大橋水中墩施工專項(xiàng)方案

1、目錄一、編制依據(jù) 錯(cuò). 誤！未指定書簽二、編制原則 錯(cuò). 誤！未指定書簽三、工程概況 錯(cuò). 誤！未指定書簽四、水中墩施工組織 錯(cuò). 誤！未指定書簽（一）工期目標(biāo) 錯(cuò). 誤！未指定書簽（二）人員配置 錯(cuò). 誤！未指定書簽（三）機(jī)械設(shè)備投入情況 錯(cuò). 誤！未指定書簽五、水中墩施工方案 錯(cuò). 誤！未指定書簽（一）木樁圍堰填土筑島 錯(cuò). 誤！未指定書簽（二）填筑水中便道 錯(cuò). 誤！未指定書簽（三）樁基施工 錯(cuò). 誤！未指定書簽（四）鋼板樁圍堰施工 錯(cuò). 誤！未指定書簽（五）承臺(tái)和墩身施工 錯(cuò). 誤！未指定書簽六、水中墩施工質(zhì)量保證措施 錯(cuò). 誤！未指定書簽（一）質(zhì)量保證體系 錯(cuò). 誤！未指定書簽（二）

2、質(zhì)量管理措施 錯(cuò). 誤！未指定書簽（三）技術(shù)保障措施 錯(cuò). 誤！未指定書簽七、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施 錯(cuò). 誤！未指定書簽（一）文明施工和環(huán)境保護(hù)體系 錯(cuò). 誤！未指定書簽（二）現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 錯(cuò). 誤！未指定書簽（三）環(huán)境保護(hù)措施 錯(cuò). 誤！未指定書簽八、安全保證措施 錯(cuò). 誤！未指定書簽（一）安全保證體系 錯(cuò). 誤！未指定書簽（二）安全防范重點(diǎn) 錯(cuò). 誤！未指定書簽（三）各主要項(xiàng)目安全措施 錯(cuò). 誤！未指定書簽九、冬季和夜間施工保證措施 錯(cuò). 誤！未指定書簽（一）冬季施工保證措施 錯(cuò). 誤！未指定書簽（ 二 ） 冬季施工組織管理 錯(cuò). 誤！未指定書簽（ 三 ） 冬季不間斷施工保證措施 錯(cuò)

3、. 誤！未指定書簽（四）夜間施工保證措施 錯(cuò). 誤！未指定書簽善后河大橋水中墩施工專項(xiàng)方案、編制依據(jù)招標(biāo)文件、招標(biāo)工程量清單 國(guó)家、交通部現(xiàn)行的建設(shè)施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)則及施工指南等 204國(guó)道連云港新浦至灌南段改擴(kuò)建工程善后河大橋施工圖設(shè)計(jì) 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ( B01-2014 )公路勘測(cè)規(guī)范( C10-2007 ) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ( F50-2011 ) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 (018-2012 ) 江蘇省普通國(guó)省干線公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南 江蘇省干線公路建設(shè)文明標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施指導(dǎo)意見 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ( F80/1-2004 )二、編制原則1、堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)

4、性與合理性、實(shí)用性相結(jié)合的原則。采用先 進(jìn)的施工技術(shù)、科學(xué)的組織方法，合理的安排順序，推動(dòng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步。2、引進(jìn)、創(chuàng)新、發(fā)展的原則。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新 材料、新測(cè)試方法，采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)、 成熟可靠的方法和工藝， 施工作業(yè)專業(yè)化、 過程控制系統(tǒng)化、施工管理信息化，優(yōu)化施工方案，不斷地創(chuàng)新、發(fā)展，實(shí)現(xiàn)質(zhì) 量目標(biāo)。3、保證足夠的技術(shù)裝備及人員投入，合理安排，充分考慮氣候、季節(jié)、交 叉施工的影響。4、資源優(yōu)化配置的原則。以中鐵二十局集團(tuán)第一工程有限公司橋梁施工技 術(shù)的積累，經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)， 結(jié)合專業(yè)人才及優(yōu)化資源配置， 確保在資源上滿足質(zhì)量、 安全、進(jìn)度、環(huán)保等要求。5、堅(jiān)持以人為本，

5、安全生產(chǎn)的原則。施工生產(chǎn)活動(dòng)始終把人的健康安全放 在首位， 嚴(yán)格執(zhí)行職業(yè)健康安全管理體系， 認(rèn)真編制施工安全技術(shù)方案， 加強(qiáng)過 程控制，落實(shí)保證措施，保證安全生產(chǎn)投入，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。6、堅(jiān)持文明施工、保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源的原則。實(shí)現(xiàn)文明施工，重視環(huán)境 保護(hù)，合理規(guī)劃臨時(shí)用地，節(jié)約原材料消耗，按照國(guó)家、交通部及業(yè)主對(duì)本工程 的環(huán)境保護(hù)要求，精心組織，嚴(yán)格管理。把施工對(duì)環(huán)境的影響降低到最低程度。三、工程概況 善后河大橋位于連云港市海州區(qū)及灌云縣交界處，主橋上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用75+125+75m預(yù)應(yīng)力砼變截面連續(xù)梁跨越善后河。橋位處河道較順直，水面寬度 約155米，南北側(cè)均存在既有大堤，善后河為川級(jí)航道

6、，設(shè)計(jì)通航凈空70 X 7米。本橋 10#、 11#橋墩為主墩，均位于善后河水中。善后河設(shè)計(jì)最高通航水位 為3.51m，設(shè)計(jì)最低通航水位為1.03m,設(shè)計(jì)測(cè)時(shí)水位1.83m。如圖1所示。10# 位置設(shè)計(jì)河床標(biāo)高為-0.524m，11#位置設(shè)計(jì)河床標(biāo)高為 0.550m。實(shí)測(cè)現(xiàn)善后河 水位標(biāo)高為2m 10#墩承臺(tái)中心距北岸 31.03m, 11#墩承臺(tái)中心距南岸13.97m,10#墩位置河床底標(biāo)高為-1.3m , 11#墩位置河床底標(biāo)高為0.15m。根據(jù)設(shè)計(jì)，每個(gè)墩僅有一個(gè)承臺(tái)。每個(gè)承臺(tái)有18根直徑1.8m的樁。每個(gè)承 臺(tái)的尺寸均為12.2mX 26mX 3.5m,承臺(tái)兩側(cè)（順河道方向）設(shè)計(jì)為防撞

