鉆孔灌注樁施工方案旋挖鉆

1、 * 目 錄一、工程概況1二、施工現(xiàn)場總平面布置1三、現(xiàn)場組織及準備1四、施工進度計劃3五、施工方案和技術(shù)措施3六、質(zhì)量保證措施11七、成品保護措施15八、安全措施16九、環(huán)境保護22 鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況本合同段*工程采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋臺樁基直徑1.5米，樁長27米，共計12根。采用水下C25混凝土澆筑。根據(jù)橋梁設(shè)計圖紙和橋位處基本地質(zhì)情況，并結(jié)合調(diào)查當(dāng)?shù)貙嶋H情況樁基施工擬采用旋挖鉆成孔。二、現(xiàn)場組織及準備2.1人員、設(shè)備、機具、材料配備2.1.1人員安排鉆孔樁的施工擬投入管理人員4人；技術(shù)員3人；鋼筋工10人；鉆機操作人員2人；混凝土工2人；電工1人。2.1.2機械設(shè)備、機具

2、安排根據(jù)施工進度要求擬投入旋挖鉆機1臺、25T吊2臺、泥漿運輸車3臺、裝載機2臺、挖掘機1臺、破碎錘1臺、板車1臺。2.1.3材料進場計劃材料供應(yīng)工作緊扣工程施工進度安排，材料供應(yīng)提前到位。鋼筋及混凝土原材料進場后要進行檢驗，合格后才能使用。2.2技術(shù)準備 2.2.1施工控制網(wǎng)和水準網(wǎng)的建立：接到設(shè)計單位交底的現(xiàn)場平面控制點和水準網(wǎng)后，立即組織測量人員進行測量放線，根據(jù)放線情況進行施工場地的布置。同時在施工場區(qū)范圍內(nèi)建立施工控制網(wǎng)和水準網(wǎng)。并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認后使用。2.2.1.1 施工控制網(wǎng)的建立：根據(jù)業(yè)主和設(shè)計單位提供的平面控制基準點，利用全站儀測設(shè)建立施工平面控制網(wǎng)，并將測設(shè)成果整理報

3、送監(jiān)理工程師復(fù)測批準，并做為工程基礎(chǔ)性資料備案。2.2.1.2施工水準網(wǎng)的建立：根據(jù)業(yè)主和設(shè)計單位提供的基準水準點，用S2水準儀測設(shè)建立施工水準網(wǎng)，平差后精度滿足施工要求，并將成果報送監(jiān)理工程師復(fù)測批準，并做為工程基礎(chǔ)性資料備案。2.2.2 現(xiàn)場勘察：向業(yè)主要求，要有現(xiàn)場地下各種管線、電纜、電信等的詳細資料，并由測量人員在現(xiàn)場標(biāo)定。同時做現(xiàn)場詳細堪查，通過挖探坑對能調(diào)查的地下管線盡可能弄清。三、施工進度計劃鉆孔樁的計劃開工日期為2016年3月1日，完工日期為2016年7月30日，總體計劃工期150天(日歷天)。因右半幅全部完工后才開始施工左半幅，所以計劃施工工期較長。四、施工方案和技術(shù)措施4.

4、1鉆孔工藝4.1.1場地準備開鉆前場地需完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施如照明、動力、安全設(shè)施準備就緒。操作前應(yīng)對鉆機、吊車等機械進行安全可靠的檢查，確保施工機械處于良好工作狀態(tài)。場地應(yīng)先按設(shè)計圖紙要求的標(biāo)高進行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和垃圾等），場地低洼處須回填夯實。4.1.2測量放線在恢復(fù)定線的基礎(chǔ)上，根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審批過的導(dǎo)線點、水準點成果，用全站儀進行基樁樁位精確放樣，并在基樁中心位置釘以木樁（木樁中心釘以小鐵釘），作為標(biāo)記。木樁標(biāo)記要妥善保管，如發(fā)現(xiàn)破壞、移位或丟失，必須重新放樣。4.1.3施工工

5、藝流程制作鋼筋籠鉆機就位開孔設(shè)置護筒并注入穩(wěn)定液旋挖鉆進清孔 下放鋼筋籠 插入混凝土導(dǎo)管二次清底 灌注混凝土成樁 拔出導(dǎo)管 拔出護筒旋挖鉆孔灌注樁的特別之處在于制備泥漿和補充泥漿，在鉆孔過程中，要制備符合性能指標(biāo)的泥漿，同時要及時補充泥漿，以確?？變?nèi)水頭壓力，防止塌孔。4.2施工工藝要點4.2.1鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設(shè)護樁并復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。4.2.2鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。4.2.3設(shè)置護筒：根據(jù)樁位點設(shè)置護筒，護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1

