施耐德施工方案及分項工程施工方法

1、施工方案及分項工程施工方法冷凍水管和冷凝水管安裝1、工程概況空調冷凍水管采用無縫鋼管連接至CDU。CDU 到室內空調冷凍水管采用無縫鋁塑復合管，橡塑保溫材料。以及室內空調冷凝水管的連接。2、主要施工程序管道安裝總原則：先預制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設備配管后管路跑管，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。主要施工程序：施工準備預留、預埋材料的采購、檢驗及保管管道預制管道放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試壓、清洗及吹掃管道保溫及刷標識漆參加系統(tǒng)調試3、主要施工方法及技術要求：3.1施工準備3.1.1施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行現(xiàn)場勘

2、查。仔細閱讀并理解設計說明中關于空調水管道的所有內容，與圖紙內容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面有無不符之處，設計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與結構、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。3.1.2編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導書，3.1.3對施工班組進行施工技術交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務、工期、質量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進度進行多次，隨時指導班組最好地完成安裝任務。3.1.4根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設備，計量器具及勞動力計劃。3.2材料采購、進場、檢驗及保管程序如下：材料需用量計劃采

3、購計劃材料入庫前的檢查入庫出庫自檢二次搬運使用前的班組自檢使用3.2.1所用管材必須具有質量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。3.2.2管道和管件進入現(xiàn)場經自檢合格后，及時填寫工程物資進場報檢表，向監(jiān)理工程師報驗，經檢查合格后，方可使用。3.2.3進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。3.2.4管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。3.2.5管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、

4、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；有材質證明或標記。3.2.6閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查80進行強度和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗，同時閥門的操作機構必須開啟靈活。3.3管道預制為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎上，根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。本工程可集中預制范圍如下：第一：冷凍水管的配管第二：與CDU的配管（一次壓接成型）第三：空調機鋁塑復合的配管（設備數(shù)量多，管路相似，一次壓接成型）3.3.1預制程序現(xiàn)場安排材料出庫彎曲切斷現(xiàn)場測量劃線下料組 裝

5、一次壓接連接完善細節(jié)吹凈3.3.2技術要求及施工方法預制前先按設計圖紙設計的管線，確定可行的具體的預制件品種及長度：預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。根據(jù)圖紙設計的材質、管徑和壁厚，進行預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機與割管機切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。冷凝水管絲接管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露23扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟

6、丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。3.4管道放線3.4.1放線程序：3.4.2管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。3.4.3空調水管道在室內安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為0.003，凝結水管道

7、坡度不小于0.01，坡度線宜取管底標高作為管道坡度的基準。3.4.4立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。3.5支、吊架制作、安裝3.5.1支吊架安裝程序：管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管內流通的介質種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。3.5.2支架的位置確定²固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。²活動支架安裝間距（m）根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：公稱直徑152532507080100125150200250最大跨距2

8、.03.04.04.55.06.07.08.0管道穿越墻體時，從墻面兩側各向外量出lM，以確定墻兩側的兩個活動支架位置；管道轉彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉彎的墻角，補償器拐角各向外量過lm，使活動支架定位。在穿墻、轉彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設置活動支架。3.5.3支架形式的選用（以下畫出幾種常有的典型樣式）l 支架1管道 2木托 3 U型螺栓 4支梁l 滑動支架3.5.4支架的安裝l 包括支架構件預制加工和現(xiàn)場安裝兩道工序。l 制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支

9、吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及時刷漆防腐。l 現(xiàn)場安裝a要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，空調供回水管道坡度為0.003，凝水干管坡度為0.01。b管道安裝時要及時調整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。c管道與支架之間要用經過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚度。d在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。e無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的12偏位安裝。f管道