7、墩，防 撞墩最外側(cè)樁基邊緣距離承臺(tái)為 7.83m。兩承臺(tái)設(shè)計(jì)頂標(biāo)高均為-2.7m，底標(biāo)高 為-6.2m。因此，施工承臺(tái)時(shí)，如果按 3.51m的水位考慮，將有近10m深的基坑 需要支護(hù)。由圖2中10#和11#水中墩所對(duì)應(yīng)的工程地質(zhì)剖面圖中可看出，在承 臺(tái)施工的基坑開挖過程中，所遇到的地層將是淤泥、粉質(zhì)黏土、黏土、粉砂等。 在標(biāo)高達(dá)-6.2m處，即承臺(tái)底標(biāo)高的深度，地層顯示為粉質(zhì)黏土。四、水中墩施工組織（一）工期目標(biāo)根據(jù)善后河大橋水中墩施工特點(diǎn)，并結(jié)合連云港氣候變化特點(diǎn)，連云港地區(qū)7、& 9為雨季，要求主橋水中墩施工在 2015年11月6日前開始施工，2016 年6月15日前完工，必須確保

8、主橋總體施工進(jìn)度。由項(xiàng)目副經(jīng)理段金輝全面負(fù) 責(zé)水中墩各施工工序施工工期控制，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人吳崇軍全面負(fù)責(zé)各工序技術(shù) 管理及質(zhì)量控制工作，水中墩施工具體工期安排如下：1、 木樁圍堰及水中平臺(tái)填筑施工：2015年11月6日-2015年11月20日；2、 水中墩鉆孔樁施工：2015年11月21日-2016年1月20日；3、鋼板樁圍堰施工：2015年1月21日-2016年2月29日；4、主墩承臺(tái)施工：2016年3月1日-2016年4月10日；5、主墩墩身施工：2016年4月11日-2016年5月10日；6、主橋0#塊支架搭設(shè)：2016年5月11日-2016年5月31日；7、 圍堰及平臺(tái)拆除：2016年

9、6月1日-2016年6月15日。（二）人員配置善后河大橋水中墩施工主要人員配置見下表。主要人員配置表序號(hào)工種數(shù)量單位備注1項(xiàng)目副經(jīng)理1人2現(xiàn)場(chǎng)工程師3人3水中平臺(tái)施工隊(duì)30人4水中便道施工隊(duì)20人5鋼板樁圍堰施工隊(duì)40人r 6下部結(jié)構(gòu)施工隊(duì)60人7樁基施工隊(duì)30人8合計(jì)184人75圍堰頂標(biāo)咼3m水中便道填筑填土平臺(tái)實(shí)測(cè)水位標(biāo)高2m雙層木樁土圍堰河床底面鋼板樁圍堰圖1善后河大橋水中墩（10#、11#）縱剖面圖質(zhì)地>程工0 flJJ CJ # * dD施 平4nn|耳二水垂.11ylMl ,E8 VMIH6WL6H-L1IL一 lUK-lliWJI 5fl(-2L TBSjJltlLMjjj

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12、U）:刪優(yōu)可也訕E充律.刨毀干淞中等； .軀韻：恥、a艱 電利 換 眇翩瞰 尺即京粉砂欄屁 饑擴(kuò)聶土（如+:刪気可込 財(cái)炭陽間也肝酗關(guān)； 翻魁3對(duì)I-舷包軀姍光?b楓齬干甌治 層站土（*:融 背求低軟塑科孔切面韓打光凰em忑于劃sue； 加層師:鞠化悌科酈沖略分酬TL局瞅財(cái)折七就: 層捌破甘七EQ4+1J :祐黃佻sse.可魁切面誹有充衛(wèi)s?itft-F-afft； aMW （Q.3J3）:黃陽色"堰和中密，命音性一耙坳禺夷鶴厲筈1：誦層； 涇葩孫（QbM c褂網(wǎng)，惟亂密丸令說險(xiǎn)熟融喪池土碉 ©屈制:畑I呦:顒包可基站,靦先陥 娜及干麵啟： ©W（12）:屠黃包慍

13、和密憲彌性一感 瞬葩翩土越】個(gè):褊葫誓可雹 師稍冊(cè)陸 那損干抵中報(bào) 腳土興砂（申L+曲O&.範(fàn)遇切面帝有無鬲翻性圧F甌m舉 粉I遲4W 312）:鞠也坦機(jī)密乗恥性-JE；圖2工程地質(zhì)剖面圖（三）機(jī)械設(shè)備投入情況水中墩施工主要設(shè)備、設(shè)施配備見下表。主要設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量單位備注:1r鋼板樁打樁機(jī)1502臺(tái)2裝載機(jī)2臺(tái)3浮船1臺(tái)4挖掘機(jī)3202臺(tái)5自卸汽車30606臺(tái)6全站儀332W2臺(tái)7混凝土運(yùn)輸車8m4臺(tái)P 8電焊機(jī)4004臺(tái)9汽車起重機(jī)25B2臺(tái)10高壓水槍2把r 11p泥漿泵 6臺(tái)12插入式振搗器110-502臺(tái)13抽水機(jī)1160M4臺(tái)五、水中墩施工方案（一）木樁圍

14、堰填土筑島筑島島內(nèi)凈寬每邊比承臺(tái)寬3m筑島島內(nèi)凈長(zhǎng)每邊超出防撞墩邊緣 1.7m, 即22*49m,如圖3所示，圍堰堰體寬度為2m,以便于鋼板樁圍堰施工。圍堰堰體 高出水面約im圍堰內(nèi)平臺(tái)填土低于實(shí)測(cè)水位約 im實(shí)測(cè)水位2m因此io#墩 筑島填筑高度為2+1-（-1.3）=4.3m, 11#墩筑島填筑高度為 2+1-0.15=2.85m。1、測(cè)量放線，定出筑島起點(diǎn)及導(dǎo)向線。2、打入導(dǎo)向樁，采用固定于浮船上的挖機(jī)在圍堰堰體兩側(cè)打入木樁，圍堰堰體內(nèi)兩側(cè)緊貼木樁位置設(shè)置一層竹籬笆， 竹籬笆表面貼一層土工布，圍堰兩側(cè) 木樁與水面接觸位置設(shè)置橫向木樁，采用鋼絲繩對(duì)橫向木樁進(jìn)行對(duì)拉，采用黏土 填筑堰體至圍堰

15、頂面，形成圍堰。3、圍堰施工完成，采用水泵對(duì)圍堰水進(jìn)行抽水，清除圍堰內(nèi)底部淤泥，然后采用用拉土車將黏土直接卸至圍堰內(nèi)部， 分層壓實(shí)，直至平臺(tái)頂面標(biāo)高，形成 樁基施工平臺(tái)。同時(shí)在木樁圍堰外側(cè)迎水面拋填土袋進(jìn)行防護(hù)， 防止河水掏空圍 堰木樁周邊土體，確保堰體穩(wěn)定。圍堰木樁插打注意事項(xiàng)：采購(gòu)直徑18且長(zhǎng)度分別為9m 8m 6m的木樁，確保木樁底部穿過河床底部淤泥透水層，同時(shí)保證木樁入土深度為總樁長(zhǎng)一半左右，木樁間距為60,木樁選用節(jié)疤少、無腐蝕空心、大小頭徑相差較小、樁木全長(zhǎng)的彎曲矢度不大于樁徑 之半、樁木1米范圍內(nèi)木紋的扭轉(zhuǎn)不大于樁木圓周之半的松木、杉木、橡木等木材。制作之前必須剝?nèi)淦ぁ俄攽?yīng)鋸