6、%，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標(biāo)識護樁方向線位置。護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。護筒應(yīng)高出地面2030cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。4.2.4鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準樁位中心十字

7、線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。4.2.5鉆進：當(dāng)鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底

8、部的開口，之后提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3米采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min。泥漿配制：采用膨潤土、火堿及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪拌機將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣即鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿指標(biāo)問題

9、，其比重一般控制在1.051.2之間，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以內(nèi)；二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒面上為標(biāo)準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。4.2.6清孔：鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應(yīng)采用水泵進行濁水循環(huán)。要求成渣厚度不大于5cm。4.3鋼筋籠加工及安裝：本橋梁工程中橋臺樁基為直徑1.5米。鋼筋籠加工時分為三節(jié)，安裝時用吊車逐節(jié)將鋼筋籠吊入孔中，每下一節(jié)將其固定好，然后將下一節(jié)鋼筋籠吊起與其對準軸線后，用

10、幫條焊將每根主筋連接。4.3.1質(zhì)量標(biāo)準要求4.3.1.1進場鋼筋堆放要分類,并做好標(biāo)識，上部搭設(shè)防雨棚，下部用方木墊起30cm。4.3.1.2進入現(xiàn)場的鋼筋規(guī)格、質(zhì)量,焊條的牌號性能以及使用的鋼板、鋼管等,符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定,并有出場合格證等。根據(jù)規(guī)范標(biāo)準要求,按檢驗頻率及方法進行取樣,按監(jiān)理要求,送有相應(yīng)資質(zhì)的檢測中心進行檢測。4.3.1.3鋼筋加工場地水泥硬化，且建在離變壓器較近和便于運輸?shù)牡胤?，鋼筋加工設(shè)備用電量較大，配電箱及電纜的規(guī)格一定要滿足設(shè)備功率要求，鋼筋場地的所有電纜都要外套相應(yīng)規(guī)格的塑料硬管并埋入地下，用以保護電纜不被破壞并保護工人安全。鋼筋加工設(shè)備一定要做接地線

11、，雨天做好防護措施，以免設(shè)備受潮而引起短路。4.3.1.4鋼筋的規(guī)格,形狀,尺寸,數(shù)量,間距,錨固長度,接頭位置,保護層厚度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.3.1.5鋼筋骨架的綁扎,缺扣,松扣不超過綁扎數(shù)量的10%,且不集中。4.3.1.6鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。4.3.1.7所有焊接接頭進行外觀檢驗,其要求是:焊縫表面平順飽滿,沒有較明顯的咬邊,凹陷,焊瘤,夾渣及氣孔,嚴禁有裂紋出現(xiàn)。4.3.2施工工藝4.3.2.1鋼筋加工鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核,檢查下料是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋形狀、尺寸，按下料表檢查是否達到設(shè)計要求,

12、經(jīng)過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序，做好防雨遮蓋。設(shè)置鋼筋籠加工制作的工作平臺，加工場地和制作平臺平整。制作一圓形的加強筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強箍筋，保證鋼筋籠圓形一致。鋼筋籠骨架根據(jù)設(shè)計長度分三節(jié)制作，為了保證鋼筋籠順直，制作前先將主筋矯直，在加強箍筋上統(tǒng)一標(biāo)定主筋間距，保證主筋順直。在操作平臺上加工鋼筋，主筋上畫出螺旋筋的位置，以確保施工時的準確性。螺旋筋與主筋緊貼，不懸空，并與主筋采用50點焊連接。節(jié)與節(jié)之間采用幫條焊連接，接頭處鋼筋長度整齊一致。鋼筋骨架的保護層，采用門把型保護筋，每4米一個斷面進行設(shè)置保護筋，每一斷面平均

13、左右對稱設(shè)置4個保護筋，焊接牢固在鋼筋籠上。加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛編號標(biāo)示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。4.3.2.2鋼筋焊接鋼筋焊接前,先進行試焊,合格后方可進行施焊,焊工持相應(yīng)等級證方可上崗操作。搭接焊:鋼筋搭接部位彎折一定角度,以確保兩鋼筋的軸線在同一條直線上.焊縫長度單面焊為10d,雙面焊為5d。焊接接頭：焊接接頭位置相互錯開，在同一截面接頭面積占鋼筋截面百分率，非預(yù)應(yīng)力鋼筋在受拉區(qū)不宜超過50%。4.3.2.3鋼筋籠的吊放用2臺吊車配合進行鋼筋籠吊放。吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。鋼筋籠主筋采用幫條焊連接，全長加工分二段

