灌注樁混凝土施工技術(shù)交底(可編輯)

1、、混凝土灌注1、樁基成孔后應(yīng)盡快安放鋼筋籠進(jìn)行混凝土灌注，減少成孔的閑置 時(shí)間，如果清孔后3小時(shí)尚未開始灌注混凝土，則孔底必須重新清理。2、施工隊(duì)?wèi)?yīng)較準(zhǔn)確把握砼灌注時(shí)間，以防砼等待時(shí)間過長(zhǎng).運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng) 的砼應(yīng)檢查其均勻性和坍落度（塌落度控制在160 180mm,不符合 要求的不得使用，退場(chǎng)重新要混凝土 .3、 導(dǎo)管的漏斗要滿足初灌量的要求首次灌注時(shí)應(yīng)使導(dǎo)管埋深 1。 0-1。5米并采用剪球方式。4、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，壓力達(dá)到0.9MPa保證不漏水，導(dǎo)管內(nèi) 壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，可采用 25 30厘米。各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)編號(hào)并 記錄各節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，一般中間節(jié)長(zhǎng) 23米底節(jié)長(zhǎng)4米。5、下導(dǎo)管時(shí)導(dǎo)管應(yīng)

2、大致位于樁孔中心位置，導(dǎo)管軸線誤差不得超過 孔深的0.5%，且不得大于10厘米。灌注過程上下移動(dòng)導(dǎo)管不能速度 過快。6、在灌注過程中導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 26m。7、在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)探（鋼絲測(cè)繩）孔內(nèi)混凝土面的位置（高度）， 及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。&為防止鋼筋架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m左右 時(shí),應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以 上時(shí)提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注 速度.（注意每次撤管之前要測(cè)孔深）9、灌注的樁頂標(biāo)咼應(yīng)比設(shè)計(jì)咼出一定咼度不小于1m,以保證混凝土 強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除 , 殘余樁頭應(yīng)無松散層。10

3、、在灌注將近結(jié)束時(shí) ,應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝 土的灌注高度是否正確。 若發(fā)現(xiàn)混凝土灌入量少于或者多于計(jì)算混凝 土量，要及時(shí)向技術(shù)主管反應(yīng)，查明原因。11、在灌注過程中 ,應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至泥漿池，不得隨 意排放污染環(huán)境。12、灌注中發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，應(yīng)查明原因, 并協(xié)同建設(shè)、監(jiān)理單位一同編制合理確定處理方案，進(jìn)行處理 . 二、鉆孔1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）、護(hù)筒頂面位置允許偏差為 50mm.2）、護(hù)筒傾斜度允許偏差為 1。3）、孔位中心允許偏差為 50mm.。4）、傾斜度允許偏差為 1。5）、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核查地質(zhì)情況。6）、孔徑、孔深和孔型必須符合

4、設(shè)計(jì)要求。7）、鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。8）、鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)隨地檢查泥漿比重和含砂率 .9）、澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)清除干凈，滿足規(guī)范及設(shè) 計(jì)文件提出的沉降要求。2、技術(shù)措施 :1）、首先確定鉆孔樁位：按照基線控制網(wǎng)，用全站儀精確放出樁位。2)、鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒 內(nèi)應(yīng)用的水頭，防止孔壁坍塌 .鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒 .護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑 ,使用旋 轉(zhuǎn)機(jī)鉆孔壁鉆頭大約 20cm.。鉆機(jī)就位及鉆孔(1) 鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉 陷。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自建。(2) 針對(duì)

5、不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭，鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)?泥漿比重 .(3) 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄。應(yīng)經(jīng)常注意地層 變化,在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。(4) 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行 檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工 程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。3、清孔1)鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查， 各項(xiàng)指標(biāo) 符合要求后立即進(jìn)行清孔。2)澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)；柱樁不大于 5cm;摩擦樁不大于20cm.如沉渣厚度超出 規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)

6、行二次清孔 .三、鉆孔及灌注異常處理3。1 坍孔1、現(xiàn)象：成孔過程中或成孔后孔壁坍塌。2、原因分析 護(hù)筒的底部和四周未用黏土填實(shí)，鉆進(jìn)及提鉆過程中鉆頭帶出的 水反復(fù)沖刷護(hù)筒底部 導(dǎo)致孔壁坍塌. 孔內(nèi)水位高低不夠，不足以平衡水頭壓力. 當(dāng)鉆至砂礫等強(qiáng)透水層時(shí)，水源補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降 出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。 鉆孔附近的振動(dòng)情況。 泥漿比重偏小。 成孔速度過快，孔壁上來不急形成泥膜。 吊放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜. 成孔后未及時(shí)澆筑混凝土，靜置時(shí)間過長(zhǎng).3、預(yù)防措施 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，宜在護(hù)筒底夯填10cm厚黏土，必須夯填密實(shí)。放置 護(hù)筒后,在護(hù)筒四周對(duì)稱均衡地夯