16、平并垂直于樁的軸線。為防止打樁時(shí)樁頭 劈裂，樁頂一般須配戴鐵制樁箍，其厚度 8-10，寬度50左右樁箍上徑略小于下徑，便于安裝和卸下，緊急時(shí)亦可用 8#鐵線捆扎樁頂以代替鐵樁箍。樁尖應(yīng)削 成三棱或四棱錐形，其尖端應(yīng)在樁軸線上，接長(zhǎng)木樁時(shí)，樁木接頭端面必須平整 并與樁軸線垂直，每根木樁原則上不得超過一個(gè)接頭， 并將接頭打入土中。利用 挖掘機(jī)的抓斗將木樁頂部壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高。每根樁施工開始時(shí)應(yīng)先輕壓或輕擊幾 下，待確定樁身垂直后，即可轉(zhuǎn)入正常施打，在施工過程中木樁的間距是通過測(cè) 量放線進(jìn)行控制的。木樁的垂直度通過在每根木樁上懸掛線錘來控制。為了防止出現(xiàn)裂樁、斷樁的出現(xiàn)，在每根樁施工前套一個(gè)卡箍，施工完

17、畢后取下，進(jìn)行下 一根的施工。（二）填筑水中便道善后河大橋10#墩位置河水較深，為確保便道穩(wěn)定，擬定該處水中便道外圍 插打木樁圍堰順接樁基施工平臺(tái)圍堰，木樁圍堰施工方案參照樁基施工平臺(tái)圍堰 方案；善后河大橋11#墩位置河水較淺，無需設(shè)置木樁圍堰。10#墩、11#墩水中 便道均采用黏土填筑至樁基施工平臺(tái)邊緣（靠河道邊緣側(cè)），便道頂面與平臺(tái)頂面齊平即可，便道頂面寬度為 8m,便道兩側(cè)及端頭采用鋼管搭設(shè)封閉護(hù)欄，護(hù)欄高度不小于1.2m，并采用密目網(wǎng)對(duì)護(hù)欄進(jìn)行圍護(hù)河岸一鋼板樁圍堰 堰內(nèi)填土 木樁圍堰盤善后河10#墩?qǐng)D3填土筑島平面示意圖（三）樁基施工1、施工流程在填土筑島上進(jìn)行鉆孔灌注樁基施工。鉆孔灌

18、注樁的施工工藝流程見下圖:樁基施工工藝流程圖2、施工準(zhǔn)備在水上及陸地上修筑施工場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)便道，使施工機(jī)具順利進(jìn)出。現(xiàn)場(chǎng)安裝一臺(tái)400變壓器用以施工用電需求，并備用一臺(tái)150發(fā)電機(jī)。施工用水取自附近水渠。整平施工場(chǎng)地后夯實(shí)，以保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)。3、泥漿配置在每個(gè)承臺(tái)18根樁基之間不影響施工的地方開挖一基坑，作為泥漿池。泥 漿池要能蓄1.52根樁基容量的泥漿，保證鉆孔時(shí)的泥漿循環(huán)連續(xù)。泥漿池內(nèi) 滿鋪不透水塑料布，防止泥漿滲透流失。根據(jù)回旋鉆的施工特點(diǎn)，泥漿原材料 采用優(yōu)質(zhì)黃黏土。泥漿性能指標(biāo)符合下表要求，泥漿池與沉淀池要分開，以免相互污染。泥漿性能指標(biāo)表相對(duì)密度粘度()含砂率(%膠體率(%失水率

19、(30)泥皮厚度(30)1.201.4022-35< 4> 95< 20< 34、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用Q235鋼板制作，直徑2.2m,護(hù)筒埋設(shè)高出平臺(tái)頂面 0.3m左右, 埋設(shè)深度應(yīng)進(jìn)入河床底部在1m以上。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土分層夯實(shí)，埋 設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，豎直。護(hù)筒埋設(shè)完后，用護(hù)樁復(fù)核護(hù)筒中心，然后用水準(zhǔn)儀 測(cè)出護(hù)筒頂標(biāo)高。護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，并切割出水口。鉆進(jìn)過程中要經(jīng) 常檢查是否發(fā)生偏移，并及時(shí)糾正。5、鉆孔鉆機(jī)就位后，立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁位中心、調(diào)平鉆機(jī)，拉好纜風(fēng)繩。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)做好相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)記錄，包括開鉆、 成孔時(shí)間，鉆機(jī)型號(hào)，地質(zhì)描述等內(nèi)

20、容，以及泥漿測(cè)試記錄，地質(zhì)取樣資料。 正常鉆進(jìn)時(shí)間間隔不能超過 4小時(shí)，要隨時(shí)控制泥漿稠度。要注意地層變化， 在地層變化處均要撈取渣樣，土層中每鉆進(jìn) 2m以及在地質(zhì)變化處需取渣樣。渣 樣提取后存放于小塑料袋中，并標(biāo)明取渣時(shí)間、樁號(hào)、標(biāo)高和渣樣名稱，判明 后記入記錄表，并繪制樁基地質(zhì)柱狀圖。如果施工時(shí)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)馬上匯報(bào)給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員， 技術(shù)人員匯報(bào)項(xiàng)目部，施工單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)院地質(zhì)專業(yè)工程師和 結(jié)構(gòu)工程師，三方按照單樁設(shè)計(jì)軸向力結(jié)合實(shí)際地質(zhì)狀況由設(shè)計(jì)院確定樁基深 度及終孔高程。本工程采用泥漿護(hù)壁，施工過程中將產(chǎn)生大量的廢漿和渣土，為做到文明 施工，滿足環(huán)保要求，廢漿

21、和渣土用泥漿船運(yùn)離施工區(qū)域，泥漿和渣土的運(yùn)輸 必須及時(shí)可靠，以不影響施工，同時(shí)廢漿不允許排入河道，泥漿和渣土嚴(yán)禁亂排 亂倒，水中樁除用鋼護(hù)筒參與泥漿循環(huán)外還采用泥漿船進(jìn)行循環(huán)和運(yùn)輸。6、成孔檢測(cè)、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、 直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等進(jìn)行檢查，填寫終孔檢查資料，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，進(jìn)行孔底清碴工作7、鋼筋骨架的制作及運(yùn)輸鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，然后用拖車托運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)臨時(shí) 整平，不能有積水及泥等污染物，鋼筋存放地須下墊上蓋。鋼筋籠經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢 員檢驗(yàn)合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可使用。8、鋼筋骨架的吊裝鋼筋籠骨架入孔采用

