生產(chǎn)及施工工藝流程(可編輯)

1、放樣（1）放樣工作包括：核對(duì)構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1 大樣放出節(jié)點(diǎn) ;制作樣板和樣桿作為切割，彎制 ,洗刨，制孔等加工的依據(jù)。（2）放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼臺(tái)或砼平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整，量線準(zhǔn)確，清晰。（3）放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量，加工余量或焊接 收縮余量。（4）樣板或樣桿上的標(biāo)記刻制應(yīng)細(xì) ,小，清晰，其幾何尺寸允許偏差： 長(zhǎng)度和寬度 +10mm，-0.1 mm ； 矩形對(duì)角線之差不大于 1 mm ;相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0。5 mm。7.1 。 3 號(hào)樣（ 1 ）號(hào)樣工作包括 :檢查核對(duì)材料：在材料上劃出切割，銑，刨，彎曲，鉆孔等加位置

2、;打沖孔;標(biāo)出零件編號(hào)等。（2）號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排 ,長(zhǎng)度搭配， 先大后小， 或套材號(hào)科 ;對(duì)焊縫較多加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號(hào)料， 同 一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必須同時(shí)號(hào)料。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。（3） 在焊接結(jié)構(gòu)上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進(jìn)行,孔眼應(yīng)距焊縫邊緣 50 mm 以上。（4）號(hào)科公差：長(zhǎng)，寬土 1。0 mm ;兩端眼心距土 1.0 mm;對(duì)角線差土 1。0 mm;相鄰眼心距土 0.5 mm 兩排眼心距 0.5 mm。切割（ 1 ）對(duì)于同型號(hào)大宗鋼材采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割; 對(duì)于零星用料采用機(jī)械切割 （包括沖剪， 剪 切，車 ,銑，刨 ,鋸等）砂輪切割，氣割等離子切割。（ 2）切割前

3、， 應(yīng)清楚鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹， 油污等， 切割后 ,斷口上不得有裂縫和大于 1 。0 mm 的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（3）切割的質(zhì)量要求;切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的11，且不得大于 2。0 mm;剪切線與料線的允許偏差 2.0 mm ;機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2。0 mm,并清除毛刺。7。 1.5 鋼結(jié)構(gòu)件制孔。（ 1 ） 構(gòu) 件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法.（ 2） 構(gòu)件鉆孔前進(jìn)行試鉆 ,經(jīng)檢查認(rèn)可，方向正式鉆孔。（3） 構(gòu)件沖孔時(shí) ,應(yīng)裝好沖模， 檢查沖模間間隙是否均勻一致 ,并用與構(gòu)件相同的材料試沖 ,經(jīng)檢查 質(zhì)量符合要求后，用正式?jīng)_空。沖空的

4、孔徑應(yīng)大于板厚 .（4）大批量沖孔時(shí)，應(yīng)按此抽查的尺寸及孔的中心距 ,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正 .（5）當(dāng)環(huán)境溫度低于-20 C時(shí)，禁止沖孔。6） 制 孔質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求7.2 焊接（1）焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配。（2）工廠化加工的大宗立柱， 屋架等采用 H 型鋼埋弧自動(dòng)喊機(jī)焊接，小量構(gòu)件或零星構(gòu)件則 采用半自動(dòng)焊或手工焊 .見質(zhì)量通病防止措施）GB/T5117 ）或（低合金焊E4300-E4313 型焊條。3）焊接時(shí)注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)力與變形的可靠措施，4）根據(jù)設(shè)置要求 ,本工程焊條，應(yīng)符號(hào)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（碳鋼焊條）條）（GB/T5118

5、）之規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，采用5）焊縫坡口和型鋼工廠接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。（6）當(dāng)工作地點(diǎn)溫度低于 0C時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在100-150 C,預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡口兩側(cè)各 80-100 mm 范圍內(nèi)。（7）多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為4 6 mm，每一層焊道焊完后及時(shí)清理發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。8） 對(duì)重要構(gòu)件古鋼架梁截面的上下 T 型焊縫及上下翼板 ，腹板的焊接，采用埋弧自動(dòng)焊四條T 型縱縫采用船位焊接，在可翻轉(zhuǎn)的胎具上進(jìn)行。（9） 要求焊成凹面的帖角焊縫 ，如吊車梁加勁極與復(fù)板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材

