋼為主。具體見(jiàn)圖7： 圖7支架2) 所有結(jié)構(gòu)連接處進(jìn)行雙面全焊接，H型鋼對(duì)接時(shí)應(yīng)開(kāi)坡口，具體見(jiàn)焊接工藝執(zhí)行。3) 支架制作一個(gè)，同時(shí)放置二個(gè)封頭。其中一個(gè)放新封

21、頭，另一個(gè)放拆除后的舊封頭。4) 支架按照規(guī)定位置放置，封頭應(yīng)該均布放置且不影響單、粗旋安裝。5) 旋風(fēng)分離器組裝前應(yīng)將組裝支架的上表面找平，水平度偏差控制在1mm 之內(nèi)，以保證新封頭下底面的水平度。找正結(jié)束后支架間用H型鋼上下相互連接，支架外側(cè)拉二根斜撐來(lái)增加穩(wěn)定性。另：在旋分組裝過(guò)程中每天要對(duì)組裝支架進(jìn)行沉降復(fù)測(cè)，沉降觀察點(diǎn)設(shè)置在支架立柱底部1米位置及反再框架水泥立柱上。6) 所有施工區(qū)域內(nèi)地面鋪上20mm厚的鋼板，鋼板之間連接牢固，支架底部與鋼板焊接牢固。第二步：?jiǎn)未中L(fēng)分離器組裝（單粗旋風(fēng)分離器到貨需有明顯配對(duì)標(biāo)記、及垂直度測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)）a) 吊裝前應(yīng)對(duì)單旋進(jìn)行驗(yàn)收（成品供貨）1) 單旋

22、應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)，其中應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：主要零部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能；無(wú)損檢測(cè)結(jié)果；煤油試漏結(jié)果；襯里原材料合格證明書(shū)，襯里試塊檢驗(yàn)報(bào)告；出廠前預(yù)組裝檢查記錄。2) 殼體直徑允許偏差為+2mm，同一斷面上最大直徑與最小直徑之差不得大于設(shè)計(jì)直徑的0.5%。筒體直段的長(zhǎng)度允許偏差為±3mm。3) 單旋出口和粗旋入口尺寸應(yīng)能保證裝配順利，并符合下列規(guī)定：出入口對(duì)應(yīng)邊長(zhǎng)度允許偏差：一級(jí)為-2 mm，二級(jí)為+2mm，對(duì)角線長(zhǎng)度相對(duì)差為2mm；單、粗旋接口處斷面中心線應(yīng)與筒體直段軸線平行，其平行度偏差不應(yīng)大于2mm。4) 單旋總長(zhǎng)允許偏差為±8mm，同一級(jí)任意兩個(gè)單旋

23、總長(zhǎng)之差不得超過(guò)6mm。b）粗旋的檢驗(yàn)（成品供貨）1) 粗旋應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)，其中應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：主要零部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能；無(wú)損檢測(cè)結(jié)果；煤油試漏結(jié)果；襯里原材料合格證明書(shū)，襯里試塊檢驗(yàn)報(bào)告；出廠前預(yù)組裝檢查記錄。2) 殼體直徑允許偏差為+2mm，同一斷面上最大直徑與最小直徑之差不得大于設(shè)計(jì)直徑的0.5%。筒體直段的長(zhǎng)度允許偏差為±3mm，直線度小于3mm；c）提升管（含提升頭）的檢驗(yàn)（成品供貨）1) 提升頭應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)，其中應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：主要零部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能；無(wú)損檢測(cè)結(jié)果；熱處理結(jié)果；襯里原材料合格證明書(shū)，襯里試塊檢驗(yàn)報(bào)告。

24、2) 殼體直徑允許偏差為小于2mm，同一斷面上最大直徑與最小直徑之差不得大于設(shè)計(jì)直徑的0.5%。筒體直段的長(zhǎng)度允許偏差為±3mm，直線度小于3mm； 3) 現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)環(huán)縫口進(jìn)行加固處理，最終出廠前應(yīng)做好支撐定位，確保運(yùn)輸、吊裝中不變形。 d) 用80噸吊機(jī)與50噸吊機(jī)配合將提升管（提升頭加6米提升管10T）放置在支架之間的中心對(duì)應(yīng)位置(以支架頂面中心作為基準(zhǔn))。底部用鋼板墊實(shí)臨時(shí)連接。e) 用80噸吊機(jī)與50噸吊機(jī)配合將粗旋（9T）進(jìn)行豎立，放置在與提升頭相對(duì)應(yīng)的位置上。利用5-9-0件支架作為支撐，基本找平找直后底部用HW300型鋼墊實(shí)。用三塊100*100*10的檔板卡住粗旋底部，