7、填黏土，防止護(hù)筒變形或位移，黏 土應(yīng)充填密實(shí)不漏水. 孔內(nèi)水位必須高出孔外水位 1m以上，泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備應(yīng) 有一定的安全系數(shù)并有備用系數(shù)。 施工通道的布置應(yīng)離孔位一定距離 ，尤其在地表下有淤泥質(zhì)黏土 之類的軟弱土層時(shí)更應(yīng)注意. 應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重. 應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿轉(zhuǎn)速。如在砂性土或含少量卵石 中鉆進(jìn)時(shí)，可用一或二擋轉(zhuǎn)速并控制進(jìn)尺；在地下水位高的粉砂中鉆 進(jìn)時(shí)，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位 . 鋼筋籠的吊放、接長(zhǎng)均應(yīng)注意不碰撞孔壁。 盡量縮短成孔后至澆筑混凝土的間隔時(shí)間。3.2成孔偏斜1、現(xiàn)象成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的 L/100L為樁

8、孔深度。2、原因分析 施工場(chǎng)地不平整、不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足發(fā) 生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直. 鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲. 鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。 遇有地下障礙物 把鉆頭擠向一側(cè)。3、預(yù)防措施 鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤、底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上并在鉆進(jìn)過程中防止位移. 場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，基礎(chǔ)承載力應(yīng)滿足要求，發(fā)生不均勻沉降時(shí)必須 隨時(shí)調(diào)整. 開鉆前應(yīng)先檢查鉆桿垂直度、鉆頭直徑、卡盤，不合格的不得使 用。4、治理方法：偏斜過大時(shí)，應(yīng)回填黏土，待沉積密實(shí)后在鉆。3。3、縮孑L1、現(xiàn)象：成孔過程中或成孔后局部孔徑小于設(shè)計(jì)要求 2、原因分析

9、軟土層受地下水位影響或周邊車輛振動(dòng)。 塑性土膨脹，造成縮孔。3、預(yù)防措施 降低地下水位 ,減少施工機(jī)械在周邊的振動(dòng)。 鉆孔注意慢鉆，鉆速不得太快。（4）治理方法：采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)大至設(shè)計(jì)要求。3.4 鋼筋籠變形1、現(xiàn)象 鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸和吊裝過程中 ,產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形2、原因分析 鋼筋籠分段太長(zhǎng) , 加強(qiáng)箍設(shè)置不足，剛度不夠。 鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸和吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，產(chǎn)生累 計(jì)變形。3、預(yù)防措施 鋼筋籠過長(zhǎng)時(shí) ,應(yīng)分節(jié)制作、分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。 應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)程要求設(shè)置加強(qiáng)箍 , 加強(qiáng)箍必須與主筋焊接牢固。 在安裝鋼筋籠時(shí) , 宜設(shè)置臨時(shí)吊裝扁擔(dān)，以增加剛度。4

10、、治理方法：鋼筋籠變形超過允許誤差時(shí)，應(yīng)拆除重綁。3。 5 鋼筋籠安裝位置偏差1、現(xiàn)象: 鋼筋籠安裝平面位置偏差超過了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許范圍 .2、原因分析 鋼筋籠上未設(shè)置墊塊或墊塊不足，不能有效控制混泥土保護(hù)層厚 度。 鉆孔本身有較大偏差。 鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內(nèi)。3、預(yù)防措施 在鋼筋籠主筋上，每隔 2m 距離設(shè)置 4 個(gè)墊塊，以控制混凝土的 保護(hù)層厚度 , 使鋼筋籠的平面位置對(duì)準(zhǔn)樁孔軸線。 鋼筋籠應(yīng)在垂直狀態(tài)時(shí)吊放入孔。4、治理方法：鋼筋籠安裝偏差超出規(guī)范時(shí)應(yīng)吊出，對(duì)樁位進(jìn)行反復(fù) 掃孔糾正并用檢孔器檢驗(yàn)合格后在進(jìn)行安裝。3。 6 鋼筋籠上浮1、現(xiàn)象澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮2、原因分析

11、混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆筑速度太快，導(dǎo)管埋置 太深,被混凝土頂起 . 鋼筋籠未采取固定措施，提導(dǎo)管時(shí)掛起鋼筋 籠。3、預(yù)防措施 當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠下端時(shí) ,應(yīng)放慢澆筑速度 , 減小混凝土面上 升的動(dòng)能， 以免鋼筋籠被頂托而上浮。 在鋼筋籠被埋入混凝土中有一 定深度時(shí)，提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度 , 使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下 端有相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度澆筑， 在通常情況下， 可以防止鋼筋籠 上浮. 澆筑混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可以防止上浮4、治理方法 根據(jù)鋼筋籠上浮高度檢算是否在允許應(yīng)力范圍內(nèi)否則要 進(jìn)行補(bǔ)樁。3.7 斷樁1、現(xiàn)象2、原因分析 混凝土坍落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離

