連接板落料沖孔復(fù)合模 畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、 安徽礦業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（2013屆）題 目 連接板落料沖孔復(fù)合模 指導(dǎo)教師 院 系 安徽礦業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系 班 級(jí) 模具設(shè)計(jì)與制造101 學(xué) 號(hào) 105801060106 姓 名 二一三 年 五 月 二十 日摘 要本文應(yīng)用所學(xué)專業(yè)理論課程和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行了冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了相應(yīng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)相關(guān)的課程進(jìn)行

2、了全面的復(fù)習(xí)，使獨(dú)立思考能力有了提高。本設(shè)計(jì)采用落料沖孔復(fù)合模，模具設(shè)計(jì)制造簡(jiǎn)便易行。落料沖裁效果好，能極大地提高生產(chǎn)效率。本設(shè)計(jì)主要工序包括：沖孔和落料。本設(shè)計(jì)分別論述了產(chǎn)品工藝分析，沖壓方案的確定，工藝計(jì)算，模板及主要零件設(shè)計(jì)，模具裝配等問(wèn)題。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是確定復(fù)合模內(nèi)型和結(jié)構(gòu)形式以及工藝性，繪制模具總圖和非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖。關(guān)鍵詞：冷沖壓；模具設(shè)計(jì)；繪圖。目 錄前言.11 工藝方案分析與確定.21.1 零件的工藝分析.21.2 工藝方案的確定.21.3 排樣的確定.32 工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算.52.1 沖壓力與壓力中心的計(jì)算.52.2 工作零件刃口尺寸計(jì)算.62.3工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與其他模具結(jié)構(gòu)零

3、件.72.4 沖壓設(shè)備的選用.103 模具的裝配.114 工件，模具圖.12總結(jié).13致謝. .14參考文獻(xiàn).15前言 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需要，模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備，模具設(shè)計(jì)是模具專業(yè)一個(gè)最重要的教學(xué)環(huán)節(jié),是一門(mén)實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科，是我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，通過(guò)對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用，使學(xué)生對(duì)模具從設(shè)計(jì)到制造的過(guò)程有了一個(gè)基本的了解和認(rèn)識(shí)，為以后的工作及進(jìn)一步學(xué)習(xí)深造打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的有兩個(gè)：一是讓學(xué)生掌握查閱查資料手冊(cè)的能力，能夠熟練的運(yùn)用工程軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。二是掌握模具設(shè)計(jì)方法和步驟,了解模具的加工工藝過(guò)程。 本文是連接板落料、沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，結(jié)合模具

4、的設(shè)計(jì)，廣泛聽(tīng)取各位人士的意見(jiàn)，經(jīng)過(guò)多次修改和驗(yàn)證編制而成。為了達(dá)到設(shè)計(jì)的規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化和合理性，本人通過(guò)查閱多方面的資料文獻(xiàn)，力求內(nèi)容簡(jiǎn)單扼要，文字順通，層次分明，論述充分。文中附有必要的插圖和數(shù)據(jù)說(shuō)明。1 工藝方案分析及確定1.1 零件的工藝分析 圖1.1 零件二維圖 技術(shù)要求： 1.零件名稱：連接板 2.生產(chǎn)批量：大批 3.材料：A3 4材料厚度：t=2mm 沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來(lái)衡量設(shè)計(jì)是否合理。一般來(lái)講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法將工件沖制出來(lái)，就說(shuō)明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。當(dāng)然工藝性的好壞是相對(duì)的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù)水平

5、和設(shè)備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等是確定沖裁件工藝實(shí)應(yīng)性的主要因素。根據(jù)這一要求對(duì)該零件進(jìn)行工藝分析如下：1.材料:該沖裁材料為A3鋼是普通碳素鋼,具有良好的可沖壓性。2.零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，比較適合沖裁。3.尺寸精度：孔心距精度要求較高故采用IT11級(jí)，其余均采用IT14級(jí)。1.2 工藝方案的確定確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。確定合理的沖裁工藝方案，應(yīng)進(jìn)行全面的工藝分析分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，選擇一個(gè)最佳的合理沖壓工藝方案。該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序,可以采用以下3種工藝方案：(1)先落料，