25、與鋪路板點(diǎn)焊牢固。粗旋頂部各用一個(gè)5T葫蘆與相鄰的支架頂部水平拉牢，使三個(gè)葫蘆的夾角基本在1200左右，且要求基本垂直作為臨時(shí)放置。f) 用80噸吊機(jī)和50噸吊機(jī)配合將單旋（6.4T）豎立，放置在與粗旋相對(duì)應(yīng)的位置上。底部和粗旋同樣的處理方法，上部用20#槽鋼做成抱箍型緊緊卡住，同時(shí)與5米層框架橫梁臨時(shí)焊接固定。放置時(shí)應(yīng)對(duì)稱順序放置，保證整體穩(wěn)定。g) 單、粗旋預(yù)組裝偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 單、粗旋中心線距離允許偏差為±2mm。2) 吊掛座水平方向位置度允許偏差為3mm。3) 預(yù)組裝合格后，將接口處作好標(biāo)記。第三步：總裝旋分組裝前應(yīng)將襯里結(jié)束的封頭組件（共47噸）用250噸吊機(jī)與

26、100噸吊機(jī)配合進(jìn)行翻身，并吊到高10m的支架上。集氣室單旋接口和單旋位置要方位一致，且均衡的放置在支架上。對(duì)封頭進(jìn)行水平找正，水平度偏差控制在1mm 之內(nèi)。找正后用檔板把封頭固定，檔板與支架焊接牢固。首先對(duì)6個(gè)單旋的組對(duì)，然后是對(duì)粗旋和提升管的組裝。要求粗旋廠家制造時(shí)外側(cè)焊接二個(gè)10T板式吊耳，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)在正上方對(duì)應(yīng)的封頭內(nèi)頂部焊接二個(gè)10噸的板式吊耳。用6個(gè)10T葫蘆掛起粗旋，施工結(jié)束后葫蘆拆除吊耳保留。單旋風(fēng)分離器入口和粗旋分離器出口根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況必要時(shí)用鋼板進(jìn)行臨時(shí)連接加固。既能保證尺寸又能增加鋼性固定，安裝結(jié)束后拆除修復(fù)，拆除后打磨光滑并做著色檢測(cè)。粗旋組對(duì)用20號(hào)槽鋼與集氣室頂部連接（

27、詳見(jiàn)圖8），槽鋼與集氣室時(shí)用15CrMoR材料鋼板過(guò)渡，焊接要求嚴(yán)格工藝。圖8 粗旋加固圖同時(shí)組裝單、粗旋時(shí)要嚴(yán)格安裝尺寸：a）旋風(fēng)分離器安裝找正后，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）旋風(fēng)分離器組裝焊接后，其垂直度允許偏差為5mm，單旋風(fēng)分離器入口標(biāo)高允許偏差為±5mm；2）旋風(fēng)分離器各段間的組對(duì)焊縫及單級(jí)旋風(fēng)分離器出口管與集氣室的焊縫，均應(yīng)經(jīng)100磁粉或滲透合格后方可補(bǔ)襯接口襯里；（如需補(bǔ)襯應(yīng)經(jīng)甲方許可）3）旋風(fēng)分離器吊桿中心到旋風(fēng)分離器本體主軸線距離的偏差不得大于3mm。b）單旋分離器入口和粗旋分離器出口尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1）出入口對(duì)應(yīng)邊長(zhǎng)度允許偏差：粗旋為0，-2mm，單旋為+2，0mm；

28、對(duì)角線長(zhǎng)度相對(duì)差2mm。2）單、粗旋風(fēng)分離器接口處斷面中心線應(yīng)與筒體直段軸線平行，其平行度偏差不應(yīng)大于2mm。3）旋風(fēng)分離器吊掛系統(tǒng)安裝。旋風(fēng)分離器吊掛安裝應(yīng)符合下列要求： 吊掛方位允許偏差為5mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm。 吊掛安裝垂直度不得大于1mm。 吊掛焊縫必須飽滿、平滑、無(wú)咬肉等缺陷，焊縫表面應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)。注意：要經(jīng)常對(duì)封頭的水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，如超過(guò)偏差應(yīng)及時(shí)找正后才能進(jìn)行下一道工序。5.4.4停工后沉降器反應(yīng)油氣出口管線固定a) 停工后，在沉降器反應(yīng)油氣出口管線支架上部原彈簧支架上進(jìn)行鋼性固定，為防止偏移而增加回裝難度，保證割除后上下固定。（在冷態(tài)狀況下），詳見(jiàn)圖