6、 呈凹型平緩過度，不應(yīng)有咬肉 ，弧坑。7.3 高強(qiáng)螺栓連接（ 1 ）高強(qiáng)螺栓連接前 ，對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理 .處理方法為噴砂或砂輪打磨等 .用砂輪打磨的方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。（ 2）高強(qiáng)螺栓帖合面上噴砂范圍應(yīng)不小于4 個(gè)一板厚， 噴砂面不得有毛刺 ，泥土和賤點(diǎn)， 亦不得有涂料。（3）處理后的摩擦面可在生銹前進(jìn)行組裝，或加涂無機(jī)富鋅漆。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷請(qǐng)除浮銹。（ 4） 板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)進(jìn)行處理。7.4 成品檢驗(yàn) 鋼構(gòu)件廠內(nèi)組裝焊接完成后必須經(jīng)過檢驗(yàn)方可出場(chǎng)，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)有建設(shè)單位，質(zhì)檢單位，總包方， 加工單位共同參與，檢驗(yàn)依據(jù)為設(shè)計(jì)文件，質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等。檢驗(yàn)合格

7、的產(chǎn)品作出明顯標(biāo)識(shí)后方鋼結(jié)構(gòu)制造單位在成品出廠時(shí)應(yīng)提供結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件，其中包括： 1 ） 竣工圖紙，圖紙變更通知 .2）制作過程中所發(fā)生問題的技術(shù)協(xié)議書。3）原材料和焊接材料的材質(zhì)證明 ，合格證書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告 .4）技術(shù)檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)記錄。(5) 高強(qiáng)螺栓摩擦系數(shù)的實(shí)測(cè)資料 .7。 5 成品防腐，堆放和裝運(yùn)7。5。 1 成品防腐(1) 按設(shè)計(jì)要求 ,在除銹后須防腐部位的金屬表面噴吐紅丹防銹漆兩遍.(2) 涂層時(shí)工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)在 5C 38 C之間，相對(duì)濕度不大于 85%.雨天或構(gòu)件表面有結(jié) 露時(shí)不宜作業(yè)。圖后 4 小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋 .(3) 施工圖中注明不圖層的位置， 均不能涂漆。

8、安裝焊縫處應(yīng)留出 3050 mm 寬的范圍暫時(shí) 不涂。( 4) 涂層完畢后，在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注。重大構(gòu)件應(yīng)表明重量,重心位置和定位標(biāo)記。7。5。 2 成品堆放成品堆放時(shí)采取以下措施防止失散和變形。(1) 堆入場(chǎng)地應(yīng)硬化且平整，干燥，齊備有足夠的墊木，墊塊，使構(gòu)件得以防平，放穩(wěn).(2) 側(cè)向鋼度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上。(3) 大型構(gòu)件的小零件，放在控件的空擋內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上.(4) 同一工程的構(gòu)件分類堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。 鋼結(jié)構(gòu)成品裝運(yùn) 為了方便成品的收發(fā)裝運(yùn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)成品成品血球，吊車時(shí)應(yīng)應(yīng)符合吊裝要求。8。鋼結(jié)構(gòu)吊裝8。 1 吊

9、裝準(zhǔn)備8.1。1 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 學(xué)習(xí)施工圖紙，組織圖紙審核和匯審，核對(duì)構(gòu)件空間就位尺寸和相互的關(guān)系。(2) 計(jì)算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位高度以及連接板,螺栓等吊裝鐵件數(shù)量 .( 3) 編制吊裝工程施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)指導(dǎo)書(包括選擇吊裝機(jī)械 ,確定吊裝程序，方法，進(jìn)度,構(gòu)件安裝現(xiàn)場(chǎng)存放平面布置，勞動(dòng)力組織，安全措施等)( 4 ) 進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交流 .8。1.2 構(gòu)件檢查 ,彈線與編號(hào)(1) 仔細(xì)檢查構(gòu)件的強(qiáng)度，完整性(有無扭曲，變形，損壞及其他缺陷)外型和幾何尺寸， 平整度 .構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無出廠合格證。如有超出設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾 正。( 2) 在構(gòu)件上根據(jù)