22、25t 汽車吊機(jī)，采用三點(diǎn)吊的方法。起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng) 度的編號(hào)入孔。在鋼筋籠上端用© 20圓鋼設(shè)置兩根吊筋，起控制鋼筋頂面標(biāo)高 和固定鋼筋的作用。鋼筋籠外側(cè)對(duì)稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊，在鋼 筋籠加強(qiáng)筋的四個(gè)方向等距設(shè)置。聲測(cè)管焊接時(shí)應(yīng)檢測(cè)其密封性。措施為每焊完一節(jié)聲測(cè)管，往里注滿水， 然后觀察其水面高度變化 2 分鐘左右。如水面無變化，則說明密封良好，可以 焊接下節(jié)。如果水面上升或下降，證明密封性不行，可能漏水或者滲泥漿。必 須把鋼筋籠重新提起來，找到滲漏部位，進(jìn)行處理后，水面無變化，才能焊接 下節(jié)聲測(cè)管。9、下放導(dǎo)管下方導(dǎo)管之前，應(yīng)做好水密性試驗(yàn)，壓力為 1.3 倍孔底靜水壓

23、力，試驗(yàn)的 導(dǎo)管長(zhǎng)度為預(yù)使用的所有導(dǎo)管。鋼筋籠安裝好后，根據(jù)孔深安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管底 部離孔底3040,其軸線偏差不宜超過鉆孔深度的 0.5%并不宜大于10。10、二次清孔導(dǎo)管安裝好后，在澆注混凝土前采用換漿法進(jìn)行二次清孔 , 用 1.051.08 比重的泥漿注入孔中，置換中的沉渣和大比重的泥漿及含砂率。使泥漿的比重、 含砂率、沉渣厚度符合規(guī)范要求。二次清孔后，泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)為：沉渣厚度< 35,泥漿比重1.051.08,含砂率<2,粘度1720s,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽 字認(rèn)可后，立即進(jìn)行混凝土的灌注。灌注水下混凝土 混凝土拌和物應(yīng)具有良好的和易性,在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、

24、 泌水現(xiàn)象,灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性。混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢 查其均勻性和測(cè)定坍落度,坍落度宜為 180-220,并及時(shí)做好記錄。如不符合要 求時(shí),應(yīng)進(jìn)行二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時(shí),不得使用。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后,應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行灌注,中途不應(yīng)停 頓,要盡量縮短灌注時(shí)間。在灌注過程中,應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)有尺度的測(cè)繩掛圓錐形 測(cè)深錘,測(cè)探混凝土面上升高度。及時(shí)提拔導(dǎo)管,調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度控制在 2-6m 范圍內(nèi)。在灌注過程中,應(yīng)經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，并注意保持孔內(nèi)水頭。灌注的樁頂標(biāo)高

25、應(yīng)比設(shè)計(jì)高im以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須 鑿除，保證樁頭無松散層。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止 樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管位置，形成泥芯。（四）鋼板樁圍堰施工鋼板樁圍堰具有強(qiáng)度高，結(jié)合緊密，阻止漏水性好，施工簡(jiǎn)便，能有效地阻 止水向內(nèi)滲透，減少開挖承臺(tái)時(shí)水對(duì)圍堰的影響。鋼板樁圍堰施工流程圖1、鋼板樁施工方案(1)鋼板樁作業(yè)萬法：鉆孔樁完成后，在樁基施工平臺(tái)上進(jìn)行鋼板樁圍堰施工。鋼板樁圍堰尺寸為2m,如圖4、5、6、7所示。施打順序如圖816mX 30m四周均超出承臺(tái)邊線約 所示。河岸鋼板樁圍堰kJ-v J0uQ0Q二0000ZX0000苗10#墩鋼板樁圍I t,11#墩河

26、岸圖4鋼板樁圍堰基坑支護(hù)平面示意圖+3.51m洪水位+4.51 m2140工字鋼圍囹第一道內(nèi)支撐L90 X 90 X 8角鋼+3.21 m正牛腿牛腿2156工字鋼圍囹第二道內(nèi)支撐汁91 m_E-2.7 m-0.1.3m 河床底標(biāo)高承臺(tái)-6.2 mnuuC20封底砼或墊層拉森IV鋼板樁上°.伽立面圖圖5鋼板樁圍堰基坑支護(hù)方案示意圖3000300300300300300300300300300300r. n *n nhn.n rkfi n n n .ruTtJxrUZV5r第一層內(nèi)支撐圖6鋼板樁圍堰基坑支護(hù)方案第一層內(nèi)支撐3000OH3n;Mc t n qn n nj4F、門門門R130

27、03003003003003003003003003000鋼管0061OH3003004003承臺(tái)邊線8600mm1566V/WWWV-cfW"LfWWWTi第二層內(nèi)支撐圖7鋼板樁圍堰基坑支護(hù)方案第二層內(nèi)支撐鋼板樁木楔矩形鋼板樁結(jié)構(gòu)平面圖起點(diǎn)I合攏點(diǎn)債一鋼板樁插打次序圖圖8鋼板樁平面布置圖及插打次序圖按照10#墩為例，說明鋼板樁施工方法，11#墩亦按此方法施工。10#墩常水 位，最高通航水位為3.51m。承臺(tái)底標(biāo)高為-6.2m。要求鋼板樁（長(zhǎng) 15m寬40,厚度不小于1.5），可以保證樁體在承臺(tái)底以下4.29m左右?？紤]承 臺(tái)實(shí)際尺寸，準(zhǔn)備樁體施打平面長(zhǎng)度為 30m寬度為16m然后在

28、在距鋼板樁樁 頂1.5m的位置，沿鋼板樁四周進(jìn)行第一道內(nèi)支撐，如圖5所示，豎向在6.7m的位置分別設(shè)置第二道道內(nèi)支撐。樁基作業(yè)完畢，用挖機(jī)開挖筑島所填土，用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)；原河床以下的土則采 用高壓水槍配合泥漿泵將其降到承臺(tái)底往下 1.2m，用C20快硬砼將基底澆筑1.2m 厚，封閉地下水和細(xì)沙層，也為承臺(tái)鋼筋施工提供作業(yè)平臺(tái)，同時(shí)也保證鋼圍堰的底部的整體性。如此保證基坑作業(yè)的安全；同時(shí)基坑抽出的泥漿用罐車及時(shí)將 其運(yùn)走。鋼板樁的選用：根據(jù)工程所在地場(chǎng)地特點(diǎn)，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進(jìn)行考慮， 選用拉森W號(hào)鋼板樁，拉森W號(hào)鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，依地質(zhì)資料及作 業(yè)條件決定選用鋼板樁長(zhǎng)度1