29、9b) 油氣出口管線切割位置在頂部水平段沿彎頭上口焊縫切割。油氣線切割位置在頂部水平段沿彎頭上口焊縫切割。冷態(tài)狀況下用8支HW150型鋼把4個(gè)彈簧箱上下連接固定。圖9 頂部油氣線切割加固位置5.4.5舊封頭、提升管及料腿等割除a) 停工后清焦時(shí)間內(nèi)，外部封頭環(huán)縫處架子搭設(shè)。在沉降器舊封頭上焊接4只40噸管板式吊耳，吊耳焊縫應(yīng)作著色檢測(cè)（形式同新封頭一樣）且做好防火花處理。（吊耳參見(jiàn)吊裝方案）b) 在封頭環(huán)縫向下400mm高度處，環(huán)周長(zhǎng)均布4個(gè)調(diào)正新封頭水平度千斤頂支托架。對(duì)應(yīng)在新封頭上焊豎板，通過(guò)千斤頂調(diào)正封頭水平度。具體見(jiàn)圖10圖10 支托c) 同時(shí)在封頭焊縫處劃好余量線、割除線、方位線和檢

30、查線，劃線前應(yīng)用U形水平管找好水平。d) 采用750噸履帶起重機(jī)進(jìn)行吊裝，對(duì)反應(yīng)油氣線加固處理劃線切割，消音器及平臺(tái)拆除。e) 相關(guān)儀表、電氣設(shè)備拆除。f) 750噸履帶吊將封頭吊住后在封頭環(huán)縫處以上50mm用氣刨開(kāi)一個(gè)向上50mm整圈板。同時(shí)在沉降器內(nèi)腳手架搭設(shè)完成后，在鋼格柵上鋪上彩鋼瓦固定。敲除封頭割除線處的內(nèi)部襯里，敲除提升管環(huán)形板，提升管底部錐段連接處及新增人孔處的內(nèi)部襯里， 并在器壁內(nèi)敲除焊吊耳（系掛料腿及翼閥用）位置的襯里。g) 沿封頭將舊封頭連同6個(gè)單旋（查圖合計(jì)總重約109T）割除，同時(shí)在封頭環(huán)縫上均布留4處200mm不割。清焦結(jié)束后對(duì)集氣室和單、粗旋焊縫進(jìn)行檢查，此工序由運(yùn)

31、行部、機(jī)動(dòng)處和施工單位檢查確認(rèn)。內(nèi)部的集氣室和單旋有裂縫，如有裂縫應(yīng)進(jìn)行加固。其它所有切割口完全分離，用手電檢查確認(rèn)。吊裝前自檢合格后告知運(yùn)行部和機(jī)動(dòng)處，三方檢查確認(rèn)后切割預(yù)留200mm環(huán)縫后吊下，同時(shí)在筒體上焊100*300*20檔板，防止起吊時(shí)吊桿變形前傾。放到支架上待新封頭安裝后將其解體，運(yùn)輸?shù)綇U料堆場(chǎng)放好，解體前告知煉油一部，機(jī)動(dòng)處。h) 在器內(nèi)焊好10只臨時(shí)吊耳，并用葫蘆系掛住灰斗、料腿后，將灰斗、料腿及拉桿裝置割除，同時(shí)對(duì)筒體環(huán)縫坡口的加工處理。i) 用750噸履帶吊將3個(gè)粗旋（連同提升管上半段）吊出，總重約47T。吊裝前對(duì)3個(gè)粗旋同提升管用20號(hào)槽鋼進(jìn)行加固。用200T吊機(jī)配合放

32、倒在催裝置框架西側(cè)新封頭預(yù)制場(chǎng)地上（見(jiàn)施工布置圖），解體后運(yùn)輸?shù)綇U料堆場(chǎng)放好。解體前告知煉油一部，機(jī)動(dòng)處。j) 拆除舊格柵吊出，原4層環(huán)形擋板抽條割除臨時(shí)固定，用750噸履帶吊和提升管下半段吊出總重約30T。用50T配合放倒將其用平板車(chē)運(yùn)輸?shù)綇U料堆場(chǎng)放好。5.4.6新封頭組件、提升管、料腿、翼閥等安裝a) 用750噸履帶吊將新內(nèi)錐段、人字擋板、料腿、翼閥等內(nèi)件吊進(jìn)沉降器組對(duì)。對(duì)臨時(shí)固定的料腿、翼閥等采用焊接臨時(shí)吊耳在筒壁上或其他方便施工的有利位置上，然后用葫蘆臨時(shí)掛住。b) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和編制的焊接工藝要求對(duì)利舊筒體端面進(jìn)行坡口處理和檢測(cè)，坡口處理完畢后應(yīng)保證坡口上表面的水平度在2mm以內(nèi)。同

