工程靜壓管樁試樁總結(jié)

1、一、 試驗情況介紹1、工程概況 本項目工程主要包括（1）、xx-xx段（左輔道：ZK2+565.689ZK3+400.985，右輔道：YK2+576.590YK3+222.100）、xx-xx段（xx段（B段）、連接線（L段）、xx段（D段）的路面、安全、設(shè)施、交通工程及沿線設(shè)施和綠化工程。（2）、xx及xx段（左輔道：ZK9+100ZK9+919，右輔道：YK9+100YK9+927）的路基、路面、橋涵、排水工程、安全設(shè)施、交通工程及沿線設(shè)施和綠化工程。對xx及xx段的路基軟基處理主要采用靜壓預(yù)應(yīng)力管樁。本次試樁位置根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場實際情況，選取在里程ZK9+318ZK9+550段，編號分別為

2、ZG-61-1、ZG-65-2、ZG-65-4、ZH-48-3、ZH-50-3、ZH-51-3；管樁型號C80PHCA400，直徑d=40cm；管樁間距2.0米至2.5米不等，管樁樁長由23-36米不等，設(shè)計單樁承載力特征值不小于300kN，復(fù)合地基承載力特征值不小于120kpa。壓樁力為單樁承載力特征值的2.0倍。2、試驗?zāi)康模?）、試壓樁后，全面了解該工程樁的所需終壓力值樁長、樁端進入持力層的深度及貫入度情況。（2）、核實設(shè)計水文地質(zhì)資料；（3）、確定有關(guān)各項施工工藝及參數(shù)；（4）、確定施工設(shè)備性能、工藝。3、施工時間試樁時間：2013年6月20日2013年6月21日4、施工人員安排：本次

3、試樁主要人員安排情況如表1： 試樁人員配備表 表1序號工 種人員工作職責(zé)1現(xiàn)場施工負責(zé)人1負責(zé)現(xiàn)場施工組織2現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人1負責(zé)現(xiàn)場的施工技術(shù)工作3技術(shù)員1負責(zé)對施工現(xiàn)場的記錄工作4測量員2全面負責(zé)施工中的量測工作5安全員1全面負責(zé)施工中的安全6質(zhì)檢員1全面負責(zé)施工中的質(zhì)量7試驗人員2負責(zé)現(xiàn)場的試驗工作8管樁機操作手1負責(zé)管樁打設(shè)9修理工1負責(zé)機械維護和修理10電 工1負責(zé)施工用電11普工5負責(zé)現(xiàn)場的其他輔助施工合計17 4、試樁主要機具、設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)1挖掘機PC20012靜壓式壓樁機YZY70013發(fā)電機300KW14電焊機NBC-50025吊車QY25K1二、

4、試樁工藝及流程1、施工方法及工藝本次試樁全部采用YZY700型液壓靜力壓樁機靜壓成樁的施工工藝。 （1）、施工工藝流程見圖1 ： 沉樁機械進場與安置現(xiàn)場測量放線定樁位樁機就位經(jīng)檢測合格管樁運至沉樁點、機械吊裝插 樁沉 樁接 樁繼續(xù)沉樁樁平面位移量測送 樁沉樁達到設(shè)計標(biāo)高填蓋樁孔、樁機移位圖1：預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖2、試樁過程（1）、測量放線：測量組用全站儀精確放樣出管樁處理范圍邊線控制樁。中間樁位拉鋼尺準(zhǔn)確定位，插竹釬標(biāo)識。（2）、樁機就位： 利用樁機上行走裝置、移動行走就位，行走過程中要保持架底盤平穩(wěn)，樁機就位后將行走油門關(guān)閉，然后將機架底盤調(diào)到水平固定。（3）、起吊預(yù)制樁：吊車在起吊預(yù)

5、制樁時，采用一點吊。起吊過程中，略加大角度減少外伸長度后，慢慢地拖到樁機邊后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁送到壓樁機夾樁器中，同時使樁尖對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中。（4）、穩(wěn)樁：當(dāng)樁尖壓入500mm后開始用全站儀成90o位置，調(diào)整樁的垂直度（測量儀器一般在距樁機15m以外處架設(shè)），觀測時，上端與下端的垂直度偏差應(yīng)0.5%。 （5）、壓樁：樁在入土前，應(yīng)在樁架或樁身上設(shè)置尺寸標(biāo)志，以便在施工中觀測、記錄。開始壓樁時，邊壓邊觀測，如果超差，及時調(diào)整，但需保證樁身不裂，必要時拔出重插，不允許采用強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。壓樁過程中，要保證壓機最大壓力滿荷狀態(tài)，連續(xù)運轉(zhuǎn)，一氣呵成，中