29、5m鋼板樁設(shè)計(jì)方案：A、計(jì)算拉森樁入土深度：因鋼板樁頂即填土筑島的頂面，因此可以按陸地考慮，可取填土筑島頂面荷載均布力為：20卅，由設(shè)計(jì)圖紙知基坑從樁基施工平臺(tái)頂往下開挖深度約10m，根據(jù)公路施工橋涵手冊(cè)及設(shè)計(jì)資料，主要參數(shù)如下:Y =183, © =20°主動(dòng)土壓力系數(shù)被動(dòng)土壓力系數(shù)主動(dòng)土壓力被動(dòng)土壓力丫一土的重度© 土內(nèi)摩擦角上部恒載作用力到樁中心距離2(45°+20°/2 )=2.0422(45°-20°/2 )=0.49丫 h (20+18X 10)X 0.49=98 m220X 0.49=9.8 m() 2= (9

30、8+9.8)X 10十2=539壓力為 0 的 s 點(diǎn)在基坑底以下深度(丫 (k X ) ) =98/ (18X (1.8 X 2.04-0.49) ) =1.71m( 經(jīng)查公路施工橋涵手冊(cè)得修正系數(shù) 1.8) 求鋼板樁最小打入基底以下深度：假設(shè)鋼板樁打入s點(diǎn)以下x米，鋼板樁不動(dòng)，即力矩平衡：工0,貝U1/2 x (h + y+ 2/3 x 1)=(2/3h 1)+ 1/2 y (h + y 1) 即1/2 X 18 X( 1.8 X 2.04-0.49 ) x2 ( 10+1.71-1+2/3x )= 539X 5.67+84 X 9.57求得 x = 3.26m則鋼板樁最小打入基底以下深度

31、為 3.26+1.71 = 4.97m。貝鋼板樁總長(zhǎng) 10+4.97=15m 取 15m選擇鋼板樁截面。 鋼板樁所受最大彎距為， 最大彎距即為剪力為 0處，假設(shè)剪力為 0處距樁頂 為x，貝U:1/2h X () X 1/2 X yX=1/2 X10X106.2+(10-1.3) X0+1/2X2.39X106.2-385.3 =272.621/2x 丫 ()0260.27-1/2 x 2X18X0.34-(1.732) X37.5X0.34=05.21m2X (0.5)-1/2 丫 x X 3+( )2/2 X qX =60.27 X (5.21-0.5)-1/2 X18X 5.212X0.3

32、4X 5.21/3+(5.21-1.732)/2 X 37.5X 0.34=47.3查表得：W號(hào)拉森鋼板樁截面積0.742，截面距16003f1 X=47.3 X103X0.74/(1600 X 10-6)=21 .88而 V 號(hào)拉森鋼板樁 f 查表的 f=200 f1<1/2f，所以采用V號(hào)拉森鋼板樁是安全的。( 4)鋼板樁封底計(jì)算 水下封底砼承受的荷載應(yīng)按施工中最不利的情況考慮， 即在圍堰封底以后， 圍堰內(nèi)的水被排干， 封底素砼將受到可能產(chǎn)生的向上最大水壓力的作用， 現(xiàn)以此 荷載(即為水頭高度減去封底砼的重量)作為計(jì)算值。由于水中封底砼質(zhì)量較普通砼差，封底砼不應(yīng)出現(xiàn)拉應(yīng)力。矩形圍堰封

33、底， 與各樁基連成一個(gè)整體，封底砼視作簡(jiǎn)支梁，承受均布荷載時(shí)，則封底砼承受的 最大彎矩按下式計(jì)算：=1/8 X qX l i2式中q 靜水壓力形成的荷載（km 2）;I i-簡(jiǎn)支梁的計(jì)算跨度（m）（按最大跨I 1）所需簡(jiǎn)支梁的截面矩w為：W/=式中為砼抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（Nmm 2）根據(jù)求得的截面矩臧下式計(jì)算封底砼的厚度：h =式中 h封底砼厚度；k -安全系數(shù)，按抗拉強(qiáng)度計(jì)算的受壓、受彎構(gòu)件為1.5 ;-板的最大彎矩；b梁寬，單位長(zhǎng)度?。豁趴估瓘?qiáng)度設(shè)計(jì)值。C20取1.1。取10#墩為列：I1=4.6 m 2=4.6 m 1.1 ，H水深=4.81 m (設(shè)計(jì)最高通航水位 3.51m，設(shè)計(jì)河床標(biāo)咼

34、-1.3m)。q = p 10003 X 10X 4.81m=48.1 m2;2 2=1/8 X 48.1 m X (4.6 m) X 1m =127.225 mW =127.225 m-C 1.1 X 1000)m2= 0.116 m3h = V 6 X 0.116 m3X 1.5 1 m =1.022 m所以可取封底砼厚度為1.022米，封底混凝土灌注時(shí)厚度宜比計(jì)算值略大，以便在抽水后將頂層浮漿和軟弱層鑿除，以保證質(zhì)量。因此將封底砼厚度定為1.2米,圍堰水下封底應(yīng)全斷面。一次連續(xù)澆注完成。(5)坑底流砂驗(yàn)算在坑底內(nèi)抽水可能引起流砂的危險(xiǎn)， 米用簡(jiǎn)化計(jì)算方法進(jìn)行驗(yàn)算。其原則是 板樁有足夠的入

35、土深度以增大滲流長(zhǎng)度， 減小向上動(dòng)水力。由于基坑內(nèi)抽水后引 起的水頭差h造成的滲流，其最短滲流途徑為 h1+ t，在流程t中水對(duì)土粒動(dòng) 水力應(yīng)是垂直向上的，故可要求此動(dòng)水力不超過土的浮重 丫 b，則不產(chǎn)生流砂的 安全條件為：K- i 丫 w三丫 b ( K為安全系數(shù)，i為水力梯度)。計(jì)算澆筑封底混 凝土，挖土至-8m，圍堰抽干水的工況：i '/ ( h1) = (4.51+8) / (12.966+5.49)= 12.51/18.456= 0.677而丫 10，丫 1 8一般k要求不小于1.5貝U 1.5X 0.677X 10=10.155< 丫 b =18因此，以上工況均滿足規(guī)