12、過長(zhǎng)，混凝土和易性差， 導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞 , 疏通導(dǎo)管時(shí)再灌注混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾泥層。 計(jì)算導(dǎo)管埋置深度時(shí)出錯(cuò)或盲目提升導(dǎo)管 , 使導(dǎo)管脫離混凝土面 再澆筑混凝土?xí)r , 中間就會(huì)形成夾泥層。 鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿混入混凝土中 . 導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)混入混凝土中。 混凝土供應(yīng)中斷不能連續(xù)澆筑 , 中斷時(shí)間過長(zhǎng)造成堵管事故。 坍孔 .3、預(yù)防措施 混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配置，并經(jīng)常測(cè) 試坍落度 ,防止導(dǎo)管堵塞。 嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)算盲目提拔導(dǎo)管 ,防止導(dǎo)管脫離混凝土面。 鋼筋籠主筋接頭要焊平，以免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠。 當(dāng)導(dǎo)管被鋼筋籠掛住時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管使

13、導(dǎo)管脫離，鋼筋籠重新落 入混凝土中 . 澆筑混凝土的導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)過密水和耐壓試驗(yàn)澆筑混凝土前應(yīng)保證混凝土攪拌機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)并有一臺(tái)備用4、治理方法 當(dāng)斷樁位置在地下水位以上或能把水位降到斷樁截面以下時(shí)，如果樁的直徑較大，一般在1m以上 可以抽掉樁孔內(nèi)泥漿，在鋼筋籠 的保護(hù)下下到樁孔中，對(duì)先前澆筑的混凝土面進(jìn)行鑿毛處理并清洗鋼 筋，然后繼續(xù)澆筑混凝土。 當(dāng)斷樁位置在地下水位以下時(shí)，可用直徑較原樁直徑稍小的鉆頭，在原樁位處鉆孔鉆至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)重新清孔， 并在斷樁部 位增設(shè)一節(jié)鋼筋籠，籠的下半截埋入新鉆的孔中 ，然后繼續(xù)澆筑混凝 土。 斷樁報(bào)廢，移位補(bǔ)樁. 用沖擊鉆把樁沖掉 回填一段時(shí)間重新鉆孔

14、。沖擊鉆鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)交底交底內(nèi)容：1、沖擊鉆機(jī)的安裝與拆除、鉆機(jī)的安裝與拆除均應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行。、安裝鉆機(jī)平車，在拖運(yùn)是輪子應(yīng)向上，卸架翻轉(zhuǎn)應(yīng)輕放。、吊裝鉆機(jī)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a吊裝鉆機(jī)的吊車，應(yīng)選用起吊能力20t以上的型號(hào)，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝 .b、 套掛用的鋼絲繩應(yīng)完好，直徑不小于16mm.c、套吊栓掛應(yīng)穩(wěn)固，并經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方能試吊.d、吊裝鉆機(jī)應(yīng)先行試吊， 試吊高度一般為離地 1020cm，同時(shí)檢查鉆機(jī)套掛是否平穩(wěn)， 吊車的制動(dòng)裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠， 只有在確認(rèn)無誤的情況下， 方可正式起吊。 下 降應(yīng)緩慢，裝入底車架應(yīng)輕放就位。2、鉆機(jī)就為后，應(yīng)用水平尺找平后才能安裝

15、。3、鉆機(jī)桅桿升降注意事項(xiàng)、檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。、檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。、警告鉆機(jī)周圍人員散開，嚴(yán)禁有人在桅桿下停留、走動(dòng)。、隨著桅桿的升起或落放，應(yīng)用桅桿兩邊的繃?yán)K，或在桅桿中點(diǎn)綁一保險(xiǎn)繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后,應(yīng)及時(shí)掛好繃?yán)K。4、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作、檢查地錨，引出繩頭應(yīng)用鋼絲繩，不宜用脆性材料.、穩(wěn)好鉆機(jī)，塞墊好三角木，收緊繃?yán)K，緊固所有連接螺絲檢查鉆具重量是否與鉆機(jī)性能參數(shù)相符 ， 所有鉆頭、抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈裝置。、檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求為：a離合器間隙應(yīng)調(diào)致適當(dāng)位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個(gè)扒抓應(yīng)均勻壓緊

