集鎮(zhèn)更新改造(截污納管)工程技術(shù)標(biāo)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章、工程概況一、工程概述工程名稱：余杭區(qū)安溪集鎮(zhèn)更新改造（截污納管）工程工程地點(diǎn)：余杭區(qū)良渚街道安溪集鎮(zhèn)建設(shè)單位：杭州市余杭區(qū)人民政府良渚街道辦事處設(shè)計(jì)單位：杭州市城建設(shè)計(jì)研究院有限公司招標(biāo)工期：2014年6月 日前開工，2015年2月 日前竣工，施工總工期：240日歷天質(zhì)量要求：符合市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ-90）“合格”標(biāo)準(zhǔn)工程范圍：包括施工圖范圍內(nèi)的泵站、檢查井、隔油池、管道、道路破除及修復(fù)等內(nèi)容。二、設(shè)計(jì)概況本次截污納管實(shí)施范圍位于良渚街道安溪集鎮(zhèn)，東起現(xiàn)狀農(nóng)田，西至現(xiàn)狀河道，南臨安上線，北接?xùn)|苕溪，設(shè)計(jì)區(qū)域占地面積約34.5公頃。（一）污水工

2、程1、管道及接口重力流管道D300的主線污水管采用污水用球墨鑄鐵管，法蘭連接；污水支管及排水出戶管采用HDPE雙壁波紋管,“0”型彈性密封橡膠圈連接的承插式接口。壓力流管道采用PE實(shí)壁管（PN1.0MPa，PE100級(jí)，SDR17），熱熔連接。污水管過河段采用無縫鋼管，熱鍍鋅二次安裝，法蘭連接。2、管道基礎(chǔ)本工程球墨鑄鐵管采用符合要求的原狀土回填；HDPE雙壁波紋管采用砂石護(hù)管基礎(chǔ)，局部管道管頂覆土不足0.7m處，均采用C25混凝土進(jìn)行方包，方包厚10cm。3、檢查井本工程污水檢查井井深均5m，原則上污水用球墨鑄鐵管連接檢查井采用1100×1100磚砌方形檢查井，排水出戶井采用 45

3、0成品塑料井，其余采用 630成品塑料井，污水井均為流槽井。4、化糞池、隔油池本工程化糞池采用非國標(biāo)簡易化糞池；隔油池采用國標(biāo)磚砌隔油池。5、污水泵站本工程設(shè)2座井式污水提升泵站，泵站為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，前部為格柵井，中部為集水池，后部為機(jī)泵室。泵站采用現(xiàn)澆井施工。（二）道路工程本工程主管道開挖路面采用“4cm厚AC-13C型細(xì)粒式瀝青砼+6cm厚AC-20C型中粒式瀝青砼+20cm厚C15商品砼基層”修復(fù)；接戶管開挖路面采用10cm厚C15商品砼修復(fù)。第二章、施工總體部署一、施工組織管理（一）管理目標(biāo)充分發(fā)揮我司的整體優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織、精心施工。采用先進(jìn)、成熟、適用的施工技術(shù)，推廣應(yīng)用科技成果，

4、以有力的技術(shù)手段，促進(jìn)施工順利進(jìn)行，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照國家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和驗(yàn)收。確保單位工程竣工質(zhì)量達(dá)到市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ-90）“合格”標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo)：確保工程在240日歷天內(nèi)完工。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：無重大傷亡事故，無等級(jí)火警事故。4、文明施工目標(biāo)：推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，爭創(chuàng)文明標(biāo)化工地。（二）施工組織管理機(jī)構(gòu)本著保工期、質(zhì)量、安全的原則，同時(shí)便于內(nèi)、外協(xié)調(diào)，在現(xiàn)場(chǎng)成立“余杭區(qū)安溪集鎮(zhèn)更新改造（截污納管）工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的組織、實(shí)施及管理。在項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)中設(shè)置工程技術(shù)部、質(zhì)安監(jiān)察部、物資機(jī)械部、計(jì)劃財(cái)

5、務(wù)部、綜合辦公室等四部一室。1、施工組織管理機(jī)構(gòu)框架圖：詳見下圖。施工組織管理機(jī)構(gòu)框架圖施工隊(duì)綜合辦公室物資機(jī)械部計(jì)劃財(cái)務(wù)部工程技術(shù)部質(zhì)安監(jiān)察部項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理2、施工組織管理機(jī)構(gòu)的職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理：是施工企業(yè)代表在該項(xiàng)目上全權(quán)委托代理人，是施工項(xiàng)目全過程中所有工作的總負(fù)責(zé)人，是安全質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人。（2）項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助工區(qū)經(jīng)理工作，按施工組織設(shè)計(jì)具體負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)；現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)各施工作業(yè)隊(duì)人員、材料、機(jī)械設(shè)備等。（3）項(xiàng)目總工程師：負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作，組織編制并批準(zhǔn)本項(xiàng)目的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件；組織圖紙復(fù)核、技術(shù)交底和過程控制；組織分部工程質(zhì)量評(píng)定、審批

6、檢查和試驗(yàn)等報(bào)告。（4）工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工全過程中的內(nèi)部監(jiān)控，包括施工技術(shù)、試驗(yàn)、測(cè)量、生產(chǎn)調(diào)度、環(huán)保等；負(fù)責(zé)編制施工工藝及操作細(xì)則；負(fù)責(zé)試驗(yàn)、測(cè)量工作，對(duì)所有試驗(yàn)項(xiàng)目制定方案并組織實(shí)施；對(duì)施工過程中出現(xiàn)的問題提出處理方案，負(fù)責(zé)編制各工序技術(shù)文件并進(jìn)行交底；負(fù)責(zé)施工全過程中的內(nèi)部監(jiān)控；組織編制竣工文件。（5）質(zhì)安監(jiān)察部：主要職責(zé)為施工安全、質(zhì)量等監(jiān)督管理；制定質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)并負(fù)責(zé)實(shí)施；制定各工種崗位操作規(guī)程，對(duì)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)、質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。（6）計(jì)劃財(cái)務(wù)部：包括計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、預(yù)算合同、施工財(cái)務(wù)等工作；負(fù)責(zé)編制年、季、月度施工生產(chǎn)計(jì)劃，制定下達(dá)施工生產(chǎn)、安全措施計(jì)劃并檢查落實(shí)、監(jiān)督執(zhí)行；編制