36、范要求，考慮基坑底地質(zhì)淤泥，且基坑在封底完成 前均帶水作業(yè)，因此基底不會(huì)產(chǎn)生流砂情況。2、鋼板樁施工的一般要求鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計(jì)要求， 便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)的邊緣外留 有支模、拆模的余地?；幼o(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊， 避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以 便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、綁扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中， 嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊等。3、鋼板樁的檢驗(yàn)鋼板樁運(yùn)到工地后，需進(jìn)行整理。清除鎖口內(nèi)雜物（如電焊瘤渣、廢填充物 等），對(duì)缺陷部位加以整修。 鎖口檢查的方法： 用一塊長(zhǎng)約 2米

37、的同類型、 同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)， 將 所有同型號(hào)的鋼板樁做鎖口通過檢查。 檢查采用卷揚(yáng)機(jī)拉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車， 從 樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對(duì)于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進(jìn)行校正。 為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。 同時(shí)，盡可能使鋼板樁的寬度都在同 一寬度規(guī)格內(nèi)。 需要進(jìn)行寬度檢查， 方法是： 對(duì)于每片鋼板樁分為上中下三部分 用鋼尺測(cè)量其寬度， 使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)， 每片相鄰數(shù)差值以小于 1 為 宜。對(duì)于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測(cè)量。 對(duì)于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不 用。 鋼板樁的其它檢查，對(duì)于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做 全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。

38、鎖口潤(rùn)滑及防滲措施， 對(duì)于檢查合格的鋼板樁， 為保證鋼板樁在施工過程 中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時(shí)防滲性能。4、鋼板樁施工工藝（1）、鋼板樁打設(shè)鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、 打樁機(jī)械和流水段劃分， 以便使打設(shè)后的 板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用。 且板樁墻面平直， 以滿足基礎(chǔ)施工的要 求，對(duì)封閉式板樁墻還要求封閉合攏。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，采用單獨(dú)打入法。此 法是先由測(cè)量人員定出鋼板樁圍堰的軸線， 可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁， 導(dǎo)向樁 直接使用鋼板樁， 然后掛繩線作為導(dǎo)線， 打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。 從 一角開始逐塊插打， 每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。 因此， 樁機(jī)行走路線

39、 短，施工簡(jiǎn)便，打設(shè)速度快，如圖 8 所示。打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。但是，由于單塊打入，易向一邊傾斜， 累計(jì)誤差不易糾正， 墻面平直度難以控制。 插打前先施工導(dǎo)向樁， 保證其效果達(dá) 到最佳。對(duì)所插打范圍的具體情況了解后即進(jìn)行鋼板樁的插打， 插打的順序是從上游 開始，然后逐根往兩邊插打。 插打鋼板樁時(shí)嚴(yán)格控制其垂直度， 尤其是第一根樁 要從兩個(gè)面進(jìn)行控制， 插打后如發(fā)現(xiàn)不垂直還應(yīng)進(jìn)行局部調(diào)整， 以確保后面的鋼 板樁的垂直度不受影響。 在插打過程中宜先將鋼板樁逐根插打到穩(wěn)定深度， 然后 依次插打到設(shè)計(jì)深度。在垂直度有保證的條件下，也可一次打到設(shè)計(jì)深度。在合攏部位的鋼板樁根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行實(shí)際

40、尺寸加工。筑島填土開挖施工 筑島填土采用挖機(jī)開挖，用自卸車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。河床以下土體開挖 河床以下土體開挖采用泥漿泵配合高壓水槍松動(dòng)的方式進(jìn)行開挖。 在開挖 過程中要密切注意鋼板樁和支撐的變化， 并安排專人負(fù)責(zé)施工期間的抽水和支撐 檢查工作。 根據(jù)實(shí)際情況要隨時(shí)對(duì)支撐進(jìn)行加固和完善。 由于鋼板樁不可能達(dá)到 很理想的堵水效果， 在抽水過程中會(huì)發(fā)現(xiàn)多少會(huì)有漏水現(xiàn)象。 一般的做法是在鋼 板樁施打過程中用棉絮等填充物填塞接縫， 對(duì)于變形較大的接縫在支撐安裝后用 棉絮塞填。開挖到位后（低于第一層支撐位置） ，開始安裝第一層支撐。第一層支撐構(gòu) 件在場(chǎng)外加工，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，利用吊車起吊安裝。支撐安全檢查無誤后，為不

41、影響 開挖，先拆除臨時(shí)支撐，然后繼續(xù)進(jìn)行基坑開挖。在開挖到第二層支撐安裝位置后， 進(jìn)行第二層支撐安裝。 支撐的安裝同第一 層支撐安裝。在安裝完并檢查無誤后繼續(xù)進(jìn)行開挖，一直開挖到封底底標(biāo)高。 地面及坑內(nèi)設(shè)排水措施在基坑頂距離基坑1m左右的位置，沿四周開挖截水溝，并修筑擋水埂，防 止地表水流入基坑內(nèi)。在基坑內(nèi)， 沿四周開挖排水溝， 在四個(gè)角開挖集水井。 基坑內(nèi)的水順排水溝 流入集水井，然后用清水泵抽離基坑。 在基坑開挖過程中需要注意的問題：鋼板樁用打樁機(jī)打設(shè)， 其垂直度及搭接就十分重要， 當(dāng)鋼板樁未貼靠在圍檁 上部分，需作加墊處理， 使鋼板樁的壓力傳到圍檁及支撐上， 支撐的材料、制作、 焊接必須

42、嚴(yán)格施工。其次是挖土和支撐的架設(shè)施工過程必須緊密配合， 挖土過程要保證安全的前 提下，迅速為支撐施工創(chuàng)造工作面， 支撐結(jié)構(gòu)必須能較快地產(chǎn)生整體剛度， 有效 地控制圍護(hù)體系在受力后的變形。施工中切不可超挖和不及時(shí)施加支撐。在抽水過程中， 時(shí)刻注意鋼板樁的變形。 值得注意的是 I 字鋼與鋼板樁的接 觸位置，由于鋼板樁在插打過程中受多方面的影響， 預(yù)計(jì)整個(gè)圍堰的側(cè)面順直度 較差，型鋼安裝后與鋼板樁之間有較大的間隙。 為防止圍堰的變形， 要求將工字 鋼與鋼板樁之間的間隙全部用型鋼焊接支撐連接， 圍堰的四個(gè)角更應(yīng)加強(qiáng)。 間隙 盡量在水中安裝支撐時(shí)填滿，小部分可以在抽水后及時(shí)加焊。 鋼板樁監(jiān)測(cè)鋼板樁在打設(shè)