10、安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。3.6管道及附件安裝3.6.1安裝程序定位劃線 吊裝 對口連接 復查調整預制件運輸 附件安裝3.6.2安裝方法管道安裝前，測量管道中心線及支架標高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑32mm的管道及附件采用絲扣連接。立管底部要設鋼性支撐。每層地面設固定支架。l 水平管的安裝放線、定位核準，支架正確安裝后，管子就要進行安裝。上架前，進行調直，對用量大的干管進行集中熱調，小口徑的管子用手錘敲擊冷調。管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當使用梯子時，應注意防滑；注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。為減少工人下料的困難，專業(yè)工

11、程師可編制現(xiàn)場下料工序，儲存各種與開孔下料的準確模板圖樣尺寸。3.6.3附件安裝l 閥門：安裝前按規(guī)范進行試壓，在安裝時按介質流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安全閥須在系統(tǒng)運行前及運行后分別調校，開啟和回座壓力須符合設計文件的規(guī)定。l 過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。l 管路上的溫度計、壓力表等源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。3.7管道試壓、沖洗及吹掃 3.7.1試壓水管試壓介質為自來水，用電動試壓泵加壓，空調供回水試驗壓力依據(jù)設計說明中設計提供的試驗壓力0.6MPa。參照通風空調工程施工及質量驗收規(guī)范，升壓至試驗壓力，保持10

12、分鐘，如壓力降0.02MPa，且外觀檢查不滲漏為合格。空調水管的試壓采取分層分系統(tǒng)進行試壓的方式，每層管道安裝完畢后，敞口部位進行封堵，然后進行本層水壓試驗，水壓試驗完畢后，可進行下一步工序。如果本層管道數(shù)量相對較少，可以幾層連成系統(tǒng)進行試壓，這樣可以有效的加快流水節(jié)拍，提高工序之間的銜接速度，節(jié)省不必要的空余時間。分層分系統(tǒng)試壓完畢后，待所有管道系統(tǒng)連接好后，進行綜合試壓，主要針對系統(tǒng)之間的接頭部位進行檢查，以保證系統(tǒng)的整體嚴密性符合要求。3.7.2水沖洗沖洗水使用自來水，連續(xù)進行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。管道沖洗工作對空調系統(tǒng)運行質量起著不可忽略的作用，如

13、果管道沖洗不徹底，造成管道內殘留污物，輕則造成設備堵塞，影響制冷效果，重則造成設備的損壞，帶來不必要的損失。因此水管道沖洗作為重點工序，嚴格把關，施工前一定要編制詳細的沖洗方案，并報有關部門審核，方可按計劃進行。初步考慮采用如下沖洗方案：分層水壓試驗合格后，緊接著進行分路沖洗，把每路的供回水管連接在一起進行短路，然后選擇合適的注水口，連接沖洗水泵，進行沖洗。沖洗合格后，要及時對管道進行封堵，以防污物進入管道造成二次污染。管道連成系統(tǒng)后，在進行系統(tǒng)整體的沖洗，此時可將已經沖洗過的管道閥門關閉，進行隔離，只針對干管的未沖洗部位進行沖洗，這樣可保證沖洗時管內水的流速，不會因為系統(tǒng)龐大而降到很低。保證

14、沖洗的質量。3.7管道保溫3.7.1保溫方式冷水管保溫厚度為20mm。空調冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經過防腐處理的木墊塊。3.7.2施工特點及重要性保溫施工質量要求很高：從技術上說，保溫不好，嚴重的后果是能量損失大：從使用上說，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產生大量冷凝水，俗稱“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量損失，影響裝飾美觀，影響管材的使用壽命：從觀感上說，保溫是臉面、衣裳，是反映工程形象的關鍵之一，要達不到整齊、密實、美觀的質量要求，則面目可憎，達不到做為精品工程應有的要求。3.7.3施工方法和技術要求l 施工工序：現(xiàn)場下料涂