33、時(shí)對(duì)提升管底部組對(duì)處的坡口處理。c) 組對(duì)前仔細(xì)清理坡口及其周?chē)?0mm范圍的油污、鐵銹、水質(zhì)等任何雜物，見(jiàn)金屬光澤。d) 吊裝前安全確認(rèn)，試吊。吊裝前應(yīng)對(duì)封頭做必要的加固及沉降器內(nèi)部架子拆除。e) 用750噸履帶吊將新的提升管吊裝（重約11T）加固預(yù)存，待旋風(fēng)垂直度找正后最后組對(duì)。如何吊裝新的格柵進(jìn)行組對(duì)。f) 用750噸履帶吊將新封頭組件（重約145T）吊至安裝位置進(jìn)行空中組對(duì)，按組對(duì)方位標(biāo)記控制塔體周向方位，控制好對(duì)口錯(cuò)邊量、旋分的垂直度（垂直度允許偏差為5mm）。組對(duì)前進(jìn)行封頭和筒節(jié)周長(zhǎng)復(fù)測(cè)，在筒節(jié)劃出對(duì)應(yīng)00、900、1800、2700。二者組對(duì)時(shí)一一對(duì)應(yīng)，根據(jù)周長(zhǎng)控制均布錯(cuò)邊量。用

34、四個(gè)40T千斤頂調(diào)正好水平度，打銷(xiāo)子進(jìn)行組對(duì)。合格后按焊接工藝規(guī)范點(diǎn)焊固定，焊道長(zhǎng)度應(yīng)在3050毫米，焊點(diǎn)間距不大于250mm，同時(shí)恢復(fù)內(nèi)部架子。g) 焊接采用46名焊工同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱順時(shí)針?lè)较蚴┖?，為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)選派有經(jīng)驗(yàn)且業(yè)績(jī)良好的焊工擔(dān)任。封頭組對(duì)焊接時(shí)其它具體要求詳見(jiàn)鉚工工藝卡和焊接工藝卡。h) 新料腿、拉緊裝置安裝組焊，其要求如下：1) 料腿下端與分布管（板）或其它零部件的垂直距離允許偏差為±20mm。料腿與旋風(fēng)分離器間的接口及料腿間的接口應(yīng)開(kāi)坡口，保證全焊透。2) 料腿拉桿的組裝，應(yīng)保證腿料的設(shè)計(jì)位置和相互間距，不得強(qiáng)力組裝。拉桿應(yīng)焊牢，每層拉桿中心線應(yīng)在同一水平面上

35、，各拉桿水平度允許偏差為2mm/m。3) 所有焊縫無(wú)損檢測(cè)要求按圖紙。i) 翼閥、防倒錐安裝。1) 翼閥到貨后應(yīng)對(duì)其制造質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)：折翼板應(yīng)開(kāi)啟靈活，用手撥動(dòng)后能自由下落閉合，并密貼無(wú)縫隙；折翼板與閥體兩中心應(yīng)重合，其允許偏差為5mm；制造廠應(yīng)提供翼閥冷態(tài)試驗(yàn)安裝角度的報(bào)告。2) 翼閥安裝時(shí)，其出口方向應(yīng)按圖樣要求，折翼板安裝角度應(yīng)根據(jù)廠家提供的翼閥冷態(tài)試驗(yàn)安裝角度的報(bào)告，其允許偏差為0°0.5°。3) 翼閥或防倒錐至分布管（板）的距離允許偏差為±10mm。4) 防倒錐底面安裝水平度允許偏差為4mm/m。j) 儀表、電氣設(shè)備以及平臺(tái)、管線等復(fù)位安裝。1) 大油氣

36、線現(xiàn)場(chǎng)組裝應(yīng)符合下列要求：分段處端口平面度允許偏差為其內(nèi)徑的1/1000，且不大于2mm；安裝后水平管段的水平度允許偏差為其長(zhǎng)度的2/1000，垂直管段的垂直度允許偏差為其長(zhǎng)度的1/1000，且均不得大于20mm。2) 大油氣線管道臨時(shí)支架拆除，彈簧支架復(fù)位。3）器內(nèi)臨時(shí)設(shè)施割除，所有被敲除的襯里應(yīng)按原樣進(jìn)行補(bǔ)襯。5.4.7沉降器部分熱電偶套管更換：更換套管，先將襯里擋板刨掉，將套管周?chē)r里敲除約200mm寬，將套管拆出后把套管和套管法蘭刨開(kāi)，將新套管與套管法蘭焊接好，再按原圖紙將套管焊接在筒體上，進(jìn)行襯里補(bǔ)襯，在將襯里擋板焊上。套管、套管法蘭、襯里擋板材質(zhì)為0Cr18Ni9Ti，筒體材質(zhì)為1