16、在壓力 盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻 .b、檢查制動(dòng)閘，調(diào)整摩擦帶間隙（一般保持在1.52cm），是閘帶在松開情況下不與制動(dòng)輪輪緣接觸。、按鉆機(jī)保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤(rùn)滑部位的加油情況。、鉆機(jī)上應(yīng)有的安全防護(hù)裝置應(yīng)齊備、適用、可靠。、檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應(yīng)保持一致，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。、按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關(guān)應(yīng)安裝在操作手把附近以方便操作。5、沖擊鉆進(jìn)、開機(jī)前應(yīng)拉開所有離合器，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)、開孔應(yīng)采用間斷沖擊，直至鉆具全部進(jìn)入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊、鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機(jī)器運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或 機(jī)件操作不靈等情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查修

17、理，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。、下鉆速度不能過快，應(yīng)用閘把控制下落速度，以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。、每次去下鉆具、抽筒應(yīng)有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護(hù)鐵、 抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度 ， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。具體要求如下：a鉆角磨損2cm,應(yīng)補(bǔ)焊至原直徑。b、鉆具提梁直徑磨損超過 1/3者應(yīng)補(bǔ)焊至原直徑。C、主繩繩卡不得少于三個(gè)，付繩繩卡不得少于兩個(gè)，繩卡螺絲應(yīng)緊固。d、 如保護(hù)鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸，應(yīng)更換保護(hù)鐵。e、抽筒活門應(yīng)靈活，活環(huán)螺絲應(yīng)緊固。f、當(dāng)鋼絲繩斷絲超過 10%或一股的1/2以上者，應(yīng)將破壞部分割去，否則禁止繼續(xù)使 用。破壞部分較多時(shí)，應(yīng)更換新繩。、鉆機(jī)突然發(fā)生故

18、障時(shí)，應(yīng)立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應(yīng)立即停機(jī)。、操作離合器手把時(shí)，用力應(yīng)平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機(jī)震動(dòng)過大或拉斷鋼絲繩。、為杜絕翻車事故，凡屬下列情況時(shí)嚴(yán)禁開車：a、鉆頭距離鉆機(jī)中心線 2m以上時(shí)；b、鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙時(shí)；c、鉆機(jī)未掛好、收緊綁繩時(shí)；d、孔口有塌陷痕跡時(shí).、基巖鉆進(jìn)時(shí)，開孔鉆頭和更換鉆頭均應(yīng)采用同一規(guī)格，鉆進(jìn)一定深度后應(yīng)起鉆、下 抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。、改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)在電機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行。(11) 、運(yùn)行中，如遇鋼絲繩纏繞，應(yīng)立即停機(jī)撥開，鉆機(jī)未停穩(wěn)前嚴(yán)禁撥弄。(12) 、鉆機(jī)移動(dòng)前，應(yīng)將車架輪的道掩取掉，松開繃?yán)K，摘掉掛鉤，鉆頭、

19、抽筒應(yīng)提出孔口 ， 經(jīng)檢查確認(rèn)無障礙時(shí)，方可移車。(13) 、電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，禁止檢查鉆機(jī)和加注黃油，嚴(yán)禁在桅桿上工作(14) 、當(dāng)鉆具提升到槽口時(shí)，應(yīng)立即打開大鏈離合器，同時(shí)將卷筒閘住。禁止將鉆具提 升在桅桿中部進(jìn)行抽砂作業(yè)。(15) 、鉆進(jìn)中使用的各種鉆具，用完后應(yīng)及時(shí)放回適當(dāng)位置，不能放在樁孔邊緣，以免掉入樁孔內(nèi)。(16) 、上桅桿進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶；動(dòng)力閘刀，應(yīng)設(shè)專人看管。嚴(yán)禁高處作 業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。(17) 、鉆機(jī)后面的電線應(yīng)架空，以免妨礙工作及造成觸電事故。(18) 、因突然停電或其它原因停機(jī)，而短時(shí)間內(nèi)不能送電、開機(jī)時(shí)，應(yīng)采取措施將鉆具提離孔底 5m 以上

20、，以免鉆具埋死 ，若采用人工轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)先拉掉電源。(19) 、鉆進(jìn)中，突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿，應(yīng)立即上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)并 采取措施進(jìn)行處理 .(20) 、孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應(yīng)立即上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，摸清情況，分析原因， 方能采取有效措施進(jìn)行處理。不得盲目行事。6、安全用電、電纜、電線外皮完好，不漏電、能防水；電纜、電線接頭絕緣性良好。、施工電纜必須架空或埋于地下，埋于地下的必須設(shè)標(biāo)示牌；施工電線必須架空，不得隨地拖線及浸水或用土掩埋；電纜、電線不得直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結(jié)構(gòu)上。、配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設(shè)施，并且每箱都要加鎖； 電源開關(guān)由專人操作；開