6、后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。(2)落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。(3)沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案（1）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量的生產(chǎn)要求。方案（2）和方案（3）對(duì)于該零件都可以采用，但由于孔心距尺寸精度要求高，為更好地保證尺寸精度，最后確定用復(fù)合沖裁的方式進(jìn)行生產(chǎn)。工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以采用倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)及彈性卸料方式。1.3 排樣的確定在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。1.3.1 沖裁件的排

7、樣 排樣是指沖件在條料、帶料或板料上布置的方法。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟(jì)利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應(yīng)的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型，又可分為少或無(wú)工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。考慮到該制件的生產(chǎn)綱領(lǐng)與加工條件，采用條料加工有余料的排樣。圖1.2 排樣圖1.3.2 搭邊排樣時(shí)，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。搭邊數(shù)值取決于以下因素：（1）工件的尺寸和形狀。（2）材料的硬度和厚度。（3）排樣的形式（直排、斜排、對(duì)排等）。（4）條料的送料方法（是否有側(cè)壓

8、板）。（5）擋料裝置的形式（包括擋料銷(xiāo)、導(dǎo)料銷(xiāo)和定距側(cè)刃等的形式）。搭邊值一般是由經(jīng)驗(yàn)再經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單計(jì)算確定的。查表3.9(湯酞?jiǎng)t.冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)M.第1版.湖南:湖南大學(xué)出版社，2007.)得搭邊值：a=2.5mm，a1=2mm ，故取搭邊值為：a=2.5mm，a1=2mm。 1.3.3 材料利用率衡量材料經(jīng)濟(jì)利用的指標(biāo)是材料利用率。一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為 =100% （1.1） 式中：A沖裁件面積（mm2）；B條料寬度（mm）；S進(jìn)距（mm）. =100% =3342/4410 =75.8%一張板料上總的材料利用率為： =100%式中 ： N張條料上的沖件總數(shù)目；A沖裁件面積（mm2）

9、；L板料長(zhǎng)度（mm）；B板料寬度（mm）；查板材標(biāo)準(zhǔn).選600mmx2000mm的鋼材,每張鋼板可剪裁為5張條料(5mmx2000mm),每張條料可沖47個(gè)工件: = 100%= 65.4%2 工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算2.1 沖壓力與壓力中心的計(jì)算2.1.1 沖裁方式與沖壓力的計(jì)算當(dāng)一次沖裁完成以后，為了能夠順利地進(jìn)行下一次沖裁，必須適時(shí)的解決出件、卸料及排除廢料等問(wèn)題。選取的沖裁方式不同時(shí)，出件、卸料及排除廢料的形式也就不同。因此沖裁方式將直接決定沖裁模的結(jié)構(gòu)形式，并影響沖裁件的質(zhì)量。2.1.2 沖裁力的計(jì)算計(jì)算沖裁力的目的是為了確定壓力機(jī)的額定壓力，因此要計(jì)算最大沖裁力。則沖裁力可按下式計(jì)算：F=K

10、LT (2.1) 式中 ：L 沖裁輪廓的總長(zhǎng)度(mm);T板料厚度(mm);板料的抗剪強(qiáng)度(MPa)。K系數(shù)，是考慮到刃口的磨損、間隙的不均勻、材料力學(xué)性能的變化及材料厚度的偏差等因素的影響而增加的安全系數(shù)，一般取K=1.3，于是在生產(chǎn)中沖裁力便可按下式計(jì)算：F=1.3LT （2.2）經(jīng)查資料取=350，按非退火A3鋼板計(jì)算將相應(yīng)數(shù)據(jù)代入，得沖裁力為：落料 F=1.3(3.1440+602)2350=223.5KN沖孔 F1=1.33.142022350=114.3KN2.1.3 卸料力、推件力的計(jì)算由于影響卸料力、推件力的因素很多，無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算。在生產(chǎn)中均采用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： F卸=K卸F