37、6MnR，套管與筒體的焊接型式為T(mén)B58/1-81 4型，具體焊接要求見(jiàn)焊接工藝規(guī)程。5.4.8 接管開(kāi)孔技術(shù)要求 a) 以基準(zhǔn)圓為準(zhǔn)，按接管的外徑、管口方位、標(biāo)高尺寸畫(huà)出接管開(kāi)孔位置，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量人員檢查無(wú)誤后開(kāi)孔。b) 筒體焊縫上不宜開(kāi)孔，若不可避免，應(yīng)將覆蓋處焊縫磨平，且以開(kāi)孔中心為圓心，1.5倍開(kāi)孔直徑的范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行100射線檢測(cè)。c) 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈若與筒體變截面交界處相碰時(shí)，可以割除部分補(bǔ)強(qiáng)圈，保留部分的補(bǔ)強(qiáng)圈寬度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)寬度的2/3。d) 法蘭面垂直與接管或設(shè)備的主軸中心線，垂直度偏差不得超過(guò)法蘭外徑的1，且不大于3mm,除設(shè)計(jì)文件另有要求外，螺栓孔應(yīng)跨中。e) 設(shè)備開(kāi)孔方位

38、允許偏差為±5mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm，人孔的安裝方位與標(biāo)高允許偏差為±10mm。5.4.9 焊接要求 a) 在施工前已根據(jù)不同種類(lèi)、規(guī)格的材質(zhì)及相應(yīng)的焊接位置，按NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定的要求分別進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定。依據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）編制相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程（WPS），用于指導(dǎo)焊接施工生產(chǎn)。b) 焊工應(yīng)按特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則相關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，并取得相應(yīng)合格證書(shū)。另外，焊工應(yīng)獲得鎮(zhèn)煉質(zhì)檢站發(fā)放的“焊接作業(yè)證”胸卡。c) 設(shè)備筒體對(duì)接焊縫和角焊縫采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊的方法焊接。 d) 焊材的選用按焊接工

39、藝規(guī)程中的要求選用，不得錯(cuò)用焊材。e) 焊接時(shí)注意焊接環(huán)境應(yīng)符合要求，尤其是在風(fēng)雨天氣的情況下施工，一定要搭設(shè)防風(fēng)棚，做好防風(fēng)、防雨措施后方可施焊。 f) 1Cr5Mo的焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)程中的要求選用合適的焊材，并應(yīng)做好焊前預(yù)熱、焊后后熱及焊后熱處理的工作，焊后熱處理完后應(yīng)進(jìn)行硬度檢測(cè)以不大于HB220為合格。 g)焊接完畢后應(yīng)及時(shí)清理藥皮。并進(jìn)行外觀檢查，對(duì)成形較差的應(yīng)補(bǔ)焊或修磨處理。h)對(duì)于焊接時(shí)要控制收縮量和不均勻收縮的，在點(diǎn)焊完畢后用同種材質(zhì)的擋板將焊縫兩側(cè)固定，再進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查變形和收縮情況，以便控制焊接變形。6 進(jìn)度計(jì)劃具體進(jìn)度計(jì)劃參照2016年度裝置大檢修之2#

40、催化裂化裝置檢修施工計(jì)劃進(jìn)度表。7資源需要量計(jì)劃7.1施工設(shè)備、機(jī)具需用量計(jì)劃（見(jiàn)表2）序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1750T履帶吊車(chē)LR1750臺(tái)12300T汽車(chē)吊LTM300臺(tái)13160 T汽車(chē)吊TG-1600臺(tái)14100 T汽車(chē)吊TG-1000臺(tái)1580T汽車(chē)吊浦沅QY80臺(tái)1655T汽車(chē)吊TG-550E臺(tái)2725 T汽車(chē)吊臺(tái)28平板拖車(chē)60T輛19平板拖車(chē)30T輛110卡車(chē)9T臺(tái)111鏟車(chē)5T臺(tái)112鏟車(chē)3T臺(tái)113碳弧氣刨臺(tái)214直流電焊機(jī)AX-300臺(tái)1215等離子切割機(jī)臺(tái)216氣保焊機(jī)YD-500KPIVTA臺(tái)517熱處理設(shè)備套118磨光機(jī)180MM臺(tái)819磨光機(jī)125MM臺(tái)10

41、20卷尺30M把321空壓機(jī)0.9臺(tái)422水平儀臺(tái)223倒鏈10T臺(tái)1024倒鏈5T臺(tái)1025倒鏈3T臺(tái)2026大錘12P把1027大錘8P把1028千斤頂40T臺(tái)529繩梯30米把4表2 施工設(shè)備、機(jī)具需要量計(jì)劃表7.2施工手段用料計(jì)劃（見(jiàn)表3）序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù)量備 注1鋼跳板/1000m2腳手架搭設(shè)用。臨時(shí)庫(kù)房2鋼管腳手架/20噸腳手架搭設(shè)用、臨時(shí)庫(kù)房3棕繩/100m5捆吊裝用4蓬布8*12m2張施工用5照明電源線/300m內(nèi)件安裝用6照明燈泡12V100只內(nèi)件安裝用7行燈變壓器/4臺(tái)內(nèi)件安裝用8石棉布/1000m29板軸式吊耳40噸8只10板式吊耳10噸20只11板式吊耳20噸2只12板