6、間不得有間隔。壓樁時應(yīng)由專職記錄員做好施工記錄。開始沉樁時，記錄壓樁的開始及結(jié)束時間、入樁行程深度及相應(yīng)油表壓力值，以判別入樁情況正常與否及樁的承載能力并登記入表。 （6）、接樁：管樁現(xiàn)場采用長度：樁號ZG-61-1為12m、13m、13m三節(jié)焊接接樁，樁號ZG-65-2為13m、12m、11m三節(jié)焊接接樁，樁號ZG-65-4為12m、12m、12m三節(jié)焊接接樁，樁號ZH-48-3、ZH-50-3、ZH-51-3分別為10m、10m、14m三節(jié)焊接接樁；焊接接樁的預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢。焊接時，應(yīng)采取對稱焊接，以減少變形，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，焊口涂瀝青油防腐蝕。 接

7、樁一般在距離地面1m 左右進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢量不得大于20mm。 接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻不少于5min 后才壓入土中，對外露鐵件應(yīng)刷防腐漆。 （7）、送樁：將送樁筒底端對準(zhǔn)送樁樁頂，然后施壓以便達到設(shè)計標(biāo)高位置，樁頂標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀測量控制，當(dāng)達到樁管極限壓力后而沒有達到設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)停止送樁。三、 樁基檢測情況2013年6月20日下午經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工四方現(xiàn)場協(xié)商一致對試樁的靜壓管樁將做低應(yīng)變、單樁堅向靜載試驗。xx市公路橋梁工程監(jiān)測站受xx區(qū)交通建設(shè)投資有限公司的委托于2013年7月3日對樁號：ZG-61-1、ZG-65-2、ZG-65-4、ZH-48

8、-3、ZH-50-3、ZH-51-3進行低應(yīng)變試驗，試驗結(jié)果：樁號ZG-61-1、ZG-65-4、ZH-50-3、ZH-51-3為I類樁，樁號ZG-65-2、ZH-48-3為II類樁；并于在2013年7月4日對樁號ZH-48-3進行單樁堅向靜載試驗，試驗結(jié)果：試驗加載到600KN（第十級）時，總沉降量4.02mm,Q-s曲線平緩，無明顯陡降段，s-lgt曲線呈平緩規(guī)則排列，綜合分析，該樁極限承載力600KN。詳見附件“xx段工程xx合同段單樁堅向抗壓靜載檢測結(jié)果通知單”編號050-13-0013（001）”。四、 試樁結(jié)論1、施工設(shè)備和施工工藝（1）、根據(jù)預(yù)應(yīng)力管樁在國內(nèi)應(yīng)用推廣及現(xiàn)場試樁的情

9、況來看，靜壓成樁這種施工方法，能較好地保證預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量，應(yīng)首選采用。（2）、施工樁長的控制可按試樁所采用的方法，樁在入土前，在樁架或樁身上設(shè)置尺寸標(biāo)志，以便在施工中觀測、記錄；頂面標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀測量控制。（3）、壓樁過程中，要保證壓樁機最大壓力滿荷狀態(tài)，連續(xù)運轉(zhuǎn)，一氣呵成，中間不得有間隔。（4）、接樁時，應(yīng)采取對稱焊接，以減少變形，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿；接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻不少于5min。（5）、樁機移機至下一樁位施工時，應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。2、相關(guān)參數(shù)（1）、采用YZY-700型液壓靜力壓樁機靜壓法成樁工藝時，成樁后進行單樁豎向抗壓靜載試驗的結(jié)果均能滿足設(shè)計要求。（2）、采用兩主缸（慢檔）壓樁組合的試驗結(jié)果能滿足工藝要求，在以后的施工中，采用此組合是可行的，施工順序采用同排連續(xù)法施工。3、人員配置通過試樁檢