11、 (N) （2.3） F推=nK推F (N) （2.4） 式中： F卸、F推分別為卸料力、推件力； K卸 、K推分別為卸料力系數(shù)、推件力系數(shù)，其值見(jiàn)表2.1n同時(shí)卡在凹模孔內(nèi)的工件或廢料數(shù)， F沖裁力（N），按式（2.1）計(jì)算。材料種類板料厚度/mmK卸K推普通碳素鋼0.10.060.090.10.1 0.50.04 0.070.0650.5 2.50.0250.060.0502.5 6.50.020.050.0456.50.150.040.025表2.1卸料力、推件力系數(shù)表查表2.1得K卸=0.05 K推=0.05。代入公式得卸料力 F卸=K卸F=223.50.05=11.18KN推件力 F

12、推=nK推F1=20.05114.3=11.43KN2.1.4 總沖裁力的計(jì)算根據(jù)工件的要求已及對(duì)模具的要求，故選總沖壓力為：F總=223.5+114.3+11.18+11.43=360.41KN2.1.5 壓力中心的計(jì)算該零件是對(duì)稱的，所以壓力中心在該零件的幾何中心。2.2 工作零件刃口尺寸計(jì)算采用凸凹模配合加工的計(jì)算方法，不僅容易保證間隙，而且制造加工也比較容易，廣泛運(yùn)用于目前工廠的實(shí)際制作。落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)配作凸模。沖孔部分以沖孔凸模為基準(zhǔn)配作凹模。一般按工件精度IT11 IT13之間公差系數(shù)X=0.75，工件精度IT14 X=0.5，其公差值=0.52。 凹模的制造偏差通常取為

13、/4.落料凹模的計(jì)算：AA=(Amax-X) +/4 0A1A= (100-0.50.52)= 99.74+0.13 0mmA2A=(40-0.50.52)=39.74+0.13 0mm沖孔凸模計(jì)算：BA=(Bmin+X)0 /4=20+0.50.52=20.260 -0.13mm孔心距計(jì)算:CA=Cz + -/8=60 + -0.065mm式中：Amax工件的最大極限尺寸；Bmin工件的最小極限尺寸；Cz工件的中間尺寸；工件的公差；查表3.5（湯酞?jiǎng)t.冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)M.第1版.湖南:湖南大學(xué)出版社，2007）得Zmin=0.246mm ,Zmax=0.378mm,凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際

14、尺寸配制，保證雙面間隙值在0.246 0.378mm之間。 2.3工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與其他模具結(jié)構(gòu)零件2.3.1 凹模尺寸 圖2.1 凹模外形尺寸 凹模厚度 H=Kb(15mm) =0.28100=28mm 其中K查表2.2，利用插值法得K=0.28。 凹模邊緣壁厚C(1.5-2)H C =(1.5-2)28=(42-56),實(shí)取C=50mm 凹模邊長(zhǎng) B=b+2C=100+250=200mm查標(biāo)準(zhǔn)JB/T 6743.1-94；凹模寬160mm。 因此確定凹模外形尺寸為 20016028mm，將凹模板做成薄型形式并加空心墊板后實(shí)際凹模尺寸為20016020mmtb12500.350.4250-1

15、000.220.28表2.2凹模厚度系數(shù)K2.3.2 其他模具結(jié)構(gòu)零件根據(jù)凹模零件尺寸，結(jié)合倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，查JB/T 2885.1-94，確定其他模具結(jié)構(gòu)零件，如下表2.3所示：序號(hào)名稱長(zhǎng)寬厚材料數(shù)量1上墊板2001608T8A12凸模固定板200160204513空心墊板200160104514卸料板200160104515凸凹模固定板200160204516下墊板2001608T8A1根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸,結(jié)合倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，查JB/T 2855.5-94選取后側(cè)導(dǎo)柱200160標(biāo)準(zhǔn)模架一副。2.3.3 沖孔凸模尺寸凸模長(zhǎng)度依模具結(jié)構(gòu)而定。若采用固定卸料板時(shí)（如圖2.2），凸