10、就位 ,校正需要彈好軸線，柱子彈出三面中心線，與柱頂面中心線0。00mm 線 9 mm 或標(biāo)高基準(zhǔn)線 )，吊點(diǎn)位置 .基礎(chǔ)上彈出縱橫軸線。屋架等構(gòu)件在端頭與頂面及支承處 彈出中心線及標(biāo)高線。在屋架上彈出層面板的安裝就位控制線。( 3) 檢查柱基礎(chǔ)軸線和跨度， 基礎(chǔ)地腳螺栓位置和伸出長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求， 找好柱基標(biāo)高。(4) 按圖紙對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。 不易辨別上下左右的構(gòu)件， 在構(gòu)件上記號(hào)標(biāo)明， 以免吊裝時(shí)搞錯(cuò) .8.1。3 吊裝接頭準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板， 螺栓鐵件， 施焊必要的連接鐵件。（2）清初連接部位及埋設(shè)件上的垃圾，污物，鐵銹柱角底版，地腳螺栓上的雜

11、物也應(yīng)處理干 凈，這樣既能提高結(jié)合部的安裝質(zhì)量，也可減少高空作業(yè)時(shí)再清除的困難。8.1。4 檢查構(gòu)件穩(wěn)定性（1） 根據(jù)起吊點(diǎn)位置 ,演算柱 ,屋架等構(gòu)件吊裝時(shí)構(gòu)件穩(wěn)定性。（2）對(duì)屋架側(cè)向剛度差的構(gòu)件 ,在橫向用 12 mm 道細(xì)木腳手桿或竹竿進(jìn)行加固。（3）按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位 .（4）高空就位構(gòu)件設(shè)牽引溜繩。8。 1.5 吊裝機(jī)具檢查，準(zhǔn)備（1） 檢查吊裝用的起重設(shè)備 ,配套機(jī)具，工具和繩索等是否齊全，完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，并維 修好。（2） 檢查吊索 ,卡環(huán)，繩夾，鐵扁擔(dān) ,倒鏈，滑車等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量是否滿足吊裝要求。（3）準(zhǔn)備好吊裝工具，如高空用吊掛，腳手架，操作臺(tái)，

12、爬梯,溜繩，纜繩，撬桿，大錘鋼契 ,鐵墊片，千斤頂 ,線錘,鋼尺 ,水平尺以及水準(zhǔn)儀 ,經(jīng)緯儀等 .場(chǎng)地 ,道路等臨時(shí)設(shè)備準(zhǔn)備（1） 平整場(chǎng)地，修筑構(gòu)件運(yùn)輸和吊車的臨時(shí)道路。（2） 清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物 .8。1。7 鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝采用立拼法，生產(chǎn)步驟如下：搭設(shè)平臺(tái) 吵平 放平構(gòu)件 復(fù)測(cè)構(gòu)件外形尺寸 -用螺栓臨時(shí) 固定 焊接。焊見后便可吊裝就位 ,焊接時(shí)應(yīng)兩個(gè)焊工同時(shí)焊接，防止焊接變形.8.3。 1 鋼梁的吊裝（1） 吊裝擬用 16T 汽車吊進(jìn)行 .（2） 鋼梁的吊裝方法用旋轉(zhuǎn)法， 先將鋼梁從排放位置垂直平緩吊起， 離桿項(xiàng) 2030 厘米， 再 轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置 ,用撬棍使鋼梁端頭中心與柱頭

13、中心對(duì)準(zhǔn)備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時(shí),用線捶，卡尺或經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校正，如鋼梁偏斜，可前后移動(dòng)起重機(jī)使其垂直，如支撐端有 空隙，應(yīng)用契形鋼墊板填塞。（3）第一根鋼梁就位和校正后 ,用纜風(fēng)繩或腳手桿或固定在抗風(fēng)柱上臨時(shí)固定， 以防傾覆 ,并進(jìn) 行螺栓定位并焊接。第二根及其以后的鋼梁，則可用杉鋼綁扎固定，并以此來正垂直度。（4）鋼梁臨時(shí)固定后，即可脫鉤 ,并隨既安裝支撐系統(tǒng)。支撐安裝順序一般先垂直支撐，以保 證整體穩(wěn)定。 經(jīng)校正臨時(shí)固定后， 隨即進(jìn)行最后焊接固定 ,焊接應(yīng)在鋼梁兩端對(duì)角線同時(shí)施焊 ,當(dāng)焊 完全部焊縫一半，即可脫鉤?；蕪S尿素生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介1. 尿素的物理性質(zhì)：化學(xué)名稱叫碳酰