7、統(tǒng)計(jì)報(bào)表并上報(bào)；負(fù)責(zé)工程合同管理；負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)所需用資金的組織與籌措，保證施工生產(chǎn)資金落實(shí)；負(fù)責(zé)工程計(jì)量支付，日常財(cái)務(wù)報(bào)銷，季度、年度財(cái)務(wù)結(jié)算和工程竣工決算，各種資金回收及債權(quán)的清算。（7）物資機(jī)械部：包括本工程物資材料、機(jī)械設(shè)備的調(diào)運(yùn)采購等工作；負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)材料的采購、供應(yīng)和管理，按施工進(jìn)度計(jì)劃提出材料采購計(jì)劃，按時(shí)組織工程材料到位，確保生產(chǎn)用料供應(yīng)。負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的管理施工生產(chǎn)所需機(jī)械設(shè)備的調(diào)配，新增設(shè)備訂貨、采購；申報(bào)設(shè)備維修，配件采購計(jì)劃與監(jiān)督維修保養(yǎng)，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（8）綜合辦公室：負(fù)責(zé)勞資人事、區(qū)療衛(wèi)生、治安保衛(wèi)。其主要職責(zé)是當(dāng)好工區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理的管理助手，參與經(jīng)理部日常管理工作

8、。對(duì)內(nèi)制訂各項(xiàng)工作管理制度，起草有關(guān)文件，對(duì)來文及時(shí)進(jìn)行處理。負(fù)責(zé)勞動(dòng)力的調(diào)配，職工工資、獎(jiǎng)金分配，各類文件建檔案管理。對(duì)外負(fù)責(zé)聯(lián)系、接待，做好工地周邊治安聯(lián)防及工地保衛(wèi)工作，負(fù)責(zé)后勤生活服務(wù)管理工作。（9）施工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)按管理部門下達(dá)的施工生產(chǎn)計(jì)劃、施工質(zhì)量、安全措施計(jì)劃組織執(zhí)行各工程項(xiàng)目的施工生產(chǎn)。二、施工總平面布置1、施工道路本工程場(chǎng)外交通便利。2、施工用水、用電 由于本工程建設(shè)單位不提供施工用水和施工用電，若我公司中標(biāo)，施工用水和施工用電將在當(dāng)?shù)亟栌茫瑫r(shí)配備兩臺(tái)75KW發(fā)電機(jī)和兩輛灑水車。3、項(xiàng)目部駐地項(xiàng)目部駐地將在施工場(chǎng)地附近借地設(shè)置。項(xiàng)目部駐地分生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)，生活區(qū)設(shè)置項(xiàng)目部

9、辦公室（包括業(yè)主、監(jiān)理辦公室）、職工宿舍、食堂、廁所、浴室等生活設(shè)施；生產(chǎn)區(qū)設(shè)置在生活區(qū)旁邊，設(shè)置材料倉庫、加工車間、材料堆場(chǎng)等生產(chǎn)設(shè)置。具體詳見附后表6。4、施工現(xiàn)場(chǎng)通信聯(lián)絡(luò) 有關(guān)人員均配備手機(jī)，增強(qiáng)相互間信息聯(lián)絡(luò)。 三、施工總體安排1、總體施工順序?yàn)閳A滿完成施工任務(wù)，我公司特別組織業(yè)務(wù)骨干進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、認(rèn)真研究、精心策劃，對(duì)整個(gè)施工組織分為四大部分。第一部分為土方工程，第二部分為污水管道工程，第三部分為泵站結(jié)構(gòu)和安裝工程，第四部分為道路工程?？傮w施工順序如下：施工準(zhǔn)備測(cè)量工程土方開挖污水管道工程泵站結(jié)構(gòu)工程土方回填泵站安裝工程道路工程竣工驗(yàn)收。2、施工任務(wù)安排若我

10、公司有幸中標(biāo)，本工程全部施工項(xiàng)目均由我公司獨(dú)立完成，計(jì)劃安排四支施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)施工作業(yè)，即管道施工隊(duì)、泵站施工隊(duì)、安裝施工隊(duì)和道路施工隊(duì)。管道施工隊(duì)負(fù)責(zé)管道安裝、檢查井、隔油池等的施工；泵站施工隊(duì)負(fù)責(zé)泵站主體結(jié)構(gòu)的施工；安裝施工隊(duì)負(fù)責(zé)泵站設(shè)備的安裝；道路施工隊(duì)負(fù)責(zé)道道路拆除及恢復(fù)的施工?？紤]到本工程施工范圍較大、工期較緊，屆時(shí)可根據(jù)網(wǎng)絡(luò)施工計(jì)劃要求，臨時(shí)增加施工隊(duì)以確保按期完工。第三章、施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備（一）做好與設(shè)計(jì)的結(jié)合工作1、由技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項(xiàng)目有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審工作，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以便準(zhǔn)確無誤地施工。由施工技術(shù)組認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)，作為工

11、程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。2、通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求，施工所應(yīng)達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。3、進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對(duì)本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。4、組織各專業(yè)施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。5、組織圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備（一）勞動(dòng)力的準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。1、對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。2、特殊專業(yè)工種，將全部使用經(jīng)

12、特殊培訓(xùn)并有上崗證的施工人員。3、本工程勞動(dòng)力計(jì)劃詳見附后表4。（二）材料準(zhǔn)備1、 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，作好備料、供料工作和確定物料堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)姆绞健?、根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并作好保管工作。3、施工材料的發(fā)放用使用管理制訂嚴(yán)格的材料領(lǐng)料制度，做到按需領(lǐng)料、按當(dāng)日施工量領(lǐng)料，防止材料出庫后造成的丟失損壞和污染。（三）機(jī)械準(zhǔn)備1、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量

13、計(jì)劃的落實(shí)，確保按期進(jìn)場(chǎng)。2、計(jì)劃用于本工程的主要機(jī)械設(shè)備詳見附后表3。第四章、主要項(xiàng)目施工方案第一節(jié)、污水管道施工方案一、明開挖管道施工 本工程污水管道除過河段管道外，其余管道均采用明開挖施工。（一）土方開挖1、土方開挖必須在舊路面拆除后方可進(jìn)行開挖。2、開挖時(shí)要控制好基礎(chǔ)坑底的標(biāo)高，遇到地下水時(shí)利用集水井集水，并用擔(dān)水泵抽干。3、溝槽開挖時(shí)需要支撐開挖時(shí)，挖土應(yīng)與支撐互相配合，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌，且開挖時(shí)，機(jī)械不能進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。4、基坑土方開挖注意事項(xiàng)：要注意防止基坑內(nèi)的彈性隆起：基坑開挖過程中，隨著土的挖除，下層土因逐漸制載而有可能回彈，尤其在基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如擱置時(shí)間過久