15、膠保溫粘貼纏繞膠帶質量檢查保溫驗收。管道的保溫應在管道試壓或通水、防腐完成以后進行；非水平管道的保溫自下而上進行；管道的保溫要密實，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實。l 板材的選用：根據(jù)設計要求，管道保溫材質為橡塑保溫材料，保溫厚度20mm，水管保溫材料為管材，如圖所示。管材內徑與相應的管道外徑一致，例如DN25的管外徑為25mm，相應保溫層內徑就應為25mm，依此類推。l 通病防治：保溫質量通病主要表現(xiàn)為膠水涂刷不均勻，保溫材料粘接不嚴密，保溫材料的厚度選用不正確以及外觀型式不統(tǒng)一，型式不美觀等等。對此在保溫工作施工前要有詳細的技術交底，先在指定的小房間內做一樣板間，最好選擇管

16、道較為復雜的地方，這樣就能較明顯的將保溫中出現(xiàn)的問題反應出來，然后逐條分析出現(xiàn)質量問題的原因，并采取相對應的措施加以克服。同時教育好施工人員，提高他們的質量意識，重視質量問題。在實際施工中有如下幾個主要的質量問題：² A、保溫層與木托粘接不嚴密保溫最基本的要求是嚴實，而實際施工中卻經常發(fā)現(xiàn)保溫層與管道支吊架的木托處有縫隙，這是絕對要避免出現(xiàn)的。通過實際了解發(fā)現(xiàn)，此類現(xiàn)象是由于工人保溫時將保溫材料拉長后粘接造成的。由于材料本身有彈性，拉伸后即會收縮，時間長了，就出現(xiàn)了如保溫材料與木托粘接處開膠的現(xiàn)象，這是保溫中最常見的質量問題之一。見下圖：木托保溫圖防治措施：在下料和粘接過程中不準拉伸

17、材料，同時要求在木托兩側和保溫材料截面上都要涂刷膠水，膠水涂刷的要均勻飽滿；木托要選用規(guī)則的，如果木托斷裂成數(shù)塊，就要換掉，不能使用殘缺不全的木托，以防產生冷橋現(xiàn)象。B、保溫材料之間粘接不嚴密保溫材料之間的粘接比較常見，特別是在水平管上方和立管的側面保溫材料的粘接縫較長，很容易出現(xiàn)粘接不牢的現(xiàn)象。這主要是材料在切割過程中截面不平整、膠水涂刷不均勻造成的，這也是保溫中最常見的質量問題之一。防治措施：要求施工人員在下料的過程中要使用直尺，不能徒手下料。C、彎頭處開膠管道保溫時一般要求把保溫層接縫放在管道上方，而在管道的彎頭上方經常出現(xiàn)保溫層開裂現(xiàn)象，致使局部保溫層過薄，造成凝結水結露。防治措施：要

18、求施工人員在做彎頭保溫時不能只根據(jù)估計的尺寸下料，要用軟皮尺精確量取尺寸，寧愿有正偏差，不能有負偏差；所下料的截面要平整；在管道彎頭局部受力大的地方多涂抹膠水。另外建議：對彎頭保溫時，盡量采用直接彎管保溫，即保溫層粘接縫順著管道方向，而不采用切割馬蹄型分多次粘接來找補弧度的方法。這樣可省去大量的人力、時間和材料，還能保證保溫質量，同時外觀上也較后者美觀。對直管保溫時，接縫要相互錯開，防止一節(jié)管道開膠后連帶兩側的保溫也開膠，錯開間距以35cm為宜。 彎頭AA剖面圖D、保溫材料規(guī)格使用錯誤管材的使用較簡單，只要保證一種管道使用相對應的保溫材料就基本上不會出現(xiàn)保溫厚度與管道規(guī)格不符的現(xiàn)象。而在板材使用時，就容易混淆不同規(guī)格大管道保溫層的厚度。使用厚了是種浪費，使用薄了就達不到保溫要求，嚴重的會出現(xiàn)結露現(xiàn)象。防治措施：在技術交底中要詳細的分清每種管道的保溫層厚度，列出表格以免混淆，把表格貼在活動