43、后直到拔出， 需對(duì)樁及內(nèi)撐的變形、 內(nèi)力監(jiān)測(cè)， 以保證圍堰的 施工安全。1 ）樁身變形監(jiān)測(cè)樁身變形監(jiān)測(cè)布點(diǎn)為在圍堰的每個(gè)邊中點(diǎn)布點(diǎn)，共需 8 個(gè)控制點(diǎn)。監(jiān)測(cè)儀器采用斜測(cè)管、斜測(cè)儀。利用監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)，做出樁身水平位移曲線和曲率圖，以此 獲得樁身變形和受力情況，以保證鋼板樁及基坑的安全。2）鋼內(nèi)撐軸力監(jiān)測(cè)內(nèi)撐軸力監(jiān)測(cè)布點(diǎn)為順橋向內(nèi)撐的中間內(nèi)撐， 以及每個(gè)圍堰一個(gè)斜撐， 共計(jì) 3個(gè)控制點(diǎn)。監(jiān)測(cè)方式分為測(cè)應(yīng)力和測(cè)應(yīng)變。此處采用測(cè)應(yīng)變方式。在控制點(diǎn)位 置焊接位移計(jì)，通過測(cè)定鋼支撐產(chǎn)生的應(yīng)變，可以計(jì)算出鋼支撐產(chǎn)生的應(yīng)力。3）基坑底隆起監(jiān)測(cè)基坑底的隆起是基坑施工容易被忽視， 但又是極其重要的安全控制要點(diǎn)。 此

44、 監(jiān)控布點(diǎn)為在封底混凝土澆筑完后， 基坑的幾何中心點(diǎn)及四周共布 5 個(gè)點(diǎn)，共需 10 個(gè)點(diǎn)。監(jiān)測(cè)方式采用水準(zhǔn)儀測(cè)量固定點(diǎn)標(biāo)高，以監(jiān)測(cè)基坑底的隆起。4）監(jiān)測(cè)頻率 監(jiān)測(cè)頻率為每一天量測(cè)一次，如遇異常情況，應(yīng)增加監(jiān)測(cè)頻率。五）承臺(tái)和墩身施工開挖到底， 抽水到底后， 然后破除樁頭進(jìn)行承臺(tái)施工， 承臺(tái)施工完畢后進(jìn)行 墩身施工。其具體施工工藝要求和陸上承臺(tái)墩身施工方法相同。1、鑿除伸入承臺(tái)的超灌樁頭混凝土 采用手工鑿除和風(fēng)動(dòng)工具鑿除的施工方法， 首先使用風(fēng)動(dòng)工具將樁頭清除至 距設(shè)計(jì)樁頂 30 的位置，然后改為手工鑿除至露出墊層頂 15，將伸入承臺(tái)的樁身 鋼筋整修成喇叭形狀。樁基采用超聲波法檢測(cè)，檢測(cè)不符合

45、要求的要進(jìn)行處理， 直至合格后才允許進(jìn)行下道工序施工。2、綁扎承臺(tái)鋼筋 鋼筋制作在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，然后將制作成型的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。 鋼筋綁扎采用人工扎絲綁扎和電焊兩種方法。按照設(shè)計(jì)圖綁扎好墩身預(yù)埋鋼筋， 連接好墩身鋼筋，進(jìn)行冷卻管道及 0#塊臨時(shí)錨固鋼筋預(yù)埋，監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)合 格后方可澆注承臺(tái)混凝土。3、承臺(tái)模板安裝施工用模板擬用木?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝成大塊模板， 安裝時(shí)采用 10*10 方木及鋼 管作為模板的橫豎加勁肋進(jìn)行固定，安裝后進(jìn)行復(fù)測(cè)合格后才允許下道工序施 工。4、澆筑混凝土 承臺(tái)混凝土供應(yīng)由項(xiàng)目部拌合站提供， 混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。 混 凝土輸送泵泵送入模，混凝土的澆筑環(huán)

46、境溫度晝夜平均不低于 5 °C或最低溫度不 低于-3 C,局部溫度也不高于+40C，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或 降溫措施。 在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土， 混凝土下落高差大 于 2.0 米時(shí)，設(shè)串筒或溜槽?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在 3045。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗 時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。 振動(dòng)棒插入下層混凝土中 5 10，移動(dòng)間距不超過 40，與側(cè)模保持 5 10 距離， 對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位， 振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止， 即混凝土不

47、再冒出氣泡， 表 面出現(xiàn)平坦泛漿。5、大體積砼施工措施 主墩承臺(tái)幾何尺寸較大， 為防止水化熱過高導(dǎo)致承臺(tái)開裂影響砼強(qiáng)度， 我部 采用下列技術(shù)措施，防止大體積砼開裂造成的質(zhì)量問題：（1）降低砼的入模溫度施工時(shí)對(duì)砂石料遮蓋， 防止日照升溫， 或用冷水沖洗降溫， 使用溫度較低的 水做拌合水， 嚴(yán)格按照配合比控制砼中水泥用量， 加入外加劑減小水化熱， 同時(shí) 盡量安排在夜間至清晨之間氣溫較低時(shí)段澆注承臺(tái)砼。（2）注意砼澆注順序，按階梯形分層澆注，保證每層的澆筑厚度在30 cm左右。在澆注中嚴(yán)禁集中卸料澆注，防止局部砼產(chǎn)生過高的溫度。（ 3）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)， 在砼澆注完后采用蓄水養(yǎng)護(hù) （所蓄水應(yīng)是冷卻管中的

48、循 環(huán)水），控制砼內(nèi)外溫差。（ 4）預(yù)埋冷卻水管，通過循環(huán)水降低砼內(nèi)部溫度。在澆注承臺(tái)砼時(shí)， 在砼中間埋設(shè)冷卻水管， 在冷卻管被砼覆蓋并搗固完成后， 即用高壓水泵形成循環(huán)水路（要求水泵壓力必須滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求） ，且通水必 須連續(xù)，使進(jìn)口水溫控制在10°左右，水溫與砼內(nèi)部溫差不大于 25C ;冷卻管 通水時(shí)間不得少于一星期（在冷卻管通水的過程中要基坑內(nèi)無積水） ，前三天應(yīng) 做好觀測(cè)記錄，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，制定專用表格，隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。承臺(tái)內(nèi)豎向共設(shè)置3層，每層自來水管呈“ S”型布置。根據(jù)類似工程的經(jīng)驗(yàn)， 采用以上各種技術(shù)措施之后， 可以有效的解決大體積 砼水化熱問題。 如在觀測(cè)的過程中出