14、，回彈將更為顯著。對(duì)深基坑開挖后的土體回彈，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓烙?jì)，如在勘察階段，土樣的壓縮試驗(yàn)中應(yīng)補(bǔ)充卸荷彈性試驗(yàn)等。還可以采取結(jié)構(gòu)措施，在基底設(shè)置樁基等。施工中減少基坑彈性隆起的一個(gè)有效方法是把土體中有效應(yīng)力的改變降低到最少。方法是盡快施工管道和基坑土方回填，利用管道的重量來代替被挖去的土體的重量。5、土方開挖安全措施：挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機(jī)械傾翻、淹埋等事故。開挖過程中，需設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁機(jī)械在陡坡上轉(zhuǎn)彎。多臺(tái)勾機(jī)同時(shí)作業(yè)，其作業(yè)間距應(yīng)大于10m，勾機(jī)離開挖處至少不少于1.5m，以防造成翻車。土方開挖過程中，嚴(yán)格人、機(jī)分開作業(yè)，在機(jī)械開挖時(shí)，施工人員不下到基坑底處，人工

15、清理基坑時(shí)，機(jī)械遠(yuǎn)離開挖面處，防止機(jī)械的振動(dòng)造成土方塌方。施工人員必須戴好安全帽，并使用相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)產(chǎn)品，施工過程中，需設(shè)專人在地面上進(jìn)行安全觀察，發(fā)現(xiàn)不安全苗頭，立即通知基坑處作業(yè)人員馬上離開基坑上回地面。（二）管道基礎(chǔ)1、本工程鑄鐵管道采用原土基礎(chǔ)，塑料管道采用15cm厚砂碎石墊層。2、基礎(chǔ)的底層土應(yīng)無淤泥和碎土，如有超挖應(yīng)用天然級(jí)配砂石回填，不得用土回填，槽底也應(yīng)無積水。基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，在溝槽底部每隔5m左右釘一只樣板，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。3、砂碎石墊層應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)比例（4：6）拌制，入槽后由人工進(jìn)行攤鋪、整平，并用平板振動(dòng)器夯壓，使之

16、密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 4、為方便排管，先在砂碎石墊層上鋪設(shè)5cm的粗砂，要求表面平整、壓實(shí)。（三）管道鋪設(shè)管材運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)放置在所排井位段的一側(cè)，用人工卸管排管。成品管道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用并做好標(biāo)志及時(shí)處理。運(yùn)至溝槽邊待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。1、根據(jù)高程樣板定出管道的中心位置，在管道外壁1/2高度處拉一條定位線，邊線離外壁10mm左右。2、下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底的施工人員；也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材自槽邊滾入槽內(nèi)。3、用水平尺校正坡度，用管邊直線校正中心位置，每排

17、兩節(jié)用高程樣板復(fù)核一次管底標(biāo)高。4、管道鋪設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）管道順直，管道穩(wěn)定，管底坡度不得有倒流水。（2）排管時(shí)，基礎(chǔ)面無淤泥等雜物。（3）管節(jié)接縫寬度保持均勻。（4）管道內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。5、管道按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)好后，達(dá)到規(guī)定后應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)管。在管道兩頭及中間先回土，以免管道浮起，影響管道施工質(zhì)量。6、管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖，凹槽長度宜采用0.4-0.6m，凹槽深度宜為0.05-0.1m，凹槽寬度宜為管道外徑的1.1倍。在接口完成后隨即回填。（四）管道接口1、HDPE雙壁波紋管采用承插式橡膠圈接口，施工步驟如下：（1）準(zhǔn)備：檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量，根

18、據(jù)作業(yè)項(xiàng)目準(zhǔn)備工具。當(dāng)連接的管子需要切斷時(shí)，需在插口端另行倒角，并劃出插入長度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。最小插入長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。切斷管材時(shí)，保證斷口平止且垂直管軸線。 （2）清理：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，無土或其它雜物。 （3）上橡膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。 （4）刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作潤滑劑。 （5）對(duì)口插入：

19、將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動(dòng)葫蘆將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。 （6）檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。2、球墨鑄鐵管采用法蘭連接，施工步驟如下：管道連接前對(duì)管材和管件的外觀和接頭配合公差進(jìn)行檢查。管道安裝前將直管和管件內(nèi)、外表面粘接的污垢和雜物，承口、插口、法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈。連接前，按插入長度在插口外壁上畫出安裝線。插入長度比承口實(shí)際深度小5cm，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。插入前在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側(cè)邊緣與安裝線對(duì)齊。插入過程中，插入

20、管子的軸線與承口管子的軸線應(yīng)在同一直線上，橡膠密封圈應(yīng)均勻緊貼在承口的倒角上。擰緊螺栓時(shí)，三耳壓蓋的三個(gè)角應(yīng)交替擰緊。四耳和四耳以上壓蓋應(yīng)按對(duì)角位置交替擰緊。擰緊應(yīng)分多次交替進(jìn)行，使橡膠密封圈均勻受力，不得一次擰死。3、PE實(shí)壁管采用熱熔連接，施工步驟如下：（1）聚乙烯PE管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。（2）聚乙烯PE管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。（3）熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。（4）熱熔承插連接前，應(yīng)較直兩對(duì)應(yīng)的待連接

21、件，使其在同一軸線上。（5）管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。（五）管道砼方包本工程管道管頂覆土不足0.7m處，采用C25混凝土進(jìn)行方包。1、砼采用商品砼，模板采用木模板。2、在混凝土澆筑前對(duì)每根管進(jìn)行檢查，管道安裝必須牢固、嚴(yán)禁出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。 3、混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板安裝與支撐要牢固，基礎(chǔ)要具有足夠的承載力。模板的結(jié)構(gòu)尺寸和相互位置必須準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、剛性和強(qiáng)度。4、模板支設(shè)要板縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁漏漿，模板必須平整，支模前必須刷托模劑。支模過程中，嚴(yán)禁砸碰模板，管道中心必須符合設(shè)計(jì)要求，模板位置準(zhǔn)確。后備支搭必須牢固

22、。模板相鄰板差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，平整度控制在5mm以內(nèi)。在保證模板尺寸正確、支模牢固的情況下方可進(jìn)行混凝土澆筑。 5、進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)為防止漂管應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度不得超過30cm。 6、在澆筑過程中管兩側(cè)要同時(shí)振搗，不得漏振或過振。分層澆筑時(shí)應(yīng)注意接茬的振搗，在上層振搗時(shí)應(yīng)注意振搗棒的插入深度，振搗棒插入下層深度不得小于10cm，以免出現(xiàn)工作縫。 7、混凝土澆筑后要搟光壓實(shí)，混凝土初凝后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（六）檢查井磚砌檢查井施工方法：磚砌檢查井采用M10水泥砂漿砌筑MU10混凝土實(shí)心磚，基礎(chǔ)采用鋼筋砼底板加固處理。1、施工準(zhǔn)備：清掃沖洗基礎(chǔ)表面，無積水無污泥；

23、替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤；砂漿采用預(yù)拌砂漿。2、施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做墻面整齊，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時(shí)應(yīng)夾角對(duì)齊上下錯(cuò)縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm誤差±2mm；砌磚時(shí)應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時(shí)清理干凈。3、用1：2水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進(jìn)行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10毫米，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時(shí)粉刷第二道水泥砂漿，并壓實(shí)抹光。抹面工序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在必要時(shí)內(nèi)墻宜一抹光完成。4、窨井流槽：窨井流槽用磚砌筑，高度為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，同樣