21、關(guān)、電源插座完好，電源插座應(yīng)標(biāo)明電壓.、進(jìn)出配電箱線路必須有 PVC管保護(hù)。、夜間照明光線充足；工作燈應(yīng)采用防水移動(dòng)式，懸掛于不影響施工操作的地方。、自備發(fā)電機(jī)接地、接零應(yīng)自成體系，與外線路隔離，不得有電氣聯(lián)接，并與外電 路聯(lián)鎖，杜絕并聯(lián)運(yùn)行 .鋼筋混凝土灌注樁施工技術(shù)交底根據(jù)項(xiàng)目部指定的控制點(diǎn)，依據(jù)蘭圖、變更進(jìn)行放線；資料同步，每道工序向項(xiàng)目部報(bào)驗(yàn)。一、成孔.1。工藝流程：樁位復(fù)查成孔對(duì)點(diǎn)井口安裝 一成孔 清渣檢查孔深及沉渣情況。樁位復(fù)查：在樁機(jī)就位前嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)施工復(fù)核樁位標(biāo)識(shí)鋼筋是否準(zhǔn)確無誤，檢查無誤后樁機(jī)方可就位。 成孔對(duì)點(diǎn)：樁機(jī)就位后在校準(zhǔn)好后、錘頭中心點(diǎn)必須對(duì)準(zhǔn)樁位的標(biāo)志鋼筋點(diǎn)

22、上、檢查無誤 后施工隊(duì)技術(shù)人員應(yīng)上報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)人員檢查無誤、項(xiàng)目部技術(shù)人員上報(bào)監(jiān)理復(fù)查無誤后， 方可下錘。 井口安裝護(hù)圈：在打深一定程度后，及時(shí)設(shè)井口護(hù)圈，確保井口穩(wěn)定及施工人員安全 成孔：在成孔過程中，施工人員首先要做好成孔記錄，應(yīng)據(jù)實(shí)記錄，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性，否則項(xiàng)目部將給予經(jīng)濟(jì)處罰。按每小時(shí)記錄下降深度。在成孔過程中應(yīng)保證錘體自由下落，確保樁孔的垂直度，并及時(shí)加膠泥護(hù)壁，以防出現(xiàn)塌孔意外，沉渣應(yīng)及時(shí)清理，避免卡錘現(xiàn)象。泥漿應(yīng)及時(shí)清理。 清渣：在孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后徹底清理孔底沉渣。確保沉渣厚度符合樁成孔質(zhì)量要求，孔底沉渣量不得大于 8mm。清理時(shí)應(yīng)及時(shí)注水，用泥漿排污泵抽出污漿，直至孔內(nèi)泥漿

23、量達(dá)到質(zhì)量要求。 樁基施工對(duì)自檢成孔質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，通知項(xiàng)目部及監(jiān)理單位對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行 檢查驗(yàn)收工作，并將成孔有關(guān)技術(shù)資料及時(shí)送報(bào)項(xiàng)目部，成孔驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序 的施工。二、鋼筋籠的制作與安裝1、工藝流程：放樣下料一-頂籠制作一一底籠制作一 -鋼筋籠吊裝一一頂籠與底籠焊 接-鋼筋籠位置校核2、鋼筋籠制作、安裝施工要求及質(zhì)量要求： 放樣下料：籠體鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距嚴(yán)格依據(jù)施工圖紙及其相應(yīng)的變更設(shè)計(jì)進(jìn)行放樣、 下料。由于本工程采用搭接焊接形式，因此在下料時(shí)應(yīng)充分考慮鋼筋的焊接搭接長(zhǎng)度及搭接 區(qū)間的布置、接頭百分率均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 頂籠制作：本工程籠體采用機(jī)械切斷、電弧

24、焊接工藝，籠體縱向腕力筋及加強(qiáng)箍筋均采用焊接連接，焊條應(yīng)采用 E50焊條，搭接焊接頭單面應(yīng)保證接縫長(zhǎng)度不小于10d。施焊人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。焊接前應(yīng)試焊以確定焊接技術(shù)參數(shù)，并按每種焊條規(guī)格進(jìn)行焊接 底籠制作：在確定總樁長(zhǎng)后開始制作，制作工藝及質(zhì)量要求同頂籠制作，無論頂籠、底籠在縱筋焊接前先將接頭部位頂彎，以確保縱筋在軸向上受力，可用線繩檢查是否同軸，在保證同 軸后方能施焊。制作完成的鋼筋籠體應(yīng)用方木架起，避免受潮生銹；籠體應(yīng)放置平整，防止久置變形彎曲. 鋼筋籠吊裝及焊接：在吊裝時(shí)吊鉤應(yīng)對(duì)中垂直于孔位中心緩緩下落，防止將孔壁泥渣掛入孔內(nèi)。底籠下至與頂籠焊接位置時(shí)，先進(jìn)行有效支撐后再起