49、現(xiàn)溫度偏高時(shí)， 可采取增加水泵壓力來加快 水流速度，來更快的降低砼的溫度。6、墩身施工主橋墩身 10墩、11墩墩身位于善后河中，由于部分墩身位于水面以下， 所以在承臺(tái)施工結(jié)束后， 仍需保留承臺(tái)施工用圍堰裝置， 在承臺(tái)頂面進(jìn)行墩身支 架搭設(shè)，然后開始墩身正常工序操作。（ 1 ）鋼筋制作及綁扎 制作方法先矯正預(yù)埋鋼筋 , 再綁扎墩柱其他鋼筋。鋼筋在料場(chǎng)統(tǒng)一下料加工，現(xiàn)場(chǎng)綁 扎成型; 鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置根據(jù)圖紙?zhí)峁┑谋Ｗo(hù)層厚度，每 50 cm沿模板周邊等距離設(shè)置4個(gè)保護(hù)塊； 鋼筋骨架下料，盡量減少接頭，確須焊接時(shí)采用雙面搭接焊，并要求接 頭長(zhǎng)度大于 5D（D 為鋼筋直徑），焊接接頭要平順、飽滿，不

50、能有夾渣和大焊熘。 其焊條 J506、J502 型焊條。（2）模板支立主墩墩身模板采用大型整體鋼模。面板厚 5，整體鋼模采用 10 的槽鋼作為 勁性骨架將模板連接成為一個(gè)整體，然后橫向采用 18 槽鋼兩根背靠背合并在 一起，用拉模鋼筋對(duì)拉（應(yīng)確保其順直） ，拉模鋼筋兩端分別配 1 個(gè)錨墊板和 1 個(gè)錨螺栓。（3）砼澆注 經(jīng)監(jiān)理對(duì)鋼筋及模板檢查合格后即可進(jìn)行砼的澆注。 墩身砼的坍落度一般控制在140160，同時(shí)砼的流動(dòng)性及和易性一定要好。用泵車泵送砼入模，當(dāng)下 落高度大于2m時(shí)，為防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象而影響砼質(zhì)量，在墩身施工時(shí)根據(jù)墩 身高度制作一套串筒， 用地泵將砼通過串筒送至模內(nèi)， 使砼從串筒內(nèi)

51、直接到達(dá)底 部，避免砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼澆筑一定高度后，逐步拆除串筒。為保證砼振搗充 分，操作工必須進(jìn)入模板內(nèi)進(jìn)行砼振搗。厚度按水平每3040分層澆筑（在振搗棒上做好標(biāo)記，以使振搗時(shí)控制厚度），用50插入式振搗棒振搗。施工中， 砼澆注按照對(duì)稱、 均勻的原則進(jìn)行， 注意防止漏振或過度振搗。 在砼澆注的過程 中，應(yīng)嚴(yán)格控制砼配合比的可行性。 而且在施工過程中， 應(yīng)特別注意墩頂高程控 制。（ 4）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后， 在收漿抹面后盡快進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。 采用灑水外覆塑料薄膜的 方法，養(yǎng)護(hù)用水與拌合用水相同， 一般需養(yǎng)護(hù) 7 天以上，根據(jù)氣溫確定灑水頻率， 初期養(yǎng)護(hù)要特別加強(qiáng)，防止水化熱反應(yīng)，使砼表面收縮裂

52、紋。（ 5）施工注意事項(xiàng) 砼澆注前準(zhǔn)備工作要充分 在澆筑前用水沖洗凈模板上的灰塵及雜物； 并調(diào)試好振動(dòng)棒。 如必須晚上澆 筑時(shí)，要作好照明工作， 防止因光線不足， 而發(fā)生漏振或水泡沒有排凈就停止振搗的現(xiàn)象。 澆注過程中，要防止過振和漏振振搗時(shí)要防止過振， 由于坍落度大、 流動(dòng)性好的砼具有一定的自密性， 施工 人員稍不注意，就會(huì)引起過振，造成局部漿皮太厚，形成黑斑，影響砼的外觀質(zhì) 量；同時(shí)也要防止漏振， 漏振會(huì)造成局部地方?jīng)]有水泥漿， 造成砼表面的跑砂現(xiàn) 象。砼澆筑到位后，應(yīng)排除砼頂部積水，在砼初凝前對(duì)頂部砼（約40 厚）進(jìn)行復(fù)振，確保頂部砼密實(shí)以及減少模板接觸面上的氣泡。 從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控

53、制： 砼澆筑時(shí)采用分層澆筑，每層厚度控制在 30 左右，上一層振搗要伸入下一 層510。振搗時(shí)振動(dòng)棒嚴(yán)禁碰觸模板，應(yīng)與模板保持 1015距離，同時(shí)振動(dòng) 棒禁止置于鋼筋上進(jìn)行砼搗固。砼振搗時(shí)按先中間后兩側(cè)的順序進(jìn)行搗固， 根據(jù)振動(dòng)棒的作用范圍， 確定搗 固時(shí)振動(dòng)棒的搗固間距，一般考慮 20 cm左右。砼振搗時(shí)以不反漿而不再冒氣泡、 不下沉?xí)r為準(zhǔn)， 不得出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 如果必須間斷， 其間隔時(shí)間應(yīng)不大于砼初凝時(shí)間， 防止砼表 面出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。在澆筑砼時(shí)， 砼搗固工人應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)， 讓具有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員操作， 做到快 插慢提，氣泡放凈，有序振搗，防止漏振，過振，減少氣泡現(xiàn)象。

54、7、懸澆箱梁 0#塊支架施工0#塊支架平臺(tái)選擇用鋼管樁平臺(tái)，鋼管樁采用直徑為80，每個(gè)主墩共設(shè)置24 根（含臨時(shí)錨固鋼管樁） ，均勻分布在承臺(tái)上部，與預(yù)埋在承臺(tái)里的鋼板焊接 牢固，鋼管樁上鋪縱向工字鋼選用 I40 工字鋼，橫向鋪設(shè) I36 從而形成完整的 0#塊支架平臺(tái)受力體系。8、支架和鋼板樁的拆除圍堰內(nèi)承臺(tái)和墩身及 0#段平臺(tái)施工完畢后，清除圍堰內(nèi)殘留物，才能進(jìn)行 拔樁。在拔樁前應(yīng)向圍堰內(nèi)抽水達(dá)到一定水位時(shí)， 由下往上拆除內(nèi)支撐， 直到圍 堰內(nèi)支撐全部拆除完，拔樁時(shí)，可以借助千斤頂松動(dòng)鋼板樁，減少鋼板樁與土、 鋼板樁之間的摩擦力， 然后由水上浮吊吊起， 當(dāng)鋼板樁還有較大的摩擦力， 浮吊 吊不能吊起時(shí)， 應(yīng)在鋼板樁上設(shè)立支點(diǎn)， 用千斤頂繼續(xù)向上松動(dòng)， 直到浮吊能吊 動(dòng)為止。（1 ）施工要點(diǎn) 鋼板樁拔除采用振動(dòng)錘， 作業(yè)前對(duì)每個(gè)板樁的打入情況， 作詳細(xì)調(diào)查， 以