42、式吊耳4噸60只13支撐用料槽鋼20060米14H型鋼HW400×400235米15H型鋼HM588×30050米16H型鋼HM294×20050米17無(wú)縫鋼管219*1040米18無(wú)縫鋼管273*101.5米19無(wú)縫鋼管159*1030米20無(wú)縫鋼管114*1040米21無(wú)縫鋼管89*670米22工字鋼I2850米23角鋼L150×12120米24鋼板=24 Q235A1225鋼板=16 Q235A1026鋪路鋼板=30mm90027路基板2600*6000*26040028枕 木160×200×2000mm100根表3 施工手段用

43、料計(jì)劃表7.3勞動(dòng)力計(jì)劃（見(jiàn)表4）序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員102鉚工303起重工204電焊工215架子工306襯里工507烘烤員1表4 勞動(dòng)力計(jì)劃表8質(zhì)量管理措施8.1質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量方針:規(guī)范引領(lǐng)，終身負(fù)責(zé)。質(zhì)量目標(biāo):合同履約率100%，顧客滿意度達(dá)96%，工序一次合格, 工程報(bào)驗(yàn)一次合格率96%以上，人員質(zhì)量意識(shí)教育覆蓋率100%，單位工程驗(yàn)收合格率100%。8.2質(zhì)量保證體系（見(jiàn)圖11）圖11質(zhì)量保證體系圖8.3質(zhì)量保證措施8.3.1我公司核心質(zhì)量理念：“上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)”。本著集團(tuán)公司“質(zhì)量永遠(yuǎn)領(lǐng)先一步”和公司“規(guī)范引領(lǐng)，終身負(fù)責(zé)”的質(zhì)量方針。以“質(zhì)優(yōu)量足，客戶滿意”為質(zhì)量目標(biāo)

44、。建立科學(xué)、健全、高效的質(zhì)保體系，保證項(xiàng)目質(zhì)量整體要求。8.3.2明確質(zhì)量目標(biāo)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，實(shí)行項(xiàng)目質(zhì)保工程師，專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)制，做到組織、人員、責(zé)任三個(gè)落實(shí)，確保工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；8.3.3充分做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，進(jìn)行施工圖紙會(huì)審；參加設(shè)計(jì)交底，了解設(shè)計(jì)意圖；勘探現(xiàn)場(chǎng)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工條件，編制切實(shí)可行的施工技術(shù)措施和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃來(lái)指導(dǎo)施工。8.3.4向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，使施工人員明白項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、施工方法、施工質(zhì)量控制重點(diǎn)和難點(diǎn)。開(kāi)展特殊工種的培訓(xùn)考試工作，特殊工種上崗持證率100。8.3.5 所有進(jìn)庫(kù)材料、配件都必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，有合格證及質(zhì)保書(shū)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入

45、施工現(xiàn)場(chǎng)。8.3.6材料的堆放應(yīng)分門(mén)別類(lèi)，并按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)，保證其自然狀態(tài)。材料發(fā)放時(shí)應(yīng)做好詳細(xì)的發(fā)放臺(tái)帳，符合可追溯性要求。8.3.7 加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控力度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，嚴(yán)格按照施工圖紙、施工規(guī)范和施工技術(shù)文件進(jìn)行施工，任何現(xiàn)場(chǎng)修改、材料代用均必須取得設(shè)計(jì)的同意，嚴(yán)禁自行改變施工圖紙或降低使用標(biāo)準(zhǔn)。8.3.8 堅(jiān)持“三檢一評(píng)”制度和工序交接檢查制度：8.3.9 強(qiáng)調(diào)施工人員認(rèn)真做好自檢工作，并做好相應(yīng)記錄；8.3.10 質(zhì)檢人員嚴(yán)格按照質(zhì)檢計(jì)劃開(kāi)展專(zhuān)檢工作，加強(qiáng)巡檢，實(shí)行質(zhì)量否決制；8.3.11 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢查制度，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收，不得進(jìn)行下道工序。8.3.12 所有設(shè)備管嘴法蘭必

46、須清理干凈，墊片放正，螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻把緊，確保密封面的良好密封。8.3.13人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞；搬運(yùn)和安裝塔盤(pán)零部件時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞。8.3.14設(shè)備內(nèi)施工人員不得將體重壓在設(shè)備內(nèi)管線及薄弱部件上，應(yīng)站在梁上面或木板上；人數(shù)不宜過(guò)多。8.3.15內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物。部件安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。8.3.16靜密封點(diǎn)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行靜密封掛牌制度。8.3.17所有設(shè)備管咀法蘭必須清理干凈墊片放正，螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻把緊，確保密封面的良好密封。8.3.18封閉人孔應(yīng)根據(jù)