25、吊頂籠至焊接位置，焊接前在平面形成90度角的兩個(gè)方向用吊錘復(fù)核頂籠垂直度，滿足規(guī)范要求后開始與底籠焊接，待監(jiān)理驗(yàn)收合格后繼續(xù)下籠，直至下落至樁頂標(biāo)高為止. 鋼筋籠位置校核：鋼筋籠位置應(yīng)保證兩方面要求：在豎直方向保證樁頂標(biāo)高符合規(guī)定要求。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作，并及時(shí)報(bào)送相關(guān)資料三、混凝土澆筑施工1、 工藝流程：混凝土攪拌一一混凝土運(yùn)輸-混凝土澆筑2、施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求：施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求：混凝土攪拌：本工程試錨樁混凝土等級(jí)C40、工程樁混凝土等級(jí) C3，采用自動(dòng)配料機(jī)自動(dòng)配料、強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌，根據(jù)配合比試驗(yàn)報(bào)告單位和現(xiàn)場(chǎng)砂石含水率高速計(jì)算出施工配合比，并用黑板在攪拌站醒目位置公

26、布示 眾，在監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)檢查配合比正確無誤后開始拌制，在未得到項(xiàng)目部技術(shù)人員及監(jiān)理的通 知前，其他人不得私自調(diào)整配合比，如在檢查中發(fā)現(xiàn)以上違規(guī)行為，項(xiàng)目部將對(duì)該個(gè)人以及 該個(gè)人所在單位進(jìn)行嚴(yán)肅處理。 混凝土運(yùn)輸：混凝土在運(yùn)輸過程中應(yīng)采取有效措施，避免混凝土運(yùn)輸過程中的劇烈震動(dòng)離 析和泌水現(xiàn)象，裝車不應(yīng)過滿 ,以免沿路拋灑造成污染及浪費(fèi)。 混凝土澆筑：在樁體混凝土澆筑時(shí)，拋球應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)存量，以保證擠開沉渣和浮 漿 .混凝土應(yīng)保證連續(xù)澆灌，避免因沉渣而出現(xiàn)斷樁。在澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)做好混凝土試塊，每 次澆筑應(yīng)一組混凝土試塊，并應(yīng)每隔兩小時(shí)檢測(cè)一次混凝土坍落度，確保混凝土拌合質(zhì)量。樁體澆筑完畢后

27、，在冬期施工中應(yīng)采取樁頂覆蓋的保溫措施，以免混凝土受凍而降低強(qiáng)度 混凝土澆筑完畢后樁位偏差不能大于50mm 。鉆孔灌注樁施工方案一 、 工 程概 況：本項(xiàng)目為江蘇省淮鹽高速鹽城段 YC-15 合同段, 施工段落內(nèi)含構(gòu)造物 8 道, 其中主線橋 1 座，匝道橋 2 座,中橋 3 座，分離立交 1 座，車行天橋 1 座。下 部 構(gòu) 造 均 為 鉆 孔 灌 注 樁 基 礎(chǔ) ，總 計(jì) 1 3 2 5 4 延 米 ，其 中 1。2m, 3814 延米， 1.5m, 2945 延米, 1。8m, 6495 延 米。 地質(zhì) 情況 為粘土.二 、 施 工準(zhǔn) 備：1、測(cè)量放樣, 確定護(hù)筒位置, 埋設(shè)護(hù)筒。 護(hù)筒

28、 埋設(shè)以前,用 全站儀測(cè)出樁位中心坐標(biāo),并 在樁徑以 外50cm處十字栓樁，以保證護(hù)筒位置準(zhǔn)確。穩(wěn)鉆機(jī) 前復(fù)測(cè)樁位準(zhǔn)確性。2、場(chǎng)地準(zhǔn) 備：施工隊(duì)伍進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后, 先解 決場(chǎng)區(qū)內(nèi)“三通一平”工作。 對(duì)水中的鉆孔樁, 靠近 岸 邊水 較淺的采用草袋裝 土圍 堰方 法施工,水較深的 鉆 孔樁 , 采用搭設(shè)工作平臺(tái)下護(hù)筒 方法施工。3、技術(shù)準(zhǔn) 備：取得設(shè)計(jì)圖紙后認(rèn)真編制施工組 織設(shè)計(jì), 針對(duì)地層結(jié)構(gòu), 確 立鉆機(jī) 類型、鉆 頭方式、 鉆 頭型式、護(hù) 筒埋置深度、長(zhǎng)度、施工流水方向、測(cè) 量控制點(diǎn)、放線、定點(diǎn)等工作。4、材料準(zhǔn) 備：按工期要求開工日期提前做好各 單 質(zhì) 材 料 的 市 場(chǎng) 調(diào) 查 、材