24、流槽必須用 1:2水泥砂漿分兩次抹面。5、窨井的直線收口：所有窨井用鋼筋混凝土預(yù)制蓋板直線收口。在安裝鋼筋砼預(yù)制蓋板必須清潔，上下面不得搞錯(cuò)；蓋板為偶數(shù)進(jìn)兩側(cè)對(duì)稱布置，為奇數(shù)時(shí)僅允許有一塊的偏差；在蓋板底部先鋪25毫米的1：2水泥砂漿，蓋住窨井墻體每邊必須150毫米，蓋板縫間用1:2水泥砂漿嵌實(shí)并形成凸縫以防滲水，蓋板四周用1：2水泥砂漿抹成45°三角接縫，縫高5厘米。6、預(yù)留管的處理：窨井上的預(yù)留管的管徑、方向和標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留管應(yīng)與墻體接平，在窨井與接管的邊接外用1：2水泥砂漿抹成45°三角接縫。預(yù)留的管材如果管材管徑較小，如預(yù)留的300的管道頭子，為了達(dá)到溝

25、槽回填時(shí)的土方密實(shí)度要求，用切割機(jī)將預(yù)留的管材切割，以方便溝槽回填，同時(shí)也較好地處理預(yù)留的管材接縫。塑料檢查井施工方法：1、檢查井基礎(chǔ)（1）井坑應(yīng)與管溝同時(shí)開挖，開挖時(shí)井座主管線應(yīng)與管溝中管道在同一軸線。井坑邊坡與管溝邊坡一致。（2）地下水位較高的地區(qū)或雨季施工，應(yīng)有排水，降低水位措施。（3）檢查井基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)勘察資料和回填土下拽力經(jīng)計(jì)算確定。當(dāng)無資料時(shí)，可按檢查井基礎(chǔ)圖施工。本工程塑料檢查井基礎(chǔ)采用砂墊層。2、檢查井接管安裝（1）檢查井井座與管道連接安裝順序，應(yīng)先從接戶管上游段開始安裝，以井-管-井-管順序安裝，并逐漸向下游支管，干管延伸。（2）井座接頭與管道連接施工方法，應(yīng)與同類型接

26、頭的管道連接的施工方法一致。（3）井座與匯入管，排出管連接需要變徑，采用異徑接頭時(shí)，當(dāng)匯入管徑小于井座接口管徑時(shí)，應(yīng)管頂平接；井座排出管接口大于下游管道時(shí)，應(yīng)管內(nèi)底平接。（4）管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時(shí)，當(dāng)其管徑大于300mm，應(yīng)采用專用工具，不得使用鏈條扳手。（5）附加接頭的安裝，應(yīng)根據(jù)井筒尺寸和連接管道的直徑，采用專用工具在井壁上開孔，孔洞圓周邊緣應(yīng)平整，安裝附加接頭不得倒坡。（6）在地下水位較高或雨季施工期間，在管道（含檢查井）安裝完成（但尚未進(jìn)行灌水試驗(yàn)）時(shí)，應(yīng)采取防止井體上浮的技術(shù)措施。3、井筒安裝（1）井筒的長度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計(jì)地面的高度，再減去井筒頂至

27、地面的凈距。當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以精確確定時(shí)，井筒長度可適當(dāng)預(yù)留余量。（2）井筒插入井座應(yīng)保持垂直。井筒插接時(shí)，不得使用重錘敲打，應(yīng)采用專用收緊工具。4、井蓋安裝（1）井蓋安裝前應(yīng)精確測(cè)量井筒的長度，切割井筒的多余部分。（2）安裝井蓋應(yīng)按檢查井的輸送介質(zhì)性質(zhì)確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆。（3）有防護(hù)蓋座的污水檢查井的井筒上口還應(yīng)安裝內(nèi)蓋。（4）道路上井蓋需采用鋼筋混凝土承壓圈保護(hù)。（七）閉水試驗(yàn)根據(jù)規(guī)范要求，污水管每節(jié)需進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)可利用管節(jié)兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內(nèi)頂2.0m以上，閉水試驗(yàn)前應(yīng)先灌水24小時(shí)，使管道充分浸透。加水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀察水位下降值，若在30m

28、in內(nèi)水位下降在規(guī)范規(guī)定值以內(nèi)，則閉水試驗(yàn)合格。閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)抽干管內(nèi)水，拆除管內(nèi)封堵。（八）溝槽回填管道必須做好閉水試驗(yàn)合格后才可回填土。根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定，塑料管槽底至管頂以上50厘米范圍采用中粗砂回填；鑄鐵管采用符合要求的原狀土回填。回填方法如下： 1、回填砂采用分層回填，分層夯實(shí)，分層做密實(shí)度檢測(cè)，回填2530厘米一層控制。用平板震搗器震平，密實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，再回填上一層。 2、回填土?xí)r，將不用含有有機(jī)物，以及大于5厘米的磚、石等硬物塊，以保護(hù)管道。在接口處，采用細(xì)粒土回填。 3、管道兩側(cè)和管頂以上30厘米范圍的回填材料，由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不直

29、接拋在管上，回填其它部位時(shí)，分層運(yùn)入槽內(nèi)，不集中推入。 4、回填土采取逐層回填，逐層夯實(shí)的辦法，夯實(shí)時(shí)不損壞管道；管頂50厘米以上，路基50cm以下范圍內(nèi)采用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)要求打夯重迭，不得漏夯，管道兩側(cè)夯平面的高差按不超過30厘米控制。 5、分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯狀，不得漏壓。 6、距路床標(biāo)高30cm以上回填采用壓路機(jī)碾壓，碾壓重疊寬度20厘米，為防止碾壓時(shí)破壞管道，碾壓時(shí)不帶震，其行駛速度按不超過2km/h控制。 7、對(duì)于井室周圍回填，按下列方法進(jìn)行：（1）砌筑檢查井的干混砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后方開始回填。（2）井室周圍的回填

30、與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不能同時(shí)進(jìn)行時(shí)，則預(yù)留臺(tái)階形接茬。二、過河管道施工1、材料要求過河管道采用無縫鋼管，鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)無疤痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。2、管道拼接（1）鋼管對(duì)焊拼接    鋼管對(duì)接焊縫，相鄰兩節(jié)點(diǎn)之間不得有兩個(gè)拼接點(diǎn)，且接管最小長度要大于800mm。    鋼管對(duì)焊縫的施焊式，應(yīng)經(jīng)過考試合格，取得國家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門頒發(fā)的“資格等級(jí)合格證”，持證上崗。    鋼管對(duì)接焊縫為國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的一級(jí)焊縫，外