16、模長(zhǎng)度按下式計(jì)算：L=h1+h2+h3+h L=20+10+10+16=56mm式中：h1凸模固定板厚度，h2卸料板厚度，h3空心板板厚度。h附加高度，考慮凸模進(jìn)入凹模深度（0.5-1mm），修模量（10-15mm），及模具閉合狀態(tài)卸料板到凸模固定板的安全距離A(15-20mm)，h取16mm。 圖2.2 凸模長(zhǎng)度尺寸2.3.4 典型零件加工工藝方案如下以凹模板的加工為例，典型零件的加工工藝為：備料熱處理磨平面鉗工磨平面熱處理線切割。工藝過(guò)程如表2.4。序號(hào)工序名稱工序的主要內(nèi)容1備料根據(jù)圖紙下適合的毛胚料2熱處理退火3磨平面銑(刨)六平面4鉗工劃線、打螺紋孔、銷(xiāo)釘孔和穿絲孔5磨平面銑(刨上下

17、平面6熱處理淬火、回火7線切割線割內(nèi)型,保證間隙達(dá)到要求表2.4 凹模板加工工藝2.4沖壓設(shè)備的選用壓力機(jī)對(duì)模具壽命的影響也不容被忽視。壓力機(jī)在不加載狀態(tài)下的精度稱為靜精度，加載狀態(tài)下的精度稱為動(dòng)精度。當(dāng)壓力機(jī)的動(dòng)精度不好時(shí)，就等于用精度不好的壓力機(jī)進(jìn)行沖壓加工。由于測(cè)量動(dòng)精度很困難，目前還沒(méi)有壓力機(jī)動(dòng)精度的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠家也只保證壓力機(jī)的靜精度。因此壓力機(jī)的動(dòng)精度一般只能根據(jù)其靜精度的好壞、框架結(jié)構(gòu)形式和尺寸以及對(duì)壓力機(jī)生產(chǎn)廠家的信任程度來(lái)推斷。 根據(jù)總的沖裁力、模具閉合高度、沖床工作臺(tái)面尺寸等,故選壓力機(jī)型號(hào)為J23-40,查附表(湯酞?jiǎng)t.冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)M.第1版.湖南:湖南大學(xué)出版社

18、，2007)開(kāi)式雙柱可傾沖床,并在工作臺(tái)面上備制墊塊。其技術(shù)規(guī)格如下:公稱壓力： 400KN滑塊行程 : 100mm滑塊行程次數(shù): 45次/分最大的封閉高度為: 330mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度: 65mm工作臺(tái)尺寸前后: 前后460mm左右700mm3模具的裝配 復(fù)合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配要求高，但由于模具生產(chǎn)率高，各內(nèi)、外型面間的相對(duì)位置精度高，故廣泛應(yīng)用于精密零件的加工。本模具為落料沖孔復(fù)合模，其裝配一般按下面的步驟進(jìn)行：1.裝配壓入式模柄，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。2.將凸模裝在上模座上，并相對(duì)下模座底面垂直。同磨端面平齊后，作止