29、料 試 驗(yàn) 及 砼 配 合 比 設(shè) 計(jì) ；另 外 , 較為重要的是做好泥漿備料及調(diào)制工作。三、鉆孔1、 場(chǎng)地墊土或平整:根據(jù)水文地質(zhì)資料,若 地下水位 埋深 0. 5 米 ,保 證 鉆 進(jìn)時(shí)不受承壓地下水影響而塌孔, 護(hù)筒 的泥漿液 面必須高于地下水位 值 2。 0 米。 孔口鉆機(jī)座下必須 墊土 1. 5 米 以 上。 若地下水位 埋深大于 3。 5 米 時(shí), 則鉆機(jī)座下無須墊土。2、 護(hù) 筒埋設(shè)和沉入(1) 護(hù) 筒材料采用鋼板卷制, 焊制成整體式鋼護(hù) 筒 ， 直 徑 1. 2 2 。 0 米 ， 壁 厚 4 6 mm, 長(zhǎng) 度 大 于 1 。 6 m。 灌 注 樁 完 成 后 , 拆 除 護(hù)

30、 筒 。(2) 采 用 挖 掘 法 埋 置 護(hù) 筒 ， 坑 的 直 徑 比 護(hù) 筒 直 徑 大 0. 4 米 ， 坑 底 平 整 ， 全 站 儀 測(cè) 量 定 位 ， 十 字 線 定 位 后下入護(hù)筒，護(hù)筒外側(cè)用粘土分層夯實(shí),護(hù)筒中心線 與 樁 位 中 心 線 偏 差 小 于 5 mm， 護(hù) 筒 要 垂 直 , 傾 斜 度 偏 差 不 大 于 1 %。(3) 護(hù) 筒 頂 端 應(yīng) 高 于 地 下 水 位 2。 0m， 以 保 證 泥 漿 具 有 20 Kp a 的 水 頭 壓 力 ， 護(hù) 筒 頂 端 應(yīng) 高 于 地 面 0 。 3m 以 上 .(4) 護(hù) 筒 上 端 開 設(shè) 泥 漿 溢 出 工 或

31、流 入 口 , 必 須 在 開 口 用 最 優(yōu) 的 粘 土 夯 實(shí) ，以 免 泥 漿 沖 刷 護(hù) 筒 外 的 土 層 而 塌 孔 ，并 用 塑 料 布 或 彩 條 布 一 同 箍 入 粘 土 中 并 鋪 于 泥漿槽內(nèi).3 、 泥 漿(1) 根 據(jù) 本 合 同 段 地 層 情 況 ， 選 用 泥 漿 相 對(duì) 密 度 1. 2 5- 1. 4 鉆 進(jìn) 為 宜 。 清 孔 后 泥 漿 相 對(duì) 密 度 為 1. 0 3 1。1；粘 度 采 用 16 22 秒 鉆 進(jìn) ，清 孔 后 粘 度 應(yīng) 為 17- 20 秒 . 靜 切 力 要 求 1 。 0 2. 5 Pa ； 砂 率 8 4 %， 清 孔 后

32、 含砂率w 2.正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的泥漿需膠體率96 % , 清 孔 后 膠 體 率 98%. 失 水 率 越 小 越 好 ， 要 求 小 于 2 5 ml / 3 0mi n 。(2) 泥 漿 制 備 采 用 護(hù) 筒 內(nèi) 用 鉆 頭 攪 制 , 第 一 批 孔 結(jié) 束 后 ， 優(yōu) 質(zhì) 泥 漿 考 慮 循 環(huán) 使 用 。( 3 ) 隨 著 鉆 進(jìn) 地 層 土 質(zhì) 性 質(zhì) 不 同 ， 隨 時(shí) 調(diào) 制 泥 漿 的 性 能 。(4) 每 班 開 始 工 作 時(shí) 測(cè) 定 一 次 各 池 出 口 處 泥 漿 面 下0。5m處的全套泥漿指標(biāo)，以后鉆進(jìn)時(shí)每隔2h測(cè) 定 一 次 進(jìn) 漿 口 和 排 漿 口 泥 漿