31、觀檢查按一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；超聲波檢查長度100，X光拍片長度2。法蘭盤與鋼管連接焊縫，外觀檢查按一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，磁粉探傷為長度25。   鋼管對(duì)接焊縫需開坡口，雙邊V形縫的角度為60o90o，焊縫高大于或等于0.8t(t為管壁)，如用襯墊焊接，則焊縫根部寬度b4mm。襯墊厚度0.5t。 鋼管對(duì)接拼焊后，其直線度公差均不得超過名義長度的L/1000。  鋼管對(duì)拼焊時(shí)，工作地點(diǎn)溫度應(yīng)在0以上，普通碳素鋼管壁厚大于或等于50mm，低合金鋼管壁厚大于或等于36mm，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度和層間溫度控制在100150，預(yù)熱區(qū)在焊區(qū)兩側(cè)各80100mm。

32、工作地點(diǎn)溫度低于0時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定預(yù)熱溫度。   （2）鋼管斜向搭接    鋼管斜向搭接之相貫線的貼合率應(yīng)大于或等于85，不貼合局部縫隙小于或等于4mm。    鋼管相貫線斜角焊縫亦需開坡口，斜坡角度大應(yīng)大于或等于45o，焊縫高度大于或等于0.6t(t為支管壁厚)。     鋼管相貫線連接焊縫為角焊縫，多層施焊時(shí)，應(yīng)連續(xù)焊接，每一焊道表面應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)鏟除后重焊。   （3）法蘭加工與連接

33、    法蘭盤受壓接觸面應(yīng)進(jìn)行金加工，為防止焊接變形，法蘭盤接觸面應(yīng)進(jìn)內(nèi)凹深度為h(0.100.20)t，以提供預(yù)變形量。   鋼管相貫線連接焊縫為角焊縫，多層施焊時(shí)，應(yīng)連續(xù)焊接，每一焊道表面應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)鏟除后重焊。    法蘭盤受壓接觸面不平整度應(yīng)小于或等于±0.20mm，為確保法蘭盤連接后，其接觸面貼合率大于或等于75，用0.4mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的25，連接最大間隙不得大于0.8mm。   法蘭盤

34、加工內(nèi)外徑橢圓度小于或等于0.030.1mm（按11級(jí)公差精度）考慮鋼管橢圓公差影響，法蘭盤內(nèi)徑加工放大余量為+0.41.0mm，內(nèi)徑角焊縫坡口大于或等于45o，坡口高度h0.7t。   法蘭盤螺栓孔直徑加大量小于或等于M16時(shí)，為11.5mm，大于M16時(shí)，為2mm。螺孔分度公差應(yīng)小于±0.2mm，以保證100穿孔率。   法蘭盤加強(qiáng)肋板制作在鋼管與法蘭盤對(duì)焊縫處，肋板應(yīng)做成切角，當(dāng)切角成45o時(shí)，其切角寬度均為1.2hf(hf為焊縫高度)，即切角為焊足。高的1.2倍。法蘭盤連接采用普通螺栓或高強(qiáng)度螺栓，普通螺栓連接采用單

35、螺母加彈簧墊鎖緊。3、鋼管防腐      鋼管外防腐采用二布四涂，即涂四層涂料纏繞二層布。防腐涂料采用IPN8710-3厚漿型涂料，布為10*10以上中堿無蠟脫脂纖維布。（1）鋼管涂裝前必須處理、清除鋼材表面的焊渣，焊刺、浮銹和氧化皮等附著物，做到平整、干燥、無水跡、塵土、油污，杜絕酸、堿、鹽、醇在防腐件表面上出現(xiàn)。 （2）不得在陰雨天和空氣相對(duì)濕度超過80%的情況下施工，施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證通風(fēng)。 （3）涂層表面必須達(dá)到平整、飽滿光滑，無氣泡，無漏網(wǎng)、無折皺。與鋼管粘接力強(qiáng)，厚度符合要求。 （4）鋼管檢查采

36、用針孔檢查，用直流電火花檢漏儀，以2500V電壓檢測(cè)防腐層的完整性，以不打火花為合格。4、管道吊裝管道的吊裝采用吊車抬運(yùn)法。根據(jù)施工圖的管道重量，選擇吊車，將兩臺(tái)吊車分別布置在吊裝管道的河道，首先在管道上均布三個(gè)吊裝點(diǎn)，用兩臺(tái)吊車抬起管道，吊車轉(zhuǎn)臂將管道緩慢向河中心推進(jìn)，當(dāng)管道前端超過河中心時(shí)，將管道緩慢放在吊裝側(cè)的管道支墩上，改變管道吊裝點(diǎn)，隔岸的吊車吊點(diǎn)拴在管道的前端，支墩處吊車吊點(diǎn)拴在管道的中段，將管道繼續(xù)向前運(yùn)，當(dāng)管道前端落在另一側(cè)的管墩上時(shí)，緩慢放下管道，吊裝結(jié)束。吊裝注意事項(xiàng)： （1）堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，層層建立崗位責(zé)任制，遵守國家和企業(yè)的安全規(guī)程，在任何情

37、況下，不得違章指揮或操作。 （2）現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)人員必須具有相關(guān)的崗位證書。 （3）吊裝過程中，天氣、風(fēng)力應(yīng)符合吊裝要求。 （4）起重機(jī)作業(yè)半徑嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入，吊臂下嚴(yán)禁站人。 （5）吊裝前應(yīng)對(duì)吊裝用具進(jìn)行檢查，如有問題不得強(qiáng)行進(jìn)行吊裝。 （6）試吊時(shí)，要對(duì)吊裝機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無問題后，方可正式起吊。 （7）吊裝過程中，上升、下降速度應(yīng)緩慢。并隨時(shí)觀察繩索情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。 （8）嚴(yán)禁用單根鋼絲繩起吊，以免起吊后側(cè)滑使機(jī)組失去平衡而發(fā)生嚴(yán)重事故。5、閥門安裝安裝閥門要仔細(xì)核對(duì)型號(hào)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，安裝閥門

38、時(shí)閥桿要安裝在上半周范圍內(nèi)，不許閥桿向下安裝，安裝法蘭閥門要保證兩法蘭端相互平行同心。6、支墩澆筑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，過河管道轉(zhuǎn)角處設(shè)置支墩，支墩采用砼澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)。第二節(jié)、隔油池施工方案施工程序：隔油池基坑土方開挖混凝土墊層MU10砌筑池壁隔油池圈梁支模、綁筋、澆筑混凝土隔油池頂蓋預(yù)制鋼板制作隔油池內(nèi)壁、外壁防水砂漿抹面作隔油池24H灌水實(shí)驗(yàn)土方回填隔油池預(yù)制頂蓋安裝成品保護(hù)  1、采用國標(biāo)1號(hào)磚砌隔油池，型號(hào)為ZG-1和ZC-1Q。2、磚砌體采用MU10混凝土實(shí)心磚。砂漿采用M10級(jí)水泥砂漿。當(dāng)采用其他代用磚時(shí)保證強(qiáng)度不降低。 3、基坑開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙、