19、動(dòng)螺釘孔，并安裝止動(dòng)螺釘。3.以頂件塊定心，將凹模裝在下模座上，經(jīng)調(diào)整與凸模同軸后，用平行夾板夾緊，做螺釘孔和銷(xiāo)釘，并擰緊螺釘，配入適當(dāng)過(guò)盈的定位銷(xiāo)。4.將凸凹模裝在固定板上，并保持垂直，同磨大的端面齊平。5.用平行夾板將凸凹模上的固定板與上模座加緊后合模，使導(dǎo)柱緩慢進(jìn)入導(dǎo)套。在凸凹模的外圓對(duì)正凹模后，配作螺釘和螺釘過(guò)孔，并擰入螺釘?shù)灰o。用輕輕敲打固定板的方法進(jìn)行細(xì)致地調(diào)整，待凸凹模和凹模的間隙均勻后，配作凸凹模固定板和上模座的銷(xiāo)孔，并配入相應(yīng)過(guò)盈量的銷(xiāo)釘。6.加工頂件塊時(shí)，外圓按凹模的孔實(shí)配，內(nèi)孔按拉深凸模的外圓實(shí)配，保持要求的間隙。裝配后，頂件塊的頂面須高于凹模0.1mm而凸模的頂面

20、不得高于凹模。7.安裝固定擋料銷(xiāo)和卸料板，按凹模板上的孔套在凸凹模外圓上應(yīng)于凹模中心保持一致。在用平行夾板夾緊的情況下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺釘過(guò)孔，并以螺釘固緊，其它零件的裝配均符合要求后打標(biāo)記。4工件，模具圖（見(jiàn)附圖）總結(jié)通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，深刻體會(huì)到了做模具設(shè)計(jì)要求的知識(shí)范圍之廣，要求對(duì)各種專業(yè)知識(shí)都熟練的掌握。在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下順利完成了此次畢業(yè)設(shè)計(jì)。通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，讓我對(duì)模具設(shè)計(jì)的基本流程有了更加清晰的認(rèn)識(shí)，對(duì)模具的構(gòu)造有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的

21、榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我遇到了許多的困難。首先是計(jì)算的復(fù)雜，計(jì)算毛坯直徑時(shí)，涉及的尺寸很多，計(jì)算量很大；還有計(jì)算沖裁力、壓邊力時(shí)得查閱大量的表。其次是知識(shí)的完美結(jié)合，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，很多知識(shí)以前都沒(méi)有學(xué)過(guò)，這就需要我查閱手冊(cè)、資料，然后與我們平常所學(xué)結(jié)合到一塊，做到融會(huì)貫通。同時(shí)在設(shè)計(jì)中，我也總結(jié)了許多： 1.選擇模具結(jié)構(gòu)（根據(jù)零件圖樣及計(jì)算要求，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，提出模具結(jié)構(gòu)方案分析比較，選擇最佳結(jié)構(gòu)）。 2.采用標(biāo)準(zhǔn)零部件（應(yīng)盡量選用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及工廠沖模標(biāo)準(zhǔn)件，便模具設(shè)計(jì)典型化及制造簡(jiǎn)單化，縮短設(shè)計(jì)制造周期，降低成本）。致謝本文是在論文指導(dǎo)老師精心指導(dǎo)和大力支持

22、下完成的。老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中我也學(xué)到了許多有關(guān)設(shè)計(jì)方面的知識(shí)，對(duì)其現(xiàn)狀和未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)有了很大的了解。通過(guò)這次模具設(shè)計(jì)，本人在多方面能力都得到了提高。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用了本專業(yè)所學(xué)課程的理論知識(shí)和結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)，通過(guò)實(shí)際設(shè)計(jì)從而培養(yǎng)和提高了自己的獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能，懂得了從分析零件的工藝性入手，確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖

23、能力，熟悉了相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。并提高了查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)的能力，熟悉了設(shè)計(jì)中的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，體現(xiàn)出自己?jiǎn)为?dú)設(shè)計(jì)模具的能力以及綜合運(yùn)用知識(shí)的能力，體會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。感謝各位老師與同學(xué)們的幫助。由于本人的設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師們多多指教,我十分的樂(lè)意接受你們的批評(píng)與指正，本人將萬(wàn)分感謝。參考文獻(xiàn)1湯酞?jiǎng)t.冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)M.第1版.湖南:湖南大學(xué)出版社，2007.2高玉芬，朱鳳艷.機(jī)械制圖M.第3版.大連:大連理

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