47、車(chē)間開(kāi)具的復(fù)位單進(jìn)行，并填寫(xiě)好封閉記錄。8.3.19質(zhì)量控制點(diǎn)詳見(jiàn)項(xiàng)目煉油一部套催化裝置檢修反再系統(tǒng)質(zhì)量控制設(shè)置并按此進(jìn)行驗(yàn)收。9安全技術(shù)措施9.1安全組織體系（見(jiàn)圖12）圖12安全組織體系圖9.2 HSE管理和保證措施9.2.1所有進(jìn)入項(xiàng)目職工必須接受三級(jí)安全教育，并經(jīng)必要的培訓(xùn)，方能上崗。9.2.2施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)之前，必須參加專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案交底，熟練掌握有關(guān)安全施工技術(shù)交底內(nèi)容。9.2.3凡參加施工的每一個(gè)施工人員必須嚴(yán)格遵守鎮(zhèn)海煉化廠紀(jì)廠規(guī)。在鎮(zhèn)海煉化廠區(qū)內(nèi)施工時(shí)，嚴(yán)格按照作業(yè)票內(nèi)容進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)票作業(yè)，禁動(dòng)與施工部位無(wú)關(guān)的區(qū)域；在取得施工作業(yè)票、電票、火票，看火人到位監(jiān)護(hù)后

48、，方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；當(dāng)業(yè)主方簽發(fā)的施工作業(yè)票不具備作業(yè)條件時(shí)，施工人員嚴(yán)禁施工，應(yīng)通知項(xiàng)目部技術(shù)人員，待技術(shù)人員與車(chē)間技術(shù)人員確認(rèn)無(wú)誤后，方可施工。9.2.4施工人員必須參加項(xiàng)目部組織的安全例會(huì)和班組的每天班前安全交底，各班組根據(jù)當(dāng)日施工項(xiàng)目，做好針對(duì)性安全講話，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除或上報(bào)有關(guān)部門(mén)，做好安全記錄。9.2.5用電要求：a）施工用電需設(shè)置專(zhuān)用配電箱，實(shí)行三相五線制及三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)；必須由專(zhuān)職電工進(jìn)行維護(hù)；所有電動(dòng)工具及機(jī)械設(shè)備，均應(yīng)配備漏電保護(hù)器，并進(jìn)行可靠接地，接地電阻應(yīng)10歐姆。b）受限空間施工用的電焊把線和磨光機(jī)電源線使用前必須檢查，不得有電源線外露現(xiàn)象。c）手持電動(dòng)工具電源必

49、須裝設(shè)漏電保護(hù)器，電源線不得有接頭，手持電動(dòng)工具的外殼、手柄、電源線、插座、開(kāi)關(guān)等必須完好無(wú)損，使用前必須做空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。d）受限空間作業(yè)需攜帶安全行燈照明，電壓不大于12V，且人孔位置的電源線需加裝保護(hù)套。 e) 嚴(yán)禁使用未安裝漏電保護(hù)裝置的臨時(shí)用電設(shè)施（電氣設(shè)備、電動(dòng)工具）。做到一機(jī)一閘一保護(hù)。選用額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于（兩相用電15mA兩相用電30mA）,額定漏電動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于0.1s的漏電保護(hù)器。f）進(jìn)入金屬容器的用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，其開(kāi)關(guān)箱嚴(yán)禁帶入容器內(nèi)，電源線不得有接頭。9.2.6焊接、氣割用火要求：a）嚴(yán)格控制在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)動(dòng)火。確需在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)動(dòng)火，必須進(jìn)行

50、全面清理工作。并辦理好各種作業(yè)票，及有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)的情況下，方可用火。b）高處焊割作業(yè)，要采取防止火花飛濺措施。c）無(wú)特殊工種操作證人員嚴(yán)禁進(jìn)行火電焊作業(yè)。d）嚴(yán)禁用明火照明取暖；施工過(guò)程中，提前掌握天氣因素，根據(jù)風(fēng)向進(jìn)行施工。e）施工用“三氣”（即氧氣、乙炔及氬氣），由材料員負(fù)責(zé)管理，在工地遠(yuǎn)離明火處，設(shè)置“三氣”專(zhuān)用存放倉(cāng)庫(kù)。氧氣瓶與乙炔瓶使用間距應(yīng)不小于5米，距動(dòng)火點(diǎn)應(yīng)不小于10米，嚴(yán)禁在太陽(yáng)下暴曬。9.2.7保證施工人員進(jìn)入受限空間作業(yè)的安全。a）受限空間作業(yè)必須先由業(yè)主安全人員對(duì)受限空間進(jìn)行氣體測(cè)氧測(cè)爆，確認(rèn)與塔連接的相關(guān)管線盲板安裝到位，合格后開(kāi)具受限空間作業(yè)票，方可進(jìn)入。b）受限空間