39、圖集，嚴(yán)格控制基坑深度。在采用支護(hù)法施工時(shí)，應(yīng)采取安全監(jiān)控措施。在有地下水或雨季施工時(shí)，要做好排水措施，防止基坑內(nèi)積水及邊坡坍塌?；拥撞咳鐭o積水時(shí)，基坑素土夯實(shí)。 4、墊層混凝土強(qiáng)度C10；現(xiàn)澆底板、中、頂圈梁均采用C25級(jí)混凝土。5、墊層厚100mm，澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，根據(jù)圖集尺寸，彈出隔油池底板外形及內(nèi)外池壁寬度線。根據(jù)墨線，安裝模板、綁扎鋼筋。各型號(hào)隔油池底板均為雙層鋼筋，要求施工時(shí)在上下層鋼筋之間加馬凳，用10鋼筋，間距600，呈梅花狀布置。模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行底板澆筑。6、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控制在15mm以上，防止?jié)駶櫜?/p>

40、均或過濕現(xiàn)象磚砌體要上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時(shí)采用“三一”砌磚法并做到五皮一吊線，三皮一靠尺。砌筑厚度370mm,砌筑過程中沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測(cè)，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。 7、圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符合設(shè)計(jì)要求因混凝土為C20等級(jí)，I級(jí)鋼筋搭接長度不少于30d，級(jí)鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭時(shí)在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分

41、率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。 8、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負(fù)彎距鋼筋。砼澆灌完畢24小時(shí)后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。 9、防水砂漿抹面前，應(yīng)將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。池頂蓋及井筒內(nèi)外側(cè)均用防水砂漿抹面，厚度20mm。 10、磚砌隔油池在回填前應(yīng)做滿水試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)分三次進(jìn)行。每次充水宜為設(shè)計(jì)水深的13 高度，且靜置時(shí)間不應(yīng)少于3小時(shí)，水充至設(shè)計(jì)水位后觀測(cè)時(shí)間不應(yīng)小于48小時(shí)。滲漏量應(yīng)按池壁和池底的

42、浸濕總面積計(jì)算，其滲漏量不得大于2L天。11、ZG-1隔油池蓋板采用4mm厚不銹鋼蓋板；ZC-1Q隔油池蓋板采用C25砼蓋板，與圈梁同時(shí)澆筑， 鋼筋錨入圈梁內(nèi)。12、注意成品保護(hù)，其他專業(yè)施工時(shí)，應(yīng)有專人跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。13、在隔油池滿水試驗(yàn)完成后，即可在其周圍進(jìn)行回填土，要求對(duì)稱均勻回填，分層夯實(shí)，每層攤鋪厚度不大于200mm，壓實(shí)度不小于90%，回填土不得有腐植土、泡沫及直徑大于50mm的磚石塊。第三節(jié)、泵站施工方案 本工程泵站為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)澆井施工。一、現(xiàn)澆井施工（一）基坑開挖基坑開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，配以人工修整基坑邊坡及底部。嚴(yán)禁切除坡腳，機(jī)械開槽時(shí)，邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)減

43、緩，堆土坡腳距坑邊2m以外，堆土高度不宜超過2m，土方堆放在基坑一側(cè)，棄土和回運(yùn)土分開堆放，多余部分放在存土場(chǎng)暫存，基坑以外1.5m處需在地面上設(shè)圍擋和標(biāo)志牌，標(biāo)志燈。如遇滯水層，于基坑一角設(shè)置集水坑一處，并于基坑四周設(shè)置集水道，將地下水匯集于集水坑內(nèi)，設(shè)置一臺(tái)DN100泥漿泵晝夜抽水。擬挖至距槽底20cm后由人工清底，以保護(hù)基礎(chǔ)不被擾動(dòng)。（二）砼墊層澆筑本工程采用商品砼。基底整平夯實(shí)后，在坑底四周打入小木樁，在木樁上引測(cè)同一高程的標(biāo)高，控制墊層標(biāo)高。砼墊層采用商品砼泵送方式進(jìn)行澆筑，澆筑過程中人工邊攤鋪邊振搗，做到振搗密實(shí)不漏振，保證砼墊層密實(shí)度。攤鋪振搗完成后，在砼初凝期前進(jìn)行人工抹面收平

44、。（三）澆筑井底板鋼筋砼 當(dāng)墊層澆筑完，根據(jù)基礎(chǔ)及泵房定位樁在墊層面施測(cè)基礎(chǔ)軸線，并彈線標(biāo)明，作為綁扎底板鋼筋基準(zhǔn)線。在綁扎底板筋的同時(shí)，也要進(jìn)行井壁筋的預(yù)置，當(dāng)?shù)装褰钆c井壁預(yù)置筋綁扎完成后，根據(jù)墊層面上所測(cè)基礎(chǔ)軸線，作為井底板模及井壁?；鶞?zhǔn)線進(jìn)行支模，底板筋采用自然石板做墊塊，保證底板鋼筋保護(hù)層厚度。井壁預(yù)置筋及井壁模高度500mm。澆筑底板砼時(shí)，應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)，或中間向兩側(cè)或兩側(cè)向中間進(jìn)行，一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫；澆筑方法采取斜向推進(jìn)，用振搗器振搗密實(shí)。在底板與井壁連接部位，待底板澆筑完畢，稍停0.51.0h，待沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，避免在交接處出現(xiàn)爛脖子或施工縫。井底板表面

45、在砼初凝前應(yīng)壓實(shí)抹光。井壁砼澆筑500mm高度時(shí)，在井壁中間埋設(shè)3mm厚鍍鋅鋼板止水帶，按要求留施工縫。（四）澆筑井壁及井頂板鋼筋砼  1、鋼筋制安  （1）井壁 井壁鋼筋在底板澆筑后綁扎，綁扎前放線，校正豎向鋼筋位置，位移較嚴(yán)重的，進(jìn)行加固處理。井壁模板分段間隔安裝，以利鋼筋綁扎。在豎向鋼筋上劃水平鋼筋間距，然后在下部及中間綁兩根定位橫向鋼筋，綁扎其余橫向鋼筋。井壁鋼筋逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下對(duì)稱進(jìn)行，鋼筋的搭接長度及位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，控制保護(hù)層的厚度