14、二胺,分子式為CO(NH2)2,分子量為 60.06.含氮量為46.65%,是含氮量最高的固體氮肥因?yàn)槿祟惣安溉閯?dòng)物的尿液中含有這種物質(zhì),并且由魯愛耳在1773年蒸發(fā)人尿是發(fā)現(xiàn)了它，故稱為尿素.尿素 為無色,無味,無臭的針狀或棱狀結(jié)晶.在20-40度溫度下，晶體的比重為1.335克 /cm3.尿素易溶于水和氨,也溶于醇，包裝和貯存要注意防潮.2. 尿素的用途和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn).主要用作肥料,飼料和工業(yè)原料.在工業(yè)上尿素作 為高聚物的合成原料，用來制成甲醛樹脂，用于生產(chǎn)塑料,涂料和黏合劑.尿素也用 于醫(yī)藥,制革,顏料等部門.國(guó)家指標(biāo)GB2440-91尿素技術(shù)指標(biāo).3. 生產(chǎn)尿素的原料主要是液氨和二氧化碳

15、氣體，液氨是合成氨廠的主要產(chǎn)品， 二氧化碳?xì)怏w是合成氨原料氣凈化的副產(chǎn)品.合成尿素用的液氨要求純度高于 99.5%,油含量小于10PPm,水和惰性物小于0.5%并不含催化劑粉，鐵銹等固體雜 質(zhì).要求二氧化碳的純度大于98.5%,硫化物含量低于15mg/Nm3.4. 尿素的生產(chǎn)辦法和過程尿素的合成分兩步進(jìn)行，主要化學(xué)反應(yīng)為:NH3(液)+CO2(氣)=NH4COONH3=QNH4COONH2=CO(NH2)+H2O-Q 工業(yè)過程為1.液氨與二氧化碳的凈化與提壓 輸送2.液氨與二氧化碳合成尿素3.尿素熔融物與未反應(yīng)物的分離與回收 4.尿素溶液的蒸發(fā)，造粒.老系統(tǒng)選用的是水溶液全循環(huán)法.該法是利用碳

16、酸稀溶液吸收未反應(yīng)的氨與二氧 化碳生成甲胺或碳酸氨溶液，再利用循環(huán)泵送回合成塔，由于未反應(yīng)的氨和二氧化 碳呈水溶液形態(tài)進(jìn)行循環(huán)，故動(dòng)力消耗較小,流程也較簡(jiǎn)單，投資也省.淮安蓋特建材科技預(yù)拌（濕拌）砂漿生產(chǎn)工藝流程圖預(yù)拌砂漿攪拌站攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送工地現(xiàn)場(chǎng)色母粒生產(chǎn)工藝流程1、產(chǎn)品的學(xué)名 ,俗語名及流程工藝產(chǎn)品學(xué)名按材料分為各色著色母粒： 聚乙烯、聚丙烯、ABS、 HIPS/PS、尼龍、聚酯、丙綸紡絲、珠光、PE電纜護(hù)套、通訊電纜、PE發(fā)泡,PS發(fā)泡色母粒。 按功能分為抗靜電、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。 按顏色分為黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍(lán)、銀、金、紫、灰、 粉紅、珠光、仿大理石紋（流

17、紋 ）、木紋色母粒。色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格， 一般采用濕法工藝。 色母粒料 經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量 才能得到保證。 另外顏料在研磨處理的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行一系 列檢測(cè) ,如測(cè)定砂磨漿液的細(xì)度、測(cè)定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測(cè) 定砂磨漿液的固體含量以及測(cè)定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。色母粒料生產(chǎn)的工藝流程有四種方法 : （1）油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的 生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨， 在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。 研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合， 然后通過二輥塑煉機(jī) （也叫 雙輥開煉機(jī)） 進(jìn)行塑化， 最后通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造 粒。其流程如下： （1）

18、配料攪拌粗色漿三輥研磨細(xì)色漿二輥塑煉擠出造粒( 2)沖洗法 :是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小 于1卩m,并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母 粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。其流程 如下圖： 細(xì)色漿沖洗 蒸發(fā)濃縮料干燥加入載體擠出造粒(3)捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這 一特點(diǎn) ,通過捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時(shí)又由油性載 體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定 ,防止顏料凝聚 .(4)金屬皂法:是顏料經(jīng)過研磨后粒度達(dá)到 1卩m左右,并在一一 定溫度下加入皂液，使每個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤(rùn) 濕，形成一層皂化液， 當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化 層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層 (硬脂酸鎂) ,這樣就使經(jīng) 磨細(xì)后的顏料顆粒不會(huì)引起絮凝現(xiàn)象 ,而保護(hù)一定的細(xì)度。2、主要生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)環(huán)境影響的程度。主要生產(chǎn)設(shè)備包