33、 的 相 對(duì) 密 度 粘 度 、含 砂 率 等 幾 項(xiàng) 指 標(biāo) 。停 鉆 過 程 中 ，每 天 測(cè) 定 一 次 各 池 閘 出 口 處泥漿面下0。5m處的全套泥漿指標(biāo).4 、 鉆 進(jìn)( 1 ) 鉆 機(jī) 就 位 前 對(duì) 鉆 孔 前 的 各 項(xiàng) 準(zhǔn) 備 工 作 進(jìn) 行 檢 查 和維修。(2)鉆 機(jī)安 裝就 位，底座 和頂端 要 平穩(wěn) ，鉆機(jī) 轉(zhuǎn)盤 中 心與樁中心位置偏差不該大于2 cm。采用一次成孔法 鉆進(jìn)。( 3)開始 鉆 孔 時(shí) ， 將鉆 頭 吊 起， 徐 徐放 入 護(hù)筒 內(nèi) , 接 上鉆桿，稍提鉆桿，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤,在護(hù)筒內(nèi)打泥漿，開 啟泥漿泵進(jìn)行泥漿循環(huán)，待泥漿攪好后,測(cè)定泥漿的 各 項(xiàng) 指 標(biāo)

34、 是 否 符 合 要 求 ，各 項(xiàng) 準(zhǔn) 備 工 作 完 成 后 方 可 開 始 鉆進(jìn) ，鉆 進(jìn)時(shí) ，開 始適 當(dāng)控制 進(jìn) 尺，尤其 在護(hù) 筒刃 角 腳 處 ，應(yīng) 低 速 鉆 進(jìn) ，使 該 處 能 形 成 堅(jiān) 固 的 泥 皮 護(hù) 壁 。 鉆 至 護(hù) 筒 刃 腳 下 1 m 后 , 可 按 土 質(zhì) 選 擇 轉(zhuǎn) 速 正 常 鉆 進(jìn) 。 鉆至下一層軟土?xí)r特別注意縮徑問題,該處須反復(fù)上 下鉆進(jìn)，以控制縮徑。( 4 )鉆 進(jìn) 過 程 中 經(jīng) 常 注 意 地 層 的 變 化 ，每 進(jìn) 尺 2 米 或 在進(jìn)尺速度有異常時(shí)，撈取渣樣,判斷土層巖性，記 入鉆孔記錄表并與地層柱狀圖核對(duì)。( 5 ) 鉆 至 設(shè) 計(jì)

35、標(biāo) 高 后 , 對(duì) 成 孔 的 孔 徑 、 孔 形 、 孔 深 、 孔位、傾斜度等進(jìn)行檢查,滿足設(shè)計(jì)要求后請(qǐng)監(jiān)理工 程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)記錄。( 6)終 孔 后 ，停 止 進(jìn) 尺 ，稍 提 鉆 錐 離 孔 底 10cm 20cm 空轉(zhuǎn)進(jìn)行清孔,且孔底沉淀土厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的 量值時(shí)，即可終止清孔。進(jìn)行下道工序施工前，進(jìn)行二次清孔，清孔的 目 的是 使孔 底沉 碴、泥 漿濃度 、泥 漿 中 含 碴量 和孔 壁 厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求,為灌注水下混凝土創(chuàng) 造良好的條件，鉆孔至設(shè)計(jì)高程,經(jīng)過檢查孔深、孔 徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆碴抽凈,清孔應(yīng)符合 下 列規(guī) 定: 孔 底 500 毫米

36、 以內(nèi)的 泥漿 相 對(duì)密度 應(yīng)小 于 1。25,含砂率w 2 %,粘度v 20s,灌注砼前，孔底沉 碴厚度應(yīng)w 300毫米請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)全孔進(jìn)行全面 檢 驗(yàn)后 , 即 可進(jìn) 行下 道工 序施 工。5、安裝鋼筋骨架鋼 筋籠 在工 作場(chǎng) 地分 段制 作,主 筋與 箍筋 按設(shè) 計(jì) 要 求點(diǎn) 焊成 型,外 加 螺 旋筋點(diǎn) 焊牢 固。分 段制 作完 畢 后 , 運(yùn)至 孔 口吊 入 孔 內(nèi), 并 在 孔 口 進(jìn) 行焊 接 接 長(zhǎng)。 主 筋接頭錯(cuò)開70cm以上，采用搭接焊（單面焊），焊縫 長(zhǎng)度要滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋骨架存放平 整 、干 燥 的 場(chǎng) 地 上 ，每 個(gè) 加 勁 筋 與 地 面 接 觸 處 都 墊 上 等 高的 木方，以 免粘上 泥土。骨 架在 運(yùn)輸 和起吊就位 時(shí)保證它自身結(jié)構(gòu)形狀。四、灌注水下混凝土水下混凝土灌注施工采用直升導(dǎo)管法.灌注時(shí)，砼 通 過 導(dǎo)管 下 口， 進(jìn)到孔底, 頂 托隔 水 栓及其上 面的泥 漿 水上 升。為 使灌注工作順利 進(jìn)行 ，盡 量 縮短灌注時(shí) 間 ，堅(jiān) 持