14、，用吊車分段吊起入孔。吊車吊點設(shè)置在距鋼筋籠底部2/3處，鋼筋籠底部纏繞并系緊鋼絲繩，繩子另一端捆牢在第二臺吊車上，兩臺吊車共同起吊，使鋼筋籠整體同時離開地面，此時第二臺持荷不動，第一吊車繼續(xù)起吊，緩慢使鋼筋籠豎直，卸下挖掘機處吊點。用2臺吊車配合可避免吊車獨立工作時，鋼筋籠一端起吊，另一端觸碰地面導(dǎo)致鋼筋籠變形。鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內(nèi)。在骨架入孔時，清除骨架上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點。最上端設(shè)四根鋼筋籠定位筋，由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋長度，核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠的頂?shù)跞ο虏鍍筛叫械牟垆摚瑢⒄麄€

15、籠體支托于護筒頂端兩側(cè)的枕木上，槽鋼橫放在枕木上，這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中，也可以防止鋼筋籠上浮。鋼筋安裝檢測項目4.3.2.4砼樁身采用超聲波無破損檢測方法進行檢測。需在每節(jié)鋼筋籠內(nèi)預(yù)先埋設(shè)三根54*1.5熱軋無縫鋼管。施工時注意，聲測管接頭及底部密封好，防止砂漿、雜物堵塞管道。4.4混凝土澆注4.4.1砼澆注導(dǎo)管采用300型快速接口管，按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000要求，在澆注前進行密封耐壓試驗，長度測量編碼等工作。4.4.2鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后，應(yīng)立即下放鋼筋籠，接著下放導(dǎo)管。4.4.3在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即

16、利用導(dǎo)管進行二次清孔。4.4.4下導(dǎo)管口離孔底0.20.4m，第一批灌注砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）。4.4.5首批砼入孔后，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中斷。施工過程中防止鋼筋籠骨架上浮，應(yīng)確保灌注砼速度。當(dāng)灌注砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低灌注速度，砼頂面上升到骨架底部4m以上時，宜提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度。4.4.6根據(jù)導(dǎo)管長度，推算和控制埋管深度。導(dǎo)管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。4.4.7樁頂標(biāo)高的確定：灌注樁頂要比設(shè)計樁頂標(biāo)高多澆注0.8-1.0m，以確保樁頂質(zhì)量。4.4.8做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。4.5樁頭處理

17、和檢測：砼澆筑完成達到強度后，用風(fēng)鎬配合人工鑿樁頭，按設(shè)計要求進行檢測。鉆孔灌注樁檢測由業(yè)主委托相關(guān)部門負責(zé)。五、質(zhì)量保證措施5.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施5.1.1材料進場檢驗本工程所用的鋼筋，供應(yīng)商提供具有出廠證書和檢驗報告的合格鋼材，并按規(guī)定取樣送項目部試驗室進行試驗，并經(jīng)總監(jiān)辦中心實驗室抽檢，鑒定質(zhì)量合格后方可使用。5.1.2鋼筋焊接焊工持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。鋼筋焊接時，嚴格按照設(shè)計圖紙、施工工藝標(biāo)準要求進行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，實驗合格后方可施焊。5.2混凝土質(zhì)量保證措施5.2.1商品混凝土的拌合及運輸商品混凝土拌合過程我單位會派專人進行監(jiān)督，對所使用的材

18、料、外加劑用量及質(zhì)量進行檢查，同時與現(xiàn)場的施工人員保持聯(lián)系，如有問題及時與混凝土公司溝通，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量和供應(yīng)速度。對于進入現(xiàn)場的混凝土進行質(zhì)量驗收，并檢查出廠合格證，經(jīng)檢查合格后方可澆。制定切實可行的運輸路線，同時在施工場地內(nèi)派專人指揮混凝土運輸車輛進、出現(xiàn)場，確保現(xiàn)場的連續(xù)澆筑。5.2.2混凝土澆筑及養(yǎng)護保證混凝土運輸時道路暢通，保證澆筑的連續(xù)性。六、安全措施6.1安全目標(biāo)6.1.1生產(chǎn)活動中的死亡、重傷事故為0。6.1.2安全隱患整改率100%。認真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格按照安全技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)則組織施工。6.2保證安全生產(chǎn)組織措施為實現(xiàn)上述目標(biāo)，成立以項目經(jīng)理