51、作業(yè)時(shí)容器外必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，進(jìn)入施工人員將出入證放在監(jiān)護(hù)人處進(jìn)行登記，并存放于顯著位置，在作業(yè)完成并離開(kāi)受限空間后方可取回出入證。 c）監(jiān)護(hù)人對(duì)“受限空間作業(yè)許可證”的安全措施落實(shí)情況要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)安全措施不落實(shí)或安全措施不完善時(shí)，有權(quán)提出停止作業(yè)。d）監(jiān)護(hù)人必須記錄進(jìn)出受限空間的每個(gè)人員，以及運(yùn)進(jìn)受限空間的所有設(shè)備和工具。同作業(yè)人員擬訂聯(lián)系信號(hào)，并在出入口處保持與作業(yè)人員的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)制止作業(yè),并立即采取救護(hù)措施，同時(shí)報(bào)警。作業(yè)期間不得擅自離開(kāi)，現(xiàn)場(chǎng)隨身攜帶作業(yè)許可證。e）受限空間入口處必須設(shè)置“危險(xiǎn)空間，嚴(yán)禁入內(nèi)”、“內(nèi)部有人作業(yè)，注意安全”等警示牌。f）進(jìn)入受限空間入口內(nèi)外，

52、不得有障礙物，保證其暢通無(wú)阻，便于人員出入和搶救疏散。g）作業(yè)完成后，必須將工具和雜物帶出容器，不得遺留任何物品。h）當(dāng)受限空間狀況改變時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)立即撤出現(xiàn)場(chǎng)。處理后需重新辦理受限空間作業(yè)票。i）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前使用裝置工業(yè)風(fēng)做好通風(fēng)措施。9.2.8起重吊裝a）與起重配合時(shí)，工種之間一定要按規(guī)定協(xié)作好，嚴(yán)禁擅自行動(dòng)。b）吊裝時(shí)劃定警戒區(qū)域、設(shè)置警示標(biāo)志并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。c）吊裝作業(yè)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮并交底清楚，分工明確，參加吊裝的施工人員，必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作，吊裝過(guò)程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報(bào)告，沒(méi)有命令，不得擅自離開(kāi)崗位。d）起重作業(yè)人員應(yīng)熟知施工方案，起重設(shè)備

53、性能、操作規(guī)程、指揮信號(hào)和安全要求。起重工必須持有有效特種作業(yè)人員操作證。e）起重機(jī)械和索具應(yīng)具有出廠合格證，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查工具。機(jī)械與索具的使用必須符合吊裝物的要求。起重機(jī)械還必須有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的安全使用合格證，以及年檢報(bào)告。f）重物懸掛未放下前，司機(jī)不得離開(kāi)工作崗位吊起的重物不得長(zhǎng)時(shí)間在空中停留，如必須停留，應(yīng)采取可靠措施,嚴(yán)禁下方有人停留和行走。g）受力繩索鄰近嚴(yán)禁有人停留和行走，并應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。h）大小吊車(chē)需按規(guī)定要求支車(chē)，征得司機(jī)同意后方可進(jìn)行吊裝。i）設(shè)備吊裝原則上不允許在夜間和六級(jí)風(fēng)以上情況下進(jìn)行作業(yè)。g）起吊過(guò)程中，當(dāng)設(shè)備吊離地面200mm左右時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查各部位受力

54、情況，情況正常，方可繼續(xù)進(jìn)行吊裝。9.2.9高空作業(yè)a）高處作業(yè)（2米以上）必須系掛好雙鉤五點(diǎn)式安全帶，移動(dòng)過(guò)程中必須保證至少一個(gè)鉤有效。b）凡是從事特高處作業(yè)人員應(yīng)事前進(jìn)行身體檢查。安全用具必須具有試驗(yàn)合格標(biāo)記，使用前應(yīng)先詳細(xì)檢查有無(wú)破裂和損傷，安全帶應(yīng)掛在施工作業(yè)處的上方牢固支架上，安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。高處作業(yè)下方應(yīng)掛警示牌，以防人員走動(dòng)引起落物傷人。c）高處作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員嚴(yán)禁相互拋、接工具，嚴(yán)禁手中持物上下攀爬，施工過(guò)程中余、廢料應(yīng)及時(shí)清理。高處作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)人員起身、移動(dòng)動(dòng)作宜緩慢進(jìn)行，防止暈眩感覺(jué)不適。d）安排好高處作業(yè)“錯(cuò)時(shí)錯(cuò)位”管理，嚴(yán)禁上下垂直交叉作業(yè)。e）夜間高處