五金結(jié)構(gòu)件檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、五金沖壓件檢驗規(guī)范1 范圍本規(guī)范規(guī)定了本公司產(chǎn)品用五金沖壓件（以下簡稱沖壓件）進貨驗收的要求、試驗方法和驗收規(guī)則。本規(guī)范適用于各五金沖壓件之進貨檢驗。本規(guī)范應(yīng)與樣品和相關(guān)工程文件配合使用。2 引用標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-105E 計數(shù)檢查抽樣程序及表 CKY/Q/W/QM/03/01 進貨檢驗的一般規(guī)定3 技術(shù)要求及試驗方法3.1 外觀結(jié)構(gòu)a) 表層。表層應(yīng)光潔色澤均勻，飾層符合工程文件要求，不應(yīng)有沾污、毛刺、裂紋、銹蝕、表層浮起或剝落、劃痕、麻點等缺陷。b) 斷切面銹斑不能超過斷切面積的20，且不能集中于一處。c) 孔及軸。沖壓件的孔和軸應(yīng)光滑，無刺手或影響裝配之披鋒。d) 形狀。形狀規(guī)整，不應(yīng)

2、有可見變形。e) 檢查方法：用目視及手感法檢查，形狀檢查可借助試裝或定位測具。3.2 尺寸a) 尺寸包括外形尺寸和主要結(jié)構(gòu)尺寸。外形尺寸和主要結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣品相符或符合相關(guān)圖樣的要求，螺孔尺寸符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。b) 檢查方法：使用投影儀、卡尺、千分尺和鋼尺等進行檢查。3.3 平面度（有平面度要求的產(chǎn)品）a) 包括工程圖紙/文件中有平面度要求的平面。有平面度要求的平面應(yīng)符合工程圖紙/文件要求。b) 檢查方法：用百分表或千分表進行檢查。3.4 粗糙度（粗糙度要求檢驗時）a) 包括工程圖紙/文件中有粗糙度要求的平面。有粗糙度要求的平面應(yīng)符合工程圖紙/文件要求。b) 檢查方法：用粗糙度對比儀進

3、行檢查或核對供應(yīng)商出貨報告。3.5 可焊性（有焊接要求的產(chǎn)品）1） 于元件的尾線上浸涂助焊劑（松香水），并去除過多的助焊劑，然后用鑷子夾住元件，將元件引腳浸入焊槽內(nèi)10mm的深度，浸漬時間為20.5S（在浸焊前先將熔融焊料液面的氧化物及助焊劑殘留物清除）。 2）用64倍臺式放大鏡觀察。焊料：6337Sn焊槽溫度：2355浸入時間：20.5S浸入深度：離安裝面或元件本體4 驗收規(guī)則4.1 抽樣方案抽樣方案按MIL-STD-105E，采用一次抽樣方案。當(dāng)外形尺寸采用特殊檢驗水平 S2檢查判為不合格時經(jīng)允許可在原樣本數(shù)上進行加倍抽樣檢查。抽樣方案見表2。4.2 檢驗項目和不合格分類與判據(jù) 檢驗項目和

4、不合格分類與判據(jù)見表3。4.3 檢驗批的合格與不合格判定、檢驗后的處置按CKY/Q/W/QM/03/01的規(guī)定。表1 抽樣方案序號檢驗項目檢查水平合格質(zhì)量水平（AQL）嚴重主要次要1外觀一般檢查水平I 1.52.52尺寸特殊檢查水平S-21.53平面度4粗糙度3可焊性（定數(shù)檢查）n=30,1表2 檢查內(nèi)容和判據(jù)序號檢驗項目不合格內(nèi)容缺陷分類嚴重主要次要1外觀1) 表層有明顯污漬（不可擦）、毛刺、劃痕、麻點，輕微鍍層浮起，氧化，飾層與工程文件要求不符2) 表層裂紋，嚴重銹蝕，明顯鍍層剝落3) 斷切面銹斑超過斷切面積的20%或集中于一處4) 孔或軸有刺手或影響裝配之披鋒5) 外形、結(jié)構(gòu)位有不影響裝配之可見變形6) 外形、結(jié)構(gòu)位有影響裝