19、為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，下設(shè)安全質(zhì)量檢查室，工程隊成立以隊長為首的安全生產(chǎn)組織，下設(shè)安檢室。安檢室設(shè)專職安檢工程師和安檢員，工班設(shè)兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督，保證體系，對施工生產(chǎn)實施全過程安全監(jiān)控。見安全管理組織機構(gòu)、安全保證體系圖。6.3保證安全生產(chǎn)制度措施完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各部位，各工種的各自特點制定相應(yīng)的安全管理制度，如“安全教育制度，安全檢查制度，事故分析制度，安全獎懲制度”等，并由各級安全組織督促檢查，加以落實，營造安全生產(chǎn)，人人有責(zé)的良好氛圍。把“安全生產(chǎn)”充分的落實到每一個員工身上，充分的體現(xiàn)在每一個環(huán)節(jié)，甚至每一個細微的環(huán)節(jié)上。6.4保證安全生

20、產(chǎn)技術(shù)措施6.4.1針對本工程特點，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則及安全技術(shù)措施，并發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)，落實。6.4.2特殊工種的安全教育、考核、復(fù)驗，嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則，執(zhí)行經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作合格證后方能持證上崗，對已取得上崗證者，要進行登記存檔，按期復(fù)審，未經(jīng)安全教育管理人員、施工人員，不準上崗，未進行三級安全教育的新工人不準上崗，變換工程或采用新工法，新工藝，新設(shè)備，新材料及技術(shù)難度較大的經(jīng)過技術(shù)，未經(jīng)培訓(xùn)合格者不準上崗。6.4.3嚴格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交底制度，施工前由項目總工程師組織有關(guān)人員進行詳細的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)待查，各施工隊安全員組織對

21、施工班組及具體操作人員進行安全技術(shù)交底，各級專職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進行督察，并作好記錄。6.4.4所有起重設(shè)備、電器設(shè)備、運輸設(shè)備等要加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)并具有完備的安全裝置，所有機具設(shè)備的操作人員均經(jīng)過嚴格訓(xùn)練，持證上崗，并嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。6.4.5施工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求進行設(shè)計、檢測。施工照明線路電壓在窄小施工區(qū)域不大于36V，其它區(qū)域可用220V，動力設(shè)備為380V，所有電力設(shè)備設(shè)專人檢查維護，并設(shè)警示標(biāo)志，操作電氣設(shè)備，要符合如下規(guī)定：非專職電氣操作人員，不操作電氣設(shè)備。操作高壓電氣設(shè)備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。手

22、持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部位，有良好絕緣，使用前進行絕緣檢查。低壓電氣設(shè)備加裝漏電保護。電氣設(shè)備有良好的接地保護，每班均由專人檢查。施工現(xiàn)場自備發(fā)電機，以防止突然停電造成安全事故。所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛，由值班電工負責(zé)檢查管理。6.4.6施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，道路暢通，機械設(shè)備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊，用電設(shè)施安裝觸電保護器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場設(shè)醒目的安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提示工人注意安全。6.4.7進入施工現(xiàn)場人員，佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護用品。6.4.8現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)按消防法規(guī)定，布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防

23、器材有專人管理，組成業(yè)余消防隊，定期訓(xùn)練，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備性能和使用方法。6.4.9嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，禁止使用帶“病”的車輛、機械和超負荷運轉(zhuǎn)，并堅持“三查”制。6.4.10機械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放，嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)，機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號準確，操作人員聽從指揮，嚴禁違章作業(yè)。使用鋼絲繩的機械，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現(xiàn)場人員遠離作業(yè)半徑，并對鋼絲繩進行定期保養(yǎng)，檢查更換6.4.11鋼筋工程安全技術(shù)措施6.4.11.1工程所用鋼筋全部在現(xiàn)場加工場加工，鋼筋加工前由負責(zé)鋼筋加工的工長對加工

24、機械（切斷機、彎曲機、對焊機等）的安全操規(guī)程及注意事基進行交底，并由機械技師對所有機械性能進行檢查，合格后方可使用。6.4.11.2多人合運鋼筋，起落、轉(zhuǎn)停動作要一致，人工傳送不在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落6.4.11.3鋼筋起吊捆牢固，吊勾下方不站人，吊運綁扎鋼筋工作架子系好鋼絲繩，在無任何牽連的情況下進行吊運，到位后，待工作架放穩(wěn)，搭好支撐主能放下鋼絲繩。6.4.12吊裝工程安全防護措施6.4.12.1吊車司機由我公司機械公司負責(zé)管理和安全交底，機械公司派專業(yè)工程師住現(xiàn)場，負責(zé)解決吊車的維修檢查和管理，確保現(xiàn)場吊車的安全使用，保證吊裝方案的順利實行。6.4.12.2吊車鋼絲繩、繩具由項目經(jīng)理部負責(zé)和安全使用。6.4.12.3吊車信號指揮工經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，嚴格執(zhí)行以下“十不吊”的規(guī)定