46、。 井壁上有洞口時(shí)，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。井壁轉(zhuǎn)角及各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。井壁內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。 （2）頂板 頂板鋼筋也應(yīng)一次安裝，其伸入井壁內(nèi)錨固筋，應(yīng)預(yù)先插入壁內(nèi)，否則應(yīng)將施工縫留在錨筋的下部，綁扎方法同一般有梁樓板鋼筋綁扎。2、模板制安（1）模板采用復(fù)合模板。模板組拼采取拼縫布置的方法，以增強(qiáng)模板的整體剛度。 （2）模板位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密、平整。 （3）模板背楞采用整根桿件，接頭錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于20

47、0mm。 （4）井壁模在池內(nèi)底板上緊靠坑壁搭設(shè)一定寬度的鋼管腳手架，內(nèi)外模板用組合式鋼模板或木模板。先支內(nèi)模，用鋼筋環(huán)或扁鐵撐固，用短木支頂在腳手架上固定，然后支外模，用鋼筋或鋼絲繩捆緊，間距400mm，用內(nèi)模固定外模，并在模板內(nèi)設(shè)2mm厚對(duì)拉止水鋼片，脫模后將露出鋼片做防銹處理?；蛟趦?nèi)外模間設(shè)臨時(shí)撐木，固定在鋼筋或模板上，以保持壁厚一致和模板穩(wěn)定。（5）井頂板板模板可按常規(guī)支設(shè)肋形梁板或無梁樓板相同的方法，用木頂柱或鋼管腳手架來支承。3、井壁砼澆筑 井壁澆筑應(yīng)從中心部位開始向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，每層高2030cm，使模板受力均勻，防止向一側(cè)傾斜。砼應(yīng)分層均勻下料，用振動(dòng)棒分層振

48、搗密實(shí)，振動(dòng)棒插入間距不大于45cm，振動(dòng)時(shí)間20-30s，使多余水分和氣體排出，表面泌水應(yīng)及時(shí)排干。井壁砼應(yīng)一次澆筑完畢，避免留施工縫。澆筑時(shí)設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查，防止模板等移位、變形。 頂板澆筑順序與井底板相同。 4、模板拆除 拆除程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模時(shí)不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)。拆下的模板嚴(yán)禁拋擲，及時(shí)清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。 5、砼養(yǎng)護(hù) 為保證澆筑完畢的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。井壁及井頂板澆注完后，應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。井壁混凝土

49、澆注完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會(huì)引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，因此，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，井壁和井頂板的混凝土的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于14d。二、泵站工藝管線及電氣設(shè)備安裝（一）工藝管道工程施工 1、管材及設(shè)備采購 、首先注意按設(shè)計(jì)要求列表，復(fù)核各類管材及設(shè)備型號(hào)、規(guī)格。  、由于管材及設(shè)備數(shù)量大，應(yīng)貨比三家，應(yīng)定長采購。、采購時(shí)找質(zhì)量信得過的廠家，將相關(guān)的證件、質(zhì)量認(rèn)證及合格證交業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可簽訂供銷合同。  2、管材防腐（油漆）工程管材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴漆或防腐處理。、管材在噴、涂底漆前，應(yīng)進(jìn)行表面的灰塵、鐵銹、油

50、污等清除干凈。  、涂料的品種及涂層遍數(shù)、標(biāo)記必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。  、漆膜附著應(yīng)牢固、光滑均勻，顏色一致，無漏涂、剝落、氣泡等現(xiàn)象。  3、管道安裝  、首先安裝主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔位置的管道，后期管道安裝，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行準(zhǔn)確放線，定位后進(jìn)行安裝；管道安裝時(shí)應(yīng)控制好標(biāo)高和尺寸長度。、需要進(jìn)行吊裝的管道，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行指揮，不得碰撞管道，以免損傷，造成管道失圓，無法安裝。  、安裝的管道，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范和施工要求。  、在整個(gè)管道施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)，

51、試驗(yàn)的過程中，應(yīng)做好試驗(yàn)記錄。（二）潛污泵安裝、調(diào)試1、安裝前的準(zhǔn)備工作 1） 檢查潛水排污泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。2） 檢查設(shè)備外表如殼體、電機(jī)、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否變形，零件是否齊全。 3） 復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否與滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。2、設(shè)備安裝 1）就位后潛水泵知名度位置偏差控制在±10mm范圍內(nèi)，安裝泵的底座，調(diào)整其水平度偏差不大于1/1000。2）彎座下法蘭（進(jìn)水管法蘭）的垂直允許偏差應(yīng)控制在1/1000；彎座上

52、法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大于1/1000。 3）復(fù)測(cè)水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不大于產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定40%。4）耦合裝置與水泵出口法蘭的連接應(yīng)按制造廠規(guī)定的力矩扳手?jǐn)Q緊，連接必須牢靠，耦合裝置應(yīng)保證潛水泵放下時(shí)自動(dòng)準(zhǔn)確地連接。5）雙導(dǎo)桿安裝應(yīng)保證相互平行垂直，平行度偏差不大于±2mm，垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，全長偏差值應(yīng)不大于±3mm。 6）雙導(dǎo)桿安裝后應(yīng)確保潛水排污泵能順利地吊上吊下。 7）檢查潛水泵電纜應(yīng)安裝整齊、牢固、長度合適，不得有過量松馳而產(chǎn)生晃動(dòng)，電纜外表面不得有任何裂痕、機(jī)械損傷現(xiàn)象。 

53、;8）所有出水管道、彎管、過墻管道系統(tǒng)聯(lián)接整齊，法蘭處應(yīng)聯(lián)接緊密無間隙。 9）潛水排污泵的絕緣應(yīng)可靠，用1000V高阻表測(cè)得電纜示端絕緣電阻值不得小于5M 。10）短時(shí)間通電試轉(zhuǎn)，葉輪應(yīng)與泵的指示旋轉(zhuǎn)方向一至。3、潛污泵調(diào)試 1)潛污泵應(yīng)在有水工況下進(jìn)行試車，帶負(fù)荷運(yùn)行一個(gè)小時(shí)（視進(jìn)水池的水位確定運(yùn)行時(shí)間），檢測(cè)其流量、揚(yáng)程及效率是否符合設(shè)計(jì)要求。 2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各法蘭處不得有滲水現(xiàn)象，所有螺栓等緊固件應(yīng)無松動(dòng)。 3)測(cè)量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡。 4)水泵運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響，泵及管道處無較大振動(dòng)。 5)電機(jī)繞組與

54、軸承溫升正常，熱保護(hù)裝置不應(yīng)動(dòng)作。 6)潛污泵的機(jī)械密封良好，濕度檢測(cè)裝置不應(yīng)動(dòng)作。（三）格柵加工、安裝 格柵采用現(xiàn)場(chǎng)加工，規(guī)格為：0.8*1.2m，柵條間距30mm，格柵采用不銹鋼制作。安裝時(shí)，將格柵吊入格柵池內(nèi)，按設(shè)計(jì)角度安裝就位。調(diào)整設(shè)備平直度并與格柵預(yù)埋件焊接，下部采用膨脹螺栓與泵站底部連接。（四）低壓配電柜安裝安裝前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備規(guī)格型號(hào)要求是否符合圖紙要求，設(shè)備及元器件是否符合圖紙要求，檢查配電柜安裝臺(tái)是否按設(shè)計(jì)要求施工完畢。 1、配電柜采用人工移動(dòng)至安裝地點(diǎn)，人工安裝至圖紙所示安裝位置； 2、柜箱運(yùn)輸搬運(yùn)時(shí)時(shí)防震，防漆面脫落；3、 

55、;導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接時(shí)均應(yīng)牢固可靠；4、 電線回路連接正確，牢固可靠，做出標(biāo)識(shí)，端子不受機(jī)械應(yīng)力。（五）第四節(jié)、道路施工方案一、路基工程（一）原有路面拆除1、路面及基層拆除主要采用風(fēng)鎬機(jī)，然后采用挖掘機(jī)挖除，局部采用沖擊鉆打鑿。建筑垃圾邊挖邊運(yùn)。運(yùn)土雜料的汽車進(jìn)出場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按市城管辦的有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)，對(duì)出場(chǎng)車輛一律沖洗清理車輪車身。施工時(shí)注意防噪、降塵措施。 2、基層碎石破除時(shí)，經(jīng)常用水準(zhǔn)儀觀察，離基底較近時(shí)，釘竹簽控制，不應(yīng)超破除，盡量減少基底擾動(dòng)，破損路面清理平整后，保證基底符合設(shè)計(jì)要求。 3、清除破損混凝土后，由有關(guān)部門驗(yàn)槽，合格

56、后方可進(jìn)行下道工序。4、安全問題：清除破損混凝土（特別是風(fēng)鎬機(jī)與挖掘機(jī)破除）時(shí)，在主要出口及四周派專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 5、清潔保證措施：為避免影響市容，車輛出場(chǎng)前，車輛應(yīng)清理干凈，同時(shí)派人負(fù)責(zé)出場(chǎng)車輛的衛(wèi)生情況監(jiān)督，對(duì)帶出場(chǎng)外的泥土派專人隨時(shí)隨地進(jìn)行清理，做到文明施工。 6、其他零星的拆除施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，施工滿足規(guī)范要求。（二）路槽平整、壓實(shí)用水準(zhǔn)測(cè)量進(jìn)行路槽高程控制，并按控制高程掛線進(jìn)行機(jī)械、人工配合平整（予留壓實(shí)系數(shù)），路槽平整完后及時(shí)用兩輪振動(dòng)壓路機(jī)振壓，振壓密實(shí)度030cm為95，表觀路槽質(zhì)量為平整、堅(jiān)實(shí)、無彈簧、無松

57、散等現(xiàn)象。二、碎石墊層1、材料要求優(yōu)先選用用石料破碎的碎石，但粉塵大的石料不宜采用；材料應(yīng)潔凈，采用破碎碎石時(shí)，碎石破碎時(shí)間不能過長，表面沾有大量的石料不宜于墊層；骨料材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)滿足三級(jí)以上石料的標(biāo)準(zhǔn)；小于5mm部分應(yīng)基本沒有塑性，建議小于2。其中小于0.075mm顆粒含量應(yīng)盡可能少，最好少于3%，受條件限制進(jìn)也不宜超過5%，并應(yīng)具有足夠的滲透系數(shù)；對(duì)級(jí)配要求不需要太嚴(yán)，但應(yīng)保證穩(wěn)定性要求。2、施工要求未篩分碎石，可直接攤鋪碾壓，分級(jí)準(zhǔn)備的材料宜用拌和機(jī)拌和均勻后方可攤鋪；應(yīng)采用機(jī)械攤鋪，在攤鋪過程中應(yīng)避免離折，對(duì)于局部發(fā)生離折的部位，應(yīng)通過補(bǔ)充拌和保證其均勻性，嚴(yán)重離折的應(yīng)局部

58、換料；攤鋪后的墊層應(yīng)具有合適的和均一致的初始密實(shí)度，以保證壓實(shí)效果，如果是用推土機(jī)配合進(jìn)行攤鋪，應(yīng)用推土機(jī)充分排壓后再整平，方可碾壓。初始?jí)簩?shí)度不均的后果將是局部壓實(shí)度不足；應(yīng)在適當(dāng)含水量下壓實(shí)，適當(dāng)?shù)暮靠梢员ＷC壓實(shí)效果；壓實(shí)合格的標(biāo)準(zhǔn)是自重1012t的在2022t激振力下進(jìn)行碾壓，表面無明顯推移和輪跡。在進(jìn)行下一層施工前，必須封閉交通，缺少粘聚力的墊層在行車荷載作用下表面必然會(huì)被破壞，如果長期大量行車，受影響深度將相當(dāng)大。在下一層施工時(shí)，車輛應(yīng)盡可能少在墊層上行走。表面的破壞不會(huì)對(duì)其整體強(qiáng)度產(chǎn)生影響，但在下一層施工時(shí)必須注意切實(shí)壓實(shí)，使受破壞的表面重新處于穩(wěn)定狀態(tài)。3、施工方法施工工藝流

59、程為：路基整理碎石檢測(cè)運(yùn)料到工地?cái)備仚z測(cè)攤鋪料含水量振動(dòng)碾壓檢測(cè)密實(shí)度。經(jīng)驗(yàn)收合格后的路基上鋪筑墊層材料。墊層施工采用人工和機(jī)械結(jié)合施工、自卸汽車運(yùn)碎石，粗平，再用人工精平。4、 施工注意事項(xiàng)墊層施工采用人工和機(jī)械結(jié)合施工、自卸汽車運(yùn)碎石，裝載機(jī)粗平，再用人工精平。在鋪筑墊層前，在放樣好的樁位掛線施工，應(yīng)將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。攤鋪碎石時(shí)無明顯離析現(xiàn)象，或采用細(xì)集料作嵌縫處理。經(jīng)過平整和整修后，采用20T的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，保證壓實(shí)度至重型擊實(shí)最大密度的96%以上。每段路碾壓完后進(jìn)行檢測(cè)，并把試驗(yàn)資料交經(jīng)監(jiān)理工程師審批。凡是壓路機(jī)不能壓到處都要采用夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，直到符合規(guī)范

60、要求止。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已經(jīng)完成的或正在施工的路段上調(diào)頭和急剎車。三、水泥砼基層（面層） 本工程主管道開挖路面基層采用20cm厚C15商品砼基層；接戶管開挖路面修復(fù)采用10cm厚C15商品砼。1、施工準(zhǔn)備工作首先對(duì)基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實(shí)度，測(cè)量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。  2、安裝模板混凝土板按一個(gè)車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。  3、混凝土的制備本工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對(duì)混凝土所用